Wachs Es ist bekannt, Wachse herzustellen und zu ver wenden, die neben Estern der durch Chromsäure- Oxydation von Montanwachs erhaltenen Säuren Calciumseifen der gleichen Säuren enthalten. Der artige Wachse werden insbesondere für die Herstel lung von Schuhcremen und Bohnermassen verwen det.
Die grosse Ölaufnahmefähigkeit dieser Produkte und die damit zusammenhängende Eigenschaft, mit Lösungsmitteln sehr harte Pasten zu bilden, ist in manchen Fällen erwünscht. Vielfach besteht aber das Bestreben, Pasten zu erzeugen, die trotz einer salbigen Konsistenz einen hohen Anteil an harten Esterwachsen enthalten, da derartige salbige Pasten sich besonders vorteilhaft verarbeiten lassen.
Es ist weiter bekannt, als Zusatz zu Wachspasten Fettsäureseifen der Metalle Magnesium, Zink und Aluminium zu verwenden. Diese Metalle besitzen tatsächlich eine weichmachende Wirkung. Man muss aber mit solchen Zusätzen sehr vorsichtig sein, da die Pasten Entmischungserscheinungen zeigen können und dann nicht mehr den Qualitätsansprü chen für derartige Erzeugnisse entsprechen. Es ist auch sehr schwierig, auf diese Weise eine Paste mit einem dauerhaften, schönen Hochglanzspiegel herzustellen, wie er von der Praxis gewünscht wird.
Man hat in dem Bestreben, weiche Pasten zu erhalten, ferner bereits Wachse aus Estergemischen, die einerseits Ester mehrwertiger Alkohole mit durch Chromsäureoxydation des Montanwachses erzeugten Wachssäuren und anderseits Ester der gleichen Alko hole mit Fettsäuren von 12 bis 22 Kohlenstoffatomen enthalten, hergestellt.
Die erhaltenen Wachse sind aber verhältnismässig weich und die hieraus mit Lösungsmitteln und Hartwachsen gewonnenen Pasten sind nicht genügend salbig. Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist nun ein Wachs, das ein Montanwachssäuregemisch, das heisst ein Gemisch von im wesentlichen mehr als 22 Kohlenstoffatome aufweisenden aliphatischen Säu ren, wie es durch eine esterspaltende und oxydie rende Behandlung von Montanwachs erhältlich ist,
sowie Fettsäure mit 12 bis 22 Kohlenstoffatomen sowohl in mit mehrwertigem Alkohol veresterter Form als auch in Form von Calciumseife enthält, und das dadurch gekennzeichnet ist, dass es ausserdem mindestens eine Seife aus der Klasse enthält, die aus den Zink-, Magnesium- und Aluminiumseifen der Montanwachssäuren und der 12 bis 22 Kohlen- stoffatome aufweisenden Fettsäuren besteht. Der artige Wachse lassen sich zu weichen und salbigen Ölpasten mit einem hohen Gehalt an Esterwachsen verarbeiten.
Die so erhaltenen Pasten besitzen einen besonders schönen und ungewöhnlich beständigen Oberflächenspiegel. Dieser Effekt stellt gegenüber dem bekannten Stand der Technik einen beträcht lichen Fortschritt dar und ist weitaus grösser, als aus der Summierung der Eigenschaften der verschie denen Komponenten zu erwarten war.
Die Herstellung erfindungsgemässer Wachse kann z. B. erfolgen, indem man die Fettsäuren und die Montanwachssäuren gemeinsam oder auch, vor allem bei Verwendung verschiedener Alkohole, getrennt verestert und danach gemeinsam oder getrennt par tiell mit Calciumverbindungen und gegebenenfalls mit Zink-, Magnesium- oder Aluminiumverbindungen verseift undl oder Seifen des Zinks, Magnesiums oder Aluminiums zufügt. Jedoch können auch die fertigen Ester gemischt und danach verseift werden. Weitere Herstellungsmöglichkeiten liegen für jeden Fachmann auf der Hand.
Soweit man die einzelnen Komponenten zumischt, kann man dies auch in Gegenwart von Lösungs mitteln, wie beispielsweise Benzin oder Terpentinöl, vornehmen, ohne dass die Wachskomponenten vor der Endverarbeitung (beispielsweise zu Schuhcremen oder Bohnermassen) abgeschieden zu werden brauchen.
