DE1131571B

DE1131571B - Top roller support and loading arm

Info

Publication number: DE1131571B
Application number: DEA34984A
Authority: DE
Inventors: Adolf Schiltknecht
Original assignee: Joh Jacob Rieter und Cie AG
Current assignee: Joh Jacob Rieter und Cie AG
Priority date: 1959-09-11
Filing date: 1960-06-28
Publication date: 1962-06-14
Also published as: FR1263064A; GB918996A; CH375638A; US3080618A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Oberwalzen-Trag- und -Belastungsarm für Streckwerke an Spinnereimaschinen, welcher gegenüber dem Maschinengestell in Betriebsstellung verriegelt und in Nichtbetriebsstellung hochgeschwenkt werden kann, mit einem im Innern des Armes untergebrachten, zwei Gelenkpunkte aufweisenden Hauptbelastungshebel, der sich am einen Ende auf die die Belastungskraft übertragenden Mittel abstützt und der an einem Gelenkpunkt ein Druckwalzenaggregat trägt.The invention relates to an upper roller support and load arm for drafting devices on spinning machines, which locks against the machine frame in the operating position and in the non-operating position can be swiveled up, with a main load lever housed inside the arm and having two articulation points, which is supported at one end on the means transmitting the loading force and which is at one end Articulation point carries a pressure roller unit.

Bei Oberwalzen-Trag- und -Belastungsarmen soll die Oberwalzenstellung dem zu verziehenden Spinngut unter möglichst geringer Änderung der einzelnen Oberwalzenbelastung anpaßbar sein. Dieses Ziel wird mit einzelfederbelasteten, verstellbaren Oberwalzenträgern erreicht. Dieser Belastungsart sind jedoch technologische Grenzen gesetzt, einmal weil bei den heute verlangten hohen Walzenbelastungen Federn mit der idealen flachen Kennlinie aus Platzgründen nicht mehr unterzubringen sind und andererseits solche mit steiler Kennlinie sich deshalb nicht eignen, weil z. B. bei stärkerer Abnutzung des Ausgangsoberwalzenpaares gegenüber einem anderen desselben Armes durch die Durchmesserverringerung infolge öfteren Nachschleifens entsprechend große Druckdifferenzen entstehen, die zeitraubende und kostspielige Nachstellarbeiten verursachen.In the case of top roller support and load arms, the top roller position should suit the spun material to be drawn be adaptable with the least possible change in the individual top roller load. This goal will achieved with individually spring-loaded, adjustable top roll supports. However, these types of stress are Technological limits are set, firstly because of the high roller loads required today, springs with the ideal flat characteristic curve can no longer be accommodated for reasons of space and on the other hand those with a steep characteristic are not suitable because z. B. with greater wear of the output top roller pair compared to another of the same arm due to the reduction in diameter as a result Frequent regrinding results in correspondingly large pressure differences, which are time-consuming and costly Cause readjustment work.

Die bekannten, zentral belasteten Streckwerke, bei denen die Belastung hydrauüsch über Hebel oder über eine zentrale Feder erfolgt, weisen den Nachteil auf, daß sich beim Verstellen der Oberwalzensättel eine unkontrollierbare Änderung in der Druckverteilung ergibt. Es ist auch schon vorgeschlagen worden, mit Hilfe konischer Drucksättel den Auflagepunkt eines Verteilhebels so einzurasten, daß ein vorgegebenes Druckverhältnis beibehalten wird. Dabei werden aber die zwei beteiligten Druckwalzenpaare zwangläufig verstellt, was meist unerwünscht ist. Ferner sind Lösungen bekannt, bei denen bei gleichzeitiger, in einem bestimmten Verhältnis vorgenommener Verstellung von zwei Verzugszonen bildenden Walzengruppen mit dazwischenliegender neutraler Zone der Druck auf die Druckwalzen annähernd konstant gehalten wird. Solche Vorrichtungen genügen jedoch den meisten Anforderungen nicht, weil eine Verzugszone allein nicht unabhängig von der anderen verstellt werden kann.The well-known, centrally loaded drafting systems, in which the load is hydrauüsch via levers or takes place via a central spring, have the disadvantage that when adjusting the upper roller saddles results in an uncontrollable change in the pressure distribution. It has already been suggested been, with the help of conical pressure saddles to lock the support point of a distribution lever so that a predetermined pressure ratio is maintained. However, the two pressure roller pairs involved are thereby inevitably adjusted, which is usually undesirable. Furthermore, solutions are known in which at simultaneous adjustment of two drafting zones made in a certain ratio Roller groups with an intermediate neutral zone, the pressure on the pressure rollers is kept approximately constant. However, such devices meet most requirements not because one warping zone alone cannot be adjusted independently of the other.

