Beschichtungseinrichtung zum kontinuierlichen Beschichten von bandförmigem Material mit einer Kunststoffschicht Die Erfindung bezieht sich auf eine Beschichtungs- einrichtung zum kontinuierlichen Beschichten von bandförmigem Material, insbesondere Papierbahnen, mit einer Kunststoffschicht.
Das Neue dieser Beschichtungseinrichtung ist ge kennzeichnet durch einen eine bandförmige Kunst stoffolie erzeugenden, beweglich angeordneten Extruder, welcher sich oberhalb des zu beschichten den Materials befindet, wobei die Längsachse dessen Förderschnecke mindestens annähernd in vertikaler Richtung verläuft.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt.
Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht der Einrichtung mit teilweisem Querschnitt.
Fig. 2 ist eine Vorderansicht des Extruders.
Der Extruder besteht im wesentlichen aus einem Spritzkopf 1 mit einer Breitschlitzdüse, einer über dem Spritzkopf angeordneten Förderschnecke 2, einer diese umgebenden elektrischen Heizvorrichtung 3, einem Getriebegehäuse 4 mit den Antriebsorganen. Die Breitschlitzdüse des Spritzkopfes 1 ist verstell bar ausgebildet, so dass damit Folien von verschiede ner Dicke herstellbar sind, deren Breite etwa in der Grössenordnung von 100 cm liegt. Durch Einlagen kann gegebenenfalls die Arbeitsbreite der Düse ver kleinert werden.
Die Förderschnecke 2 dreht sich um eine senk recht stehende Achse und ihre Länge entspricht etwa dem 18fachen ihres Durchmessers. Es wäre selbst verständlich auch möglich, die Achse der Förder- schnecke leicht geneigt anzuordnen, sofern dies aus besonderen Gründen zweckmässig sein sollte. Damit die Breitschlitzdüse zwecks Reinigung, Einstellung und Kontrolle bequem zugänglich ist, wird der Extru- der auf einem Fahrgestell aufgehängt, so dass er quer zur Bewegungsrichtung der Materialbahn aus gefahren werden kann.
Zu diesem Zwecke ist der Extruder an seinem obersten Teil auf zwei Rollen bahnen gelagert, wobei die Tragschienen 9 ähnlich einer Kranbahn ausgebildet sind. Mittels eines Elek tromotors 12 können die Rollen 10 angetrieben und der Extruder somit verschoben werden. Anstelle von Rollen für die Verschiebung des Extruders könnten natürlich auch Gleitflächen vorhanden sein, und der Antrieb könnte beispielsweise durch eine Gewinde spindel erfolgen.
Das Kunststoffrohmaterial wird oben in einen trichterförmigen Behälter eingefüllt. Durch die Drehung der Förderschnecke 2 wird dieses in Rich tung gegen den Spritzkopf befördert unter gleichzeiti ger Erwärmung durch die elektrische Heizung. In den unteren Zonen des Extruders geht der Kunststoff in folge der zunehmenden Erwärmung in den plastischen Zustand über und wird schliesslich durch die Breit schlitzdüse des Spritzkopfes 2 als Folie ausgepresst.
Die dabei entstehenden Dämpfe werden durch ein Fangblech 11 unmittelbar über der Düse abgesogen.
Die Beschichtungsmaschine weist verschiedene, zum Teil heizbare Walzen auf, über welche das band- förmige Material 5, das vorzugsweise eine Papier bahn ist, geführt wird. Die beiden Presswalzen 6 und 7 haben ungleichen Durchmesser und liegen nebenein ander. Der Spritzkopf 1 ist dabei dicht oberhalb der Berührungsstelle dieser beiden Walzen angeordnet.
Damit der Spritzkopf 1 mit der am untersten Ende an gebrachten Breitschlitzdüse möglichst nahe an die Presswalzen herangeführt werden kann, ist der un terste Teil des Spritzkopfes im Querschnitt V-förmig ausgebildet. Die Wirkungsweise der Einrichtung ist folgende: Das zu beschichtende, bandförmige Material wird von einer in: der Zeichnung nicht dargestellten Rolle abgewickelt.
Die zugehörige Abwickelvorrichtung wird vorzugsweise gemäss der Patentschrift Nr. 350669 ausgebildet. Das Trägermaterial 5 gelangt nach dem Passieren der Heizzylinderrolle 8, welche eine Er wärmung dieses Materials bewirkt, zwischen die Press- walzen 6, 7. Aus der Breitschlitzdüse des Spritz kopfes 1 tritt während des Betriebes eine Kunststoff- folie von annähernd gleicher Breite, wie sie die Ma terialbahn aufweist, aus.
