Verfahren zur Herstellung eines Beutels für Tabak und darnach hergestellter Beutel
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines taschenförmigen Beutels mit Verschlussklappe für Tabak, insbesondere Pfeifentabak, wobei eine rechteckige Folieneinlage in eine Kunststoffhülle eingeschlossen wird, die aus einer oder mehreren Kunststoffolien besteht, welche weniger steif als die Einlage und breiter als diese sind, und wobei einander gegenüberliegende Randpartien der Kunststoffolie oder Folien miteinander durch Wärmeeinwirkung verbunden werden, wobei ferner ein Teil der umhüllten Einlage zwecks Bildung einer Tasche um eine Querfaltlinie senkrecht zur Längsmittellinie der Einlage umgebogen und gegen den dahinterliegenden Teil der umhüllten Einlage dadurch befestigt wird, dass diejenigen Randpartien der Kunststoffhülle, die dabei einander gegenüber zu liegen kommen,
miteinander durch Wärmeeinfluss verbunden werden, so dass der umgebogene Teil die Vorderwand der Tasche, der dahinter liegende Teil die Rückwand der Tasche bilden und ein verbleibender Teil, der sich in Verlängerung der Rückwand erstreckt und über die Vorderwand hinausragt, die Verschlussklappe des Beutels bildet.
Ferner bezieht sich die Erfindung auf einen Beutel, hergestellt nach dem genannten Verfahren, der die Gestalt einer Tasche mit Verschlussklappe hat, und aus einer aus Kunststoffolie bestehenden dünnwandigen, rechtwinkligen, allseitig geschlossenen Hülle hergestellt ist, die eine gegenüber der Kunststoffhülle schmälere und steifere Folieneinlage umschliesst.
Im Handel befinden sich taschenförmige Beutel für Pfeifentabak, welche aus einer rechtwinkligen Papierfolie bestehen, die gänzlich von einer aus einer durchsichtigen Kunststoffolie, z. B. aus Polyäthylen, gebildeten Hülle umgeben ist, die an einander gegenüberliegenden Randpartien verschweisst ist. Dieser Beutel hat eine Verschlussklappe, die sich an die Rückwand der Tasche anschliesst und die, wenn der Beutel geschlossen ist, auf der Vorderwand der Tasche liegt. Die Kunststoffhülle verhindert ein Austrocknen des Tabaks. Diese Beutel werden mit sogenanntem englischem Pfeifentabak in den Handel gebracht. Die Höhe und Breite dieser flachen Beutel ist den Massen einer normalen Kitteltasche angepasst.
Diese bekannten Beutel, die eine bestimmte Menge englischen Pfeifentabaks enthalten, haben den Nachteil, dass man in sie nicht eine gleiche Menge von sogenanntem holländischem Pfeifentabak packen kann. Holländischer Pfeifentabak ist nämlich um so viel lockerer als englischer Pfeifentabak, dass der in der Tasche vorhandene Raum eine gleiche Menge holländischen Pfeifentabak nicht aufnehmen kann.
Es ist naheliegend, diesem Mangel dadurch abzuhelfen, dass man den bekannten Beutel grösser, d. h. breiter oder höher oder beides zugleich macht. Ein Nachteil hierbei ist indessen der, dass die Masse des Beutels dann nicht mehr in eine normale Kitteltasche passen. Würde der Beutel verbreitert, würde man ihn lediglich dann in die Tasche stecken können, wenn man ihn hochstellt, mit dem Ergebnis, dass Tabak ungehindert aus dem Beutel fallen kann; wenn der Beutel höher ausgebildet würde, so würde ein Teil seiner Oberkante über die Kitteltasche hinausragen.
Es ist das Ziel der Erfindung, einen Beutel für Tabak, insbesondere für Pfeifentabak, mit gleicher Breite und Höhe wie bekannte Beutel zu schaffen, der jedoch zum Verpacken einer Menge holländischen Pfeifentabaks geeignet ist, die derjenigen in be kannten Beuteln vorhandenen Menge englischen Pfeifentabaks entspricht, und ausserdem den Beutel so auszubilden, dass beim Stopfen einer Pfeife, wobei der Pfeifenkopf in den Beutel gesteckt wird, kein Tabak an den Seiten der Verschlussklappe des Beutels herausfallen kann, wie dieses bei den bekannten Beuteln der Fall sein kann.