Es ist auch schon ein hochschwenkbarer Führungsund Belastungsarm bekanntgeworden, in dem ein eine Belastungskraft übertragender Hebel in einem Gelenkpunkt drehbar befestigt ist, an dessen hinterem Ende eine Belastungskraft angreift und an dessen Oberwalzen-Trag- und BelastungsarmA pivotable guide and loading arm has also become known in which a a loading force-transmitting lever is rotatably mounted in a pivot point, at its rear The end of a loading force engages and on its top roller support and loading arm

Anmelder:Applicant:

Actiengesellschaft Joh. Jacob Rieter & Qe., Winterthur (Schweiz)Actiengesellschaft Joh.Jacob Rieter & Qe., Winterthur (Switzerland)

Vertreter: Dr.-Ing. R. K. Löbbecke, Patentanwalt, Berlin-Zehlendorf, Neue Straße 6Representative: Dr.-Ing. R. K. Löbbecke, patent attorney, Berlin-Zehlendorf, Neue Strasse 6

Beanspruchte Priorität: Schweiz vom 11. September 1959 (Nr. 78 090)Claimed priority: Switzerland of September 11, 1959 (No. 78 090)

Adolf Schiltknecht, Winterthur (Schweiz), ist als Erfinder genannt wordenAdolf Schiltknecht, Winterthur (Switzerland), has been named as the inventor

vorderem Ende ein Druckwalzensattel angelenkt ist. Dieser Druckwalzensattel trägt vorn die Lieferdruckwalze und hinten eine kleine Rolle, die sich auf einem zweiten, zwei Druckwalzenzwillinge tragenden Sattel abstützt, der noch mittels eines Querbolzens in je einem seitlichen vertikalen, gegenüber der Stanze feststehenden Schlitz eingehängt ist und damit ein Verschieben der Druckwalzen des Druckwalzensattels in Materiallaufrichtung ausschließt. Ein Verstellen einer einzelnen Druckwalze zwecks Änderung der Klemmdistanz hat aber hier eine Veränderung der Pressionen zur Folge.the front end of a pressure roller saddle is articulated. This pressure roller saddle carries the delivery pressure roller at the front and behind a small roller, which is carried on a second, two pressure roller twins The saddle is supported by a cross bolt in is hung in a lateral vertical slot, which is fixed opposite the punch, and thus a Displacement of the pressure rollers of the pressure roller saddle in the material running direction excludes. An adjustment a single pressure roller for the purpose of changing the clamping distance but here has a change in the Pressures result.

Ferner ist schon vorgeschlagen worden, die Belastung unabhängig von der Stellung einer einzelnen Druckwalze in bezug auf eine zweite konstant zu halten, indem ein Sattel in Form eines Parallelverschiebungsmechanismus gewählt wurde, der ein Verändern der Klemmdistanz gestattete. Ein derartiger Mechanismus konnte und durfte aber ein Verschieben der Druckwalze in zur Streckfeldebene senkrechter Richtung nicht zulassen.Furthermore, it has already been proposed that the load be independent of the position of an individual To keep the pressure roller constant with respect to a second by means of a saddle in the form of a parallel displacement mechanism was chosen that allowed the clamping distance to be changed. Such a mechanism could and should move do not allow the pressure roller in the direction perpendicular to the plane of the stretching field.

Die vorliegende Erfindung beseitigt diese Mängel dadurch, daß der eine der beiden Gelenkpunkte des Hauptbelastungshebels eine im Betrieb einen festen Drehpunkt mit dem Führungs-Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm aufweisende Schiene aufnimmt, die gelenkig mit einem Druckwalzensattel verbunden ist.The present invention overcomes these deficiencies in that one of the two hinge points of the main load lever a fixed pivot point with the guide-top roller-carrying and loading arm receiving rail articulated to a pressure roller saddle connected is.

