Betonmischer Die Erfindung betrifft einen Betonmischer mit rotierender Mischtrommel und in derselben angeord netem Rührwerk. Derartige Betonmischer werden auch als Zwangsmischer bezeichnet und haben gegen über den Fallmischern den Vorteil, eine bessere Durchmischung des Mischgutes zu gewährleisten, so dass u. a. zur Erzielung der gleichen Betongüte ge ringere Zementdosen nötig sind.
Bekannte Zwangs mischer haben den Nachteil, dass vor dem Entleeren der Mischtrommel das Rührwerk aus letzterer her ausgezogen und ferner die Mischtrommel von dem zu ihrem Antrieb dienenden Motor abgekuppelt wer den muss, was die Konstruktion erheblich kompli ziert und die Arbeit verzögert. Der Betonmischer nach der Erfindung, durch welchen diese Nachteile behoben werden, zeichnet sich dadurch aus, dass mindestens die Mischtrommel und das in letzterer ortsfest montierte Rührwerk gemeinsam um eine mindestens angenähert horizontale Achse schwenkbar sind und dass die Mischtrommel ständig in Antriebs verbindung mit einem zu ihrem Antrieb dienenden Motor ist.
Eine bevorzugte Ausführungsform des erfin- dungsgemässen Betonmischers zeichnet sich aus durch ein die Mischtrommel, den zu deren Antrieb dienenden Motor und das Rührwerk umfassendes Mischaggregat, das als Ganzes um die genannte Achse schwenkbar ist, wobei die Mischtrommel, die von oben zu füllen ist, sich in ihrer Arbeitslage ober halb, in ihrer Entleerungslage dagegen unterhalb des Motors befindet.
In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes schematisch dargestellt. Fig. 1 zeigt einen ersten Betonmischer im Schnitt gemäss Linie 1-I von Fig. 2, unter Weglassung eini ger Einzelheiten ; Fig. 2 ist eine Ansicht in Richtung des Pfeiles II von Fig. 1, jedoch bei senkrecht gestellter Trommel ; Fig. 3 ist eine Seitenansicht eines zweiten Be tonmischers, bei senkrecht stehender Trommel ;
Fig. 4 ist ein Schnitt gemäss der Linie IV-IV von Fig. 3, aber bei etwas geneigter Trommel ; und Fig. 5 ist ein Schema zur Erläuterung der Spei sung eines im Betonmischer nach Fig. 3 und 4 vor gesehenen Dosierbehälters.
Der Betonmischer nach Fig. 1 und 2 weist ein Gestell 1 auf, das schwenkbar auf einer Achse 2 gelagert ist, an deren Enden zwei Räder 3 montiert sind. Das Gestell 1 weist eine Deichsel 4 auf und zwei auf derselben senkrechte Streben 5, an deren oberen Ende eine horizontale Achse 6 mittels zweier Schrauben 7 befestigt ist. An die Streben 5 sind bei 8 zwei Beine 9 angelenkt, die beim Fahren nach oben geschwenkt werden und beim Betrieb des Be tonmischers auf nicht näher dargestellte Weise in der dargestellten Lage festgestellt werden, in welcher sie sich auf dem Boden abstützen.
Um im Betrieb eine Schwenkung des Gestells 1 im Gegenuhrzeigersinne von Fig. 1 zu verhindern, wird irgend ein Holzklotz 10 oder dergleichen unter die Deichsel 4 gelegt.
Auf der Achse 6 ist ein Rohr 11 drehbar gela gert, an welches eine Grundplatte 12 angeschweisst ist. Auf der unteren Seite der Grundplatte 12 ist ein Reduktionsgetriebe 13 montiert, an welches ein Elek tromotor 14 angeflanscht ist. Auf der kurzen Aus gangswelle 15 des Reduktionsgetriebes 13, die durch die Grundplatte 12 hindurch geht, ist der Boden 17 der Mischtrommel 18 zentral befestigt.
Die Trommel 18 ist oben teilweise durch eine im wesentlichen rechteckige Montageplatte 19 abge deckt, die jedoch nicht am oberen Rande des Trom melmantels 20 befestigt ist, sondern drei Arme 21, 22 und 23 aufweist, die sich über den Mantel 20 nach aussen erstrecken, wobei die äusseren Enden der Arme 21-23 mittels Schrauben 24-26 an den oberen Enden dreier Streben 27-29 befestigt sind. Die Strebe 27 ist um 900 abgewinkelt und an der Grundplatte' 12 angeschweisst, während die Streben 28 und 29 gerade und unmittelbar auf das Rohr 11 aufge- schweisst sind.
An die Strebe 29 ist ein nach oben ragender Griff 30 angeschweisst, der in Fig. 1 nicht dargestellt ist und zum Kippen der Trommel 18 und der mit ihr verbundenen Teile um die Achse 6 dient.
