DE1729515C3

DE1729515C3 - Device for the continuous coating of a web with a thermoplastic material

Info

Publication number: DE1729515C3
Application number: DE19671729515
Authority: DE
Inventors: Leo Dipl.-Ing. Dr. 6703 Limburgerhof; Berbner Heinz 6941 Weiher Unterstenhöfer
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1967-12-13
Filing date: 1967-12-13
Publication date: 1976-03-11

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Beschichten einer Bahn mit einem thermoplastischen Kunststoff, mit einem Verteilerrohr, das an seinem einen Ende einen Anschlußflansch und an seinem anderen Ende eine Verschlußkappe aufweist, mit einem koaxial mit Abstand um das Verteilerrohr angeordneten, an beiden Enden verschlossenen Austragrohr und mit einem unterhalb des Austragrohres befestigten Auflageteil für die Bahn.The invention relates to an apparatus for continuously coating a web with a thermoplastic plastic, with a manifold that has a connection flange and at one end has a closure cap at its other end, with one coaxially spaced around the manifold arranged discharge pipe closed at both ends and with one below the discharge pipe attached support part for the railway.

Das Beschichten von Bahnen mit thermoplastischen Kunststoffen ist bekannt. Nach einem bekannten Verfahren beispielsweise erfolgt das Aufbringen eines Kunststoffes durch Sprühen mittels Zerstäubern in einem geschlossenen, zylindrischen Sprühraum (DT-PS 10 89 964). Dieses Verfahren ist jedoch sehr zeitaufwendig, insbesondere dann, wenn dicke Auflageschichten aufgetragen werden sollen. Abgesehen davon ist eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens auf Grund der erforderlichen Fördergeräte und Dosiereinrichtungen für den Kunststoff maschinentechnisch kompliziert.The coating of webs with thermoplastics is known. According to a known method for example, a plastic is applied by spraying using atomizers in a closed, cylindrical spray room (DT-PS 10 89 964). However, this procedure is very time consuming, especially when thick layers are to be applied. Apart from that is a device to carry out this process due to the necessary conveyors and metering devices Complicated in terms of machine technology for the plastic.

Auch das Beschichten einer Bahn in der Weise, daß eine dünne Folie auf die Bahn aufgeklebt wird, hat sich nicht als vorteilhaft erwiesen, da hierbei zwei Arbeitsgänge notwendig sind, nämlich das Herstellen der Bahn sowie der Folie und das Aufkleben der Folie auf die Bahn.The coating of a web in such a way that a thin film is glued onto the web has also proven successful not proven to be advantageous because this requires two operations, namely the production of the web as well as the film and sticking the film to the web.

Es ist weiterhin bekannt, eine Bahn mittels einer Breitschlitzdüse zu beschichten. Hierbei ist der Breitschlitzdüse ein Stauraum vorgelagert, in dem ein so hoher hydrostatischer Druck herrscht, daß an allen Stellen des Stauraumes trotz Abfließen des Kunststoffes durch die Breitschlitzdüse keine Druckdifferenz über die Schlitzlänge auftritt. Derartige Vorrichtungen sind wegen der benötigten hohen Drücke aber kostspielig und verlangen zur Herstellung viel Präzisionsarbeit.It is also known to coat a web by means of a slot die. Here is the slot nozzle upstream a storage space in which there is such a high hydrostatic pressure that at all points of the storage space, despite the plastic flowing off through the slot nozzle, there is no pressure difference the slot length occurs. Such devices are expensive because of the high pressures required and require a lot of precision work to manufacture.

Bekannt ist außerdem eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Beschichten einer Textilbahn im Siebdruckverfahren (»Beschichten mit Kunststoffen«, Hanser Verlag München, 1967, S. 102 ff.). Diese Vorrichtung wird jedoch vornehmlich zum punktförmigen Beschichten verwendet Dabei wird die Textilbahn unter einem perforierten rotierenden Zylinder hindurchgeführt, in dem Zylinder schleift an dessen Innenwand ein Rakel, der den eingebrachten Kunststoff durch die Perforationen des Zylinders zur punktförmigen Beschichtung auf die Textilbahn drückt Gleichmäßige, nächige Beschichtungen in beliebiger Dicke können jedoch mittels dieser Vorrichtung nicht vorgenommen werden. Darüber hinaus erfordert die Vorrichtung, bedingt durch ihre beweglichen Teile, eine aufwendige Konstruktion.Also known is a device for continuously coating a textile web in the screen printing process ("Coating with plastics", Hanser Verlag Munich, 1967, p. 102 ff.). This device However, it is mainly used for point-like coating. The textile web is under a perforated rotating cylinder passed through, in the cylinder grinds a squeegee on the inner wall, which applies the introduced plastic through the perforations of the cylinder for point coating the textile web presses even, next coatings however, this device cannot be used in any desired thickness. About it In addition, the device, due to its moving parts, requires a complex construction.

