CH349404A - Schweisshülse zur Herstellung einer Schweissverbindung von ineinandergreifenden Formkörpern aus thermoplastischen Kunststoffen, Verwendung dieser Schweisshülse und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents

Schweisshülse zur Herstellung einer Schweissverbindung von ineinandergreifenden Formkörpern aus thermoplastischen Kunststoffen, Verwendung dieser Schweisshülse und Verfahren zu ihrer Herstellung

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CH349404A
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Description


  
 



   Schweisshülse zur Herstellung einer Schweissverbindung von ineinandergreifenden Formkörpern aus thermoplastischen Kunststoffen,
Verwendung dieser Schweisshülse und Verfahren zu ihrer Herstellung
Die Erfindung bezieht sich auf eine Schweisshülse zur Herstellung einer Schweissverbindung von ineinandergreifenden Formkörpern aus thermoplastischen Kunststoffen unter Zwischenlegen eines Heizleiters, gekennzeichnet durch im Abstand voneinander angeordnete Windungen eines Heizleiters, welche durch eine Schicht eines thermoplastischen Kunststoffs verbunden sind. Diese Schicht ist zweckmässig nicht wesentlich dicker als der Durchmesser des Heizleiters. Sie kann auch etwas dünner sein.



   Weiter bezieht sich die Erfindung auf die Verwendung dieser Schweisshülse zur Herstellung von zusammengesetzten, ineinandergreifenden, durch elektrisches Verschweissen zu verbindenden Formkörpern aus thermoplastischen Kunststoffen, dadurch gekennzeichnet, dass man die Schweisshülse oder Schweisshülsen mit einem der durch Verschweissen zu verbindenden Formkörper vor dem Vereinigen der beiden Formkörper verbindet.



   Die Formkörper können Rohre oder Rohrverbinder (Fittings) sein. Als thermoplastischer Kunststoff kommt z. B. Polyäthylen in Frage.



   Das Verschweissen ineinandergreifender Formkörper aus thermoplastischen Kunststoffen, z. B.



  Rohren und Rohrverbindern, unter Erhitzen der Ein  griffsflächen    der zu verbindenden Formkörper mittels eines zwischengelegten, elektrisch beheizten Heizleiters ist bekannt.



   Die bisherigen Vorschläge brachten eine Reihe von Nachteilen mit sich; ihre Anwendung in der Praxis gelang nicht oder war beschränkt.



   Diese Nachteile können gemäss der Erfindung behoben werden, da man bei der Schweisshülse durch Anlegen eines elektrischen Stromes an die Drahtwindungen die dünne Kunststoffschicht zum Schmelzen bringen und die der Hülse benachbarten Kunststoffteile der zu verbindenden Formkörper erhitzen kann.



   Man kann das Verschweissen unter Zwischenlegen der Schweisshülse zwischen die zu verbindenden Flächen, z. B. die Aussenfläche eines Rohres und die Innenfläche eines Fittings, und Anlegen eines Stromes an die Enden der Drahtwicklung vornehmen. Hierbei schmilzt die die Drahtwindungen verbindende, verhältnismässig dünne Kunststoffschicht, und es schmelzen die benachbarten Teile des Kunststoffs der zu verbindenden Formkörper, unter Bildung einer die Drahtwindung und den Kunststoff der Schweisshülse einschliessenden Schweissverbindung.



   Die Schweisshülse kann vor der Vereinigung der ineinandergreifenden Formkörper aus thermoplastischen Kunststoffen mit einem dieser Formkörper verbunden werden, z. B. mit einem Fitting, während dessen Herstellung durch Spritzen.



   Die Herstellung der Schweisshülse kann auf beliebige an sich bekannte Weise, z. B. dadurch erfolgen, dass die Windungen des Heizdrahtes in eine Schmelze des thermoplastischen Kunststoffs eingetaucht werden.



   Die Schichtdicke des thermoplastischen Kunststoffs der Hülse ist vorzugsweise über die gesamte Hülse gleichmässig verteilt; es können jedoch auch Erhöhungen oder Vertiefungen vorgesehen sein.



   Als thermoplastischer Kunststoff für die Schweisshülse wird vorzugsweise ein Kunststoff verwendet mit einem verhältnismässig niedrigen Erweichungspunkt bzw. Schmelzpunkt, wobei Voraussetzung ist, dass der Kunststoff der Schweisshülse sich mit dem Kunststoff der zu vereinigenden Teile zu verbinden vermag.  



   Das Erhitzen der Drahtwindungen kann anstelle des Einschaltens in einen Stromkreis auch durch Einbringen der vereinigten Teile in ein Wechselstromfeld erfolgen.