Das günstigste Mengenverhältnis zwischen Mon tanwachs- und Fettsäuren beträgt 75 bis 97 Teile Montanwachssäuren zu 25 bis 3 Teilen Fettsäuren. Innerhalb dieses Bereiches ist ein Mengenverhältnis zwischen Montanwachs- und Fettsäuren von 85 bis 96 Teilen Montanwachssäuren zu 15 bis 4 Teilen Fettsäuren besonders vorteilhaft.
Der Metallgehalt beträgt in der Regel zwischen 0,5 und 5 %, vorzugs- weise zwischen 1 und 4%0, bezogen auf das gesamte Gemisch der Ester und Seifen.
Das Verhältnis zwi schen Calcium und dem anderen Metall bzw. den anderen Metallen kann beliebig gewählt werden, liegt jedoch vorteilhaft im Bereich 1:5 bis 5:1.
Von den Zink-, Magnesium- und Aluminium seifen sind die Zinkseifen besonders vorteilhaft.
Als Fettsäuren haben sich besonders die gesättig ten und einfach ungesättigten Fettsäuren mit 12 bis 22 Kohlenstoffatomen bewährt, wie Laurinsäure, Myristinsäure, Pentadecylsäure, Palmitinsäure, Mar- garinsäure, COlsäure, Arachinsäure und Behensäure, besonders die geradzahligen Säuren, oder deren Ge mische,
wie beispielsweise Kokosölfettsäure und Palmkernfettsäure. Gegebenenfalls können auch ver zweigte Fettsäuren mit 12 bis 22 Kohlenstoffatomen, z. B. Gemische von gerad- und ungeradzahligen Fett säuren, wie sie bei der Paraffinoxydation anfallen, verwendet werden. Von den Oxydationsprodukten des Montanwachses ist die Verwendung der Chrom säureoxydationsprodukte, z. B. mit Säurezahlen von etwa 120-160, besonders vorteilhaft, jedoch kön nen auch andere Oxydationsprodukte, z. B. das Sal- petersäureoxydationsprodukt, verwendet werden.
Der artige Oxydationsprodukte des Montanwachses stel len ein komplexes Gemisch dar, das in der Haupt sache aus Montanwachssäuren besteht. Unter Mon- tanwachssäuren sind die in einem solchen Gemisch vorkommenden aliphatischen Säuren mit mehr als 22 C-Atomen zu verstehen. Obschon bei der oxy dierenden Behandlung eine Esterspaltung erfolgt, enthalten die Montanwachsoxydationsprodukte noch eine gewisse Menge an Esterbindungen, was sich aus der Tatsache ergibt, dass auch die gebleichten Montanwachse stets noch eine Esterzahl enthalten.
Für die Veresterung kommen beispielsweise fol gende mehrwertige Alkohole in Frage: Äthan- und Propandiol, Glycerin, Di- und Polyalkohole mit 4 bis 6 Kohlenstoffatomen wie Sorbit und Penta- erythrit oder Gemische solcher Alkohole.
Die Weiterverarbeitung der Wachse gemäss der vorliegenden Erfindung erfolgt beispielsweise zu Schuhcreme oder Bodenpflegemittel in der üblichen Weise, das heisst es können ausser Lösungsmitteln, wie Benzin und Terpentinöl, andere Wachse wie Carnaubawachs, Candelillawachs, Ouricurywachs, Bienenwachs oder Rohmontanwachs oder raffiniertes oder veredeltes Rohmontanwachs, mikrokristalline Wachse, Ozokerite, Paraffine, Harze, Farbstoffe, Füllstoffe, Schleifmittel, Geruchstoffe, Insekticide,
Baktericide und andere für die Fabrikation von Wachspräparaten auf Lösungsmittelbasis geeignete Stoffe zugesetzt werden. <I>Beispiel 1</I> Es wird ein Montanwachssäuregemisch mit einer Säurezahl von etwa<B>150</B> hergestellt, indem Roh montanwachs mit einer Chromschwefelsäurelösung mit einem Gehalt von 80 bis 120g Chromtrioxyd pro Liter bei einer Temperatur über dem Schmelz punkt des Rohmontanwachses behandelt wird, wobei etwa die doppelte Menge Chromsäure, berechnet auf Rohmontanwachs, verwendet wird.
