Hebevorrichtung mit mindestens einem Hebetisch für plattenförmige Werkstücke, an Bearbeitungsvorrichtungen In vielen Zweigen der Industrie besteht die Auf gabe, grosse plattenförmige Werkstücke, z. B. Fur nier-, Sperrholz- und Faserplatten, oder grosse Bleche, auf den Arbeitstisch von Bearbeitungsmaschinen zu bringen. Normalerweise werden diese Platten auf sogenannten Transportpaletten zur Bearbeitungs maschine hin transportiert. Diese haben eine Boden freiheit von etwa 200 mm und sind mittels eines Hebelrollers fahrbar.
Auf derartigen Paletten werden die Platten vom Lager bzw. von der Stelle eines anderen Bearbeitungsvorganges an die Maschine herangeführt und entweder von dieser Palette aus einzeln auf die Maschine heraufgehoben, oder der Plattenstapel wird in der Nähe der Maschine auf dem Fussboden gelagert und von dort die Platten auf die Maschine gehoben.
Zweck der Erfindung ist es, eine Hebevorrich tung mit mindestens einem Hebetisch an Bearbei tungsvorrichtungen zu schaffen, die das Heben un handlicher Werkstücke auf die Arbeitsplatte der Be arbeitungsvorrichtung erleichtern kann. Nach der Er findung ist der Hebetisch so zusammenklappbar, dass seine Höhe in zusammengeklapptem Zustand höch stens der Bodenfreiheit der üblichen Transportpalet ten entspricht, und die Tischplatte des Tisches ist mittels eines hydraulischen oder elektrischen Antrie bes über einen Hebelmechanismus auf die Höhe der Arbeitsplatte der Bearbeitungsvorrichtung hochfahr bar, wobei die hydraulischen bzw. elektrischen An triebsmittel, der Hebelmechanismus und alle anderen der Bewegung der Tischplatte dienenden Teile unter- und innerhalb der Tischplatte bzw.
des Tischplatten grundrisses angeordnet sind. Dieser Hebetisch kann mittels frei drehbar angeordneten Rollen verfahrbar sein, die gegebenenfalls auch feststellbar sein können; sie können- durch ein ebenfalls innerhalb des Grund risses und unterhalb der Tischplatte angeordnetes elektrisches Triebwerk angetrieben sein. Zur Siche rung der an diesem Hebetisch beschäftigten Arbei ter können die Aussenseiten des Tisches bei angeho bener Tischplatte bildende, beim Absenken der Tischplatte sich selbst aufwickelnde Rolljalousien oder aber Klappjalousien zwischen Tischplatte und Tischunterteil angebracht sein, so dass niemand ver sehentlich in das Innere des Tisches greifen kann.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind auf der beiliegenden Zeichnung dargestellt und im nachfol genden an Hand der Zeichnung beschrieben.
Fig. 1 zeigt den Hebetisch einer Hebevorrichtung zum Heben plattenförmiger Werkstücke auf den Ar beitstisch einer Bearbeitungsmaschine schematisch in der perspektivischen Darstellung, und zwar bei hoch gefahrener Tischplatte. Mit dem Bodenteil 1 ist die Tischplatte 2 auf jeder Längsseite durch eine Schere 3, 4 bzw.<I>3a, 4a</I> verbunden. Die Scherenarme 3 und 4 bzw.<I>3a, 4a</I> sind am unteren Teil 1 mittels Bolzen 14 horizontal verschiebbar geführt und drehbar an gelenkt, während die anderen Enden jedes Lenker paares in einer nicht dargestellten Führungsnut in der Platte 2 eine gleitende Bewegung ausführen können.
Unter der den gleichen Grundriss wie der Bodenteil aufweisenden Tischplatte befinden sich im Boden teil 1. gelagert vier Rollen 12, 12a, auf denen der Tisch frei bewegt werden kann. Diese Rollen kön nen durch Fusshebel 13, 13a festgestellt werden. Die Rollen könnten aber auch durch einen elektrischen Antrieb angetrieben werden. Die Antriebsmittel he gen in diesem Fall im Innern des Bodenteiles 1. Zum Anheben der Tischplatte dient ein zweiarmiger He bel 8, 9, der um eine horizontale Achse drehbar im Unterteil 1 des Tisches gelagert ist. An dem unteren Hebelende 9 greift über ein Gelenk 11 die Zugstange 7 eines hydraulisch betätigbaren Kolbens 6 an, der in einem umsteuerbaren Zylinder 5 angeordnet ist.