Es war daher Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung einfachster Bauweise zum kontinuierlichen Beschichten einer Bahn mit einem thermoplastischen Kunststoff zu schaffen, die gleichmäßige Ausströmverhältnisse beim flächigen Aufbringen der Kunststoffe auf die Bahn gewährleistetIt was therefore the object of the invention to provide a device of the simplest construction for continuous coating a path with a thermoplastic material to create the uniform outflow guaranteed when the plastics are applied to the surface of the web

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs bezeichneten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Verteilerrohr in seinem Scheitel mehrere öffnucger. für den plastifizierten Kunststoff hat sowie daß das Austragrohr beheizt ist und in seinem dem Auflageteil zugekehrten Bereich einen durch Zwischenstege unterteilten Schlitz zum streifenweisen Beschichten der Bahn aufweist.This object is achieved according to the invention in a device of the type specified in the introduction, that the distributor pipe has several openings at its apex. for the plasticized plastic has as well that the discharge pipe is heated and in its area facing the support part one through intermediate webs has subdivided slot for coating the web in strips.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist das Auflageteil als Rohr ausgebildet und weist in seinem dem Austragrohr zugewandten Bereich öffnungen zum Ausbreiten der Bahn mittels Vakuum auf.According to a further feature of the invention, the support part is designed as a tube and has in his The area facing the discharge tube has openings for spreading the web by means of a vacuum.

Die Vorrichtung zeichnet sich durch große Einfachheit aus und ist deshalb außerordentlich unempfindlich gegen Störungen. Durch die gleichmäßige Füllhöhe über die Länge des Austragrohres kann die Beschikkung des Längsschlitzes mit Kunststoff an jeder Stelle und ?M jedem Zeitpunkt gleich gehalten werden. Dies führt im Zusammenhang mit der Anordnung der öffnungen im Scheitel des Verteilerrohres zu gleichmäßigen Ausströmverhältnissen, was letztlich eine höhere Produktionsgeschwindigkeit sowie größere Belagdikken ermöglicht.The device is characterized by its great simplicity and is therefore extremely insensitive to interference. Due to the uniform filling height over the length of the discharge pipe the Beschikkung of the longitudinal slot with plastic can at any point, and? M each time point are kept the same. In connection with the arrangement of the openings in the apex of the distributor pipe, this leads to uniform outflow conditions, which ultimately enables a higher production speed and greater covering thicknesses.

Zum beidseitigen Beschichten einer Bahn können zwei Vorrichtungen gemäß der Erfindung beidseits der Bahn angeordnet werden.For double-sided coating of a web, two devices according to the invention can be used on both sides of the Train can be arranged.

Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt An embodiment of the device according to the invention is shown schematically in the drawing

Für die Verarbeitung sind besonders solche thermoplastischen Kunststoffe geeignet, die bei der Verarbeitung eine Viskosität von maximal 150 Pa ■ s aufweisen. Es zeigtThermoplastics that are particularly suitable for processing are those that are used during processing have a maximum viscosity of 150 Pa · s. It shows

F i g. 1 die Vorrichtung zum Beschichten in einem Längsschnitt undF i g. 1 the device for coating in a longitudinal section and

F i g. 2 die Vorrichtung gemäß F i g. 1 in einem Querschnitt. F i g. 2 shows the device according to FIG. 1 in a cross section.

Die Vorrichtung zum Beschichten einer Bahn 13 mit einer Kunststoffschicht 15 weist einen Flansch 1 auf, mit dem sie am Austrittsende eines nicht dargestellten Extruders angeschlossen ist. Der plastifizierte Kunststoff gelangt durch ein in seinem Scheitel mehrere öffnungen 20 aufweisendes Verteilerrohr 2 in einen Zwischenraum 3 zwischen dem Verteilerrohr 2 und einem koaxial zu diesem angeordneten, mittels einer Einrichtung 14 elektrisch beheizten Austragrohr 4 mit größerem Durchmesser. Das Verteilerrohr 2 hat an seinem dem Flansch 1 gegenüberliegenden Ende eine Verschlußkappe 5, während das Austragrohr 4 an beiden Enden mit Deckeln 6 verschlossen ist. An der unteren, der Bahn 13 zugewandten Seite hat das Austragrohr 4The device for coating a web 13 with a plastic layer 15 has a flange 1, with which it is connected to the outlet end of an extruder, not shown. The plasticized plastic passes through a distributor pipe 2 having a plurality of openings 20 in its apex into an intermediate space 3 between the distributor pipe 2 and a coaxially arranged therewith, by means of a device 14 electrically heated discharge pipe 4 with a larger diameter. The manifold 2 has on his the end opposite the flange 1 a cap 5, while the discharge tube 4 on both Ends with lids 6 is closed. The discharge pipe 4 has on the lower side facing the web 13