An der Montageplatte 19 ist unten ein an sich bekanntes Rührwerk 31 ortsfest montiert. Das Rühr werk 31 weist zwei um eine Achse 32 drehbare Schau feln 33 und 34 auf, die starr miteinander verbunden sind und einander in bezug auf die Achse 32 diame tral gegenüberliegen.
Das Rührwerk 31 weist fer ner noch zwei Schaufeln 35 und 36 auf, wobei die Schaufel 35 über einen Haltestab 37 fest an der Montageplatte 19 montiert ist, während die Schaufel 36 mittels der Achse 38 schwenkbar an dieser Platte montiert ist und als Abstreifer dient. In Fig. 1 sind die Schaufeln 35 und 36 weggelassen und die Schau feln 33 und 34 in einer um 90o gegenüber Fig. 2 gedrehten Lage dargestellt.
An den Längsrändern der Montageplatte 19 sind zwei kreissegmentförmige, geneigte Bleche 39 und 40 angeschweisst. Neben der Montageplatte 19 ist die Trommel 18 offen. Die beiden durch die Platte 19 frei gelassenen, kreissegmentförmigen Öffnungen, die zum Füllen, respektive Entleeren der Trommel 18 dienen, sind mit 41 und 42 bezeichnet. Eine kleine mittlere Zone der Öffnung 41 ist zwar durch den Arm 21 abgedeckt, der bei 43 leicht abgekröpft ist; da der Arm 21 sehr schmal ist, wird der Einfüllvor- gang dadurch aber nicht beeinträchtigt.
Das die Trommel 18, den Motor 14, das Reduk tionsgetriebe 13 und das Rührwerk 31 umfassende, um die Achse 6 schwenkbare Mischaggregat hat in der in Fig. 1 gezeigten Arbeitslage die Neigung, sich im Gegenuhrzeigersinne zu verschwenken, weil die Achse 6 seitlich zur Trommelachse versetzt ist. Eine Verschwenkung in diesem Sinne wird aber durch zwei Anschläge 44 verhindert, die am Rohr 11 be festigt sind und auf zwei Gegenanschlägen 45 ruhen, die von den Streben 5 nach innen ragen.
Der beschriebene Betonmischer wird auf fol gende Weise bedient Der Arbeiter schaufelt das Mischgut, also Sand, Zement und Kies, durch die Öffnung 41 in die Trommel 18, wobei zu hoch geworfenes Material vom Blech 39 aufgefangen wird und an demselben herab in die Öffnung 41 rutscht. Eventuell kann auch die Öffnung 42 zum Einfüllen des Mischgutes verwendet werden, weshalb das Blech 40 vorgesehen ist. Das gewünschte Quantum Wasser wird z. B. mittels eines nicht dargestellten Schlauches in die Trommel 18 eingefüllt. Der Motor 14 wird normaler weise während des Einfüllens gar nicht abgeschaltet, so dass sich die Trommel 18 dauernd dreht und das Material schon während des Einfüllens gemischt wird.
Das an der Montageplatte 19 montierte Mischwerk 31 arbeitet in an sich bekannter Weise so, dass die Schaufeln 33 und 34 durch das in der Trommel 18 befindliche Material in Drehung um ihre Achse 32 versetzt wird, wobei diese Achse 32 sich aber lang samer dreht als die Trommel 18. Die Schaufel 36 pendelt unter der variablen Einwirkung des mit ihr in Berührung kommenden Materials etwas um ihre Achse 38, während die Schaufel 35 das Material von der Trommelwand 20 abstreift und nach der Mitte der Trommel hin bewegt. Auf diese Art wird das Material sehr rasch und gut gemischt.
Die Mischung mittels Rührwerks wird üblicherweise als Zwangs mischung bezeichnet, während die Mischung in ho rizontalachsigen Trommeln, bei welchen das Mate rial durch an der Trommel befestigte Schaufeln je weils ein Stück weit mitgenommen wird und dann von denselben herab fällt, als < : Fallmischung be zeichnet wird.
Wenn die Trommel 18 voll und das Material genügend gemischt ist, was z. B. etwa 2 Minuten nach Füllung der Trommel 18 der Fall sein kann, fasst der Arbeiter den Griff 30 und kippt die Trom mel um die Achse 6 im Uhrzeigersinne von Fig. 1, so dass die Trommel sich durch die Öffnung 42 ent leert. In der Entleerungslage befindet sich der Motor 14 oberhalb der Trommel 18 und dient als Gegen gewicht für letztere, so dass nicht dargestellte Gegen anschläge, auf welche die Anschläge 44 in der Ent leerungslage zu liegen kommen, nicht zu stark be lastet werden.