100 Ge wichtsteile eines Gemisches von 92 Gewichtsteilen dieses Montanwachssäuregemisches und 8 Gewichts teilen Kokosölfettsäure werden mit 10 Gewichts teilen Butandiol-1,3 in der üblichen Weise verestert. Anschliessend wird das Säure-Ester-Gemisch durch Zugabe von wasserfreiem Calciumhydroxyd bis zu einer Säurezahl von etwa 10 verseift. In die Schmelze dieses Produktes trägt man bei 100 7 Gewichtsteile Magnesium-Stearat ein und rührt, bis die Schmelze vollkommen homogen ist. Die Aufarbeitung erfolgt in der üblichen Weise, z.
B. durch Vergiessen in Schalen oder Ablaufenlassen über eine gekühlte Walze. Man erhält ein hartes Wachs von heller Farbe mit folgenden Kennzahlen: Fliesspunkt 90 , Säurezahl 18, Verseifungszahl <B>117.</B>
Dieses Wachs besitzt eine ausgezeichnete glanz gebende Wirkung und bindet Lösungsmittel sehr gut. Anstelle der beschriebenen Aufarbeitung kann das Wachs in folgender Weise direkt weiterverarbeitet werden: In 11,5 Gewichtsteile des geschmolzenen Wachses werden 2,0 Gewichtsteile Rohmontanwachs und 1,0 Gewichtsteile Bienenwachs eingetragen. In der Schmelze werden 0,1 Gewichtsteile eines braunen, fettlöslichen Farbstoffes gelöst und 20 Gewichtsteile vollraffiniertes Tafelparaffin 52/54 und 0,5 Ge wichtsteile Ozokerit mit einem Schmelzpunkt von etwa 70 zugefügt und unter Rühren zusammen geschmolzen.
Nach dem Abkühlen bis zur beginnen den Abscheidung von Wachsanteilen wird in üblicher Weise in die Versandgefässe vergossen. Man erhält eine braune Schuhcreme von geschmeidiger Kon sistenz, die einen hervorragenden haltbaren Hoch glanzspiegel zeigt, sich sehr angenehm verarbeiten lässt und einen hochglänzenden Wachsfilm hinterlässt. Wachse mit sehr ähnlichen Eigenschaften erhält man, wenn man anstelle von Butandiol-1,3 mit Äthandiol- 1,2 oder einem Gemisch dieser Alkohole verestert.
<I>Beispiel 2</I> 100 Gewichtsteile eines nach der im Beispiel 1 angegebenen Arbeitsweise oxydierten Montanwachses der Säurezahl von etwa<B>160</B> werden mit 10 Ge wichtsteilen Butandiol-1,3 in bekannter Weise teil weise verestert, wobei nicht nur ein Teil der Säu ren, sondern auch ein Teil der Hydroxylgruppen unverestert bleibt. In dieses Gemisch gibt man bei 95-100 8 Gewichtsteile Pahnkernölfettsäure und rührt, bis vollständige Lösung eingetreten ist. Dabei wird ein Teil der Palmkernölfettsäure in Ester über geführt.
Anschliessend wird, wie im Beispiel 1 ange geben, ein Teil der Ester und der noch freien Carboxylgruppen mit Calciumhydroxyd verseift, 8 Gewichtsteile Zink-Stearat zugegeben und bis zur vollständigen Lösung gerührt. Die heisse Schmelze wird in der üblichen Weise aufgearbeitet, z. B. in Schalen gegossen oder über eine gekühlte Walze in Schuppenform gebracht. Man erhält ein hartes Wachs von heller Farbe, dem Fliesspunkt 99/l00 , der Säure zahl 18 und der Verseifungszahl 114.
Ein Produkt von gleichen Eigenschaften erhält man, wenn man, wie in Beispiel 1 angegeben, das Gemisch von oxydiertem Montanwachs mit Palm- kernölfettsäure zusammen verestert, anschliessend verseift und Zn-Stearat einarbeitet.
