Elément de construction On connaît déjà des éléments de construction préfabriqués utilisables, par exemple, comme cloison et constitués d'une ossature à lames assemblées entre elles et séparées. par des espaces d'air, ossature re- couverte sur l'une de ses faces au moins d'un enduit, par exemple de plâtre.
La présente invention a pour objet un tel élément de construction caractérisé par le fait que l'un des bords de chaque lame est découpé en zigzag dont les saillies et les portions rentrantes sont complé mentaires.
Une bande rectangulaire peut permettre d'obtenir simultanément deux lames par simple découpe, le prix de revient de la lame étant réduit au<U>minim</U>um. Par ailleurs, les espaces, d'air communiquent alors entre eux, ce qui permet une circulation d'air totale et améliore, par suite, l'isolation phonique et ther mique.
Les lames peuvent être munies d'encoches trans versales, ce qui permet un assemblage facile des lames. Elles peuvent également être soudées les unes aux autres.
Par ailleurs, le bord de la lame non découpé en zigzag peut présenter un rebord à angle droit. Ce rebord assure un bon accrochage de l'enduit à l'os sature.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution d'un élément selon l'inven tion.
La fig. 1 est une vue en coupe de l'élément. La fig. 2 est une vue en perspective d'une lame de l'ossature. La fig. 3 est une vue en plan, montrant comment deux lames peuvent être obtenues à partir d'une bande unique.
La fig. 4 est une vue en perspective de l'ossature montée.
La fig. 5 est une vue en coupe montrant com ment est réalisé l'élément.
La fig. 6 est une vue semblable à la fig. 4 d'une variante.
La fig. 7 est une vue en perspective d'une des lames transversales de l'ossature de la fig. 6. . L'élément de construction représenté comprend une ossature formée de lames métalliques 1 qui sont munies d'encoches, transversales 2 s'étendant sensi blement à mi-hauteur et assemblées entre elles en carré, comme dans l'exemple représenté,
ou bien en core en rectangle ou en losange. L'un des bords de chacune des lames est découpé en. zigzag et présente ainsi des saillies la et des portions rentrantes lb, la forme de ces dernières étant complémentaire de celle des saillies la.
Les encoches 2 sont ménagées au sommet des saillies la; l'autre bord de la lame comporte un rebord à angle droit 1c.
Les lames, sont découpées dans des bandes mé- talliques, comme le montre la fig. 3, de sorte que l'on obtient simultanément deux lames par simple découpe.
L'ossature est recouverte sur ses deux faces de plâtre 3 ou de mortier si l'on désire réaliser une pla que de façade ou un élément de plancher. Pour réaliser l'élément, on assemble les lames entre elles de manière à former l'ossature (fig. 4). On coule du béton 5 sur une aire plane 6 et l'on trempe une des faces de l'ossature dans le plâtre (fig. 5).
Après prise de ce plâtre, on retourne l'élé ment pour tremper la seconde face de l'ossature dans une nouvelle nappe de plâtre.
Dans la forme d'exécution des fig. 6 et 7, l'os- sature est composée de lames longitudinales 7 ne comportant pas d'encoches, et de lames transversales 8 dont les extrémités sont repliées à angle droit comme indiqué en 8a, et soudées par points sur les lames 7.
Les lames 7 et 8 ont également un de leurs bords longitudinaux taillé en zigzag, comme les lames 1, l'autre bord comportant un rebord à ange droit.
L'élément décrit peut servir de cloison ou bien encore de mur, le revêtement extérieur pouvant recevoir un enduit approprié pour les intempéries, alors que le revêtement intérieur (mortier ou plâtre) sert d'élément fini. Des fixations de console ou des huisseries peu vent être prévues sur les lames métalliques avant le trempage de l'ossature.
Construction element Prefabricated construction elements are already known which can be used, for example, as a partition and consist of a frame with slats assembled together and separated. by air spaces, a framework covered on at least one of its faces with a coating, for example plaster.
The present invention relates to such a construction element characterized in that one of the edges of each blade is cut in a zigzag pattern, the projections and the re-entrant portions of which are complementary.
A rectangular strip can make it possible to simultaneously obtain two blades by simple cutting, the cost price of the blade being reduced to <U> minimum </U> um. Furthermore, the air spaces then communicate with each other, which allows total air circulation and consequently improves sound and thermal insulation.
The slats can be provided with transverse notches, which allows easy assembly of the slats. They can also be welded to each other.
On the other hand, the edge of the blade not cut in a zigzag way may have a rim at right angles. This rim ensures good adhesion of the coating to the saturated bone.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of an element according to the invention.
Fig. 1 is a sectional view of the element. Fig. 2 is a perspective view of a blade of the framework. Fig. 3 is a plan view, showing how two blades can be obtained from a single strip.
Fig. 4 is a perspective view of the mounted framework.
Fig. 5 is a sectional view showing how the element is made.
Fig. 6 is a view similar to FIG. 4 of a variant.
Fig. 7 is a perspective view of one of the transverse blades of the framework of FIG. 6.. The construction element shown comprises a framework formed of metal strips 1 which are provided with notches, transverse 2 extending substantially halfway up and assembled together in a square, as in the example shown,
or else in rectangle or in rhombus. One of the edges of each of the blades is cut out. zigzag and thus has projections 1a and re-entrant portions 1b, the shape of the latter being complementary to that of the projections 1a.
The notches 2 are formed at the top of the projections 1a; the other edge of the blade has a right angle rim 1c.
The blades are cut from metal strips, as shown in fig. 3, so that two blades are obtained simultaneously by simple cutting.
The framework is covered on both sides with plaster 3 or with mortar if it is desired to make a facade or a floor element. To make the element, the slats are assembled together to form the framework (fig. 4). Concrete 5 is poured on a flat surface 6 and one of the faces of the framework is dipped in plaster (fig. 5).
After setting this plaster, the element is turned over to soak the second face of the framework in a new layer of plaster.
In the embodiment of FIGS. 6 and 7, the framework is composed of longitudinal slats 7 having no notches, and of transverse slats 8, the ends of which are bent at right angles as indicated at 8a, and spot welded to the slats 7.
The slats 7 and 8 also have one of their longitudinal edges cut in a zigzag pattern, like the slats 1, the other edge comprising a straight angular edge.
The element described can serve as a partition or even as a wall, the exterior covering being able to receive an appropriate coating for bad weather, while the interior covering (mortar or plaster) serves as a finished element. Console fixings or frames can be provided on the metal slats before the framework is soaked.