Der andere Arm 8 des Hebels 8, 9 greift über eine Rolle 10 an der Tischplatte 2 an. Bei einer Bewegung des Kolbens 6 im Zylinder 5 von links nach rechts wird daher die Tischplatte 2 hochgehoben. Sowohl der hydraulische Antrieb als auch die Scherenarme und der Hebelmechanismus für die Tischplattenbewegung liegen immer unterhalb der Tischplatte und innerhalb ihres Grundrisses.
Bei auf den Bodenteil 1 niedergeklappter Tisch platte ist die Höhe des Tisches etwas kleiner als die Bodenfreiheit der üblichen Transportpaletten, so dass der zusammengeklappte Tisch unter die Palette ge schoben werden kann. Dabei liegt der Hebelarm 8 in einem sehr spitzen Winkel zur Ebene der Tisch platte 2. Man kann daher hier fast von einer Tot punktlage reden, in welcher sehr grosse Kräfte zum Anheben der Tischplatte mit einer Last erforderlich sind. Es ist daher zweckmässig, die Kraft bei dem ersten Teil des Hubes in einer günstigeren Form an greifen zu lassen als bei dem weiteren Teil des Hubes. Hierfür ergeben sich verschiedene Möglichkeiten, wie sie beispielsweise in Fig. 2 bis 4 dargestellt sind.
Nach Fig.2 wird die im Bodenteil des Hebe tisches gelagerte Antriebsspindel 16 durch einen Elektromotor bewegt. Frei auf der Spindel 16 gleitet ohne Gewinde die Muffe 17, an der im Gelenk 14 der Übertragungshebel 3 gelagert ist, der den ent sprechenden Scherenarm einer Schere gemäss Fig. 1 bildet, wobei der andere Scherenarm im Teil 1 un- verschiebbar gelagert ist. Die übertragung einer von der Muffe 17 ausgeübten Kraft erfolgt in diesem Fall über die Arme 3 in die beiden Scheren, so dass bei einer Bewegung der Muffe 17 nach rechts die Tischplatte 2 angehoben wird.
In der auf den Boden teil niedergeklappten Lage der Tischplatte 2 wird bei der Bewegung der Spindel 16 jedoch zunächst nur der Keilkörper 15, der über Gewinde mit der Spin del 16 in Eingriff steht, aber gegen Drehen mit der Spindel geführt ist, nach rechts gezogen. Hierbei hebt er über die Rolle 18 die mittels der Scheren parallel geführte Tischplatte an. In dem Augenblick, in dem die Rolle 18 von der Keilfläche des Keilstückes 15 freikommt, schlägt die rechte Kante des Keilstückes an die Muffe 17 an, und das Keilstück nimmt beim weiteren Antrieb der Spindel die Muffe nach rechts mit. Hierdurch erfolgt das weitere Anheben der Tischplatte über die Scherenarme 3.
Bei der Ausbildung nach Fig.3 entspricht der Übertragungshebel 20 dem Hebel 8, 9 nach Fig. 1. Die Kraft greift also am freien Ende des Armes 9 des Hebels 20 an, während das Ende des anderen Hebelarmes 8 auf die Tischplatte 2 wirkt. Beim ersten Teil des Hubes der Tischplatte greift die an einer Nase 19 sitzende Rolle 10a mit einem klei- neren Hebelarm L1 an die Tischplatte an, während nach einer gewissen Schwenkung des übertragungs- hebels 20 die Rolle 10a ausser Eingriff gelangt, da nun die Rolle 10 mit dem längeren Hebelarm L., zur Wirkung kommt.