Der grosse Vorteil des beschriebenen Beton- Zwangsmischers gegenüber bekannten Zwangsmi schern besteht darin, dass es nicht nötig ist, das Rührwerk aus der Trommel herauszunehmen und den Motor, bzw. das Reduktionsgetriebe von der Trommel abzukuppeln, um letztere kippen und ent leeren zu können. Nach dem Entleeren der Trom mel 18 wird dieselbe mittels des Griffes 30 in die Lage nach Fig. 1 zurückgeschwenkt, worauf ohne weiteres mit dem Mischen eines neuen Betonquan tums begonnen werden kann, ohne das Rührwerk in die Trommel einbringen und die Trommel wieder mit dem Motor kuppeln zu müssen.
Bei gleichem Trommelinhalt ist die Tagesleistung des beschriebe nen Mischers somit bedeutend höher als diejenige der bekannten Mischer.
Ein weiterer Vorteil des beschriebenen Betonmi schers ist der, dass die Montageplatte 19 mit dem daran angebrachten Rührwerk 31 sehr leicht demon tiert werden kann, indem hierzu lediglich die drei Schrauben 24-26 zu lösen sind. Die Montageplatte 19 ist somit lediglich in drei Punkten mit den nicht rotierenden Teilen des Mischaggregates verbunden.
Es sei noch hervorgehoben, dass die Trommel achse in der Arbeitslage um einen spitzen Winkel von z. B. 10-20o zur Vertikalen geneigt ist, um das Einschaufeln des Materials in die Öffnung 41 zu erleichtern. Ausserdem wird durch die Schräglage der Mischtrommel die Durchmischung des Materials gefördert, wie die Erfahrung zeigt.
Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 3-5 sind ent sprechende Teile mit den gleichen Bezugszeichen versehen wie in den Fig. 1 und 2. Diese Teile wer den in Folgendem nur noch soweit erwähnt, als es zum Verständnis ihres Zusammenwirkens mit den übrigen Teilen erforderlich ist.
Auf dem Gestell 1 ist ein quaderförmiger Behäl ter 46 montiert, der durch Zwischenwände 47 und 48 hauptsächlich in drei Abteilungen 49-51 unter teilt ist. Die Abteilung 49 dient als Zementsilo, wo bei die Zwischenwand 47 den Boden dieses Silos bildet und so geneigt ist, dass der Zement einem Auslaufstutzen 52 zustrebt, der sich über die ganze Breite des Silos 49 erstreckt. Eine Klappe 53 ist an zwei Laschen 54 befestigt, die um eine Achse 55 schwenkbar sind, welche von zwei am Behälter 46 befestigten Lagerböckchen 56 getragen wird.
Die beiden Laschen 54 sind unten durch einen Stab 57 verbunden, dessen über die Laschen 54 nach aussen ragende Enden 58 als Handgriffe zur Bedienung der Klappe 53 dienen, die in der dargestellten Lage den Auslaufstutzen 52 verschliesst.
Unterhalb des Auslaufstutzens 52 befindet sich ein oben offener Dosierkasten 59, der mit zwei Hand griffen 60 versehen ist und auf einem der Räder 3, sowie auf einer kleinen, am Behälter 46 vorgesehenen Konsole 61 abgestellt ist. Der Kasten 59 dient dazu, dem Silo 49 Zement zu entnehmen und durch die Öffnung 41 in die Trommel 18 einzuschütten. Das Zementsilo 49 ist oben durch einen aufklappbaren Deckel 62 abgeschlossen, der mit einem Handgriff 63 versehen ist und dessen Scharniere mit 64 be zeichnet sind.
Die Abteilung 50 des Behälters 46 bildet einen Tank, in welchem sich eine Vergütungsflüssigkeit befindet, die aus Wasser und in demselben gelösten, bzw. suspendierten Chemikalien besteht und durch deren Beimischung die Qualität des Betons in be kannter Weise verbessert wird. Jedesmal, wenn die Trommel 18 mit Mischmaterial gefüllt wird, wird eine bestimmte Dosis der Vergütungsflüssigkeit bei gemischt. Zu diesem Zwecke ist auf der Montage platte 19 ein Dosierbehälter 65 vorgesehen, der auf einer Seite durch das Auffangblech 39 begrenzt wird.
Der Dosierbehälter 65 ist mit dem Tank 50 über eine Leitung 66 (s. Fig. 5), einen Dreiweghahn 67, eine Vorlaufleitung 68 mit einer Pumpe 69 und einer Rücklaufleitung 70 verbunden. Der Bedienungsgriff 71 des Dreiweghahnes 67 ist durch eine Zugfeder 72 mit einem Ventilteller 73 verbunden, der in der in Fig. 5 in vollen Linien gezeichneten Lage eine im Boden des Dosierbehälters 65 vorgesehene Öffnung 74 schliesst, deren Rand den Ventilsitz bildet.