Verwendet man anstelle von Palmkernölfettsäure andere Fettsäuren oder deren Gemische wie Stearin-, Palmitin-, Arachin-, Behensäure, so erhält man Wachse mit gleich wertvollen Eigenschaften. Anstelle von Butandiol-1,3 können auch andere mehrwertige Alkohole wie Äthandiol-1,2, Propandiol-1,2, Pro- pantriol, Butandiol-1,4 usw. oder deren Gemische zur Veresterung verwendet werden.
Die so erhaltenen Wachse können beispielsweise wie folgt weiterverarbeitet werden: 7 Gewichtsteile eines nach Beispiel 2 erhaltenen Wachses werden mit 0,5 Gewichtsteilen Bienen wachs, 1,0 Gewichtsteilen Ozokerit mit dem Schmelz punkt etwa 70 und 24 Gewichtsteilen vollraffiniertem Tafelparaffin mit dem Schmelzpunkt 52154 zusam mengeschmolzen und die klare Schmelze nach dem Abkühlen auf etwa 80 mit einem Gemisch von 20 Gewichtsteilen Terpentinöl und 50 Gewichts teilen Testbenzin langsam unter Vermeidung von Abscheidungen versetzt. Die erhaltene Lösung wird bis auf etwa 40 abgekühlt und dann in üblicher Weise in die gebräuchlichen Versandgefässe ver gossen.
Man erhält eine geschmeidige Wachspaste, die sich durch einen sehr schönen Hochglanzspiegel auszeichnet. Derartige Präparate können beispiels weise als Bohnermasse, Möbelpolitur oder für die Lederpflege verwendet werden.
<I>Beispiel 3</I> Ein Gemisch von 90 Gewichtsteilen eines durch Oxydation von Montanwachs mit Chromsäure erhal tenen Montanwachssäuregemisches der Säurezahl 145 mit 10 Gewichtsteilen Palmkernölfettsäure wird in der üblichen Weise mit 10 Gewichtsteilen Butan- diol-1,3 verestert, dann mit Calciumhydroxyd bis zu einer Säurezahl von 25 und anschliessend mit Magne- sium-Acetat bis zur Säurezahl von etwa 12 verseift, wobei man für die Abführung der entstehenden Essigsäure Sorge trägt. Man erhält ein hartes, creme farbenes Wachs.
Anstelle von Magnesium-Acetat kann auch Zink- Stearat, anstelle von Palmkernölfettsäure können Ge mische von anderen Fettsäuren, die 12 bis 22 Koh- lenstoffatome aufweisen, z. B. Fettsäuregemische aus der Paraffinoxydation, verwendet werden.
Die so erhaltenen Wachse können beispielsweise wie folgt weiterverarbeitet werden: 6 Gewichtsteile eines nach Beispiel 3 erhaltenen Wachses werden zusammen mit 2 Gewichtsteilen eines Kalkseife enthaltenden, durch Veresterung des Chromsäureoxydationsproduktes von Montanwachs mittels Butandiol-1,3 hergestellten Wachses zusam mengeschmolzen. In die Schmelze gibt man unter gutem Rühren etwa 0,05 Gewichtsteile eines fett löslichen braunen Farbstoffes. Nachdem dieser in Lösung gegangen ist, fügt man 2 Gewichtsteile Ozo- kerit vom Schmelzpunkt etwa 70 und 18 Gewichts teile Paraffin zu.
Die einheitliche Schmelze wird bei einer Temperatur von etwa 70 mit einem Gemisch von 36 Gewichtsteilen Testbenzin und 36 Gewichts teilen Terpentinöl langsam unter Vermeidung von Abscheidungen versetzt. Die Lösung wird nach dem Abkühlen auf etwa 40 in üblicher Weise vergossen. Man erhält nach dem Erkalten Cremen von weicher, salbiger Beschaffenheit, die z. B. als Schuhpflege mittel, für Autopolituren und zur Lederpflege ver wendet werden können. Die Pasten zeichnen sich durch einen vorzüglichen Oberflächenspiegel aus und besitzen hervorragende glanzgebende Eigen schaften.
