Récipient en matière plastique
Les tubes souples classiques comportant une canule présentent un inconvénient fréquemment gênant: pour introduire la canule à l'intérieur de la cavité d'utilisation, on exerce un effort sur le récipient lui-même et, en conséquence, on exprime une partie de la substance à injecter qui est ainsi perdue avant que la canule soit enfoncée à fond. Par ailleurs l'utilisateur ne dispose d'aucun moyen pratique d'ap préciation de la profondeur à laquelle a été introduite la canule, le raccordement de la canule au tube souple étant généralement conique et peu sensible lors de l'introduction.
De plus, lorsqu'on déforme le tube pour en exprimer le contenu, l'effort que l'on exerce peut se traduire par une oscillation inopportune de l'extrémité de la canule à l'intérieur de la cavité, si l'on ne prend pas de précautions particulières.
Le brevet a pour objet un récipient en matière plastique dont le but est d'éviter ces inconvénients.
Ce récipient, comprenant un corps et une canule destinée à permettre l'injection du contenu dudit récipient à l'intérieur d'une cavité d'utilisation est carat térisé en ce que la canule est reliée de façon étanche à la paroi latérale souple du corps par une jupe d'une partie annulaire renforcée, d'un diamètre supérieur à celui de la base de la canule, un passage axial assurant une libre communication à travers ladite partie annulaire entre l'intérieur du corps et le canal de ladite canule.
Le brevet a également pour objet un procédé de fabrication d'un tel récipient qui consiste à mouler, en une seule pièce, la canule et la partie annulaire, directement sur une extrémité d'un tronçon de tube souple de telle façon que l'extrémité du tube fonde superficiellement au contact de la jupe portée par la partie annulaire, et à fermer l'autre extrémité du tronçon de tube.
Dans une forme d'exécution, un tel récipient peut être avantageusement réalisé en une matière thermoplastique du type polyéthylène.
Dans une autre forme d'exécution, l'extrémité de la canule, percée après moulage et avant remplissage, présente une surface lisse de formes arrondies, un obturateur approprié en matière plastique assurant l'étanchéité à cette extrémité jusqu'au moment de l'utilisation.
Dans une forme d'exécution particulière, afin d'assurer un maintien en place plus sûr de l'obturateur, l'extrémité de la canule comporte de légers évidements sans aspérités, appelés à recevoir des protubérances de forme correspondante de l'obturateur.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du récipient qui fait l'objet de l'invention.
La fig. 1 en est une vue en élévation.
La fig. 2 en est une vue en coupe longitudinale partielle sans obturateur.
La fig. 3 est une vue en coupe longitudinale de l'obturateur.
Le récipient représenté comporte un corps 1 à paroi latérale souple mince, constitué par un tron çon de tube en matière élastique du type polyéthylène. Une extrémité de ce tronçon de tube 1 est soudée à la jupe 2 d'une partie annulaire renforcée 3, d'un diamètre supérieur à la base d'une canule 4. Le tube 1 est fermé à son autre extrémité par pincement et soudure, comme indiqué en 5. L'extrémité de la canule 4 est lisse et arrondie, elle est obturée par un capuchon 6. La canule 4 comporte un évidement annulaire 7 sans aspérités dans lequel viennent s'engager élastiquement des protubérances 8 du capuchon 6.
La partie annulaire a une rigidité suffisante pour constituer une prise commode pour la mise en place de la canule dans la cavité sans déformation du corps du récipient; elle constitue une butée limitant l'introduction de la canule dans la cavité à une profondeur prédéterminée et évite tout déplacement inopportun de la canule lorsqu'on déforme le corps du récipient pour en expulser le contenu à travers la canule, dans la cavité.
Le récipient est réalisé par moulage de l'ensemble constitué par la canule 4 et la partie annulaire 3, en une seule opération, directement sur l'extrémité du tube 1. L'extrémité du tube 1 en contact avec la jupe 2 de la partie annulaire 3 fond superficiellement lors du moulage, au contact de la matière plastique fondue et se soude à celle-ci au cours du refroidissement.
