Procédé pour la fabrication à grande vitesse de feuilles pour l'enregistrement magnétique sonore Le présent brevet a pour objet un procédé pour la fabrication à grande vitesse de feuilles pour l'en- registrement magnétique sonore, destinées à être utilisées sur des machines pour la lecture d'enregis trements magnétiques sonores, caractérisé en ce qu'on imprime des signes visibles sur une face d'un support, en ce qu'on applique sur son autre face un revêtement magnétique,
en ce qu'on enregistre ma- gnétiquement des sons sur le revêtement d7enregis- trement magnétique et en ce qu'on perce des trous d'ajustage dans le support, la position de ces trous étant définie par rapport à l'emplacement occupé par l'enregistrement magnétique.
Le brevet comprend aussi une installation pour la mise en aeuvre de ce procédé. Cette installation est caractérisée en ce qu'elle comprend, en série, un dispositif pour imprimer des signes visibles sur une face dudit support, un dispositif pour appliquer une matière de revêtement magnétique contenant une poudre magnétique sur l'autre face du support, un dispositif pour reproduire sur le revêtement des pistes magnétiques sonores, et un dispositif pour percer des trous d'ajustage dans la feuille ainsi constituée.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution d'une telle installation pour la mise en aeuvre du procédé objet du brevet et des variantes.
La fig. 1 est une vue schématique latérale de cette installation.
La fig. 2 est une vue de face d'une feuille pour l'enregistrement magnétique sonore. La fig. 3 est une vue arrière de la feuille selon la fig. 2.
La fig. 4 est une vue schématique de quelques parties essentielles de la machine pour l'enregistre ment magnétique sonore.
Les fig 5 et 6 sont des vues représentant la rela tion entre les pistes sonores et le film de revêtement magnétique de la feuille.
La fig. 7 est une vue en coupe représentant un dispositif pour l'enregistrement magnétique sonore et pour le perçage des trous d'ajustage d'une feuille.
La fig. 8 est une vue schématique d'un dispositif pour effectuer correctement les opérations de per çage des trous, de revêtement au moyen du film magnétique et de l'enregistrement magnétique sonore.
La fig. 9 est une vue en perspective représentant un dispositif pour exécuter automatiquement les trous d'une feuille.
La fig. 10 est une vue en coupe détaillée d'une partie du dispositif de la fig. 9 pour faire un trou. La fig. 11 est une vue représentant le schéma électrique d'un dispositif pour l'enregistrement ma gnétique sonore.
A la fig. 1, une feuille 1 de papier, de plastique ou autre, destinée à servir de corps de feuille pour l'enregistrement magnétique sonore, est dévidée d'un rouleau 2, dans la direction d'une flèche 3. La feuille 1 est imprimée sur l'une de ses faces par un dispositif d'impression P; de façon à présenter des textes, images, photographies, etc., destinés à l'observation visuelle et ensuite l'autre côté de la feuille est recou vert d'un film d'enregistrement magnétique sonore, au moyen d'un dispositif représenté de façon générale par N.
L'enregistrement magnétique sonore et le per çage des trous sont ensuite effectués sur la feuille par un dispositif désigné de façon générale par D et per mettant d'effectuer simultanément l'enregistrement magnétique et le perçage des trous, le coupage de la feuille à la dimension désirée étant effectué par un dispositif de coupe C. Au dessin, on a encore repré senté un dispositif I pour assurer un transport inter mittent de la feuille.
Le dispositif d'impression P peut être constitué par tout dispositif qui est utilisé habituellement dans l'imprimerie et pourrait être, par exemple, un dispo sitif pour l'impression de gravures. En se référant au dessin, on voit que de l'encre d'imprimerie 4 est amenée sur la feuille 1, par l'intermédiaire de rou leaux et par un rouleau d'impression 5. La feuille imprimée peut être séchée au moyen de lampes 6, 6 de séchage à rayons infrarouges ou par tout autre moyen approprié, par exemple au moyen d'une souf flante disposée de façon à assurer un séchage rapide.