Fig. 4 zeigt die Erzielung der gleichen Wirkung bei einem hydraulischen Antrieb für die Tischplatte. In einen im Bodenteil des Hebetisches angeordneten hydraulischen Zylinder 26 wird durch die Leitung 27 Druckflüssigkeit geleitet. Hierdurch hebt sich der Kolben 25, der mit seiner Mantelfläche 21 abgedich tet im Zylinder 26 geführt ist. Beim Hochtauchen des Kolbens 25 aus dem Zylinder drückt er mit sei ner Kopffläche 22 ohne übersetzung die wieder mit tels zweier Scheren parallel geführte Tischplatte 2 in die Höhe.
Sobald er die dargestellte Lage erreicht hat, tritt die Druckflüssigkeit 28 durch die Öffnungen 23 des Kolbenmantels über die an den Zylinder 26 angeschlossenen Kanäle 33 hinter die Kolben 30 zweier liegend im Teil 1 angeordneter Zylinder 31. Hierdurch bewegen sich beide Kolben in Richtung der Pfeile 29 nach der Aggregatsmitte hin und neh men damit über die Zugstangen 32 die unteren im Bodenteil verschiebbar geführten Enden der Sche renarme 3, 4 mit, so dass die mit den oberen Arm enden an der Tischplatte geführten Scheren auf dem weiteren Teil des Hubes die Platte anheben. Auch hier arbeitet die Kraft in der untersten Tischplatten stellung mit sehr kleiner Übersetzung, beim weiteren Hub sodann mit einer grösseren.
Bei Hebetischen mit abnormal grosser und vor allen Dingen langer Tischplatte würde bei der Ober tragung der Kraft gemäss Fig. 1 und 3 durch nur einen Hebel eine gewisse Unstabilität der Tischplatte eintreten, da die Kraft nur an einem Punkt der Platte angreift. Um in solchen Fällen eine bessere Kräfte verteilung und damit günstigere Konstruktionsver hältnisse zu erzielen, wird gemäss Fig.5 die An triebskraft für den Tischplattenhub über zwei über tragungshebel 20 und 20a zur Wirkung gebracht. Konstruktiv handelt es sich auch hier um die glei chen doppelarmigen Hebel wie nach Fig. 1 oder 3 mit den Armen 8, 9 bzw.<I>8a, 9a,</I> die um ein im unteren Teil 1 des Tisches liegendes Lager schwenk bar sind.
Beide Hebel werden synchron betätigt, und zwar dadurch, dass der in dem Zylinder 5 gleitende, hydraulisch bewegbare Kolben 6 über seine Kolben stange 7 unmittelbar nur an dem linken Hebel 20 angreift. An diesem Angriffspunkt ist eine Kulissen stange 34 befestigt, die mit ihren beiden Kulissen schenkeln 35 und 35a den Zylinder 5 umgreift und mit ihrem anderen Ende am rechten Hebel 20a an gelenkt ist. Durch diese Verbindung ist der Hebel 20a zwangläufig mit dem Hebel 20 bewegungs gekuppelt, so dass die Druckrollen 10 der beiden Hebel gleichmässig auf die Tischplatte 2 einwirken. Bei dieser Ausführung kann bei sehr langen Tisch platten statt der einen Schere<I>3a, 4a</I> auf jeder Längs seite eine Mehrzahl derartiger Scheren angeordnet sein.
In jedem Fall ist der Tisch wiederum auf die eingangs erwähnte Höhe zusammenklappbar und sind die Antriebsmittel, die Scheren und alle übri gen der Bewegung der Tischplatte dienenden Teile im Bodenteil unterhalb der Tischplatte und inner halb ihres Grundrisses angeordnet.
Fig. 6 zeigt eine Abart der Antriebsvorrichtung nach Fig. 5. Hier greift eine Zugstange mit ihrem linken Ende 36 an dem linken Hebel 20 an und mit ihrem rechten Ende 38 an dem rechten Hebel 20a. An der Stange ist eine Traverse 37 befestigt, an der die beiden Kolbenstangen 7 und 7a angelenkt sind, die von den Kolben 6 und 6a bewegt werden, die je in einem Zylinder 5 und 5a angeordnet sind. Letz tere werden durch an sich bekannte, nicht gezeich nete Steuermittel synchron mit Druckmittel beauf- schlagt.
