Streckwerk für Spinnereimaschinen Die Erfindung bezieht sich auf ein Streckwerk für Spinnereimaschinen mit einer an der Tragstange befestigten Stütze, an der ein hochklappbarer und in seiner Betriebsstellung verriegelbarer Trag- und Be lastungsarm für die Oberwalzen pendelbeweglich an geordnet ist.
Für den einwandfreien Betrieb eines Streckwer kes ist es wesentlich, dass die Oberwalzen achsparal- lel zu den Unterwalzen stehen bzw. die Möglichkeit haben, sich selbsttätig in diese Lage einstellen zu können. Bei Streckwerken, bei denen innerhalb des Oberwalzen-Trag- und Belastungsarmes einzelne pendelbeweglich aufgenommene Führungsarme zur Aufnahme der Oberwalzen vorgesehen sind, ist deren selbsttätige Einstellung parallel zu den Unter walzen in jeder Betriebslage des Trag- und Bela stungsarmes gewährleistet.
Bei Streckwerken jedoch, bei denen der schwenk bar an einer Stütze angelenkte Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm mit starren Sätteln für die Ober walzenzwillinge versehen ist, ist es daher erforder lich, die Stütze so auf der Tragstange zu befestigen und auszurichten, dass die Oberwalzenzwillinge achs- parallel zu den Unterwalzen stehen. Dies setzt nicht nur eine stabile Ausführung der Stütze voraus, son dern auch ein genaues Einstellen derselben auf der Tragstange.
Es hat sich gezeigt, dass die Stützen ihre Lage während des Betriebes verändern können, wo durch auch die Lage des Trag- und Belastungsarmes verändert wird, so dass die Oberwalzen nicht mehr parallel zu den Unterwalzen stehen und daher zu Beeinträchtigungen im Betrieb führen. Da geringe Abweichungen des Oberwalzen-Trag- und Bela stungsarmes nicht ohne weiteres festgestellt werden, andererseits aber bereits einen ungünstigen Einfluss auf das zu verarbeitende Garn ausüben, ist diese Ausführung sehr nachteilig.
Schliesslich erfordert ein Ausrichten der Stützen auf der Tragstange, d. h. eine Korrektur in die Nor mallage bei einer eintretenden Verstellung einen ho hen Zeit- und Arbeitsaufwand.
Man hat bereits vorgeschlagen, den die Ober walzen aufnehmenden Teil des Tragarmes pendel beweglich zu lagern, um somit etwaige Veränderun gen der Lage der Stütze ausgleichen zu können. Zu diesem Zweck sind Lagerstellen vorgesehen, z. B. in Form von durch Bohrungen des pendelnden Teiles des Tragarmes greifenden Bolzen. Diese Ausführung ist aber insofern nachteilig, als hohe Reibungskräfte an den Lagerstellen auftreten,
die einer richtigen Ein- pendelung des die Oberwalzen tragenden Teiles ent gegenwirken und darüberhinaus zu einem vorzeitigen Verschleiss der Lagerelemente führen. Eine derartige Ausführung erfordert daher bei hohen Belastungs drücken ein häufiges Auswechseln der Lagerele mente, so dass diese Ausführung teuer im Betrieb wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, oben angeführte Mängel zu beseitigen und schafft ein ein gangs genanntes Streckwerk, welches sich dadurch auszeichnet, dass die Stütze in einen auf der Trag stange unbeweglich befestigten Unterteil und einen den Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm direkt na genden Oberteil unterteilt ist, der gegenüber dem Unterteil parallel zur Streckfeldebene pendeln kann.
Auf der Zeichnung ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Dabei zeigen Fig. 1 ein Streckwerk mit einem Oberwalzen- Trag- und Belastungsarm teilweise in Ansicht und teilweise im Längsschnitt ; Fig. 2 einen Schnitt gemäss der Linie II-II in Fig. 1, und Fig. 3 einen Schnitt gemäss der Linie III-III in Fig. 1 ;
Fig. 4 ein Streckwerk mit einem Oberwalzen- Trag- und Belastungsarm in Ansicht.