Le dispositif N pour appliquer le film de revête ment magnétique est semblable au dispositif d'im pression P et un fluide 7 contenant de la poudre magnétique est appliqué sur la surface de la feuille 1, opposée à celle recevant les impressions, au moyen d'un rouleau 8 et par l'intermédiaire d'un groupe de rouleaux, pour permettre d'obtenir un film magné tique dont l'épaisseur est déterminée avec exactitude. Ce film de revêtement magnétique peut aussi être séché au moyen de lampes 9, 9 à rayons infrarouges ou par une soufflante à air, ou tout autre dispositif approprié et placé en un point convenable.
Le dispositif I pour l'entraînement intermittent de la feuille comprend une paire de rouleaux 19, 19, entraînés par intermittence, et destinés à délivrer la feuille de la droite vers la gauche, des rouleaux de guidage 20, 21, 22 dont les positions sont fixes, et un rouleau 23 déplaçable verticalement est disposé sur la feuille 1 qui a été amenée de façon continue par le dispositif N pour appliquer le film de revête ment magnétique.
Lorsque les rouleaux 19, 19 sont au repos, le rouleau 23 s'abaisse par son propre poids pour exer cer une tension sur la feuille 1, et, lorsque les rou leaux 19, 19 sont en mouvement, la portion de la feuille qui s'était accumulée lors de l'abaissement du rouleau 23 est entraînée vers la gauche pour assurer l'avance désirée de la feuille.
Le dispositif D pour l'impression des pistes d'en registrement magnétique sonore et pour percer les trous présente, comme on le voit à la fig. 7, une plaque de base 10 munie d'une feuille de caoutchouc 11. La plaque de base 10 présente des trous 12, 12 aux endroits désirés, dans lesquels des poinçons 13, 13 sont engagés, ces poinçons étant poussés vers le bas par des ressorts 14, 14. En dessous des poinçons 13, 13 se trouvent des cames 15, 15 entraînées en rotation par un arbre 16.
L'entraînement en rotation des cames par l'arbre a pour effet de déplacer verti calement les poinçons dans les trous 12, 12 et, sui vant la rotation des cames 15, 15, les poinçons font saillie hors des trous 12, 12 et passent dans des trous d'une feuille 24 sur une plaque de coupe 17 présen tant des trous de coupe 18, 18 en correspondance avec les trous 12, 12. La feuille 24 est une feuille mère qui présente déjà l'enregistrement magnétique sonore qui doit être reproduit, à partir de cette feuille, sur une quantité d'autres feuilles. La feuille 24 est placée sur la plaque de coupe 17 avec son film de revêtement magnétique tourné vers le bas.
En se référant à la fig. 1, la plaque de coupe 17, dont la face inférieure porte la feuille-mère 24, est abaissée sur la feuille 1 qui présente un film de revêtement magnétique appliqué par le dispositif N, de façon à amener les deux films de revêtement magnétique en contact et les poinçons 13, 13 sont ensuite soulevés pour percer les trous dans la feuille 1 et pour maintenir les feuilles 1 et 24 dans une position correcte.
Lorsqu'on applique aux deux feuilles superposées un champ magnétique produit par un courant con tinu ou par un courant alternatif d'intensité déter minée, et que l'intensité du courant est progressive ment ramenée à zéro, les pistes d'enregistrement magnétique de la feuille-mère 24 sont imprimées sur le film d'enregistrement magnétique de la feuille 1, tandis que l'enregistrement magnétique sonore de la feuille-mère 24 subsiste en vue de l'impression sur une autre feuille, de sorte qu'il est possible d'obtenir l'impression de pistes sonores sur une quantité de feuilles en répétant l'opération.
Pour appliquer un champ magnétique aux feuilles, on peut employer un électro-aimant comprenant un noyau 25 et un enrou lement 26, comme représenté à la fig. 7, et qu'on excite au moyen d'un courant dont l'intensité est ramenée progressivement à zéro, ou encore, on peut employer un aimant permanent qui est amené près des feuilles, puis éloigné de celles-ci, pour modifier l'intensité du champ magnétique qui est appliqué aux feuilles. Enfin, le dispositif de coupe C est actionné pour couper, au moyen d'un couteau, la feuille por tant l'enregistrement à la dimension désirée.