<I>Beispiel 4</I> Ein Gemisch von 94 Gewichtsteilen eines nach der im Beispiel 1 angegebenen Arbeitsweise durch Oxydation von Montanwachs mit Chromsäure er haltenen Montanwachssäuregemisches der Säurezahl 156 und 6 Gewichtsteilen Kokosölfettsäure werden mit 10 Gewichtsteilen Butandiol-1,3, wie im Beispiel 1 angegeben, verestert und mit Calciumhydroxyd verseift. Danach trägt man 6 Gewichtsteile Zink- Montanat in die Schmelze ein und rührt bis zur vollständigen Lösung.
Das so erhaltene harte, helle Wachs vom Schmelzpunkt 98 der Säurezahl 13 und der Verseifungszahl 118 hat ähnliche Eigenschaften wie das im Beispiel 1 beschriebene Wachs und kann auf die dort beschriebene Weise in Pasten überge führt werden. Anstelle von Zink-Montanat können auch andere Seifen, z. B. Zink- oder Aluminium Stearat, mit gleichem Erfolg verwendet werden.
Wax It is known to produce and use waxes that contain calcium soaps of the same acids in addition to esters of the acids obtained by chromic acid oxidation of montan wax. Such waxes are used in particular for the manufacture of shoe polishes and floor polishes.
The high oil absorption capacity of these products and the associated property of forming very hard pastes with solvents is desirable in some cases. In many cases, however, there is an effort to produce pastes which, despite a saline consistency, contain a high proportion of hard ester waxes, since such saline pastes can be processed particularly advantageously.
It is also known to use fatty acid soaps of the metals magnesium, zinc and aluminum as additives to wax pastes. These metals actually have a plasticizing effect. However, one must be very careful with such additives, since the pastes can show signs of segregation and then no longer meet the quality requirements for such products. It is also very difficult to produce a paste with a permanent, beautiful high-gloss mirror in this way, as is desired by the practice.
In an effort to obtain soft pastes, waxes have also already been produced from ester mixtures containing, on the one hand, esters of polyhydric alcohols with wax acids produced by chromic acid oxidation of montan wax and, on the other hand, esters of the same alcohols with fatty acids of 12 to 22 carbon atoms.
The waxes obtained are, however, relatively soft and the pastes obtained from them with solvents and hard waxes are not sufficiently saline. The present invention now relates to a wax which contains a montan wax acid mixture, that is to say a mixture of aliphatic acids containing essentially more than 22 carbon atoms, as can be obtained by an ester-splitting and oxidizing treatment of montan wax,
and fatty acid with 12 to 22 carbon atoms, both in the form esterified with polyhydric alcohol and in the form of calcium soap, and which is characterized in that it also contains at least one soap from the class consisting of the zinc, magnesium and aluminum soaps of Montan wax acids and the fatty acids having 12 to 22 carbon atoms. Such waxes can be processed into soft and creamy oil pastes with a high ester wax content.
The pastes obtained in this way have a particularly attractive and unusually stable surface level. This effect represents a considerable advance over the known prior art and is far greater than was to be expected from the summation of the properties of the various components.
The production of waxes according to the invention can, for B. be done by esterifying the fatty acids and the montan wax acids together or separately, especially when using different alcohols, and then saponifying together or separately partially with calcium compounds and optionally with zinc, magnesium or aluminum compounds andl or soaps of zinc, Magnesium or aluminum. However, the finished esters can also be mixed and then saponified. Further manufacturing options are obvious to every specialist.
If the individual components are mixed in, this can also be done in the presence of solvents, such as gasoline or turpentine oil, without the wax components needing to be deposited prior to final processing (for example into shoe polishes or floor polishes).
The most favorable quantitative ratio between mon tan wax and fatty acids is 75 to 97 parts of montan wax acids to 25 to 3 parts of fatty acids. Within this range, a quantitative ratio between montan wax and fatty acids of 85 to 96 parts of montan wax acids to 15 to 4 parts of fatty acids is particularly advantageous.
The metal content is usually between 0.5 and 5%, preferably between 1 and 4%, based on the total mixture of esters and soaps.
The ratio between calcium's rule and the other metal or metals can be selected as desired, but is advantageously in the range from 1: 5 to 5: 1.
