Vitrage La présente invention a pour objet un vitrage comprenant un profilé de support présentant une joue et une butée longitudinale adjacente à la joue et sur laquelle une vitre prend appui, cette butée compor tant une nervure longitudinale faisant saillie vers la joue de manière à former un épaulement de retenue, et un organe de recouvrement élastique constitué par un profilé de section en V dont l'arête appuie sur la joue, le bord libre de l'une des ailes dudit profilé prenant appui élastiquement sur la face de la vitre qui est opposée à celle reposant sur ladite butée,
tandis que le bord libre de l'autre aile est recourbé vers la première et est engagé et maintenu élastiquement en place sous l'épaulement.
Un tel vitrage présente des avantages pratiques considérables, en ce sens qu'il permet de maintenir la vitre fermement appuyée sur la butée, d'utiliser des vitres de différentes, épaisseurs, de laisser un degré de tolérance satisfaisant dans la position des profilés entre lesquels la vitre est étendue en largeur, et d'as sembler les organes de recouvrement sans outils spé ciaux et sans nécessiter de parties détachables.
Cepen dant, on a constaté que, dans certains cas, les forces qui sont nécessaires pour assembler les organes de recouvrement peuvent devenir excessives, de sorte que l'assemblage devient difficile, par exemple quand les profilés et les organes de recouvrement ayant été emmagasinés ou laissés à l'air libre pendant quelque temps, ils présentent un revêtement relativement épais d'oxyde ou ont été corrodés d'autre manière.
Quand les diverses parties sont en un alliage d'aluminium, le revêtement d'oxyde dur qui se forme tend à se briser en petites particules cristallines dures. La difficulté de l'assemblage, dans le cas de pièces en alliage d'aluminium, est par conséquent attribuée au fait que la pression entre l'organe de recouvrement et la joue et/ou l'épaulement au moment de l'assem blage entraîne la formation de telles particules cris tallines,
de sorte que les faces du support et dudit organe ont tendance à coincer mutuellement et à ne pas glisser l'une sur l'autre pendant l'assemblage.
La présente invention a pour but de faciliter l'as semblage de l'organe de recouvrement.
Le vitrage faisant l'objet de l'invention est carac térisé à cet effet par des moyens disposés de façon que, lors de la mise en place ou de l'enlèvement de l'organe de recouvrement, la face extérieure de ladite aile à bord recourbé de celui-ci ne puisse venir en contact avec la face correspondante de la joue que sur une surface restreinte.
Le dessin représente, à titre d'exemple, deux for mes d'exécution du vitrage selon l'invention.
La fig. 1 est une vue en coupe transversale de la première forme d'exécution.
Les fig. 2 et 3 sont des vues en perspective de l'organe de recouvrement représenté à la fig. 1.
La fig. 4 est une vue en coupe transversale de la seconde forme d'exécution.
Dans la forme d'exécution représentée aux fig. 1 à 3, le vitrage comprend un profilé de support com- portant une joue 1 présentant une bride latérale 2 depuis laquelle s'étend une butée 3 conformée de manière à pouvoir supporter le bord d'une vitre 7, en verre par exemple. La butée 3 comprend une ner vure longitudinale faisant saillie vers la joue 1, de manière à former un épaulement 4 qui constitue la partie supérieure d'une rainure adjacente à la joue 1.
Un organe de recouvrement élastique de section en V comprend une première aile 6 s'étendant latéra lement et dont le bord extérieur coopère avec la face supérieure de la vitre 7, et une seconde aile s'éten dant vers le bas entre le bord de la vitre 7 et la joue 1. Cette aile 8 présente un bord recourbé 10 agencé de manière à pouvoir être engagé élastiquement dans la rainure formée par l'épaulement 4 quand l'organe de recouvrement est entièrement mis en place.
L'or gane étant mis en place, un coude 9 compris entre les ailes 6 et 8 de l'organe coopère avec la joue 1, et l'organe de recouvrement est maintenu en place par la réaction élastique se produisant entre le bord infé rieur 10 et l'épaulement 4 et entre l'aile supérieure 6 et la vitre 7 respectivement.
L'aile 8 de l'organe de recouvrement s'étendant vers le bas présente une rangée de saillies espacées 11 formée par repoussage du métal. Ces saillies pré sentant une surface limitée s'engagent avec la face correspondante de la joue 1 quand l'organe de recou vrement est mis en place, la surface de contact étant ainsi restreinte afin de faciliter l'insertion dudit organe. Par ailleurs, quand l'organe est en place, le coude 9 forme une ligne de contact ininterrompue avec la joue et agit ainsi comme un joint efficace con tre les entrées d'air et d'humidité.
Le bord recourbé de l'organe présente également un certain nombre de dépressions 12, espacées dans le sens longitudinal, destinées à limiter l'étendue de la surface de contact entre le bord 10 et l'épaulement 4 quand l'organe de recouvrement est mis en place. Ces dépressions 12 sont approximativement parallèles à la. joue 1. Dans une variante, le bord 10 pourrait présenter la forma d'un ruban ondulé.
Dans la seconde forme d'exécution représentée à la fig. 4, qui est semblable en plusieurs points à la première forme d'exécution décrite, la joue 1 présente une nervure longitudinale 13 sur sa face adjacente à la butée 3. Cette nervure limite la surface de contact entre l'organe de recouvrement et la joue quand cet organe est inséré. Les dimensions de la nervure 13 sont exagérées à la fig. 4, la hauteur et la largeur de cette nervure pouvant être d'une fraction de milli mètre seulement.