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Ein weiteres Merkmal nach der Erfindung bezieht sich auf ein Druckwalzenaggregat, das aus zwei Druckwalzen tragenden Haltern besteht, die durch erne an sich bekannte Verstellspindel in bezug auf den Anlenkpunkt am Hauptbelastungshebel unter Wahrung der gegenseitigen Abstandsverhältnisse längs des Führungs- und Belastungsarmes verschiebbar sind.Another feature of the invention relates to a printing roller unit, which consists of two There is pressure roller bearing holders, which by erne known adjusting spindle with respect to the articulation point on the main load lever while maintaining the mutual distance relationships lengthways of the guide and loading arm are displaceable.

Außerdem ist Gegenstand der Erfindung eine den Eingangsdruckwalzensattel gelenkig mit dem Hauptbelastungshebel verbindende Schiene mit einem in vertikaler Richtung zum Tragarm bzw. zur Streckfeldebene wirksamen Parallelverschiebungsmechanismus für den Druckwalzensattel.In addition, the subject matter of the invention is an inlet pressure roller saddle articulated with the main loading lever connecting rail with one in the vertical direction to the support arm or to the stretching field plane effective parallel displacement mechanism for the pressure roller saddle.

Durch die Erfindung gelingt es nun, für die verschiedenen Streckwerkseinstellungen, wie sie z. B. auf Streckwerken für 40, 60 und 80 mm lange Oberriemchenkäfige sich ergeben, den Druck auf die Mittel- und Ausgangsoberwalzen innerhalb Abweichungen von ±8% zu halten, womit den praktischen Bedürfnissen insbesondere dann genügt ist, wenn der Druck auf die Eingangsoberwalze gänzlich konstant gehalten wird, wie dies bei der vorliegenden Belastungsart der Fall ist.The invention now makes it possible for the various drafting system settings as they are, for. B. on drafting systems for 40, 60 and 80 mm long upper apron cages, the pressure on the central and exit top rollers within ± 8%, which is practical Needs in particular is sufficient when the pressure on the input top roller is completely constant is held, as is the case with the present type of load.

Die Erfindung ist in den dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt The invention is explained in more detail in the illustrated embodiments. It shows

Fig. 1 den Längsschnitt durch einen Oberwalzen-Trag- und -Belastungsarm in schematischer Darstellung entlang Linie I-I von Fig. 2,Fig. 1 shows the longitudinal section through a top roller support and loading arm in a schematic representation along line I-I of Fig. 2,

Fig. 2 den Querschnitt entlang Linie II-II von Fig. 1 in größerem Maßstab,FIG. 2 shows the cross section along line II-II from FIG Fig. 1 on a larger scale,

Fig. 3 den vorderen Teil des Oberwalzen-Trag- und -Belastungsarmes in Betriebsstellung, teilweise gebrochen, 3 shows the front part of the upper roller support and load arm in the operating position, partially broken,

Fig. 4 den vorderen Teil des Oberwalzen-Trag- und -Belastungsarmes in Abhebestellung der Ausgangsoberwalze im Längsschnitt,Fig. 4 shows the front part of the top roller support and -Load arm in lifting position of the output top roller in longitudinal section,

Fig. 5 eine vergrößerte Darstellung eines Teils der Belastungskraftübertragung und5 shows an enlarged illustration of part of the load force transmission and

Fig. 6 eine abgewandelte Ausführungsform des hinteren Druckwalzensattels mit einem Druckwalzenaggregat. 6 shows a modified embodiment of the rear pressure roller saddle with a pressure roller unit.

Auf einer längs einer Spinnmaschine (nicht gezeigt) sich hinziehenden Tragstange 1 sitzt fest verschraubt, in regelmäßigen Abständen je eine Stütze 2, auf denen je ein U-förmiger Oberwalzen-Trag-und-Belastungsarm 3 (nachstehend kurz »Arm« genannt) in einer Ebene senkrecht zur Tragstange um den Drehpunkt 4 schwenkbar gelagert ist. Der Arm 3 selbst wird in üblicher Weise in Betriebsstellung durch einen Verriegelungshebels, der mittels einer Rolle 6 in einen Schlitz 7 der gestellfesten Wange 2 eingreift, festgelegt.A support rod 1 extending along a spinning machine (not shown) is firmly seated screwed, at regular intervals each a support 2, on each of which a U-shaped upper roller support and load arm 3 (hereinafter referred to as “arm” for short) is mounted so that it can pivot about the pivot point 4 in a plane perpendicular to the support rod. The arm 3 itself is in the usual way in the operating position by a locking lever, which by means of a Roller 6 engages in a slot 7 of the frame 2 fixed to the frame.