Dans les feuilles portant un enregistrement ma gnétique sonore et utilisées sur une machine pour la lecture d'enregistrement magnétique sonore, il est important que la relation entre les trous d'ajustage de la feuille et les pistes imprimées d'enregistrement magnétique sonore soit très exacte. Il est évident que lorsque la feuille est imprimée et percée sur un seul et même dispositif, comme décrit ci-dessus, la rela tion entre les trous de fixation 27 et les pistes d'enre gistrement magnétique sonore est toujours parfaite ment correcte, de sorte que lorsque la feuille est placée sur une machine pour l'enregistrement ma gnétique sonore, on obtient une reproduction parfaite.
La fig. 2 est une vue de la face avant et la fi-. 3 une vue de la face arrière d'une feuille S obtenue par le procédé décrit ci-dessus. Sur la face arrière, un film d'enregistrement magnétique sonore est consti tué entre les lignes parallèles X et Y et présente une largeur déterminée L.
Une machine pour la lecture d'un enregistrement magnétique sonore sur une feuille telle que S pré sente un plateau tournant 29 (fig. 3) entraîné en rotation autour de son centre O. Une pluralité (trois dans l'exemple représenté) de têtes d'enregistrement ou de reproduction sonore<I>a, b,</I> c sont disposées sur la circonférence du plateau tournant 29 à des dis tances égales, l'entrefer principal de chaque tête étant dirigé vers le centre O. Les distances linéaires a-b, b-c, c-a entre les têtes sont égales à la largeur L du film de revêtement magnétique.
Le plateau tournant est déplacé en translation comme représenté par la flèche 31 pendant qu'il tourne dans la direction de la flèche 30, comme représenté à la fig. 3. Lorsque la feuille S est placée avec son film de revêtement magnétique 28 tourné vers le bas sur le plateau tournant 29 pour être successivement en contact avec chacune des têtes du plateau tournant, et lors que ce dernier subit une translation comme repré senté à la fig. 3, des pistes sonores t1, t2, t3 ... en forme d'arc sont formées sur le film de revêtement magnétique par les têtes, lorsque celles-ci sont des têtes d'enregistrement.
Au cours de cette opération, les têtes ont pour effet de pousser la feuille S vers le haut et, pour cette raison, on prévoit une plaque presseuse 32 pour maintenir la feuille S dans une position fixe comme représenté à la fig. 4.
A la fig. 4, un panneau 33 d'une machine pour la lecture d'enregistrement magnétique sonore pré sente une fenêtre 34 qui est destinée à permettre que le film d'enregistrement magnétique sonore d'une feuille fixée sur le panneau soit tourné vers le pla teau tournant 29 de ladite machine et que les têtes du plateau tournant puissent enregistrer ou repro duire des sons sur le filin magnétique lorsqu'elles sont en fonction. Une plaque presseuse 32 est munie de trous 35, 35, dans lesquels peuvent pénétrer des tétons de guidage 34, 34' du panneau.
Lorsque la feuille S est une feuille d'enregistre ment magnétique sonore déjà enregistrée et que les têtes sont des têtes de reproduction, il est évident que les sons enregistrés seront reproduits par une opération semblable. Cependant, il est évident que la reproduction désirée des sons ne peut pas être obte nue si la feuille d'enregistrement n'est pas placée, de telle façon, sur une machine pour la reproduction d'enregistrement magnétique sonore qu'elle ait une position exactement semblable à celle qu'elle avait lors de l'enregistrement des sons par rapport au pla teau tournant et par conséquent par rapport aux têtes.
Les fig. 5 et 6 montrent ce qui se produit lors que le centre O du plateau tournant 29 se déplace suivant une ligne décalée par rapport à la ligne de centre Z-Z' du filin d'enregistrement magnétique de la feuille qui est limité par les deux lignes parallèles X, Y.