Das erfindungsgemässe Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass die Einlage in Abstand von jedem ihrer beiden Längsränder mit je einer sich über die gesamte Länge der Einlage erstreckenden Längsfaltlinie versehen wird, so dass Randlappen gebildet werden, und dass zu beiden Seiten der Querfaltlinie jeder Lappen quer über seine gesamte Breite mit einem Ausschnitt versehen wird, und dass beide Lappen nach der Bildung der Tasche tascheneinwärts gebogen werden, so dass sie zusammen mit der Hülle Seitenwände und entlang den beiden Seitenkanten der Verschlussklappe des Beutels aufgebogene Ränder bilden, wobei jede Seitenwand im Querschnitt die Gestalt mindestens eines mit der Spitze gegen das Tascheninnere zeigenden V hat.
Der erfindungsgemässe Beutel ist dadurch gekennzeichnet, dass die Tasche Seitenwände aus umgebogenen Randlappen hat, die von der Vorderwand und der Hinterwand der Tasche aufgebogen sind, wobei jede Seitenwand im Querschnitt die Gestalt eines mit der Spitze gegen das Tascheninnere zeigenden V hat, und die Einlage vor der Spitze des V endet, und wobei ferner die aufgebogenen Lappen sich den Seitenkanten der Verschlussklappe entlang bis zu deren freiem Ende erstrecken.
Anhand der Zeichnung wird nachfolgend das erfindungsgemässe Verfahren beispielsweise erläutert.
Die Fig. 1 bis 3 der Zeichnung zeigen perspektivisch und teilweise im Schnitt ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Beutels.
Der Beutel hat die Gestalt einer Tasche mit einer Vorderwand 1, einer Hinterwand 2 und einer Verschlussklappe 3, die sich an die Hinterwand anschliesst und über die Vorderwand hinausragt bzw. einen grossen Teil der letzteren bedeckt, wenn der Beutel geschlossen ist.
Der Beutel ist aus zwei Materialstücken hergestellt, nämlich einem rechtwinkligen Stück einer verhältnismässig steifen Einlage in Gestalt eines Papierstreifens 4 und einer geschmeidigen Kunststoffolie 5, welche die Einlage umgibt. Die Kunststoffolie ist weniger steif und breiter als die Einlage 4. Da die Folie 5 die Einlage 4 auf beiden Seiten bedeckt ist sie annähernd doppelt so lang wie die Einlagen 4, bzw. sie besteht aus zwei aufeinandergelegten Teilen.
Nach der Verbindung der übereinanderliegenden Längsränder 6 der Folie 5 und der äussern Enden unter Einfluss von Wärme bildet die Folie eine geschlossene Hülle für die Einlage 4. Die Vorderwand 1 wird hierauf an der Hinterwand 2 durch Verschweissung der Längsränder 6 der Folie 5 befestigt.
Bevor die Einlage in die Hülle eingeschlossen wird, bringt man in geringem Abstand, z. B. etwa 1 cm von den beiden Längsrändern der Einlage 4 entfernt, beidseitig je eine sich über die gesamte Länge der Einlage erstreckende Längsfaltlinie 7 an, so dass Randlappen 8 gebildet werden. Weiterhin wird bei der senkrecht zur Längsmittellinie der Einlage verlaufenden Querfaltstelle 9, bei der die Vorderwand 1 in die Hinterwand 2 übergeht, in jedem Lappen ein dreieckiger Einschnitt 10 angebracht, der sich über die gesamte Breite der Lappen 8 erstreckt.
Wenn die Einlage in der Hülle angebracht ist, deren Längsränder 6 miteinander verbunden, die Vorderwand umgebogen und an der Hinterwand befestigt ist, werden die Lappen 8 nach innen gefaltet, so dass diese Seitenwände im Querschnitt die Gestalt eines mit der Spitze gegen das Tascheninnere zeigenden V hat. Dies wird durch die Einschnitte 10 erleichtert. An jedem der beiden schmalen Enden der Tasche bilden die Lappen 8 somit eine zusammen faltbare Verbindungswand. Ausserdem bilden sie entlang den Seitenkanten der Verschlussklappe 3 einen seitlichen Rand, der ein weites Öffnen des Beutels ermöglicht und verhindert, dass der Tabak seitwärts über die Klappe herausfällt, wodurch ein leichtes Stopfen einer Pfeife ermöglicht wird.
Process for the manufacture of a pouch for tobacco and pouches manufactured therefrom
The invention relates to a method for the production of a pocket-shaped pouch with a closure flap for tobacco, in particular pipe tobacco, wherein a rectangular film insert is enclosed in a plastic casing which consists of one or more plastic films which are less stiff than the insert and wider than it, and wherein opposite edge portions of the plastic film or films are connected to one another by the action of heat, wherein furthermore part of the wrapped insert is bent around a transverse fold line perpendicular to the longitudinal center line of the insert in order to form a pocket and is fastened against the part of the wrapped insert lying behind it by the fact that those edge portions the plastic cover, which come to lie opposite each other,
are connected to one another by the influence of heat, so that the bent part forms the front wall of the bag, the part behind it forms the rear wall of the bag and a remaining part, which extends as an extension of the rear wall and projects beyond the front wall, forms the closure flap of the bag.