Die innerhalb des von der Tischplatte und dem Unterteil 1 begrenzten Raumes angeordneten beweg lichen Antriebsteile arbeiten naturgemäss mit ausser ordentlicher Kraft, so dass auf Grund der bestehen den Sicherheitsvorschriften vermieden werden muss, dass eine mit dem Hebetisch arbeitende Person durch Unvorsichtigkeit in den Aktionsradius, insbesondere der Scheren und des oder der Übertragungshebel gerät. Aus diesem Grunde sind, wie in Fig. 7a dar gestellt, die Seitenflächen des Hebetisches bei an gehobener Tischplatte bildende bewegliche Faltjalou- sien 39 zwischen Tischplatte und Unterteil 1 an gebracht.
In der dargestellten hochgefahrenen Lage der Tischplatte bilden diese Jalousien 39 glatte ge schlossene Wände, und beim Absenken der Tisch platte 2 legen sich die einzelnen Streifen jeder Jalou sie flach aufeinander, so dass die Streifenpakete der einzelnen Jalousien in zusammengeklapptem Zustand des Hebetisches ebenfalls in dessen Innerem ver schwunden sind. Fig.7b zeigt eine ähnliche Aus führungsform. Hier ist die erwähnte äussere Verklei dung mittels Rolljalousien 39a durchgeführt. Diese Rolljalousien sind nach bekannter Art ausgebildet, das heisst, die zylindrischen Rollenkörper 42 zum Aufwinden der Jalousien sind je über eine Feder 41 mit einer fest im Unterteil 1 angeordneten Achse 40 gekuppelt.
Beim Heben der Tischplatte werden die Rolljalousien 39a gegen die Wirkung der Federn 41 von den Rollenkörpern abgewickelt und hochgezo gen, beim Senken der Tischplatte 2 wickeln sie sich unter Wirkung der Federn 41 selbsttätig auf die Rollenkörper 42 auf.
Um die Arbeit mit dem Tisch weiterhin zu er leichtern, ist es zweckmässig, ihm eine vollautoma tische Steuerung zu geben. Zu diesem Zwecke kann eine Photozelle vorgesehen sein, die die Bewegung der Tischplatte in Abhängigkeit von dem Nachschub bedarf der dem Hebetisch nachgeordneten Bearbei tungsmaschine regelt. Eine solche Regelung ist sche matisch in Fig. 8a dargestellt. Auf dem Hebetisch 1, 2 liegen eine Anzahl plattenförmiger Werkstücke 43. Das oberste Werkstück<I>43a</I> ist mit dem einen Ende in die Bearbeitungsmaschine 47 eingeführt darge stellt. Die Maschine 47 transportiert während der Bearbeitung automatisch das Werkstück 43a auf ihre andere Seite.
Der freie Zwischenraum zwischen Hebetisch und Maschine 47 wird von einem Licht strahlenbündel 45 durchsetzt, welches durch eine über dem Zwischenraum angeordnete Lichtquelle 44 erzeugt wird. Solange dieses Strahlenbündel durch die Platte 43a unterbrochen wird, bleibt der Tisch 2 in seiner Lage stehen. In dem Augenblick, in wel chem nach Passieren des Werkstückes 43a das Strah lenbündel 45 durch den Zwischenraum auf eine am Unterteil des Hebetisches angeordnete Photozelle 46 fällt, wird in an sich bekannter Weise von der Photo zelle über einen Verstärker eine Steuerung des Ti sches ausgeführt, und zwar so, dass die Tischplatte 2 sich um die Dicke eines Werkstückes 43 hebt.
So dann kann ohne weiteres die nächste Platte 43 in die Maschine geschoben werden, da sie sich in glei cher Höhe mit der Arbeitsplatte der Maschine 47 befindet. Fig. 8b zeigt schematisch die Anwendung von zwei Hebetischen an einer Maschine 48. Die Steuerung der Hebetische erfolgt hier in gleicher Weise wie nach Fig. 8a, nur mit dem Unterschied, dass die Tischplatte des rechts der Maschine angeord neten Abnahme- und Hebetisches sich im gleichen Rhythmus senkt, wie sich die des linken Aufgabe tisches hebt.