Die Belastungskraft wird durch einen in der Tragstange 1 untergebrachten Schlauch 8 erzeugt, der ein unter Druck stehendes Medium enthält. Die Kraftübertragung geschieht über einen Druckschuh 9 auf einen Winkelhebel 10, der mit einem Zapfen 11 schwenkbar auf der Stütze 2 befestigt ist. Zwischen den Schenkeln 12 des Armes 3 ist ein ebenfalls U-förmiger Schieber 13 mit einem Längsschlitz 14 mit dem Oberteil des Armes 3 durch die Schraubenverbindung 15 längs des Armes verstellbar befestigt. Der Verstellbereich wird durch die beliebig zu wählende Längsausdehnung des Schlitzes 14 bestimmt. Zwischen die Schenkel 12 des Armes 3 und den Schieber 13 ist ein aus zwei vorn und hinten verbundenen, parallel verlaufenden Seitenwangen 16 und 17 bestehender Hauptbelastungshebel 18 eingelegt, der hinten bis über die Tragstange 1 reicht, um sich dort auf dem in der Stütze 2 drehbar gelagerten Winkelhebel 10 mittels seines zwischen den Seitenwangen angeordneten zylindrischen Endstückes 19 abzustützen. Mit dem vorderen Ende des Hauptbelastungshebels 18 (vgl. auch Fig. 4) ist ein mit einer Gewindebohrung 20 von bestimmter Steigung versehener Reiter 21 gelenkig (Gelenkpunkt 21') verbunden. InThe loading force is generated by a tube 8 accommodated in the support rod 1, which is a contains pressurized medium. The force is transmitted via a pressure shoe 9 an angle lever 10 which is pivotably attached to the support 2 by a pin 11. Between the legs 12 of the arm 3 is also a U-shaped slide 13 with a longitudinal slot 14 attached to the upper part of the arm 3 by the screw connection 15 adjustable along the arm. Of the The adjustment range is determined by the arbitrarily selected longitudinal extent of the slot 14. Between the legs 12 of the arm 3 and the slide 13 is one of two front and rear connected, parallel side cheeks 16 and 17 existing main load lever 18 inserted, the reaches back over the support rod 1 to there on the angle lever rotatably mounted in the support 2 10 to be supported by means of its cylindrical end piece 19 arranged between the side cheeks. With the front end of the main loading lever 18 (see. Also Fig. 4) is a with a threaded hole 20 rider 21 provided with a certain incline in an articulated manner (hinge point 21 '). In

ίο dieser Gewindebohrung 20 liegt eine mit einem Gewinde 22 derselben Steigung versehene Spindel 23. Auf einem zweiten Gewindeteil 24, dessen Steigung in einem bestimmten Verhältnis, auf das weiter unten eingegangen wird, zu derjenigen des Gewindes 22 bzw. der Gewindebohrung 20 ist, sitzt ein mit einem passenden Gewinde versehener Druckwalzenhalter 25, während ein zweiter Druckwalzenhalter 26 am vorderen Ende der Spindel 23 diese mittels Nut 27 und Splint 28 drehbar und axial gesichert aufnimmt. Das vordere Ende der Spindel 23 besitzt einen Schlitz 29 (vgl. Fig. 4) für die Einführung eines Schraubenziehers, mit dessen Hilfe die Spindel gedreht werden kann. Dadurch, daß die Steigungen der Gewinde in demselben Verhältnis zueinander stehen wie die Abstände der darauf laufenden Teile 21 und 25 zum ortsfesten Teil 26, können die Druckwalzenhalter 25 und 26 relativ zum Gelenkpunkt 21' unter Beibehaltung des gleichen Abstandsverhältnisses verstellt werden. In der in Fig. 1 gezeigten Anordnung werden somit die Druckwalzenhalter 25 und 26 in jeder Stellung immer den gleichen Anteil der am Gelenkpunkt 21' übertragenen Belastung erhalten, d. h. die Belastungen bleiben unverändert, solange die vom Hauptbelastungshebel 18 übertragene Kraft konstant bleibt.ίο this threaded hole 20 is one with a thread 22 of the same pitch provided spindle 23. On a second threaded part 24, the pitch of which in a certain ratio, which will be discussed further below, to that of the thread 22 or the threaded hole 20, there is a pressure roller holder 25 provided with a matching thread, while a second pressure roller holder 26 at the front end of the spindle 23 by means of groove 27 and Cotter pin 28 rotatable and axially secured. The front end of the spindle 23 has a slot 29 (see. Fig. 4) for the introduction of a screwdriver, with the help of which the spindle can be rotated can. Because the pitches of the threads are in the same relationship to one another as the distances of the parts 21 and 25 running thereon to the stationary part 26, the pressure roller holders 25 and 26 adjusted relative to the hinge point 21 'while maintaining the same spacing ratio will. Thus, in the arrangement shown in FIG. 1, the platen holders 25 and 26 in each Position always receive the same proportion of the load transmitted at the articulation point 21 ', d. H. the Loads remain unchanged as long as the force transmitted by the main load lever 18 is constant remain.