The invention also relates to a bag, made according to the above-mentioned method, which has the shape of a pocket with a closure flap and is made from a thin-walled, right-angled envelope made of plastic film, which encloses a film insert that is narrower and more rigid than the plastic envelope .
In the trade there are pocket-shaped bags for pipe tobacco, which consist of a right-angled paper film, which is entirely covered by a transparent plastic film, e.g. B. made of polyethylene, formed shell is surrounded, which is welded at opposite edge portions. This bag has a closure flap which connects to the back wall of the bag and which, when the bag is closed, lies on the front wall of the bag. The plastic cover prevents the tobacco from drying out. These bags are sold with so-called English pipe tobacco. The height and width of these flat bags are adapted to the dimensions of a normal smock bag.
These known bags, which contain a certain amount of English pipe tobacco, have the disadvantage that you cannot pack an equal amount of so-called Dutch pipe tobacco in them. Dutch pipe tobacco is so much looser than English pipe tobacco that the space in the pocket cannot hold an equal amount of Dutch pipe tobacco.
It is obvious to remedy this deficiency by making the known bag larger, i.e. H. wider or higher or both at the same time. A disadvantage here, however, is that the mass of the bag then no longer fits into a normal smock pocket. If the pouch were to be widened, it would only be possible to put it in the pocket when it was raised, with the result that tobacco could fall freely out of the pouch; if the bag were made higher, part of its upper edge would protrude beyond the smock pocket.
The aim of the invention is to provide a bag for tobacco, in particular for pipe tobacco, with the same width and height as known bags, but which is suitable for packing a quantity of Dutch pipe tobacco which corresponds to the quantity of English pipe tobacco present in known bags, and also to design the bag in such a way that when a pipe is stuffed, the pipe head being inserted into the bag, no tobacco can fall out on the sides of the closure flap of the bag, as can be the case with the known bags.
The method according to the invention is characterized in that the insert is provided at a distance from each of its two longitudinal edges with a longitudinal fold line extending over the entire length of the insert, so that edge flaps are formed, and that on both sides of the transverse fold line each flap across its entire width is provided with a cutout, and that both flaps are bent inwardly of the pocket after the formation of the pocket, so that they together with the envelope form side walls and along the two side edges of the closure flap of the bag, each side wall in cross section at least the shape has a V with the point pointing towards the inside of the bag.
The bag according to the invention is characterized in that the bag has side walls made of bent edge flaps which are bent up from the front wall and the rear wall of the bag, each side wall in cross section having the shape of a V pointing with the tip towards the inside of the bag, and the insert in front the tip of the V ends, and further wherein the bent up flaps extend along the side edges of the closure flap to the free end thereof.
The method according to the invention is explained below using the drawing, for example.
1 to 3 of the drawing show in perspective and partially in section an embodiment of the bag according to the invention.
The bag has the shape of a bag with a front wall 1, a rear wall 2 and a closure flap 3 which adjoins the rear wall and projects beyond the front wall or covers a large part of the latter when the bag is closed.
The bag is made from two pieces of material, namely a right-angled piece of a relatively stiff insert in the form of a paper strip 4 and a flexible plastic film 5 which surrounds the insert. The plastic film is less stiff and wider than the insert 4. Since the film 5 covers the insert 4 on both sides, it is approximately twice as long as the insert 4, or it consists of two parts placed one on top of the other.
After connecting the superimposed longitudinal edges 6 of the film 5 and the outer ends under the influence of heat, the film forms a closed envelope for the insert 4. The front wall 1 is then attached to the rear wall 2 by welding the longitudinal edges 6 of the film 5.
Before the insert is included in the envelope, one brings a small distance, z. B. about 1 cm away from the two longitudinal edges of the insert 4, on each side a longitudinal fold line 7 extending over the entire length of the insert, so that edge tabs 8 are formed. Furthermore, at the transverse fold 9 running perpendicular to the longitudinal center line of the insert, at which the front wall 1 merges into the rear wall 2, a triangular incision 10 is made in each flap, which extends over the entire width of the flaps 8.
When the insert is attached to the envelope, the longitudinal edges 6 of which are connected to one another, the front wall is bent over and fastened to the rear wall, the flaps 8 are folded inward so that these side walls in cross section have the shape of a V pointing with the point towards the inside of the bag Has. This is made easier by the incisions 10. At each of the two narrow ends of the bag, the tabs 8 thus form a collapsible connecting wall. In addition, they form a side edge along the side edges of the closure flap 3, which allows the bag to be opened wide and prevents the tobacco from falling sideways over the flap, which makes it easy to plug a pipe.