Einspannvorrichtung für Werkstücke wie Metallschilder usw. beim Gravieren derselben Die vorliegende Erfindung betrifft eine Einspann- vorrichtung für Werkstücke wie Metallschilder etc. beim Gravieren derselben, mit welcher ein rasches und sicheres Einspannen in einer vorbereiteten Stel lung möglich ist, wobei die Einspannung auch dann gesichert ist, wenn die einander gegenüberliegenden Seiten des Werkstückes auch nicht genau parallel sind.
Bei der Einspannvorrichtung gemäss der Erfin dung ist auf einer für die Auflage des zu gravierenden Werkstückes dienenden Grundglatte ein als Spann backe dienender Masstab mit von dessen Längsmitte ausgehender Einteilung und eine rechtwinklig zu ihm verstellbare, in der Mitte um einen zur Grundplatte senkrechten Zapfen drehbar gelagerte Gegenbacke sowie ein in derRichtung des Masstabes ein-und fest stellbarer Seitenanschlag für das zu gravierende Werkstück angeordnet ist.
In der Zeichnung ist eine beispielsweise Aus führungsform des Erfindungsgegenstandes dargestellt und zwar zeigt Fig. 1 eine Draufsicht auf die Einspannvor- richtung, Fig. 2 einen Querschnitt nach Linie Il in Fig. 1, und Fig. 3 einen Längsschnitt nach Linie III-III in Fig. 1.
Die dargestellte Einspannvorrichtung weist eine als Auflagetisch für das zu gravierende, durch einen Schild 18 gebildete Werkstück dienende Grundplatte 1 auf. Zum Einspannen des Schildes dient eine feste Backe 2 und eine bewegliche Backe 3, welche als flache, leicht auswechselbare Lineale ausgebildet sind. Als feste Backe dient ein Masstab aus Stahl, bei welchem die Einteilung der Skala 19 von der Mitte aus geht. Die feste Backe ist mittels Passtiften 4 und Schrauben 5 auf der Grundplatte 1 befestigt.
Die bewegliche Spannbacke 3 ist mittels einer zen tralen Lagerbohrung 6 auf einem zur Grundplatte 1 senkrechten Zapfen z eines Supportes 8 drehbar ge lagert und mit dem Support im rechten Winkel zum Masstab 2 verstellbar. Durch die mit dem Zapfen 7 verschraubte Schraube 9 wird die Spannbacke 3 in Stellung gehalten. Als Führung des Supportes 8 dient eine Keilnut 13, in welcher der Support mittels einer mit ihm fest verbundenen Führungsschiene 12 geführt ist.
Der Support 8 wird in einer Gewinde bohrung 10 von einer Schraubenspindel 11 durch setzt, welche in einer Vertiefung 13a der Keilnut 13 liegt und in Lagern 14 und 15 drehbar und gegen Axialverschlebung gesichert gelagert ist. Durch Drehen der Spindel 11 an ihrem Griff 16 im einen oder andern Drehsinn kann der Support 8 und mit ihm die bewegliche Spannbacke 3 gegen die feste Spannbacke 2 zu oder von dieser weg bewegt werden.
Die Einspannflächen 17 der Spannbacken sind derart schräg gestellt, dass das eingespannte Schild 18 zugleich auch gegen die Grundplatte an- gepresst wird und auf diese satt anliegt<B>;</B> der Gravier tisch wird dadurch wesentlich geschont. Zur Er möglichung der Einspannung einer bestimmten Serie von Schildern in genau gleicher Stellung dient ein Seitenanschlag 20, welcher die feste Backe 2 über greifend auf einer Führungsstange 21 verstellbar und mittels einer Arretierschraube 23 feststellbar ist.
Die Führungsstange 21 ist an zwei Ansätzen 22 der Grundplatte befestigt. 24 und 25 sind Aussparungen der Grundplatte, zur Befestigung der letzteren auf der Grundplatte.