Auf einer sich in Längsrichtung einer Spinnma schine erstreckenden Tragstange 1 ist in üblicher Weise eine Stütze mittels einer Spannschraube 2 be festigt. Die Stütze besteht aus zwei im wesentlichen U-förmig gebogenen Teilen 3 und 4, wobei der obere Teil 4 einen Lagerbolzen 5 zur schwenkbaren Auf nahme eines Oberwalzen-Trag- und Belastungsarmes 6 aufnimmt, der in Betriebsstellung durch eine in der Zeichnung nicht dargestellte Vorrichtung bekannter Art mit dem oberen Teil 4 der Stütze verriegelbar ist.
Der Trag- und Belastungsarm 6 trägt Oberwalzen 7, die mit in der Zeichnung strichpunktiert dargestell ten Unterwalzen 9 zusammenwirken, wobei die ge genseitigen Abstände der Oberwalzen 7 durch Ver stellung ihrer Tragschienen 8 veränderbar sind.
Es handelt sich also um eine aus zwei Teilen be stehende Stütze, wobei der Unterteil 3 auf der ma schinenfesten Tragstange 1 unbeweglich befestigt ist und der die Lagerachse 5 für den hochschwenkbaren Oberwalzen-Trab und Belastungsarm 6, 20 aufneh mende Oberteil 4 gegenüber dem Unterteil 3 parallel zur Streckfeldebene pendeln kann.
Die Pendelbewe gungen des Oberwalzen-Trab und Belastungsarmes mit dem ihn direkt tragenden Oberteil 4 erfolgen um den durch die Kugel 17 gebildeten Lagerpunkt, so dass die aus Kugeln 15 mit den zugeordneten Druck platten 10 und 13 gebildete Lagerstelle eine Pendel bewegung des Stützenteiles 4 und damit auch des Oberwalzen-Trab und Belastungsarmes 6, 20 paral lel zur Streckfeldebene ermöglicht.
Fig. 1 zeigt in strichpunktierten Linien den Ober- walzen-Trag- und Belastungsarm 6, 20 in seiner hochgeschwenkten Lage, während die bekannte Ver- riegelungsvorrichtung 6' die Sicherung des Oberwal zen-Trag- und Belastungsarmes in seiner ausgezo gen dargestellten Betriebslage hervorhebt.
Es ist hier bei zu erwähnen, dass der links dargestellte, mit einer Blattfeder zusammenwirkende, schwenkbare Teil der Verriegelung im Oberwalzen-Trag- und Belastungs arm 6 bzw. der mit diesem als eine Betriebseinheit anzusehenden Fassung 20 verbunden und nach dem Entriegeln mit diesem hochschwenkbar ist, während der rechts dargestellte Teil der Verriegelung mit dem Stützenteil 4 durch eine Lagerachse verbunden ist.
In der Zeichnung sind die Druckplatten 10, 13 und 18 als zusätzliche, an Halteflächen der Stützen teile befestigte Platten ausgebildet, während die Druckplatte 4', 16 (Fig. 3) mit dem Stützenteil 4 aus einem Stück besteht. Die Druckplatte 10 wird durch Halteflächen befestigt, welche durch Schlitze 11 in den Stützenteilen gebildet werden.
An ihrer den Oberwalzen 7 zugekehrten Seite übergreifen sich die Stützenteile 3 und 4, wobei eine Druckplatte 10 in Ausnehmungen 11 des Teiles 4 lagert und durch Schlitze 12 des Teiles 3 greift. Die Schenkelenden 3' des Teiles 3 sind abgewinkelt und umfassen eine Druckplatte 13. Zwischen der Platte 10 und der Platte 13 sind durch einen Käfig 14 ge führte Kugeln 15 angeordnet, die bei einer Pendel bewegung des Trab und Belastungsarmes 6 auf der Platte 10 abrollen.
An ihrer rückwärtigen, dem Lagerbolzen 5 zu gekehrten Seite sind die Schenkelenden 3" des Teiles 3 aneinandergelegt und gegebenenfalls aneinander befestigt. Sie liegen auf einer Ausprägung 16, die aus dem Steg 4' des Teiles 4 herausgedrückt ist, im wesentlichen punktförmig auf, wobei die Ausprägung 16 eine Pfanne zur Aufnahme einer Kugel 17 bildet, die in einer Ausnehmung einer Druckplatte 18 la gert. Die Platte 18 ist dabei an abgewinkelten Zun gen 19 des Teiles 3 befestigt. Der Teil 4 wird von einer Fassung 20 aus Blech oder dergleichen kappen förmig übergriffen, welche sich bis über einen Teil des Teiles 3 erstreckt und einen Teil des Trag- und Belastungsarmes bildet.
