Maillon intérieur de chaîne de transporteur
La présente invention a pour objet un maillon intérieur de chaîne de transporteur formée à partir d'une succession de maillons reliés entre eux au moyen de chevilles de liaison.
Dans les chaînes de ce type, il est de pratique courante d'avoir alternativement le long de la chaîne des maillons dits extérieurs et des maillons intérieurs, les maillons extérieurs comprenant chacun une paire d'éléments identiques plats (plaque ou bande), partir lèles, espacés et dont les extrémités opposées sont agencées de façon à recouvrir et à prendre en sandwich entre elles les extrémités des maillons intérieurs adjacents qui comprennent deux éléments plats identiques disposés l'un sur l'autre.
Le maillon objet de la présente invention comprend deux bandes semblables de métal dont chacune a une forme pratiquement en U ou en J. Les extrémités libres des deux bandes sont soudées pour former un élément de maillon intérieur en forme de boucle allongée fermée. Dans une forme d'exécution particulière des maillons, les bandes métalliques ont, vues en élévation latérale, une forme générale rectangulaire mais présentent, au voisinage de chaque extrémité, une paire de parties bombées arrondies disposées une à l'extrémité supérieure et l'autre au bord inférieur de celles-ci.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du maillon faisant l'objet de la présente invention.
La fig. 1 est une vue en plan d'une ébauche façonnée destinée à former une moitié de ladite forme d'exécution des maillons.
La fig. 2 montre l'ébauche de la fig. 1 pliée en forme de U.
La fig. 3 est une vue en élévation latérale de cette forme d'exécution du maillon.
La fig. 4 est une vue en plan du maillon de la fig. 3.
La fig. 5 est une vue en coupe par la ligne 5-5 de la fig. 4.
La fig. 6 est une vue d'un fragment d'une chaîne comportant ladite forme d'exécution du maillon intérieur.
Pour fabriquer des éléments de maillons intérieurs, on estampe ou l'on découpe à la presse à partir d'une feuille metallique ou d'une bande d'une dimension appropriée des ébauches ayant sensiblement la forme représentée à la fig. 1. Les ébauches ainsi obtenues sont ensuite pliées à une forme sensiblement en U comme représenté à la fig. 2 et, pour former un maillon intérieur complet, deux de ces pièces en U sont amenées, extrémité ouverte contre extrémité ouverte, comme indiqué aux fig. 3 et 4 et sont soudées en bout.
Le maillon fini est muni, au voisinage de chaque extrémité et à la fois sur ses faces supérieure et inférieure, de parties bombées indiquées en 10, ces parties servant de façon connue à l'assemblage et à l'extension de la chaîne pour maintenir l'espace entre les maillons extérieurs attenants et pour maintenir par là les chevilles de liaison en position. Dans la fig. 6, un fragment d'une chaîne assemblée est représenté, le maillon intérieur étant indiqué en 11, tandis que les maillons extérieurs et les chevilles de liaison de forme connue sont indiqués en 12 et 13 respectivement.
Dans la forme d'exécution représentée, les lignes de soudures indiquées en 14 (fig. 3 et 4) dans le maillon intérieur terminé sont alignées et disposées centralement par rapport à la longueur de ce maillon, mais les ébauches peuvent être formées de telle manière que, lors du pliage, des parties en forme de J, comprenant les parties bombées alignées, sont formées de façon que, lors de l'assemblage, les lignes de soudure de chaque côté du maillon fini sont décalées l'une par rapport à l'autre.
Au lieu d'une opération initiale à la presse pour fabriquer les ébauches telles qu'indiquées à la fig. 1, il est possible de fabriquer, par exemple par une opération spéciale de laminage, des tronçons de barre ou de bande dont les bords opposés comprennent une succession de protubérances ou -de renflements latéraux, de sorte que, pour fabriquer des ébauches de la forme représentée à la fig. 1, il suffit de découper la barre ou la bande préformée en tron çons appropries.
Inner link of conveyor chain
The present invention relates to an inner link of a conveyor chain formed from a succession of links interconnected by means of connecting pins.
In chains of this type, it is common practice to have so-called outer links and inner links alternately along the chain, the outer links each comprising a pair of identical flat elements (plate or strip), starting from the eleles. , spaced apart and whose opposite ends are arranged so as to cover and sandwich between them the ends of the adjacent inner links which comprise two identical flat elements arranged one on top of the other.
The link object of the present invention comprises two similar bands of metal each of which has a substantially U or J shape. The free ends of the two bands are welded to form an inner link element in the form of a closed elongated loop. In a particular embodiment of the links, the metal bands have, seen in side elevation, a generally rectangular shape but have, in the vicinity of each end, a pair of rounded convex parts arranged one at the upper end and the other at the lower edge of these.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the link forming the subject of the present invention.
Fig. 1 is a plan view of a shaped blank intended to form one half of said embodiment of the links.
Fig. 2 shows the blank of FIG. 1 folded in a U shape.
Fig. 3 is a side elevational view of this embodiment of the link.
Fig. 4 is a plan view of the link of FIG. 3.
Fig. 5 is a sectional view taken along line 5-5 of FIG. 4.
Fig. 6 is a view of a fragment of a chain comprising said embodiment of the inner link.
In order to manufacture inner link elements, blanks having substantially the shape shown in FIG. 1 are stamped or die-cut from a sheet of metal or a strip of a suitable size. 1. The blanks thus obtained are then bent to a substantially U-shaped shape as shown in FIG. 2 and, to form a complete inner link, two of these U-shaped pieces are brought in, open end against open end, as shown in fig. 3 and 4 and are butt welded.
The finished link is provided, in the vicinity of each end and at the same time on its upper and lower faces, with domed parts indicated at 10, these parts serving in a known manner for the assembly and the extension of the chain to maintain the chain. 'space between the adjoining outer links and thereby maintain the connecting pins in position. In fig. 6, a fragment of an assembled chain is shown, the inner link being indicated at 11, while the outer links and connecting pins of known shape are indicated at 12 and 13 respectively.
In the embodiment shown, the weld lines indicated at 14 (fig. 3 and 4) in the finished inner link are aligned and disposed centrally with respect to the length of this link, but the blanks can be formed in such a way. that, upon bending, J-shaped parts, including the aligned crowned parts, are formed so that, upon assembly, the weld lines on either side of the finished link are offset from each other. 'other.
Instead of an initial press operation to manufacture the blanks as shown in fig. 1, it is possible to manufacture, for example by a special rolling operation, sections of bar or strip, the opposite edges of which comprise a succession of lateral protuberances or bulges, so that, in order to manufacture blanks of the form shown in fig. 1, it suffices to cut the preformed bar or strip into suitable sections.