Am Dosierbehälter 65 ist ein Flüssigkeitsstand-Anzeiger 75 vorgesehen, der, ebenso wie andere Einzelheiten von Fig. 5 in den Fig. 3 und 4 weggelassen ist. Die Vorlauf- und die Rücklaufleitung 68, bzw. 70 wer den durch Schläuche gebildet, die genügend lang sind, um bei Verschwenkung des Mischaggregates in die Entleerungslage der Bewegung des am Dosier behälter 65 angebrachten Dreiweghahns 67 folgen zu können.
Die Abteilung 51 des Behälters 46 bildet eben falls einen Tank, der aber Wasser ohne Chemikalien zusatz enthält. Der Tank 51 steht über eine Pumpe 76 und eine Leitung 77 mit der Trommel 18 in Verbindung. In die Leitung 77 ist ein regulierbares Drosselventil 78 eingebaut.
Die Achse 6, auf welcher das Mischaggregat schwenkbar gelagert ist, ist einerseits an zwei ein ander gegenüberliegenden Wänden 79 und 80 des Behälters 46 befestigt und anderseits auf einem Bein 9a abgestützt, so dass sie praktisch horizontal ist. Das Bein 9a ist bei 81 auf der Achse 6 schwenkbar gelagert und mittels eines Stiftes 82 auf derselben gesichert. Zum Fahren wird das Bein 9a um 1800 verschwenkt und durch einen nicht dargestellten Stift gesichert. Wie aus Fig. 4 hervorgeht, wird der Hand griff 30 durch einen zu einer Schlaufe 83 gebogenen Eisenstab gebildet, der am Rohr 11 angeschweisst ist und einen unteren Fortsatz 84 hat, an dessen freiem Ende ein Pedal 84' angebracht ist.
Quer zur Schlaufe 83 ist an derselben eine Traverse 84" an- geschweisst, die horizontal ist, wenn die Trommel in ihrer Arbeitslage ist, und die sich dann mindestens angenähert in gleicher Höhe befindet wie der Deckel 62. Während der Fahrt kann man allerlei Geräte, z. B. Schaufeln oder dergleichen, einerseits auf dem Deckel 62 und anderseits auf der Traverse 84" ab stützen. Der Stabfortsatz 84 ist so lang, dass im Falle eines Kippens des Gestells 1 um die Radachse 2 (bei hochgeklapptem Bein 9a) das Pedal 84' sich auf dem Boden abstützt, bevor der Motor 14 auf letzteren fallen und dadurch beschädigt werden kann.
Im Behälter 46 ist ausser den Abteilungen 49-51 noch eine Nische 85 vorgesehen, die mit einem Dek- kel 86 zugedeckt ist. In dieser Nische 85 befinden sich elektrische Apparaturen, wie z. B. Schaltschüt zen für die Stromkreise des Motors 14 und der mit den Pumpen 69 und 76 zusammengebauten, nicht besonders dargestellten Motoren zum Antrieb dieser Pumpen. Ferner befindet sich in der Nische 85 ein Zeitschalter, der in den Schaltstromkreis des Motors 14 und des zum Antrieb der Pumpe 76 dienenden Motors eingeschaltet und mit einem Druckknopf schalter 87 verbunden ist. In der Nische 85 befin den sich auch eine Steckdose zum Anschluss eines Stromzuführungskabels, Sicherungen und dergleichen.
Zum Einfüllen von Vergütungslösung bzw. Was ser in die Tanks 50 und 51 sind zwei verschliessbare Einfüllstutzen 88 vorgesehen, die in Fig. 3 hinter einander liegen.
In seiner dargestellten Arbeitslage wird das schwenkbare Mischaggregat wiederum durch den Anschlägen 44 und 45 von Fig. 2 entsprechende Anschläge an einer weiteren Verschwenkung im Ge- genuhrzeigersinne von Fig. 4 verhindert. Diese An schläge sowie entsprechende Anschläge für die Ent- leerungslage sind in der Zeichnung nicht dargestellt.
Mit 89 ist ein am Behälter 46 befestigter Druck knopfschalter bezeichnet, der in der Entleerungslage der Trommel von einem an seinem Ende entspre chend geformten Schaltann 90 betätigt wird, der am Rohr 11 befestigt ist. Der Schalter 89 weist einen Ruhekontakt auf, der sich im Schaltstromkreis des zum Antrieb der Pumpe 76 dienenden Motors be findet, und einen Arbeitskontakt, der zum Einschal ten des Trommelmotors 14 dient. Wenn die Trom mel entleert wird, wird also über den erwähnten Arbeitskontakt der Motor 14 eingeschaltet, während ein Antrieb der Pumpe 76 verhindert wird.
Es sei noch erwähnt, dass auf der Deichsel 4, neben dem Behälter 46, eine kleine Tritt- und Ab- stellbrücke 91 vorgesehen ist. Wenn der Arbeiter Zement in das Silo 49 einfüllen will, kann er auf diese Brücke 91 hinauf treten, die im übrigen wäh rend der Fahrt zum Abstellen von allerlei Gerät schaften benützt werden kann.
