Doppeldrahtspindel zum Mehrfachzwirnen Gegenstand vorliegender Erfindung ist eine Dop peldrahtspindel zum Mehrfachzwirnen mehrerer Ein zelfäden, die sich dadurch auszeichnet, dass sie einen Spulenkorb aufweist mit mehreren drehbaren Spulen trägem und zentralen Bohrungen, durch die die von den Einzelspulen ablaufenden Einzelfäden dem Um läufer zugeführt werden.
Bekannt sind Einrichtungen, sog. Doppeldraht spindeln, die erlauben, einem Faden durch Umlenken desselben um 180 einen doppelten, das heisst einen Zwirn, der das Doppelte der Umläuferdrehzahl pro Längeneinheit abgezogenen Fadens beträgt, zu geben. Um aber einen Mehrfachzwirn mit Hilfe einer Dop peldrahtspindel herzustellen, war es bisher nötig, ein zelne Fäden oder Garne zuerst auf eine Spule zu fachten, die dann der Doppeldrahtspindel vorgelegt werden kann. Dieses Verfahren bedingt zusätzliche Arbeitsstufen.
Ein Ausführungsbeispiel der Doppeldrahtspindel gemäss vorliegender Erfindung vermeidet diese Nach teile, indem drehbare Träger der Einzelspulen, von denen die Garne oder Fäden dem Umläufer zugeführt werden, in einem Spulenkorb angebracht sind. Das Zusammendrehen der Fäden erfolgt bei diesem Zwirn prozess nicht beim Aufwickeln der Fäden auf einen Kops, sondern bei Ablauf von der Mehrfachdoppel drahtspindel, so dass das gezwirnte Garn auf handels übliche Spulenträger aufgewickelt werden kann.
Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegen standes ist in der Zeichnung dargestellt.
Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt, Fig. 2 einen Schnitt<B>A -A</B> durch eine Mehrfach doppeldrahtspindel.
Im Fuss 1 ist eine Spindel 2 mit Antriebsrad der Scheibe 3 mit Mitnehmerschlitz 4 und Fadenführer 5 gelagert. Zur Durchführung des Fadens ist in der Spindel eine zentrische Bohrung angebracht, an deren Ende sich eine radiale Öffnung befindet. Auf der Spindel 2 ist der untere Spulenkorb, bestehend aus Deckel 6 und Stützen 7, frei gelagert. Der obere Spu- lenkorb 8 kann auf den unteren Korb aufgesteckt werden. In den beiden Spulenkörben ist die Lagerung für die Aufsteckspindeln 9 montiert. Die Lager 10 sind auf der Platte 11 bzw. 12 verschraubt.
Die Lager 13 sind mittels Blattfedern am Deckel 6 bzw. 14 be festigt, um ein Auswechseln der Spulen zu ermög lichen. Zur Erreichung eines gleichmässigen Faden abzuges sind auf den Platten 11/12 Magnete 15 ange bracht, die über das Polrädchen der Aufsteckspindel 9 die Spulen 16 bremsen. Der Ballonfänger 17 um schliesst die ganze Konstruktion und ist auf dem Magnethalter 18 montiert. Die Haltemagnete 19 verhindern über die Polschuhe 20 den Spulenkorb am Rotieren bei vertikaler Lage der Doppeldrahtspindel. Bei horizontaler Lage der Doppeldrahtspindel kann der Spulenkorb durch einseitige Belastung am Mit drehen verhindert werden.
Die Arbeitsweise dieser Mehrfachdoppeldraht- spindel ist folgende: Die Einzelfäden der Spulen werden im Sammel rohr 21 bzw. 22 zusammengenommen und durch die Öffnung der Spindel 2 über den Fadenführer 5 und den Mitnehmerschlitz 4 zwischen den Spulenkörben und Ballonfänger 17 nach oben abgezogen. Der Zwirnvorgang erfolgt auf die gleiche Art wie bei den Doppeldrahtspindeln bekannter Bauart. Die Bal lonspannung wird mittels Fadenführer 5 reguliert. Der Zwirn 23 kann von einer beliebigen Abzugseinrich tung, z. B. durch ein Walzenpaar oder eine Spul einrichtung, abgezogen werden.
Double wire spindle for multiple twisting The subject of the present invention is a double wire spindle for multiple twisting of several single threads, which is characterized by the fact that it has a bobbin cage with several rotatable bobbins sluggish and central bores through which the single threads running off the single bobbins are fed to the rotor.
Devices, so-called double wire spindles, are known which allow a thread to be doubled by deflecting it by 180, that is to say a thread which is twice the rotary speed per unit length of thread withdrawn. But in order to produce a multiple twist with the help of a double wire spindle, it was previously necessary to first ply a single thread or yarn onto a bobbin, which can then be presented to the double wire spindle. This process requires additional work stages.
An embodiment of the twin wire spindle according to the present invention avoids these parts after, by rotating supports of the individual bobbins, from which the yarns or threads are fed to the rotor, are mounted in a bobbin cage. The twisting of the threads in this twisting process does not take place when the threads are wound onto a cop, but when running off the multiple double wire spindle, so that the twisted yarn can be wound onto commercially available bobbins.
An embodiment of the subject matter of the invention is shown in the drawing.
Fig. 1 shows a longitudinal section, Fig. 2 shows a section A-A through a multiple twin-wire spindle.
In the foot 1, a spindle 2 with a drive wheel of the disk 3 with driver slot 4 and thread guide 5 is mounted. In order to pass the thread through, a central bore is made in the spindle, at the end of which there is a radial opening. The lower bobbin case, consisting of cover 6 and supports 7, is freely supported on spindle 2. The upper bobbin cage 8 can be attached to the lower cage. The bearing for the slip-on spindles 9 is mounted in the two bobbins. The bearings 10 are screwed onto the plate 11 and 12, respectively.
The bearings 13 are fastened by means of leaf springs on the cover 6 and 14 be to allow replacement of the coils union. To achieve a uniform thread deduction, magnets 15 are placed on the plates 11/12, which brake the coils 16 via the pole wheel of the plug-on spindle 9. The balloon catcher 17 encloses the entire construction and is mounted on the magnet holder 18. The holding magnets 19 via the pole shoes 20 prevent the bobbin from rotating when the twin-wire spindle is in a vertical position. If the twin-wire spindle is in a horizontal position, the bobbin cage can be prevented from rotating with one-sided loading.
The mode of operation of this multiple twin wire spindle is as follows: The individual threads of the bobbins are collected in the collecting tube 21 or 22 and pulled up through the opening of the spindle 2 via the thread guide 5 and the driver slot 4 between the bobbin baskets and balloon catcher 17. The twisting process takes place in the same way as with the two-for-one spindles of the known type. The balloon tension is regulated by means of a thread guide 5. The thread 23 can device from any Abzugeinrichtung, z. B. by a pair of rollers or a coil device, are withdrawn.