A la fig. 5, Z-Z' représente la ligne de centre du film de revêtement magnétique et Q-Q' une ligne décalée par rapport à cette ligne de centre Z-Z'. Lorsque le centre O du plateau tournant est placé sur la ligne Z-Z', l'arc décrit par une tête du plateau tournant sur le filin de revêtement magnétique est indiqué par U, tandis que lorsque le centre est en O' sur la ligne Q-Q', l'arc est U'.
Comme on le voit au dessin, la corde W' de U' est plus longue que la corde W de U, car la première est oblique tandis que la seconde est perpendiculaire aux lignes X et Y. Il en ressort donc que l'arc U' est plus long que l'arc U. Cela signifie que lorsque le plateau tournant tourne autour d'un centre O' qui ne se trouve pas sur la ligne centrale Z-Z', deux têtes<I>a, b</I> viendront de temps en temps en contact en même temps avec le film de revêtement magnétique, comme représenté à la fig. 6. Il est évident que dans ces conditions il n'est pas possible d'obtenir un bon enregistrement ou une bonne reproduction.
En conséquence, et pour assurer une position correcte des feuilles pour l'enregistrement et la repro duction, un panneau 33 est muni de plusieurs tétons de guidage 34', 34' (deux sont représentés dans cette forme d'exécution) pour ajuster une feuille sur une machine pour la lecture d'enregistrement magnétique sonore et des trous d'ajustage correspondants 27, 27 sont prévus dans les feuilles d'enregistrement ma gnétique sonore.
La distance 1 entre lesdits trous 27, 27 d'ajustage est égale à la distance entre les tétons de guidage 34', 34', comme représenté à la fig. 3, et la dimension et la forme des trous 27, 27 sont telles qu'ils s'engagent exactement sur les tétons de guidage. Il est inutile de dire que le nombre de tétons de guidage et de trous d'ajustage n'est pas limité à deux mais peut être aug menté si on le désire.
Dans le cas de la fig. 3, la feuille est fabriquée de telle façon que la ligne Z-Z' reliant les deux trous d'ajustage 27, 27 constitue la ligne médiane entre les deux bords parallèles X-Y, comme représenté au dessin.
D'autre part, la machine pour la lecture d'en registrement magnétique sonore est construite de telle manière que le centre O du plateau tournant 29 se déplace le lông de la ligne médiane Z-Z' de la feuille en lecture, lorsque cette feuille est placée sur la machine pour la lecture d'enregistrement magnétique sonore au moyen des tétons de guidage de la ma chine et des trous d'ajustage de la feuille.
Grâce à la disposition décrite ci-dessus, la feuille sera toujours placée sur la machine de façon à per mettre une parfaite reproduction des sons. Bien que les explications ci-dessus aient été faites dans le cas où le nombre de tétons de guidage et de trous d'ajus tage était de deux, le nombre et la position des tétons de guidage et des trous d'ajustage peuvent être modifiés, la seule exigence pour obtenir une reproduction satis faisante des sons étant que le centre O du plateau tournant 29 doit toujours être placé sur la ligne Z-Z' de la feuille ajustée sur la machine pendant le fonc tionnement de celle-ci.
Il est avantageux de percer les trous d'ajustage de la feuille pendant que cette dernière est main tenue en position pour l'impression de l'enregistre ment magnétique sonore. De cette façon, on obtient toujours une relation correcte entre les trous d7ajus- tage et les enregistrements sonores et, lorsque la feuille est placée sur une machine pour la lecture d'enregistrement magnétique sonore, on obtient une parfaite reproduction des sons.
Une forme d'exécution du dispositif pour la reproduction d'enregistrement magnétique sonore et le perçage des trous d'ajustage a déjà été expliquée en référence à la fi-. 7.
La fig. 8 représente une autre forme d'exécution du dispositif pour appliquer sur les feuilles un film de revêtement magnétique en position correcte par rapport aux trous d'ajustage. Suivant cette forme d'exécution, une feuille 1 est déplacée de façon inter mittente sur une plaque 37 de support. Cette plaque de support correspond à la plaque 10 de la fig. 7 et sa construction est similaire. Au-dessus de la plaque 37 est disposée une autre plaque 38 qui correspond à la plaque de coupe 17 de la fig. 7 et dont la cons truction est semblable.