Der Betonmischer nach Fig. 3-5 arbeitet wie folgt Sand und Kies werden wie im Falle von Fig. 1 und 2 durch die Öffnung 41 in die Trommel 18 geschaufelt. Der Zement wird dem Silo 49 durch Öffnen der Klappe 53 entnommen und mittels des Kastens 59 in die Trommel 18 eingefüllt. Je nach der gewünschten Zementdosis pro Trommelfüllung können Kasten 59 von verschiedener Grösse verwen det werden.
Der zum Antrieb der Pumpe 69 dienende Motor bleibt während des Betriebes des Mischers dauernd eingeschaltet. In der in Fig. 5 dargestellten Lage des Dreiweghahnes 67 fördert die Pumpe 69 Ver gütungsflüssigkeit in den Dosierbehälter 65. Wenn am Flüssigkeitsstand-Anzeiger 75 ersichtlich ist, dass die gewünschte Dosis Vergütungsflüssigkeit in den Dosierbehälter gepumpt worden ist, verschwenkt der Arbeiter den Bedienungsgriff 71 des Dreiweghahnes 67 im Uhrzeigersinne von Fig. 5 um 900.
Dadurch wird die Leitung 68 von der Leitung 66 abgeschaltet und mit der Leitung 70 verbunden; ferner wird die Öffnung 74 im Boden des Dosierbehälters geöffnet, da die Feder 72 nun nicht mehr gespannt und der Ventilteller 73 in die gestrichelt dargestellte Lage 73' kommt.
Der Dosierbehälter 65 entleert sich daher in die Trommel 18, während die Pumpe 69 die dem Tank 50 entnommene Flüssigkeit über die Vorlauf leitung 68, den Dreiweghahn 67 und die Rücklauf- leitung 70 wieder in den Tank zurückbefördert. Diese Umwälzung der Vergütungsflüssigkeit ist deshalb er wünscht, weil es sich meistens nicht um eine reine Lösung, sondern um eine Suspension handelt, so dass bei längerer Ruhe eine Entmischung von deren Be standteilen stattfinden könnte.
Der zum Antrieb der Trommel 18 dienende Mo tor 14 und der zum Antrieb der Pumpe 76 dienende Motor werden bei Betätigung des Druckknopfschal- ters 87 über den früher erwähnten Zeitschalter ein geschaltet, so dass die Trommel 18 sich dreht und das Rührwerk 31 arbeitet, während die Pumpe 76 über die Leitung 77 und das Drosselventil 78 Was ser in die Trommel 18 fördert. Nach Ablauf einer vorbestimmten Zeit, z. B. von etwa 2 Minuten, schal tet der Zeitschalter die beiden Motoren ab. Das Drosselventil 78 wird so eingestellt, dass während dieser Zeit gerade die für eine Trommelfüllung vor geschriebene Wassermenge in die Trommel fliesst.
Nach erfolgter Mischung kippt der Arbeiter das Mischaggregat um die Achse 6 im Uhrzeigersinne von Fig. 4, wobei er den Griff 30 mit der Hand fasst und mit dem Fuss auf das Pedal 84' tritt. In der Entleerungslage wird der Schalter 89 durch den Schaltarm 90 betätigt, so dass der Motor 14 wieder eingeschaltet wird, ohne dass die Pumpe 76 Wasser fördert. Durch die Drehung der Trommel 18 wird eine rasche Entleerung derselben bewirkt.
Wenn der Arbeiter die Trommel 18 wieder in die Arbeitslage bringt, kehrt der Schalter 89 in seine Normallage zu rück, so dass der Motor 14 wieder stillsteht, um erst durch Betätigung des Druckknopfschalters 87 wieder in Betrieb gesetzt zu werden.
Der Mischer nach Fig. 3-5 eignet sich besonders für sehr hochwertige Betonmischungen mit genau vorgeschriebenen Dosierungen von Zement und Ver gütungsflüssigkeit. Solche Mischungen werden u. a. für die Herstellung von besonders verschleissfesten Fussbodenbelägen benützt.
Concrete mixer The invention relates to a concrete mixer with a rotating mixing drum and an agitator arranged in the same. Such concrete mixers are also referred to as compulsory mixers and have the advantage over drop mixers that they ensure better mixing of the mix so that u. a. lower cement doses are required to achieve the same concrete quality.
Known compulsory mixers have the disadvantage that before emptying the mixing drum, the agitator is pulled out of the latter and the mixing drum must also be uncoupled from the motor used to drive it, which complicates the construction considerably and delays the work. The concrete mixer according to the invention, by means of which these disadvantages are eliminated, is characterized in that at least the mixing drum and the agitator fixedly mounted in the latter can be pivoted together around an at least approximately horizontal axis and that the mixing drum is constantly in drive connection with one of its The engine serving the drive is.