Die Oberkante der auf dem Abnahme- Hebetisch liegenden Werkplatte 43c befindet sich daher immer in der Höhe der Arbeitsplatte der Ma schine 48, so dass das gerade im Ausstoss befindliche Werkstück 43b in ebener Lage auf den Aufnahme tisch herübergeschoben werden kann.
Bei abnorm langen Werkstücken, z. B. Blechplat ten für den Schiffsbau, können auch, wie Fig.8c zeigt, zwei Hebetische hintereinander vor die Be arbeitungsmaschine 49 gesetzt werden. Die zu bear beitenden Werkstücke 43 liegen bei dieser Ausfüh rung auf beiden Tischen, und die Steuerung der bei den Tische erfolgt in der gleichen Weise wie nach Fig. 8a, jedoch derart, dass beide Tischplatten syn chron die gleiche Bewegung in gleicher Richtung ausführen. Die beiden kleinen Tische wirken dem nach bei dieser Anordnung so wie ein einziger gro sser Hebetisch.
Die beschriebenen Hebetische können, wie in Fig. 1 gezeigt, fahrbar und so ausgebildet werden, dass auch schwerste Werkstücke mühelos von einer Stelle zu einer anderen transportiert und automatisch in eine solche Höhe gebracht werden können, dass sie in ebener Lage auf die Bearbeitungsmaschine ge schoben werden können, so dass auf diese Weise er hebliches Bedienungspersonal und Bearbeitungszeiten eingespart werden können.
Lifting device with at least one lifting table for plate-shaped workpieces, on processing devices In many branches of industry there is the task of large plate-shaped workpieces, eg. B. Fur nier-, plywood and fiberboard, or large sheets, to bring on the work table of processing machines. Normally, these panels are transported to the processing machine on so-called transport pallets. These have a clearance of around 200 mm and can be moved using a lever roller.
On such pallets, the panels are brought from the store or from the point of another processing operation to the machine and either lifted individually from this pallet onto the machine, or the stack of panels is stored on the floor near the machine and the panels from there lifted onto the machine.
The purpose of the invention is to create a Hebevorrich device with at least one lifting table on processing devices that can facilitate the lifting of un manageable workpieces on the worktop of the processing device. According to the invention, the lifting table is collapsible so that its height in the collapsed state corresponds to the ground clearance of the usual Transportpalet th at least, and the table top of the table is raised by means of a hydraulic or electric drive via a lever mechanism to the level of the worktop of the processing device bar, with the hydraulic or electrical drive means, the lever mechanism and all other parts serving to move the table top below and within the table top or
of the table top floor plan are arranged. This lifting table can be moved by means of freely rotatable rollers, which can also be lockable if necessary; they can be driven by an electric engine also arranged within the floor plan and below the table top. To protect the workers working on this lifting table, the outside of the table can be fitted with roller blinds that roll up when the table top is lowered, or folding blinds between the table top and the lower part of the table so that nobody can inadvertently reach into the inside of the table can.
Embodiments of the invention are shown in the accompanying drawings and described in the fol lowing with reference to the drawing.
Fig. 1 shows the lifting table of a lifting device for lifting plate-shaped workpieces on the work table of a processing machine schematically in a perspective view, with the table top raised. The table top 2 is connected to the bottom part 1 on each longitudinal side by scissors 3, 4 or <I> 3a, 4a </I>. The scissor arms 3 and 4 or <I> 3a, 4a </I> are guided horizontally displaceably on the lower part 1 by means of bolts 14 and rotatably articulated, while the other ends of each link pair in a guide groove (not shown) in the plate 2 be able to perform sliding movement.
Under the table top, which has the same layout as the bottom part, are located in the bottom part 1. four rollers 12, 12a on which the table can be moved freely. These roles can be determined by foot levers 13, 13a. The rollers could also be driven by an electric drive. The drive means in this case in the interior of the bottom part 1. A two-armed lever 8, 9, which is rotatably mounted in the lower part 1 of the table about a horizontal axis, is used to lift the table top. The tie rod 7 of a hydraulically actuated piston 6, which is arranged in a reversible cylinder 5, engages the lower end of the lever 9 via a joint 11.
The other arm 8 of the lever 8, 9 engages the table top 2 via a roller 10. When the piston 6 moves in the cylinder 5 from left to right, the table top 2 is therefore lifted up. Both the hydraulic drive and the scissor arms and the lever mechanism for the table top movement are always below the table top and within its floor plan.