An ihrem rückwärtigen Ende trägt die Fassung 20 eine Feder 21, die in eine ent sprechende Ausnehmung eines der Teile 3 und 4 ein greift und damit den Trag- und Belastungsarm 6 in seiner oberen Lage festhält.
Die Anbringung des Streckwerkes erfolgt in der Weise, dass der Teil 3 mittels der Spannschraube 2 an der Tragstange 1 befestigt wird, wobei keine ge naue rechtwinklige Einstellung gegenüber der Trag stange erforderlich ist. Die Teile 3 und 4 bilden eine Einheit, wobei der Teil 4 über den Bolzen 5 den Oberwalzen-Trab und Belastungsarm 6 schwenkbar aufnimmt.
Die Wirkungsweise im Betrieb ist dabei so, dass, nachdem der Trag- und Belastungsarm 6 in Richtung auf die Unterwalzen 9 verschwenkt und mit dem Teil 4, gegebenenfalls auch mit einem an deren Maschinenteil verriegelt ist, eine selbsttätige Einpendelung um den durch die Kugel 17 gebildeten Lagerpunkt erfolgt. Die Kugeln 15 rollen dabei auf der Platte 10 und übertragen den Druck der die Oberwalzen 7 belastenden Federn 7 über die Platte 13 an Teil 3 auf die Tragstange 1.
Es ist ersichtlich, dass auch bei extremen Abweichungen von der Nor mallage des Teiles 3 auf der Tragstange 1 eine ge naue und schnelle Einpendelung des Trag- und Be lastungsarmes 6 erreicht wird, weil diese durch die durch den Abstand des Lagerpunktes der Kugel 17 von der Achse des vorderen Oberwalzenzwillings ge gebene grosse Hebellänge in hohem Masse begünstigt wird.
Diese Ausführung ermöglicht eine gegen mecha nische Beanspruchungen widerstandsfähige Ausbil dung des Oberwalzen-Trag- und Belastungsarmes und sichert auch bei einer in weiten Grenzen von der Normallage abweichenden Lage der Stütze auf der Tragstange eine zuverlässige und genaue achsparal- lele Einstellung der Oberwalzen zu den Unterwalzen. Es ist dabei in fertigungstechnischer Hinsicht ohne weiteres möglich, die Lage der einzelnen Oberwalzen innerhalb des Trag- und Belastungsarmes so zu be- stimmen,
dass sie auch bei einer Verstellung achs- parallel zueinander liegen. Dadurch kann die An bringung der Stützen auf der Tragstange ohne um ständliche Einstellung schnell vorgenommen werden, weil sich der Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm schnell in seine richtige Lage selbsttätig einstellt.
Es können zwischen dem oberen und dem un teren Teil der Stütze Lager für die Pendelbewegung angeordnet sein, die etwa in der Ebene durch die Mittelachsen der in Betriebsstellung befindlichen Oberwalzen liegen. Um die Lagerreibung auf einen Mindestwert herabzusetzen und einer selbsttätigen, achsparallelen Einstellung der Oberwalzen zu den Unterwalzen entgegenwirkende Kräfte auszuschalten, werden die Lager zweckmässig durch zwischen Druckplatten aufgenommene Wälzkörper gebildet.
Die Druckplatten können dabei mit den Stützenteilen einstückig oder als zusätzliche an Halteflächen der Stützenteile befestigte Platten ausgebildet sein. Es empfiehlt sich, die Halteflächen entweder in Form von in den Stützenteilen angeordneten Schlitzen oder in Form von abgebogenen Winkeln auszubilden.
Die Pendelbewegung des Trag- und Belastungs armes kann dabei um einen Punkt erfolgen, der vor teilhaft durch eine Lagerkugel gebildet wird, wobei sich der Trag- und Belastungsarm an einem weiteren Lager abstützt. Dieses Lager kann dabei so gestaltet werden, dass es eine Bewegung des Trag- und Bela stungsarmes im wesentlichen nur in einer Ebene parallel zur Streckfeldebene zulässt.