A preferred embodiment of the concrete mixer according to the invention is characterized by a mixing unit comprising the mixing drum, the motor used to drive it and the agitator, which can be pivoted as a whole about the axis mentioned, the mixing drum, which is to be filled from above in their working position above half, in their emptying position, however, is below the engine.
In the drawing, two exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown schematically. Fig. 1 shows a first concrete mixer in section along line 1-I of FIG. 2, omitting some details; Fig. 2 is a view in the direction of arrow II of Fig. 1, but with the drum in an upright position; Fig. 3 is a side view of a second Be clay mixer, with the drum standing upright;
FIG. 4 is a section along the line IV-IV of FIG. 3, but with the drum slightly inclined; and Fig. 5 is a diagram for explaining the Spei solution of a dosing container seen in the concrete mixer of FIGS. 3 and 4.
The concrete mixer according to FIGS. 1 and 2 has a frame 1 which is pivotably mounted on an axle 2, at the ends of which two wheels 3 are mounted. The frame 1 has a drawbar 4 and two struts 5 perpendicular to the same, at the upper end of which a horizontal axis 6 is fastened by means of two screws 7. At the struts 5, two legs 9 are hinged at 8, which are pivoted upwards when driving and are found in the position shown in the operation of the Be tonmischers in a manner not shown in which they are supported on the ground.
In order to prevent the frame 1 from pivoting in the counterclockwise direction of FIG. 1 during operation, any block of wood 10 or the like is placed under the drawbar 4.
On the axis 6, a tube 11 is rotatably Gela Gert, to which a base plate 12 is welded. On the lower side of the base plate 12, a reduction gear 13 is mounted to which an electric motor 14 is flanged. On the short output shaft 15 of the reduction gear 13, which goes through the base plate 12, the bottom 17 of the mixing drum 18 is attached centrally.
The drum 18 is partially covered at the top by a substantially rectangular mounting plate 19, which is not attached to the upper edge of the Trom melmantels 20, but three arms 21, 22 and 23 which extend over the jacket 20 to the outside, wherein the outer ends of the arms 21-23 are attached by means of screws 24-26 to the upper ends of three struts 27-29. The strut 27 is angled by 900 and welded to the base plate 12, while the struts 28 and 29 are straight and welded directly onto the tube 11.
An upwardly projecting handle 30, which is not shown in FIG. 1 and which is used to tilt the drum 18 and the parts connected to it about the axis 6, is welded to the strut 29.
An agitator 31, known per se, is fixedly mounted at the bottom of the mounting plate 19. The agitator 31 has two rotatable about an axis 32 show blades 33 and 34, which are rigidly connected to each other and opposite each other with respect to the axis 32 diametrically opposite.
The agitator 31 further has two blades 35 and 36, the blade 35 being fixedly mounted on the mounting plate 19 via a holding rod 37, while the blade 36 is pivotably mounted on this plate by means of the axis 38 and serves as a scraper. In Fig. 1, the blades 35 and 36 are omitted and the show blades 33 and 34 shown in a position rotated by 90o with respect to FIG.
Two inclined metal sheets 39 and 40 in the shape of a segment of a circle are welded to the longitudinal edges of the mounting plate 19. In addition to the mounting plate 19, the drum 18 is open. The two circular segment-shaped openings left free by the plate 19, which are used for filling and emptying the drum 18, respectively, are denoted by 41 and 42. A small central zone of the opening 41 is covered by the arm 21, which is slightly bent at 43; however, since the arm 21 is very narrow, the filling process is not impaired.
The drum 18, the motor 14, the reduc tion gear 13 and the agitator 31 comprehensive, pivotable about the axis 6 mixing unit has in the working position shown in Fig. 1, the tendency to pivot counterclockwise because the axis 6 is laterally to the drum axis is offset. Pivoting in this sense is prevented by two stops 44 which are fastened to the tube 11 and rest on two counter stops 45 which protrude from the struts 5 inward.
The concrete mixer described is operated in the fol lowing manner.The worker shovels the mix, i.e. sand, cement and gravel, through the opening 41 into the drum 18, whereby material thrown too high is caught by the sheet 39 and slides down the same into the opening 41 . The opening 42 can possibly also be used for filling in the mixture, which is why the sheet metal 40 is provided. The desired amount of water is z. B. is filled into the drum 18 by means of a hose not shown. The motor 14 is normally not switched off at all during the filling process, so that the drum 18 rotates continuously and the material is already mixed during the filling process.
The mixer 31 mounted on the mounting plate 19 works in a manner known per se so that the blades 33 and 34 are set in rotation about their axis 32 by the material in the drum 18, but this axis 32 rotates more slowly than the Drum 18. The blade 36 oscillates slightly about its axis 38 under the variable action of the material coming into contact with it, while the blade 35 scrapes the material from the drum wall 20 and moves it towards the center of the drum. In this way the material is mixed very quickly and well.