On fait avancer la feuille sur la plaque 37 d'une distance déterminée, puis on inter rompt l'avancement de la feuille et on abaisse la plaque 38 pour maintenir la feuille 1 entre les plaques 37 et 38. Ensuite les poinçons 39, 39 sont déplacés vers le haut pour sortir des trous de la plaque 37 et s'engager dans les trous 40 de la plaque 38 tout en perçant les trous dans la feuille 1.
Lorsqu'on a terminé l'opération de perçage des trous, la plaque 38 est relevée, mais les poinçons 39, 39 restent engagés dans les trous de la feuille 1 et cette dernière est déplacée dans cet état en direction de la flèche 3, sous un rouleau 41 qui est semblable au rouleau 8 de la fig. 1 et destiné à appliquer la ma tière contenant la poudre magnétique.
Dans ce dispositif, le film de revêtement magné tique est appliqué sur une feuille qui est tenue en position correcte par les poinçons 39, 39 et la plaque de support 37, de sorte que la relation entre les trous de fixation et le film de revêtement magnétique est toujours correcte. Après l'application du film de revêtement magnétique, les poinçons sont abaissés et la plaque 37 peut retourner dans sa position originale pour une nouvelle opération de perçage. En pratique, on emploie plusieurs plaques 37, de façon que le perçage des trous et l'application du film de revête ment magnétique puissent être effectués de façon continue et à haute vitesse.
L'opération consistant à couper les feuilles pour leur donner une dimension déterminée peut être effectuée en même temps que le perçage des trous.
La feuille obtenue par le dispositif décrit ci-des sus présente des trous d'ajustage et un film de revête ment magnétique se trouvant dans des positions cor- rectes l'un par rapport à l'autre, de sorte que lors qu'elle est placée sur une machine pour la lecture d'enregistrement magnétique sonore en vue de la reproduction des sons, on obtient une reproduction parfaite. Après l'application du film de revêtement magnétique, la feuille peut aussi passer dans un dis positif pour impressionner sur elle un enregistrement, pendant qu'elle est toujours engagée sur les poinçons.
La fig. 9 représente une autre forme d'exécution d'un dispositif pour impressionner un enregistrement sonore et percer des trous, lequel est un peu différent de la forme d'exécution selon la fig. 7 et, suivant ce dispositif, les trous d'ajustage percés peuvent être simultanément renforcés. Au dessin, on a représenté une feuille 1 qui pré sente un film de revêtement magnétique 28 entre deux lignes parallèles X et Y appliqué par des moyens qui ont déjà été expliqués. La feuille 1 est amenée de façon intermittente dans la direction de la flèche 3, vers un dispositif D pour l'impression magnétique sonore et le perçage des trous.
Le dis positif D présente une plaque de support 42 sur la quelle une feuille-mère 24 est placée dans une posi tion déterminée, son film d'enregistrement magnétique sonore étant tourné vers le haut. Au-dessus de la feuille se trouve une plaque de pressage 43 qui est au-dessus de la plaque de support 42. Cette plaque de pressage 43 est couverte par une couche de matière élastique telle que du caout chouc mousse et peut coulisser verticalement sur des tétons de guidage 44-44 et elle est normalement poussée vers le haut par des ressorts 45-45.
Lorsque la feuille 1 est placée en position correcte sur la feuille-mère 24, la plaque de pressage 43 est abai- sée contre l'action des ressorts 45, 45 au moyen de cames 61, 62 en forme d'excentrique qui sont entrai- nées en rotation pour pousser vers le bas la plaque de pressage 43. Dans ces conditions, le film de revê tement magnétique de la feuille 1 et le filin de revê tement magnétique de la feuille-mère 24 sont amenés en contact intime, grâce à la présence d'une couche élastique d'une matière telle que du caoutchouc mousse sur la plaque de pressage 43.