   Für diese Art der Ausführung der Verschweissung werden die Schweisshülsen vorzugsweise in Form langer Rohre, die zu Stücken der benötigten Länge geschnitten werden können, hergestellt.



   Die Form der Schweisshülse richtet sich nach der Form der zu verbindenden Formkörper. In der Regel besitzt die Schweisshülse zylindrische Form.



   Die Zeichnung zeigt bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung:
Fig. 1 zeigt teilweise im axialen Schnitt, teilweise in Ansicht den mit einem thermoplastischen Kunststoff zu der Schweisshülse vereinigten Heizleiter.



   Fig. 2 zeigt teilweise im axialen Schnitt, teilweise in Ansicht die Anordnung der Schweisshülse auf dem Kern einer zur Herstellung eines   Rohrverbinders    dienenden Spritzgussform.



   Fig. 3 erläutert das Verschweissen zweier Rohrenden mit einem Rohrverbinder.



   Der bifilar gewickelte Heizleiter 1, dessen Windungen in gleichmässigen Abständen voneinander angeordnet sind, ist mit einem thermoplastischen Kunststoff 2 zu einem hülsenförmigen Körper vereinigt.



  Die Windungen des Heizleiters liegen also in der Wandung einer Kunststoffhülse. Die beiden Anschlussenden 3, 4 des Heizleiters ragen stirnseitig aus der Wandung der Hülse heraus.



   Die den Heizleiter enthaltende Hülse kann wie schon erwähnt im Zuge der Herstellung eines Formkörpers, z. B. eines Rohrverbinders, mit diesem vereinigt werden.



   Zu diesem Zweck kann gemäss Fig. 2 die Hülse auf dem Kern 5 einer zur Herstellung des Rohrverbinders dienenden Spritzgussform 6 angeordnet werden, wobei die Anschlussenden 3, 4 des Heizleiters ausserhalb des formgebenden Hohlraumes der Spritzgussform liegen.



   Einen auf diese Weise hergestellten Rohrverbinder 7, welcher zwei Heizleiterhülsen 1, 2 enthält und zum Verbinden zweier Rohrenden 8, 9 dient, zeigt Fig. 3.



   Durch Anlegen einer Stromquelle an die Anschlussenden 3, 4 des Heizleiters wird der Heizleiter und der ihn umgebende Kunststoff erwärmt, wodurch eine homogene Verschweissung der zu verbindenden Teile herbeigeführt wird.



   Derartige Schweissverbindungen können durch elektrisches Erhitzen des in die Schweissverbindung eingebetteten Heizdrahtes wieder gelöst werden.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRÜCHE I. Schweisshülse zur Herstellung einer Schweissverbindung von ineinandergreifenden Formkörpern aus thermoplastischen Kunststoffen unter Zwischenlegen eines Heizleiters, gekennzeichnet durch im Abstand voneinander angeordnete Windungen eines Heizleiters, welche durch eine Schicht eines thermoplastischen Kunststoffs verbunden sind.
    II. Verwendung der Schweisshülse gemäss Patentanspruch I zur Herstellung von zusammengesetzten, ineinandergreifenden, durch elektnscheis Verschweissen zu verbindenden Formkörpern aus thermoplastischen Kunststoffen, dadurch gekennzeichnet, dass man die Schweisshülse oder Schweisshülsen mit einem der durch Verschweissen zu verbindenden Formkörper vor dem Vereinigen der beiden Formkörper verbindet.
    III. Verfahren zur Herstellung einer Schweisshülse gemäss Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass der thermoplastische Kunststoff in plastischem, flüssigem, suspendiertem oder gelöstem Zustand auf die im Abstand voneinander angeordneten Windungen der Heizleiterwicklung aufgebracht wird.
    UNTERANSPRÜCHE 1. Verwendung gemäss Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass man die Schweisshülse mit Rohren oder Rohrverbindern verbindet.
    2. Verwendung gemäss Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohre oder Rohrverbinder aus Polyäthylen bestehen.
    3. Verwendung gemäss Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass man die Schweisshülse auf den Kern einer Spritzform aufbringt und sie dort mit einem Fitting aus thermoplastischem Kunststoff durch Umspritzen und/oder Einspritzen verbindet.
CH349404D 1955-07-22 1956-07-18 Schweisshülse zur Herstellung einer Schweissverbindung von ineinandergreifenden Formkörpern aus thermoplastischen Kunststoffen, Verwendung dieser Schweisshülse und Verfahren zu ihrer Herstellung CH349404A (de)

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