Am Hauptbelastungshebel 18 bildet ein Bolzen 30 einen weiteren Gelenkpunkt 30', an dem eine Doppelschiene 31 angelenkt ist, die schräg nach unten hinten verläuft und am Ende einen Gelenkpunkt 32 aufweist, an dem ein U-förmiger Druckwalzensattel 33 drehbar befestigt ist. Die Doppelschiene 31 selbst ist durch einen Querbolzen 34 im Zwischenbügel 13 drehbar befestigt. Am vorderen Ende des Belastungssattels 33 ist ebenfalls ein die beiden U-Schenkel verbindender Bolzen 35 befestigt. Ein schräg nach oben hinten verlaufendes Mittelstück 36 ist mittels eines Schlitzes 37 gegenüber dem durch diesen tretenden, genau passenden Bolzen 35 verschiebbar verbunden. Am oberen Ende des Mittelstückes 36 wird in analoger Weise dieses mittels eines parallelen Schlitzes 38 von einem mit dem Zwischenbügel 13 fest verbundenen, genau passenden Bolzen 39 verschiebbar gehalten. Die Doppelschiene 31 und das Mittelstück 36 sind miteinander durch einen einen Gelenkpunkt bildenden Bolzen 40 drehbar verbunden. Der Druckwalzensattel 33 weist in seiner Basis einen Längsschlitz 41 (Fig. 2) auf, der zur Befestigung eines Druckwalzenhalters 42 an jeder beliebigen, innerhalb dieses Schlitzes liegenden Stelle des Sattels dient. Durch diese Maßnahme wird ermöglicht, jede beliebige Stellung des Druckwalzenhalters 42 längs des Druckwalzensattels 33 zu wählen, ohne die auf den Hauptbelastungshebel wirkende Gegenkraft am Gelenkpunkt 30 zu verändern. Sämtliche auf den Hauptbelastungshebel wirkenden Gegenkräfte, die von den Druckwalzen herrühren, bleiben somit von deren Stellung unabhängig.On the main loading lever 18, a bolt 30 forms a further pivot point 30 'on which a double rail 31 is articulated, which runs obliquely downwards to the rear and has a hinge point 32 at the end, on which a U-shaped pressure roller saddle 33 is rotatably attached. The double rail 31 itself is through a cross bolt 34 is rotatably fastened in the intermediate bracket 13. At the front end of the loading saddle 33 a bolt 35 connecting the two U-legs is also attached. One at an angle upwards and backwards extending middle piece 36 is by means of a slot 37 opposite the one passing through it, exactly matching bolt 35 slidably connected. At the upper end of the middle piece 36 is in analog Way this by means of a parallel slot 38 of a firmly connected to the intermediate bracket 13, exactly matching bolt 39 held displaceably. The double rail 31 and the middle piece 36 are rotatably connected to one another by a bolt 40 forming a hinge point. The pressure roller saddle 33 has a longitudinal slot 41 (FIG. 2) in its base, which is used for fastening a pressure roller holder 42 serves at any point on the saddle located within this slot. By this measure is made possible to any position of the pressure roller holder 42 along the pressure roller saddle 33 to without changing the counterforce acting on the main loading lever at the pivot point 30. All opposing forces acting on the main loading lever, which originate from the pressure rollers, thus remain independent of their position.