Of the zinc, magnesium and aluminum soaps, the zinc soaps are particularly advantageous.
The saturated and monounsaturated fatty acids with 12 to 22 carbon atoms, such as lauric acid, myristic acid, pentadecylic acid, palmitic acid, margaric acid, carbonic acid, arachidic acid and behenic acid, especially the even-numbered acids or mixtures thereof, have proven particularly useful as fatty acids,
such as coconut oil fatty acid and palm kernel fatty acid. Optionally, branched fatty acids having 12 to 22 carbon atoms, eg. B. Mixtures of odd and even-numbered fatty acids, such as those obtained in paraffin oxidation, are used. Of the oxidation products of montan wax, the use of chromium acid oxidation products, e.g. B. with acid numbers of about 120-160, particularly advantageous, however, other oxidation products such. B. the nitric acid oxidation product can be used.
The like oxidation products of montan wax represent a complex mixture that mainly consists of montan wax acids. Montan wax acids are to be understood as meaning the aliphatic acids which occur in such a mixture and have more than 22 carbon atoms. Although ester cleavage takes place in the oxidizing treatment, the montan wax oxidation products still contain a certain amount of ester bonds, which is evident from the fact that the bleached montan waxes always contain an ester number.
The following polyhydric alcohols, for example, are suitable for the esterification: ethane and propanediol, glycerol, di- and polyalcohols with 4 to 6 carbon atoms, such as sorbitol and pentaerythritol, or mixtures of such alcohols.
The waxes according to the present invention are further processed, for example, to form shoe polish or floor care products in the usual way, that is, in addition to solvents such as gasoline and turpentine oil, other waxes such as carnauba wax, candelilla wax, ouricury wax, beeswax or raw montan wax or refined or refined raw montan wax, microcrystalline Waxes, ozokerites, paraffins, resins, dyes, fillers, abrasives, odorants, insecticides,
Bactericides and other substances suitable for the manufacture of solvent-based wax preparations are added. <I> Example 1 </I> A montan wax acid mixture with an acid number of about <B> 150 </B> is produced by mixing raw montan wax with a chromosulfuric acid solution with a content of 80 to 120 g of chromium trioxide per liter at a temperature above the enamel point of the raw montan wax is treated, with about twice the amount of chromic acid, calculated on raw montan wax, is used.
100 parts by weight of a mixture of 92 parts by weight of this montan wax acid mixture and 8 parts by weight of coconut oil fatty acid are esterified with 10 parts by weight of 1,3-butanediol in the usual manner. The acid-ester mixture is then saponified by adding anhydrous calcium hydroxide up to an acid number of about 10. 7 parts by weight of magnesium stearate are introduced into the melt of this product at 100 and stirred until the melt is completely homogeneous. Working up is carried out in the usual way, for.
B. by pouring into dishes or draining over a cooled roller. A hard wax of light color with the following parameters is obtained: pour point 90, acid number 18, saponification number 117
This wax has an excellent shine effect and binds solvents very well. Instead of the work-up described, the wax can be further processed directly in the following way: 2.0 parts by weight of raw montan wax and 1.0 part by weight of beeswax are added to 11.5 parts by weight of the melted wax. 0.1 part by weight of a brown, fat-soluble dye is dissolved in the melt and 20 parts by weight of fully refined table paraffin 52/54 and 0.5 parts by weight of ozokerite with a melting point of about 70 are added and melted together with stirring.
After cooling down to the beginning of the deposition of wax components, the container is poured into the shipping container in the usual way. A brown shoe polish with a supple consistency is obtained, which has an excellent, long-lasting high-gloss level, is very pleasant to work with and leaves a high-gloss wax film. Waxes with very similar properties are obtained if, instead of 1,3-butanediol, 1,2-ethanediol or a mixture of these alcohols are esterified.
<I> Example 2 </I> 100 parts by weight of a montan wax oxidized according to the procedure specified in Example 1 and having an acid number of about 160 are partially esterified with 10 parts by weight of 1,3-butanediol in a known manner, whereby not only some of the acids but also some of the hydroxyl groups remain unesterified. At 95-100, 8 parts by weight of Pahnkern oil fatty acid are added to this mixture and the mixture is stirred until complete dissolution has occurred. Some of the palm kernel oil fatty acid is converted into ester.