When the table is folded down on the bottom part 1, the height of the table is slightly smaller than the clearance of the usual transport pallets, so that the folded table can be pushed under the pallet. The lever arm 8 is at a very acute angle to the plane of the table top 2. You can therefore almost speak of a dead point position in which very large forces are required to lift the table top with a load. It is therefore useful to let the force take effect in the first part of the stroke in a more favorable form than in the further part of the stroke. There are various possibilities for this, as shown, for example, in FIGS. 2 to 4.
According to Figure 2, the drive spindle 16 mounted in the bottom part of the lifting table is moved by an electric motor. The sleeve 17, on which the transmission lever 3 is mounted in the joint 14 and which forms the corresponding scissor arm of a pair of scissors according to FIG. 1, slides freely on the spindle 16 without a thread, the other scissor arm being immovably mounted in part 1. The transmission of a force exerted by the sleeve 17 takes place in this case via the arms 3 into the two scissors, so that the table top 2 is raised when the sleeve 17 moves to the right.
In the partially folded down on the floor position of the table top 2 is initially only the wedge body 15, which is threaded with the spin del 16, but is guided against turning with the spindle, pulled to the right when the spindle 16 is moved. Here he lifts the table top, which is guided parallel by means of the scissors, via the roller 18. At the moment when the roller 18 comes free from the wedge surface of the wedge piece 15, the right edge of the wedge piece hits the sleeve 17, and the wedge piece takes the sleeve with it to the right when the spindle is further driven. As a result, the table top is raised further via the scissor arms 3.
In the embodiment according to FIG. 3, the transmission lever 20 corresponds to the lever 8, 9 according to FIG. 1. The force thus acts on the free end of the arm 9 of the lever 20, while the end of the other lever arm 8 acts on the table top 2. During the first part of the stroke of the table top, the roller 10a seated on a nose 19 engages the table top with a smaller lever arm L1, while after a certain pivoting of the transmission lever 20 the roller 10a disengages because the roller 10 is now with the longer lever arm L., comes into effect.
Fig. 4 shows the achievement of the same effect with a hydraulic drive for the table top. Pressure fluid is passed through line 27 into a hydraulic cylinder 26 arranged in the bottom part of the lifting table. As a result, the piston 25, which is guided in the cylinder 26 with its jacket surface 21 sealing tet, rises. When the piston 25 plunges up from the cylinder, it presses with its head surface 22 without translation the table top 2, which is again guided in parallel by means of two scissors, upwards.
As soon as it has reached the position shown, the pressure fluid 28 passes through the openings 23 of the piston jacket via the channels 33 connected to the cylinder 26 behind the pistons 30 of two cylinders 31 arranged horizontally in part 1. As a result, both pistons move in the direction of the arrows 29 towards the center of the unit and thus take the lower ends of the shear arms 3, 4 slidably guided in the bottom part via the tie rods 32 so that the shears guided with the upper arm on the table top lift the plate on the further part of the stroke. Here, too, the force works in the lowest position of the table top with a very small translation, and then with a larger translation during the further stroke.
In lifting tables with an abnormally large and, above all, long table top, a certain instability of the table top would occur when transferring the force according to FIGS. 1 and 3 through only one lever, since the force only acts at one point on the plate. In order to achieve a better distribution of forces and thus more favorable Konstruktionsver ratios in such cases, the driving force for the table top stroke is brought into effect via two transmission levers 20 and 20a according to FIG. In terms of construction, this is also about the same two-armed levers as shown in FIG. 1 or 3 with the arms 8, 9 or <I> 8a, 9a, </I> which pivot about a bearing located in the lower part 1 of the table are cash.
Both levers are actuated synchronously, namely by the fact that the hydraulically movable piston 6 sliding in the cylinder 5, via its piston rod 7, engages directly only on the left lever 20. At this point of application a link rod 34 is attached, the legs 35 and 35a engages around the cylinder 5 with its two scenes and is articulated at its other end on the right lever 20a. As a result of this connection, the lever 20a is inevitably coupled in motion to the lever 20, so that the pressure rollers 10 of the two levers act evenly on the table top 2. In this embodiment, in the case of very long table tops, a plurality of such scissors can be arranged on each longitudinal side instead of one scissors <I> 3a, 4a </I>.