REVENDICATIONS
I. Récipient en matière plastique, comprenant un corps et une canule destinée à permettre l'injev tion du contenu dudit récipient à l'intérieur d'une cavité d'utilisation, caractérisé en ce que la canule est reliée de façon étanche à la paroi latérale souple du corps par une jupe d'une partie annulaire renforcée, d'un diamètre supérieur à celui de la base de la canule, un passage axial assurant une libre communication à travers ladite partie annulaire entre l'intérieur du corps et le canal de ladite canule.
Plastic container
Conventional flexible tubes comprising a cannula have a frequently annoying drawback: to introduce the cannula inside the use cavity, a force is exerted on the container itself and, consequently, part of the substance is expressed. to inject which is thus lost before the cannula is fully inserted. Furthermore, the user has no practical means of appraising the depth at which the cannula has been introduced, the connection of the cannula to the flexible tube being generally conical and not very sensitive during the introduction.
In addition, when the tube is deformed to express its contents, the force exerted may result in an inappropriate oscillation of the end of the cannula inside the cavity, if one does not take no special precautions.
The object of the patent is a plastic container the aim of which is to avoid these drawbacks.
This container, comprising a body and a cannula intended to allow the injection of the contents of said container inside a use cavity, is characterized in that the cannula is connected in a sealed manner to the flexible side wall of the body. by a skirt of a reinforced annular part, with a diameter greater than that of the base of the cannula, an axial passage ensuring free communication through said annular part between the interior of the body and the channel of said cannula.
The patent also relates to a method of manufacturing such a container which consists in molding, in one piece, the cannula and the annular part, directly on one end of a section of flexible tube so that the end of the tube melts superficially in contact with the skirt carried by the annular part, and in closing the other end of the tube section.
In one embodiment, such a container may advantageously be made of a thermoplastic material of the polyethylene type.
In another embodiment, the end of the cannula, pierced after molding and before filling, has a smooth surface of rounded shapes, a suitable plastic plug ensuring the seal at this end until the moment of filling. use.
In a particular embodiment, in order to ensure that the obturator is held in place more securely, the end of the cannula has slight recesses without any roughness, intended to receive protuberances of corresponding shape from the obturator.
The accompanying drawing shows, by way of example, an embodiment of the container which is the subject of the invention.
Fig. 1 is an elevation view thereof.
Fig. 2 is a view in partial longitudinal section without shutter.
Fig. 3 is a longitudinal sectional view of the shutter.
The container shown comprises a body 1 with a thin flexible side wall, consisting of a section of tube made of elastic material of the polyethylene type. One end of this tube section 1 is welded to the skirt 2 of a reinforced annular part 3, with a diameter greater than the base of a cannula 4. The tube 1 is closed at its other end by clamping and welding, as indicated in 5. The end of the cannula 4 is smooth and rounded, it is closed off by a cap 6. The cannula 4 has an annular recess 7 without any roughness in which protuberances 8 of the cap 6 are resiliently engaged.
The annular part has sufficient rigidity to constitute a convenient grip for the placement of the cannula in the cavity without deformation of the body of the container; it constitutes a stopper limiting the introduction of the cannula into the cavity to a predetermined depth and prevents any untimely displacement of the cannula when the body of the container is deformed in order to expel the contents thereof through the cannula, into the cavity.
The container is produced by molding the assembly consisting of the cannula 4 and the annular part 3, in a single operation, directly on the end of the tube 1. The end of the tube 1 in contact with the skirt 2 of the part annular 3 melts superficially during molding, in contact with the molten plastic material and is welded thereto during cooling.
CLAIMS
I. Plastic container, comprising a body and a cannula intended to allow injection of the contents of said container inside a use cavity, characterized in that the cannula is connected in a sealed manner to the wall flexible side of the body by a skirt of a reinforced annular part, with a diameter greater than that of the base of the cannula, an axial passage ensuring free communication through said annular part between the interior of the body and the said cannula.