Then, as indicated in Example 1, some of the esters and the still free carboxyl groups are saponified with calcium hydroxide, 8 parts by weight of zinc stearate are added and the mixture is stirred until completely dissolved. The hot melt is worked up in the usual way, e.g. B. poured into bowls or brought into flake form over a cooled roller. A hard wax of light color, the pour point 99/100, the acid number 18 and the saponification number 114 is obtained.
A product with the same properties is obtained if, as indicated in Example 1, the mixture of oxidized montan wax is esterified together with palm kernel oil fatty acid, then saponified and Zn stearate is incorporated.
If, instead of palm kernel oil fatty acids, other fatty acids or mixtures thereof such as stearic, palmitic, arachic, behenic acid are used, waxes with equally valuable properties are obtained. Instead of 1,3-butanediol, other polyhydric alcohols such as 1,2-ethanediol, 1,2-propanediol, propane triol, 1,4-butanediol, etc., or mixtures thereof, can also be used for the esterification.
The waxes obtained in this way can be further processed, for example, as follows: 7 parts by weight of a wax obtained according to Example 2 are melted together with 0.5 parts by weight of bees wax, 1.0 parts by weight of ozokerite with a melting point of about 70 and 24 parts by weight of fully refined table paraffin with a melting point of 52154 and a mixture of 20 parts by weight of turpentine oil and 50 parts by weight of white spirit is slowly added to the clear melt after cooling to about 80 while avoiding deposits. The resulting solution is cooled to about 40 and then poured into the usual shipping containers in the usual way.
A smooth wax paste is obtained, which is characterized by a very beautiful high-gloss mirror. Such preparations can, for example, be used as floor polish, furniture polish or for leather care.
<I> Example 3 </I> A mixture of 90 parts by weight of a montan wax acid mixture of acid number 145 obtained by oxidation of montan wax with chromic acid with 10 parts by weight of palm kernel oil fatty acid is esterified in the usual manner with 10 parts by weight of 1,3-butanediol, then with Calcium hydroxide is saponified up to an acid number of 25 and then saponified with magnesium acetate up to an acid number of about 12, with care being taken to remove the acetic acid formed. A hard, cream-colored wax is obtained.
Instead of magnesium acetate, zinc stearate can also be used; instead of palm kernel oil fatty acid, mixtures of other fatty acids containing 12 to 22 carbon atoms can be used, e.g. B. fatty acid mixtures from paraffin oxidation can be used.
The waxes obtained in this way can be further processed, for example, as follows: 6 parts by weight of a wax obtained according to Example 3 are melted together with 2 parts by weight of a wax containing lime soap produced by esterification of the chromic acid oxidation product of montan wax using 1,3-butanediol. About 0.05 part by weight of a fat-soluble brown dye is added to the melt with thorough stirring. After this has gone into solution, 2 parts by weight of ozokerite with a melting point of about 70 and 18 parts by weight of paraffin are added.
A mixture of 36 parts by weight of white spirit and 36 parts by weight of turpentine oil is slowly added to the uniform melt at a temperature of about 70, avoiding deposits. The solution is poured in the usual way after cooling to about 40. After cooling, creams of a soft, saline texture are obtained which, for. B. can be used as a shoe care medium, for car polishes and leather care ver. The pastes are characterized by an excellent surface finish and have excellent gloss properties.
<I> Example 4 </I> A mixture of 94 parts by weight of a montan wax acid mixture of acid number 156 and 6 parts by weight of coconut oil fatty acid obtained by the procedure given in Example 1 by oxidation of montan wax with chromic acid is mixed with 10 parts by weight of 1,3-butanediol, as in Example 1 given, esterified and saponified with calcium hydroxide. Then 6 parts by weight of zinc montanate are added to the melt and the mixture is stirred until it is completely dissolved.
The hard, light-colored wax obtained in this way, having a melting point of 98, an acid number of 13 and a saponification number of 118, has properties similar to the wax described in Example 1 and can be converted into pastes in the manner described there. Instead of zinc montanate, other soaps, e.g. B. zinc or aluminum stearate can be used with equal success.