Wird der Zwischenbügel 13, um den Vorhang α (Fig. 1) der Ausgangsoberwalze 43 gegenüber derIf the intermediate bracket 13 to the curtain α (Fig. 1) of the output top roller 43 opposite the

Ausgangsunterwalze 44 zu vergrößern, etwas vorgeschoben, so erfolgt ebenfalls eine Vorverschiebung des Endstückes 19 als hintere Auflagestelle des Hauptbelastungshebels 18, wodurch sich eine Verkürzung des wirksamen Hebelarmes am Winkelhebel 5 10 (vgl. Fig. 5, Abstand Auflagestelle A bis Zapfenmitte M) ergibt, was zu einer Vergrößerung der an der Stelle A auf den Belastungshebel 18 wirkenden Belastungskraft P' führt. Um diese konstant halten zu können, wird die Auflagefläche 45 auf dem Winkelhebel 10 gekrümmt vorgesehen, wodurch sich die derart vergrößerte, nun an der Stelle B zu übertragende Belastungskraft P in ihrer Richtung ändert, d. h. schräg nach vorn stellt, jedoch die für die Belastung wirksame, annähernd senkrechte, zu P' parallele Komponente P" entsprechend kleiner ausfällt, d. h. in Größe und Richtung gleich derjenigen von P' bleibt. Die Auflagefläche 45 ist nicht eben, sondern entsprechend den vorliegenden Verhältnissen eine zylindrische Fläche mit nach vorn zunehmender Neigung (Fig. 5).Bottom rollers 44 to increase, somewhat advanced, so also a pre-shifting is carried out of the end piece 19 as the rear support point of the main loading lever 18, resulting in a shortening of the effective lever arm results in 10 (see. Fig. 5, distance support point A to pin center M) on the angle lever 5, which leads to an increase in the loading force P ′ acting on the loading lever 18 at the point A. In order to be able to keep this constant, the bearing surface 45 is provided curved on the angle lever 10, whereby the thus enlarged loading force P now to be transmitted at the point B changes in its direction, that is, obliquely forward, but the effective for the load The component P " , which is approximately perpendicular and parallel to P ' , is correspondingly smaller, i.e. remains the same as that of P' in terms of size and direction. 5).

Am vorderen Ende des Armes ist zwischen den Schenkeln 12 an einem Bolzen 46 ein gekrümmter Hebel 47 drehbar angebracht, dessen zwei getrennte Unterteile 48 je seitlich in den Bereich des Druckwalzenhalters 26 reichen. Eine Spannfeder 49 sorgt im Ruhezustand für den Anschlag des Kniehebels am Fortsatz 50 des Putzwalzenlagers. Am Druckwalzenhalter 26 selbst sind oben beidseitig nach außen vorstehende Schultern 51 vorgesehen, an denen die Unterteile 48 des Kniehebels beim Schwenken im Gegenzeigerdrehsinn beidseitig anschlagen und diesen beim Weiterschwenken in die in Fig. 4 dargestellte Lage anheben. Die Ausgangsoberwalze 43 kann dadurch leicht aus dem Druckwalzenhalter 26 nach vorn und unten weggenommen werden, ohne den gesamten Trag- und Belastungsarm entlasten und aufklappen zu müssen. Eine Lage einer bereits teilweise herausgenommenen Druckwalze ist in Fig. 4 strichpunktiert angedeutet.At the front end of the arm between the legs 12 on a bolt 46 is a curved one Lever 47 rotatably mounted, its two separate lower parts 48 each laterally in the area of the pressure roller holder 26 range. A tension spring 49 ensures that the toggle lever stops at the rest state Extension 50 of the cleaning roller bearing. At the pressure roller holder 26 itself are above on both sides to the outside protruding shoulders 51 are provided on which the lower parts 48 of the toggle lever when pivoting in Strike the counter-clockwise direction of rotation on both sides and move it to the position shown in FIG. 4 when pivoting further Raise position. The output top roller 43 can thereby easily out of the pressure roller holder 26 to the front and removed at the bottom without relieving the entire support and loading arm and opening it to have to. One layer of a pressure roller that has already been partially removed is shown in phantom in FIG indicated.