Diese noch warme Folie wird durch die beiden Presswalzen 6 und 7 auf das Material 5 angedrückt. Unter dem Druck der Press- walzen 6 und 7 und der Wärmeeinwirkung verbindet sich diese Kunststoffolie mit dem bandförmigen Material zu einer Einheit ohne zusätzlich anzu bringenden Klebstoff. Die derart beschichtete Mate rialbahn wird hierauf, gegebenenfalls nach der Be schneidung des Randes, zu einer Rolle aufgewickelt oder in Stücke geschnitten.
Der Pressdruck zwischen den Presswalzen 6 und 7 ist variabel und wird vorzugsweise durch einen Druck- luftzylinder erzeugt.
Es wäre auch denkbar, anstelle von Papier andere Materialien in der beschriebenen Weise zu beschich ten, beispielsweise Metallfolien oder Textilgewebe.
Die senkrechte Anordnung der Förderschnecke hat den Vorteil, dass die Maschine in bezug auf den Fliessweg in den Spritzkopf auf allen Seiten bequem zugänglich ist und der Platzbedarf verhältnismässig gering gehalten werden kann. Die Verschiebbarkeit des Extruders erleichtert und beschleunigt die Kon- troll-, Reinigungs- und Einstellarbeiten.
Coating device for continuously coating strip-shaped material with a plastic layer. The invention relates to a coating device for continuously coating strip-shaped material, in particular paper webs, with a plastic layer.
The novelty of this coating device is characterized by a band-shaped plastic film producing, movably arranged extruder, which is located above the material to be coated, the longitudinal axis of the screw conveyor at least approximately in the vertical direction.
An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown in the drawing.
Fig. 1 shows a side view of the device with partial cross-section.
Fig. 2 is a front view of the extruder.
The extruder essentially consists of an extrusion head 1 with a slot die, a screw conveyor 2 arranged above the extrusion head, an electrical heating device 3 surrounding it, a gear housing 4 with the drive elements. The slot nozzle of the spray head 1 is designed to be adjustable so that films of various thicknesses can be produced with it, the width of which is approximately in the order of magnitude of 100 cm. If necessary, the working width of the nozzle can be reduced with inserts.
The screw conveyor 2 rotates around a perpendicular axis and its length corresponds to about 18 times its diameter. It would of course also be possible to arrange the axis of the conveyor screw at a slight incline, if this should be expedient for special reasons. So that the slot die is easily accessible for cleaning, setting and checking purposes, the extruder is suspended on a chassis so that it can be extended transversely to the direction of movement of the material web.
For this purpose, the extruder is mounted at its uppermost part on two roller tracks, the support rails 9 are designed similar to a crane runway. By means of an electromotor 12, the rollers 10 can be driven and the extruder can thus be moved. Instead of rollers for the displacement of the extruder, sliding surfaces could of course also be present, and the drive could for example be carried out by a threaded spindle.
The plastic raw material is filled into a funnel-shaped container at the top. By rotating the screw conveyor 2, this is conveyed in the direction of Rich against the spray head with simultaneous heating by the electric heater. In the lower zones of the extruder, the plastic changes to the plastic state as a result of the increasing heating and is finally pressed out as a film through the wide-slot nozzle of the extrusion head 2.
The resulting vapors are sucked off by a catch plate 11 directly above the nozzle.
The coating machine has various rollers, some of which can be heated, over which the strip-shaped material 5, which is preferably a paper web, is guided. The two press rolls 6 and 7 have unequal diameters and are next to each other. The spray head 1 is arranged just above the point of contact between these two rollers.
So that the spray head 1 with the slot nozzle attached to the lowest end can be brought as close as possible to the press rolls, the lower part of the spray head is V-shaped in cross section. The mode of operation of the device is as follows: The strip-shaped material to be coated is unwound from a roll not shown in the drawing.
The associated unwinding device is preferably designed in accordance with patent specification No. 350669. After passing through the heating cylinder roller 8, which causes this material to be heated, the carrier material 5 arrives between the press rollers 6, 7. During operation, a plastic film of approximately the same width as it emerges from the slot nozzle of the injection head 1 has the material web from.
This still warm film is pressed onto the material 5 by the two press rollers 6 and 7. Under the pressure of the press rollers 6 and 7 and the action of heat, this plastic film combines with the strip-shaped material to form a unit without any additional adhesive to be applied. The material web coated in this way is then wound up into a roll or cut into pieces, if necessary after cutting the edge.
The pressure between the press rollers 6 and 7 is variable and is preferably generated by a compressed air cylinder.
It would also be conceivable, instead of paper, to coat other materials in the manner described, for example metal foils or textile fabrics.
The vertical arrangement of the screw conveyor has the advantage that the machine is easily accessible on all sides with regard to the flow path into the spray head and the space requirement can be kept relatively small. The displaceability of the extruder facilitates and accelerates control, cleaning and adjustment work.