Mixing by means of a stirrer is usually referred to as forced mixing, while the mixture in horizontal-axis drums, in which the material is carried along a little by blades attached to the drum and then falls down from the same, is referred to as <: falling mixture becomes.
When the drum 18 is full and the material is mixed enough, what e.g. B. about 2 minutes after filling the drum 18 may be the case, the worker grabs the handle 30 and tilts the Trom mel about the axis 6 in the clockwise direction of FIG. 1, so that the drum empties through the opening 42 ent. In the emptying position, the motor 14 is above the drum 18 and serves as a counterweight for the latter, so that counter stops, not shown, on which the stops 44 come to rest in the Ent empty position, are not burdened too much.
The big advantage of the concrete compulsory mixer described over known Zwangsmi shear is that it is not necessary to remove the agitator from the drum and disconnect the motor or the reduction gear from the drum to tilt the latter and empty can. After emptying the Trom mel 18 the same is pivoted back by means of the handle 30 in the position of FIG. 1, whereupon the mixing of a new concrete quantity can easily be started without introducing the agitator into the drum and the drum again with the motor to have to couple.
With the same drum content, the daily output of the mixer described is thus significantly higher than that of the known mixer.
Another advantage of the concrete mixer described is that the mounting plate 19 with the agitator 31 attached to it can be very easily dismantled by simply loosening the three screws 24-26. The mounting plate 19 is thus only connected to the non-rotating parts of the mixing unit in three points.
It should be emphasized that the drum axis in the working position at an acute angle of z. B. is inclined 10-20o to the vertical in order to facilitate the shoveling of the material into the opening 41. In addition, the inclined position of the mixing drum promotes the mixing of the material, as experience shows.
In the embodiment of Fig. 3-5, ent speaking parts are provided with the same reference numerals as in Figs. 1 and 2. These parts who only mentioned in the following, as it is necessary to understand their interaction with the other parts.
On the frame 1, a rectangular Behäl ter 46 is mounted, which is divided by partitions 47 and 48 mainly in three departments 49-51 under. The department 49 serves as a cement silo, where the partition 47 forms the bottom of this silo and is inclined so that the cement tends towards an outlet nozzle 52 which extends over the entire width of the silo 49. A flap 53 is attached to two brackets 54 which can be pivoted about an axis 55 which is supported by two bearing blocks 56 attached to the container 46.
The two tabs 54 are connected at the bottom by a rod 57, the ends 58 of which protrude outward over the tabs 54 serve as handles for operating the flap 53, which closes the outlet nozzle 52 in the position shown.
Below the outlet spout 52 there is an open top dosing box 59, which is provided with two handles 60 and is placed on one of the wheels 3 and on a small bracket 61 provided on the container 46. The box 59 serves to remove cement from the silo 49 and pour it into the drum 18 through the opening 41. The cement silo 49 is closed at the top by a hinged lid 62 which is provided with a handle 63 and the hinges with 64 be recorded.
The department 50 of the container 46 forms a tank in which there is a tempering liquid, which consists of water and chemicals dissolved or suspended in the same, and by adding them the quality of the concrete is improved in a known manner. Each time the drum 18 is filled with mixed material, a certain dose of the hardening liquid is mixed at. For this purpose, a metering container 65 is provided on the mounting plate 19, which is limited on one side by the collecting plate 39.
The metering container 65 is connected to the tank 50 via a line 66 (see FIG. 5), a three-way valve 67, a feed line 68 with a pump 69 and a return line 70. The operating handle 71 of the three-way valve 67 is connected by a tension spring 72 to a valve plate 73 which, in the position shown in full lines in FIG. 5, closes an opening 74 provided in the bottom of the dosing container 65, the edge of which forms the valve seat.
A liquid level indicator 75 is provided on the dosing container 65, which, like other details of FIG. 5, is omitted in FIGS. 3 and 4. The flow and return lines 68 and 70 who are formed by hoses that are long enough to follow the movement of the three-way valve 67 attached to the dosing container 65 when the mixer is pivoted into the emptying position.
The department 51 of the container 46 also forms a tank, but it contains water without chemicals. The tank 51 is connected to the drum 18 via a pump 76 and a line 77. An adjustable throttle valve 78 is built into the line 77.
The axis 6, on which the mixing unit is pivotably mounted, is attached on the one hand to two opposite walls 79 and 80 of the container 46 and on the other hand supported on a leg 9a so that it is practically horizontal. The leg 9a is pivotably mounted at 81 on the axis 6 and secured on the same by means of a pin 82. For driving, the leg 9a is pivoted through 1800 and secured by a pin, not shown. As can be seen from Fig. 4, the hand grip 30 is formed by an iron rod bent to form a loop 83, which is welded to the tube 11 and has a lower extension 84, at the free end of which a pedal 84 'is attached.