Ein die Schen kel des den Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm tragenden Stützenteiles verbindender Steg kann als Druckplatte mit einer Lagerstelle zur Aufnahme des Lagerkörpers ausgebildet sein, an dem die aneinan- derliegenden Schenkelenden des fest an der Trag stange angeordneten Stützenteiles punkt- oder linien förmig aufliegen.
Drafting system for spinning machines The invention relates to a drafting system for spinning machines with a support attached to the support rod, on which a foldable and lockable support and loading arm for the top rollers is arranged in a pendulum fashion.
For the smooth operation of a drafting system, it is essential that the top rollers are axially parallel to the bottom rollers or have the option of being able to adjust themselves automatically to this position. In drafting systems, in which individual pendulum mounted guide arms are provided for receiving the upper rollers within the upper roller support and loading arm, their automatic setting is ensured parallel to the lower rollers in every operating position of the support and Bela stungsarmes.
In drafting systems, however, in which the pivotable upper roller support and loading arm is provided with rigid saddles for the upper roller twins, it is therefore necessary to attach and align the support on the support rod so that the upper roller twins are axially - stand parallel to the lower rollers. This not only requires a stable design of the support, but also precise adjustment of the same on the support rod.
It has been shown that the supports can change their position during operation, which also changes the position of the support and loading arm so that the top rollers are no longer parallel to the bottom rollers and therefore lead to impairments in operation. Since minor deviations in the upper roller support and load arm are not easily determined, but on the other hand already exert an unfavorable influence on the yarn to be processed, this design is very disadvantageous.
Finally, aligning the supports on the support rod, i. H. A correction to the normal position when an adjustment occurs takes a lot of time and effort.
It has already been proposed that the upper roller receiving part of the support arm pendulum to be movable so as to be able to compensate for any changes in the position of the support. For this purpose, storage locations are provided, e.g. B. in the form of bolts reaching through holes in the oscillating part of the support arm. However, this design is disadvantageous in that high frictional forces occur at the bearing points,
which counteract a correct leveling of the part carrying the top rollers and furthermore lead to premature wear of the bearing elements. Such a design therefore requires frequent replacement of the Lagerele elements at high loads, so that this design is expensive to operate.
The invention is based on the object of eliminating the above-mentioned deficiencies and creates a drafting system mentioned above, which is characterized in that the support rod in a fixed lower part on the support rod and a top roller support and load arm directly na lowing upper part is subdivided, which can swing parallel to the stretched field plane opposite the lower part.
The invention is shown in an exemplary embodiment in the drawing. 1 shows a drafting system with an upper roller support and loading arm partly in view and partly in longitudinal section; FIG. 2 shows a section along the line II-II in FIG. 1, and FIG. 3 shows a section along the line III-III in FIG. 1;
4 shows a drafting system with an upper roller support and loading arm in view.
On one in the longitudinal direction of a Spinnma machine extending support rod 1 is a support by means of a clamping screw 2 be fastened in the usual way. The support consists of two substantially U-shaped bent parts 3 and 4, the upper part 4 receiving a bearing pin 5 for pivoting on a top roller support and loading arm 6, which is known in the operating position by a device not shown in the drawing Art can be locked to the upper part 4 of the support.
The support and loading arm 6 carries top rollers 7, which cooperate with in the drawing dargestell th bottom rollers 9, the ge mutual distances of the top rollers 7 by Ver position of their support rails 8 can be changed.
It is therefore a two-part support, the lower part 3 being immovably attached to the machine-fixed support rod 1 and the upper part 4 receiving the bearing axis 5 for the pivoting upper roller trot and loading arm 6, 20 opposite the lower part 3 can oscillate parallel to the stretched field plane.
The Pendelbewe movements of the upper roller trot and load arm with the directly supporting upper part 4 take place around the bearing point formed by the ball 17, so that the bearing point formed from balls 15 with the associated pressure plates 10 and 13 a pendulum movement of the support part 4 and thus also enables the upper roller trot and load arm 6, 20 paral lel to the stretching field level.
1 shows in dashed lines the upper roller support and loading arm 6, 20 in its swiveled up position, while the known locking device 6 'emphasizes the securing of the upper roller support and loading arm in its extended operating position.