Fig. 3 und 4 zeigen auch noch ein Oberriemchen 52 und einen Oberriemchenkäfig 53. Der Käfigvorderteil wird durch eine in einen Hohlraum 54 (Fig. 4) des Druckwalzenhalters 26 eingesteckte Drackwalzenrückhaltefeder 55, die einen nach hinten reichenden Fortsatz 56 besitzt, nach unten gedruckt.3 and 4 also show a top apron 52 and a top apron cage 53. The front part of the cage is by a pressure roller retaining spring inserted into a cavity 54 (FIG. 4) of the pressure roller holder 26 55, which has a rearward extension 56, printed downwards.

In Fig. 6 ist an Stelle eines verschiebbaren Druckwalzenhalters für eine Vierwalzenanordnung ein an einem Reiter 57 gelenkig befestigtes Druckwalzenaggregat 58 für zwei Walzensättel getreten, das analog dem am Reiter 21 (Fig. 3) aufgehängten, bereits beschriebenen ausgebildet ist. Eine nochmalige eingehende Beschreibung erübrigt sich daher.In Fig. 6, instead of a displaceable pressure roller holder for a four-roller arrangement, a a rider 57 articulated pressure roller assembly 58 for two roller saddles entered, the analog which is suspended on the tab 21 (Fig. 3), already described. Another incoming Description is therefore unnecessary.

Claims

PATENT CLAIMS: 55

1. Upper roller support and load arm for drafting devices on spinning machines, which can be locked in the operating position in relation to the machine frame and swiveled up in the non-operating position, with a main load lever housed inside the arm, which has two articulation points and which at one end acts on the load force transmitting means and which carries a pressure roller assembly at a hinge point, characterized in that one (30 ') of the two hinge points (21' and 30 ') of the main loading lever (18) has a fixed pivot point (34) with the guide and a load arm (3) having a rail (31) which is articulated to a pressure roller saddle (33).

2. Upper roller support and load arm according to claim 1, characterized in that the Printing roller unit consists of two holders (25 and 26) carrying the printing rollers, which by an adjusting spindle (23) known per se in relation to the articulation point (21 ') on the main loading lever (18) while maintaining the mutual spacing along the guide and Load arm (3) are displaceable.

3. Upper roller support and load arm according to claim 1, characterized in that the the Inlet pressure roller saddle (33) articulated with the main load lever (18) connecting rail (31) with an effective in the vertical direction to the support arm (3) or to the stretching field plane Parallel displacement mechanism for the pressure roller saddle (33) is connected.

4. Upper roller support and load arm according to claim 3, characterized in that the Splint (31) with a further splint (36) crossing the former at a hinge point (40) is pivotally connected, at one end of which the pressure roller saddle (33) is parallel to the support arm or guided inevitably displaceable to the stretching field level and its other end indirectly on Loading arm is also guided in a necessarily displaceable manner parallel to the support arm (39).

5. Upper roller support and load arm according to claims 1 to 4, characterized in that that the contact point of the main loading lever (18) is on a load-bearing force Angle lever (10) to compensate for the adjustment of the pressure roller unit Provide displacement with a compensation surface (45) with an increasing incline towards the front is (Fig. 5).

6. Upper roller support and load arm according to claims 1 to 5, characterized in that that the pivot axis (34) of the rail (31) along the upper roller support and load arm (3) displaceably arranged on an intermediate bracket (13) which can be displaced and locked along the arm is.

7. Top roller support and load arm with one that can be lifted off separately when the support arm is locked Output top roller, characterized in that on the front part of the arm (3) around an axis (46) a curved double lever (47) is pivotably mounted, which with its short Grip the end under the shoulders (51) of the pressure roller holder (26) provided for this purpose and this can lift.

8. top roller support and load arm according to claims 1 to 7, characterized in that that the pressure roller saddle (33) has a pressure roller holder (42), which in itself is mounted in a known manner along this adjustable.

9. Upper roller support and load arm according to claims 1 to 8 for a four-roller drafting system, characterized in that a hinge point (57) on the pressure roller saddle (33)

is arranged displaceably and lockable, on which an adjusting spindle is articulated the two pressure roller holder in a known manner while maintaining their spacing are displaceable with respect to the hinge point.

Considered publications: German Patent Specifications No. 945 823, 882 364,

701697;

German Auslegeschrift No. 1065 307; French patents No. 1186 574,

1075176.

1 sheet of drawings