einen durch nicht dargestellte Zwischenstege unterteilten Schlitz 7 zum streifenweisen Beschichten der Bahn 13 und eine Kalibrierfläche 8. Unterhalb der Kalibrierfläche 8 ist ein als Rohr ausgebildetes Auflageteil 9 angeordnet, dessen Abstand gegenüber der Kalibrierfläehe 8 mittels zweier Haltebleche lO einstellbar ist.a slot 7 subdivided by intermediate webs (not shown) for coating the web in strips 13 and a calibration area 8. Below the calibration area 8, a support part 9 designed as a tube is arranged, its distance from the calibration surface 8 is adjustable by means of two retaining plates lO.

Mittels eines motorisch angetriebenen Walzenpaares 11 ist die beschichtete Bahn 13 abziehbar.The coated web 13 can be peeled off by means of a motor-driven pair of rollers 11.

Die zi.« beschichtende Bahn 13 wird unter einem verstellbaren Führungsstab 12 hindurchgeführt und liegt fest auf dem Auflageteil 9 auf. Durch Verstellen des Auflageteils 9 entlang der Haltebleche 10 mittels Schrauben 19 ist die Dicke der Kunststoffschicht 15 einstellbar. Die Abzugsgeschwindigkeit ist auf die durch den Schlitz 7 geförderte Menge des Kunststoffes abstimmbar, damit der Zwischenraum 22 zwischen der Kalibrierfläche 8 und der auf dem Auflageteil 9 gespannt aufliegenden Bahn 13 ausgefüllt ist. Das Auflageteil 9 weist in seinem dem Austragrohr 4 zugewandten Bereich öffnungen 21 auf zum Ausbreiten und gleichmäßigen Aufliegen einer zu beschichtenden dünnen Bahn 13 mittels Vakuum, das an das Aufiageiei! 9 angelegt ist.The zi. «Coating web 13 is under an adjustable Guide rod 12 is passed through and rests firmly on the support part 9. By adjusting the Support part 9 along retaining plate 10 by means of screws 19 is the thickness of plastic layer 15 adjustable. The withdrawal speed is based on the amount of plastic conveyed through the slot 7 tunable so that the space 22 between the calibration surface 8 and that on the support part 9 is stretched overlying web 13 is filled. The support part 9 has in its facing the discharge pipe 4 Area of openings 21 for spreading and evenly resting a thin layer to be coated Lane 13 by means of a vacuum, which is attached to the Aufiageiei! 9 is created.

example

Eine 8 mm dicke Kunststoffschicht 15 mit einer Breite von 800 mm aus einer Mischung von Bitumen mit einem Äthyien-Copolymerisat mit einer Viskosität von etwa 120 Pa · s bei einer Temperatur von 19O⁰C wird auf eine Bahn 13 aus einem kaltgewalzten Stahlblech mit einer Dicke von 0,2 mm aufgelegt. Das beschichtete Stahlblech wird im Tunnelbau zum wasserdichten Auskleiden verwendet.An 8 mm thick plastic layer 15 having a width of 800 mm from a mixture of bitumen with a Äthyien copolymer having a viscosity of about 120 Pa · s at a temperature of 19O ⁰ C is applied to a web 13 of a cold-rolled steel sheet having a thickness of 0.2 mm applied. The coated steel sheet is used in tunnel construction for waterproof lining.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for continuously coating a web with a thermoplastic material, with a manifold having a connection flange at one end and a connection flange at the other end has a closure cap, with a coaxially spaced around the manifold arranged on Discharge tube closed at both ends and with a support part fastened below the discharge tube for the railway, characterized in that the distributor pipe (2) in its apex several openings (20) for the plasticized Plastic has and that the Ausiragrohr (4) is heated and in its facing the support part (9) Area of a section (7) divided by intermediate webs for coating in strips the web has.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the support part (9) is designed as a tube is and in its area facing the discharge pipe (4) openings (21) for spreading of the web by means of vacuum.

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