It should be mentioned here at that the pivotable part of the lock in the upper roller support and loading arm 6, which is shown on the left and interacts with a leaf spring, or the version 20, which is to be regarded as an operating unit, is connected and can be pivoted up with it after unlocking , while the part of the lock shown on the right is connected to the support part 4 by a bearing axis.
In the drawing, the pressure plates 10, 13 and 18 are formed as additional, parts attached to holding surfaces of the supports plates, while the pressure plate 4 ', 16 (Fig. 3) with the support part 4 consists of one piece. The pressure plate 10 is attached by holding surfaces which are formed by slots 11 in the support parts.
On their side facing the top rollers 7, the support parts 3 and 4 overlap, a pressure plate 10 being supported in recesses 11 of part 4 and engaging through slots 12 of part 3. The leg ends 3 'of part 3 are angled and comprise a pressure plate 13. Between the plate 10 and the plate 13 are ge led balls 15 through a cage 14, which roll on the plate 10 with a pendulum movement of the trot and load arm 6.
On their rear side, facing the bearing pin 5, the leg ends 3 ″ of the part 3 are placed against one another and, if necessary, fastened to one another. They rest essentially punctiformly on an embossing 16 which is pressed out of the web 4 'of the part 4 Embossing 16 forms a socket for receiving a ball 17 which rests in a recess of a pressure plate 18. The plate 18 is attached to angled tongues 19 of part 3. Part 4 is cap-shaped by a socket 20 made of sheet metal or the like overlapped, which extends over part of the part 3 and forms part of the support and loading arm.
At its rear end, the socket 20 carries a spring 21 which engages in a corresponding recess of one of the parts 3 and 4 and thus holds the support and loading arm 6 in its upper position.
The attachment of the drafting system is carried out in such a way that the part 3 is fastened to the support rod 1 by means of the clamping screw 2, with no precise right-angled setting relative to the support rod being required. Parts 3 and 4 form a unit, with part 4 pivotably receiving the upper roller trot and loading arm 6 via the bolt 5.
The mode of operation in operation is such that, after the support and loading arm 6 has pivoted in the direction of the lower rollers 9 and is locked to the part 4, possibly also to one of the machine parts thereof, an automatic oscillation around the one formed by the ball 17 Bearing point takes place. The balls 15 roll on the plate 10 and transfer the pressure of the springs 7 loading the top rollers 7 via the plate 13 at part 3 to the support rod 1.
It can be seen that even with extreme deviations from the normal position of part 3 on the support rod 1 a precise and rapid leveling of the support and loading arm 6 is achieved because this is achieved by the distance between the bearing point of the ball 17 and the Axis of the front upper roller twin ge given large lever length is favored to a large extent.
This design enables the upper roller support and loading arm to be designed to be resistant to mechanical stresses and ensures a reliable and precise axially parallel setting of the upper rollers to the lower rollers even if the position of the support on the support rod deviates from the normal position within wide limits. From a manufacturing point of view, it is easily possible to determine the position of the individual top rollers within the support and loading arm so that
that they are axially parallel to one another even when adjusted. As a result, the attachment of the supports on the support rod can be made quickly without having to worry about setting, because the top roller support and loading arm quickly adjusts itself to its correct position.
It can be arranged between the upper and the lower part of the support bearings for the pendulum movement, which are approximately in the plane through the central axes of the upper rollers in the operating position. In order to reduce the bearing friction to a minimum value and to eliminate forces counteracting an automatic, axially parallel adjustment of the upper rollers to the lower rollers, the bearings are expediently formed by rolling bodies held between pressure plates.
The pressure plates can be designed in one piece with the support parts or as additional plates attached to holding surfaces of the support parts. It is advisable to design the holding surfaces either in the form of slots arranged in the support parts or in the form of bent angles.
The pendulum movement of the support and loading arm can be done around a point that is formed in front of geous by a bearing ball, the support and loading arm being supported on another bearing. This camp can be designed so that it allows a movement of the support and Bela stungsarmes essentially only in one plane parallel to the stretching field plane.
A web connecting the legs of the support part carrying the upper roller support and loading arm can be designed as a pressure plate with a bearing point for receiving the bearing body on which the adjacent leg ends of the support part fixed to the support rod rest in dots or lines .