Dans cette con dition, l'impression magnétique sonore est effectuée au moyen d'un électro-aimant 46 porté par une table 47 coulissant sur des rails 48, 48 en excitant l'aimant 46 et en faisant coulisser la table 47 le long de la feuille-mère 24. Dans la forme d'exécution de la fig. 9, la table 47 est reliée à un levier 49 tour nant autour d'un arbre fixe 48'. Le levier 49 présente une fente 52 dans laquelle est engagé un téton 51 qui est fixé sur une roue 50 pouvant être entraînée par un arbre dont la position est fixe. Il est évident que lorsque la roue 50 est en rotation, la table 47 sup portant l'aimant 46 se déplace sur les rails 48, 48 pour effectuer l'impression des sons magnétiques sur la feuille 1.
Le dispositif D de l'exemple présente encore un dispositif E pour renforcer les trous de fixation de la feuille 1. Une feuille d'enregistrement magnétique sonore est souvent utilisée sur une machine pour la repro duction d'enregistrement magnétique sonore, de sorte que les trous d'ajustage risquent d'être déchirés. Par conséquent, il est désirable de renforcer les trous. Le dispositif E de l'exemple présente, comme représenté à la fig. 10, un emporte-pièce 64 pour découper une pièce de renfort 69 et un poinçon 67 pour percer des trous dans la feuille 1.
Lorsque la feuille 1 est en contact avec la feuille-mère 24 sur la plaque-support, l'emporte-pièce 64 est abaissé pour couper la pièce de renfort 69 à la dimension désirée, plus grande que la dimension d'un trou à percer, et la pièce découpée est pressée sur la feuille. L'emporte-pièce 64 est en touré par un dispositif de chauffage 65 (qui peut être électrique) et la pièce de renfort découpée 69 est collée sur la feuille 1 en la pressant contre cette feuille, pendant que la matière thermoplastique de la pièce de renfort est chauffée par l'emporte-pièce 64, qui est lui-même chauffé par le dispositif 65. Lors que le poinçon 67 est abaissé pour percer un trou dans la feuille 1 sur laquelle la pièce de renfort est collée, on obtient alors un trou dont le bord est ren forcé par la pièce 69.
Pour déplacer l'emporte-pièce 64 et le poinçon 67, on utilise des cames 60 et 66 portées par un arbre 61 et, lorsque cet arbre 61 est entraîné, l'em porte-pièce 64, qui est normalement maintenu par un ressort en position élevée, est abaissé par la came 60, tandis que le poinçon 67 est abaissé par la came 66.
La fig. 11 représente un dispositif pour créer un champ magnétique au moyen d'un électro-aimant. Une feuille 1 est placée sur une plaque de support 10 présentant une feuille de revêtement magnétique 28 en contact avec le film de revêtement magnétique d'une feuille-mère (non représentée au dessin) dis posé sur la surface inférieure d'une plaque de pres sage 17.
Pendant que les deux feuilles sont en contact, comme décrit ci-dessus, un courant électrique est envoyé dans une bobine 26 enroulée autour d'un noyau magnétique pour produire un champ magné tique pendant un instant et effectuer ainsi l'impres sion magnétique de façon instantanée. Une telle exci tation instantanée de la bobine peut être obtenue par exemple au moyen d'un dispositif 73 comprenant un condensateur 72, une source électrique 71 et une résistance 70, le condensateur pouvant être branché sur la bobine 26 par un interrupteur 74, de façon que l'énergie emmagasinée dans le condensateur 72 donne naissance à une décharge oscillante haute fré quence amortie.
L'énergie électrostatique du conden sateur est donc déchargée dans la bobine et l'im pression magnétique est obtenue de façon pratique ment instantanée. De plus, lorsque la décharge élec trique du condensateur touche à sa fin, le champ magnétique dans le bobinage devient automatique- ment nul. En utilisant un tel dispositif, on obtient des impressions magnétiques satisfaisantes qui sont effec tuées très simplement et instantanément.