L'organe de recouvrement présente une rainure longitudinale 14 correspondant à la ner vure 13 et disposée en regard de celle-ci quand l'or gane de recouvrement est en place, comme repré senté, la rainure 14 permettant de dégager facilement l'organe de recouvrement du profilé de support sans être gêné par la nervure 13.
Les saillies 11 représentées aux fig. 1 à 3 peu vent être disposées à 10 cm environ les unes des autres, par exemple. L'organe de recouvrement pour rait comprendre plusieurs rangées de saillies.
La position des saillies sur la largeur de l'organe de recouvrement ou de la joue du profilé de support peut être telle que, lorsque l'organe de recouvrement est entièrement mis en place, ces saillies sont à dis tance de la face avec laquelle elles coopèrent lors de l'assemblage, comme représenté aux fig. 1 et 4. Au contraire, cette position peut être telle que les saillies restent en contact avec cette face. La pre mière de ces dispositions est cependant préférable dans la plupart des cas.
Glazing The present invention relates to a glazing comprising a support profile having a cheek and a longitudinal stop adjacent to the cheek and on which a window rests, this stop comprising a longitudinal rib projecting towards the cheek so as to form a retaining shoulder, and an elastic covering member consisting of a V-shaped section profile whose edge rests on the cheek, the free edge of one of the wings of said section bearing elastically on the face of the window which is opposite to that resting on said stopper,
while the free edge of the other wing is curved towards the first and is engaged and resiliently held in place under the shoulder.
Such glazing has considerable practical advantages, in that it makes it possible to keep the window firmly pressed against the stop, to use panes of different thicknesses, to leave a satisfactory degree of tolerance in the position of the profiles between which the pane is extended in width, and as seem the covering members without special tools and without requiring detachable parts.
However, it has been found that in some cases the forces which are required to assemble the covers can become excessive, so that the assembly becomes difficult, for example when the profiles and the covers having been stored or left in the open air for some time, they show a relatively thick coating of oxide or have been corroded in some way.
When the various parts are made of an aluminum alloy, the hard oxide coating that forms tends to break up into small hard crystalline particles. The difficulty of assembly, in the case of aluminum alloy parts, is therefore attributed to the fact that the pressure between the cover member and the cheek and / or the shoulder at the time of assembly causes the formation of such crystalline particles,
so that the faces of the support and of said member have a tendency to wedge against each other and not to slide over one another during assembly.
The object of the present invention is to facilitate the assembly of the covering member.
The glazing forming the subject of the invention is characterized for this purpose by means arranged so that, during the installation or removal of the covering member, the outer face of said wing on board curved of it can come into contact with the corresponding face of the cheek only on a small surface.
The drawing represents, by way of example, two embodiments of the glazing according to the invention.
Fig. 1 is a cross-sectional view of the first embodiment.
Figs. 2 and 3 are perspective views of the covering member shown in FIG. 1.
Fig. 4 is a cross-sectional view of the second embodiment.
In the embodiment shown in FIGS. 1 to 3, the glazing comprises a support profile comprising a cheek 1 having a lateral flange 2 from which extends a stop 3 shaped so as to be able to support the edge of a window 7, made of glass for example. The stop 3 comprises a longitudinal rib projecting towards the cheek 1, so as to form a shoulder 4 which constitutes the upper part of a groove adjacent to the cheek 1.
A resilient covering member of V-section comprises a first wing 6 extending laterally and the outer edge of which cooperates with the upper face of the pane 7, and a second wing extending downwardly between the edge of the glass. window 7 and cheek 1. This wing 8 has a curved edge 10 arranged so as to be able to be elastically engaged in the groove formed by the shoulder 4 when the covering member is fully in place.
With the organ in place, an elbow 9 between the flanges 6 and 8 of the member cooperates with the cheek 1, and the covering member is held in place by the elastic reaction occurring between the lower edge. 10 and the shoulder 4 and between the upper wing 6 and the window 7 respectively.
The wing 8 of the downwardly extending cover member has a row of spaced projections 11 formed by embossing the metal. These projections having a limited surface engage with the corresponding face of the cheek 1 when the covering member is in place, the contact surface thus being restricted in order to facilitate the insertion of said member. Furthermore, when the organ is in place, the elbow 9 forms an uninterrupted line of contact with the cheek and thus acts as an effective seal against the entry of air and humidity.
The curved edge of the member also has a number of depressions 12, spaced longitudinally, intended to limit the extent of the contact surface between the edge 10 and the shoulder 4 when the cover member is placed. in place. These depressions 12 are approximately parallel to the. cheek 1. In a variant, the edge 10 could have the form of a corrugated ribbon.
In the second embodiment shown in FIG. 4, which is similar in several ways to the first embodiment described, the cheek 1 has a longitudinal rib 13 on its face adjacent to the stop 3. This rib limits the contact surface between the covering member and the cheek when this organ is inserted. The dimensions of the rib 13 are exaggerated in FIG. 4, the height and width of this rib may be a fraction of a millimeter only.
The covering member has a longitudinal groove 14 corresponding to the rib 13 and disposed opposite the latter when the covering member is in place, as shown, the groove 14 making it possible to easily release the locking member. covering the support profile without being hampered by the rib 13.
The projections 11 shown in FIGS. 1 to 3 can be arranged about 10 cm apart from each other, for example. The covering member could comprise several rows of projections.
The position of the protrusions over the width of the covering member or of the cheek of the support profile may be such that, when the covering member is fully in place, these protrusions are spaced from the face with which they are cooperate during assembly, as shown in FIGS. 1 and 4. On the contrary, this position can be such that the projections remain in contact with this face. The first of these provisions is however preferable in most cases.