Beim Einspannen eines Schildes einer neuen Serie wird zuerst am Masstab dessen Länge ermittelt und sodann der Seitenanschlag 20 auf die halbe Länge des Schildes eingestellt und mittels der Ar retierschraube 23 festgelegt. In dieser Stellung des Anschlages ist die Plazierung des Schildes in der Mittellage in Bezug auf die Nullmarke der Skala möglich. Nach Anschieben des Schildes an den Sei tenanschlag 20 kann mittels des Drehgriffes 16 die bewegliche Spannbacke 3 angezogen und damit das Werkstück im dargestellten Fall das Schild 18 in der vorbereiteten
Stellung festgelegt werden: Die Spannbacken 2, 3 können gegen andere, anders ausgebildete, z. B. höhere zum Gravieren von geschmiedeten Rachenlehren oder den Werkstücken besonders angepasste, ausgewechselt werden. Die Oberfläche der Grundplatte 1 und der Führungs schiene 12 können eine übergangsfreie, absolut ebene Auflage bilden, wie es z. B. beim Gravieren von sehr dünnen Aluminiumschildern zweckmässig ist.
Clamping device for workpieces such as metal signs etc. when engraving the same. The present invention relates to a clamping device for workpieces such as metal signs etc. when engraving the same, with which a quick and safe clamping in a prepared position is possible, the clamping is also then secured if the opposite sides of the workpiece are not exactly parallel either.
In the jig according to the invention, on a base plate serving as a clamping jaw, with a scale extending from its longitudinal center and a perpendicular to it adjustable, in the center rotatably mounted about a pin perpendicular to the base plate, counter-jaw is on a base plate serving as a clamping jaw and a side stop, which can be adjusted and fixed in the direction of the scale, is arranged for the workpiece to be engraved.
The drawing shows an exemplary embodiment of the subject matter of the invention, namely FIG. 1 shows a plan view of the clamping device, FIG. 2 shows a cross section along line II in FIG. 1, and FIG. 3 shows a longitudinal section along line III-III in FIG Fig. 1.
The clamping device shown has a base plate 1 serving as a support table for the workpiece to be engraved, formed by a shield 18. A fixed jaw 2 and a movable jaw 3, which are designed as flat, easily exchangeable rulers, are used to clamp the shield. A steel rule is used as the fixed jaw, with the division of the scale 19 starting from the middle. The fixed jaw is attached to the base plate 1 by means of dowel pins 4 and screws 5.
The movable jaw 3 is rotatably ge superimposed by means of a zen tral bearing bore 6 on a perpendicular to the base plate 1 pin z of a support 8 and adjustable with the support at right angles to the scale 2. The clamping jaw 3 is held in position by the screw 9 screwed to the pin 7. A keyway 13 is used to guide the support 8, in which the support is guided by means of a guide rail 12 firmly connected to it.
The support 8 is in a threaded hole 10 by a screw spindle 11 which is located in a recess 13 a of the keyway 13 and is rotatably mounted in bearings 14 and 15 and secured against axial displacement. By turning the spindle 11 by its handle 16 in one or the other direction of rotation, the support 8 and with it the movable clamping jaw 3 can be moved towards or away from the fixed clamping jaw 2.
The clamping surfaces 17 of the clamping jaws are inclined in such a way that the clamped shield 18 is also pressed against the base plate and rests snugly on it. The engraving table is thereby significantly protected. In order to enable a certain series of signs to be clamped in exactly the same position, a side stop 20 is used, which extends across the fixed jaw 2 on a guide rod 21 and can be fixed by means of a locking screw 23.
The guide rod 21 is attached to two lugs 22 of the base plate. 24 and 25 are recesses in the base plate for fastening the latter to the base plate.
When clamping a sign of a new series, its length is first determined on the scale and then the side stop 20 is set to half the length of the sign and fixed by means of the locking screw 23. In this position of the stop, the sign can be placed in the central position in relation to the zero mark on the scale. After pushing the shield on the Be tenanschlag 20 can be tightened by means of the rotary handle 16, the movable jaw 3 and thus the workpiece in the case shown, the shield 18 in the prepared
Position to be set: The jaws 2, 3 can be used against other, differently designed, z. B. higher for engraving forged snap gauges or the workpieces specially adapted to be exchanged. The surface of the base plate 1 and the guide rail 12 can form a seamless, absolutely flat support, as z. B. is useful when engraving very thin aluminum plates.