A traverse 84 ″ is welded to it transversely to the loop 83, which is horizontal when the drum is in its working position and which is then at least approximately at the same height as the cover 62. All sorts of devices can be used while driving, For example, support blades or the like on the one hand on the cover 62 and on the other hand on the cross member 84 ″. The rod extension 84 is so long that if the frame 1 tilts about the wheel axis 2 (with the leg 9a folded up), the pedal 84 'is supported on the floor before the motor 14 can fall on the latter and be damaged as a result.
In addition to the compartments 49-51, a niche 85 is provided in the container 46, which is covered with a lid 86. In this niche 85 there are electrical equipment such. B. Schaltschüt zen for the circuits of the motor 14 and assembled with the pumps 69 and 76, not particularly shown motors for driving these pumps. There is also a time switch in the niche 85, which is switched into the circuit of the motor 14 and the motor used to drive the pump 76 and is connected to a push-button switch 87. In the niche 85 there is also a socket for connecting a power supply cable, fuses and the like.
To fill the compensation solution or what water in the tanks 50 and 51, two closable filler neck 88 are provided, which are in Fig. 3 behind each other.
In its working position shown, the pivotable mixing unit is in turn prevented from further pivoting in the counterclockwise direction of FIG. 4 by the stops 44 and 45 of FIG. These stops and corresponding stops for the emptying position are not shown in the drawing.
89 with a push button switch attached to the container 46 is designated, which is actuated in the emptying position of the drum by a correspondingly shaped Schaltann 90 which is attached to the tube 11 at its end. The switch 89 has a normally closed contact which is located in the circuit of the motor used to drive the pump 76, and a normally open contact which is used to switch the drum motor 14 on. When the drum is emptied, so the motor 14 is switched on via the aforementioned normally open contact, while a drive of the pump 76 is prevented.
It should also be mentioned that a small step and parking bridge 91 is provided on the drawbar 4, next to the container 46. If the worker wants to pour cement into the silo 49, he can step up on this bridge 91, which can be used for the rest of the drive to park all kinds of equipment.
The concrete mixer according to FIGS. 3-5 operates as follows. Sand and gravel are shoveled into the drum 18 through the opening 41 as in the case of FIGS. 1 and 2. The cement is removed from the silo 49 by opening the flap 53 and filled into the drum 18 by means of the box 59. Depending on the desired cement dose per drum filling, boxes 59 of various sizes can be used.
The motor used to drive the pump 69 remains switched on continuously while the mixer is in operation. In the position of the three-way valve 67 shown in Fig. 5, the pump 69 conveys compensation liquid into the dosing container 65. When the liquid level indicator 75 shows that the desired dose of compensation liquid has been pumped into the dosing container, the worker swivels the operating handle 71 of the Three-way cock 67 clockwise from Fig. 5 to 900.
This disconnects line 68 from line 66 and connects it to line 70; Furthermore, the opening 74 in the bottom of the dosing container is opened, since the spring 72 is no longer tensioned and the valve disk 73 comes into the position 73 'shown in dashed lines.
The dosing container 65 is therefore emptied into the drum 18, while the pump 69 conveys the liquid removed from the tank 50 via the flow line 68, the three-way valve 67 and the return line 70 back into the tank. This circulation of the tempering liquid is so he wants, because it is usually not a pure solution, but a suspension, so that a separation of its constituents could take place in the event of prolonged rest.
The motor 14 used to drive the drum 18 and the motor used to drive the pump 76 are switched on when the push-button switch 87 is actuated via the timer switch mentioned earlier, so that the drum 18 rotates and the agitator 31 works while the Pump 76 via line 77 and the throttle valve 78 What water into the drum 18 promotes. After a predetermined time, e.g. B. of about 2 minutes, the timer switches off the two motors. The throttle valve 78 is set so that during this time just the amount of water prescribed for filling the drum flows into the drum.
After mixing has taken place, the worker tilts the mixing unit around the axis 6 in the clockwise direction of FIG. 4, grasping the handle 30 with his hand and stepping on the pedal 84 'with his foot. In the emptying position, the switch 89 is actuated by the switching arm 90, so that the motor 14 is switched on again without the pump 76 conveying water. The rotation of the drum 18 causes it to be emptied rapidly.
When the worker brings the drum 18 back into the working position, the switch 89 returns to its normal position, so that the motor 14 comes to a standstill again, only to be put back into operation by pressing the pushbutton switch 87.
The mixer according to Fig. 3-5 is particularly suitable for very high-quality concrete mixtures with precisely prescribed dosages of cement and coating liquid. Such mixtures are u. a. Used for the production of particularly wear-resistant floor coverings.