In any case, the table is in turn collapsible to the height mentioned above and the drive means, the scissors and all other parts serving the movement of the table top are arranged in the bottom part below the table top and within its plan.
FIG. 6 shows a variant of the drive device according to FIG. 5. Here a pull rod engages with its left end 36 on the left lever 20 and with its right end 38 on the right lever 20a. A traverse 37 is attached to the rod, to which the two piston rods 7 and 7a are articulated, which are moved by the pistons 6 and 6a, which are each arranged in a cylinder 5 and 5a. The latter are acted upon synchronously with pressure medium by known control means not shown.
The movable drive parts arranged within the space bounded by the table top and the lower part 1 naturally work with extraordinary force, so that, due to the existing safety regulations, it must be avoided that a person working with the lifting table is carelessly within the radius of action, in particular the Scissors and the device or the transmission lever. For this reason, as shown in FIG. 7a, the side surfaces of the lifting table are placed between the table top and the lower part 1 when the movable folding blinds 39 forming the table top are raised.
In the shown raised position of the table top these blinds 39 form smooth ge closed walls, and when lowering the table top 2, the individual strips of each blind lay flat on top of each other so that the strip packages of the individual blinds in the folded state of the lifting table also inside Have disappeared. Fig.7b shows a similar imple mentation. Here the mentioned outer cladding is carried out by means of roller blinds 39a. These roller blinds are designed in a known manner, that is to say the cylindrical roller bodies 42 for winding the blinds are each coupled via a spring 41 to an axis 40 fixedly arranged in the lower part 1.
When the table top is raised, the roller blinds 39a are unwound from the roller bodies against the action of the springs 41 and pulled up; when the table top 2 is lowered, they automatically wind onto the roller bodies 42 under the action of the springs 41.
In order to continue to make working with the table easier, it is advisable to give it fully automatic control. For this purpose, a photocell can be provided which regulates the movement of the table top as a function of the replenishment needs of the processing machine downstream of the lifting table. Such a scheme is shown schematically in Fig. 8a. A number of plate-shaped workpieces 43 lie on the lifting table 1, 2. One end of the uppermost workpiece 43a is inserted into the processing machine 47, as shown. The machine 47 automatically transports the workpiece 43a to its other side during machining.
The free space between the lifting table and the machine 47 is penetrated by a light beam 45 which is generated by a light source 44 arranged above the space. As long as this beam is interrupted by the plate 43a, the table 2 remains in its position. At the moment in wel chem, after passing the workpiece 43a, the beam bundle 45 falls through the gap onto a photocell 46 arranged on the lower part of the lifting table, the control of the table is carried out in a manner known per se from the photocell via an amplifier, in such a way that the table top 2 is raised by the thickness of a workpiece 43.
Then the next plate 43 can easily be pushed into the machine, since it is located in the same height as the worktop of the machine 47. Fig. 8b shows schematically the use of two lifting tables on a machine 48. The lifting tables are controlled in the same way as in FIG. 8a, with the only difference that the table top of the removal and lifting table arranged on the right of the machine is located The same rhythm lowers as that of the left task table rises.
The upper edge of the work plate 43c lying on the removal lifting table is therefore always at the same height as the work surface of the machine 48, so that the workpiece 43b currently being ejected can be pushed over onto the receiving table in a level position.
For abnormally long workpieces, e.g. B. Blechplat th for shipbuilding, as Fig.8c shows, two lifting tables one behind the other in front of the processing machine 49 Be set. The workpieces 43 to be processed are in this Ausfüh tion on both tables, and the control of the tables takes place in the same way as in FIG. 8a, but in such a way that both table tops synchronously execute the same movement in the same direction. With this arrangement, the two small tables look like a single large lifting table.
The lifting tables described can, as shown in FIG. 1, be mobile and designed so that even the heaviest workpieces can be effortlessly transported from one place to another and automatically brought to a height such that they are pushed onto the machine tool in a flat position can be, so that in this way he considerable operating personnel and processing times can be saved.