Machine pour agrafer des étiquettes d'identification
à des vêtements et articles similaires
La présente invention concerne une machine pour agrafer des étiquettes à des vêtements et articles similaires pour les identifier pendant qu'ils sont traités dans des blanchisseries ou des installations de nettoyage à sec. Les machines de ce genre comportent ordinairement un bâti dans lequel est montée une tête d'agrafage et une enclume qui est portée par un bras de support, de manière à se rapprocher et s'éloigner de la tête d'agrafage. Une étiquette d'identification, faite d'une matière en feuille, telle qu'un ruban de papier traité, et portant des marques d'identification appropriées, est placée en avant de la tête d'agrafage.
Le vêtement, ou un autre article est étalé sur l'enclume portée par le bras pivotant, et l'enclume est amenée en contact avec la tête en vue de l'agrafage, grâce à quoi une agrafe est éjectée de la tête à travers l'étiquette et le vêtement et les branches de l'agrafe sont repliées ou rabattues par l'enclume.
La machine suivant l'invention comporte une tête d'agrafage, une enclume pouvant venir en contact, en vue de l'agrafage, avec la tête d'agrafage et s'en écarter, un porteétiquette monté sur l'enclume, un dispositif d'avance pour une bande de laquelle sont formées les étiquettes, ce dispositif entrant en action pour faire avancer cette bande vers l'enclume de manière que la partie terminale de la bande fasse saillie en avant de l'enclume et sur le porte-étiquette pour constituer une partie servant à la formation de l'étiquette, et un dispositif de sectionnement pour cette bande.
Suivant l'invention cette machine est caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif de pliage d'étiquette pour plier la partie terminale de la bande en forme de V de façon à lui permettre de recevoir un bord de l'article auquel on désire fixer l'étiquette dans le pli de cette partie pliée pour la fixer des deux côtés dudit article, ce dispositif de pliage étant monté sur l'enclume tout en étant susceptible d'être déplacé, lorsqu'il est actionné, sur cette enclume et vers le bas pour l'engager avec la partie finale de la bande pour la plier en forme de V et placer cette partie pliée dans un porte-étiquette de façon que les branches de cette partie se trouvent alors en position pour être agrafée à travers ledit article par suite de l'insertion d'un bond de ce dernier dans l'angle de la partie de bande pliée.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 en est une vue en élévation, certaines parties étant arrachées et d'autres étant représentées en coupe;
la fig. 2 en est une vue en plan;
la fig. 3 en est une vue de derrière par rapport à la fig. 1
la fig. 4 est une vue similaire à la fig. 3 et représentant le dispositif d'avance du ruban actionné de manière à placer la partie terminale du ruban sur le porte-étiquette;
la fig. 5 est une vue similaire aux fig. 3 et 4 et représentant le dispositif d'avance du ruban ramené à sa position normale et le porte-étiquette actionné de manière à plier l'étiquette;
la fig. 6 est une coupe faite par 6-6 de la fig. 2
la fig. 7 est une coupe agrandie correspondant à la partie circulaire de la fig. 6 ;
la fig. 8 est une vue en élévation, prise par le bas de la fig. 2, de la partie extérieure de la structure du bras supportant l'enclume, et du porte-étiquette, ce dernier étant écarté de la position de réception de l'étiquette;
la fig. 9 est une coupe faite par 9-9 de la fig. 7.
La forme d'exécution de la machine représentée au dessin comprend un bâti formé d'une plaque de base 10 munie d'éléments latéraux verticaux et espacés 11, 12. Une tête d'agrafage 13 est placée entre ces éléments latéraux et elle est munie d'un éjecteur 15 d'agrafe. Cette tête comporte à son extrémité infé- rieure une partie évidée ou entaillée 16 placée sur un axe d'articulation 17 et elle est maintenue en position contre une paroi arrière 18 du bâti par un bras 20, qui s'étend vers le haut à partir d'un axe 21 monté dans les éléments latéraux du bâti et qui est muni d'un levier 22 sur lequel agit un ressort de traction 23 pour le repousser contre la tête d'agrafage afin de le maintenir contre la paroi 18, comme représenté sur la fig. 1.
Un bras 30 articulé sur l'axe 17 comporte à son extrémité extérieure des poignées latérales 31. Une enclume 32 qui est fixée au bras s'étend en avant vers la tête d'agrafage 13. Une plaque en métal trempé 33 (voir fig. 2 et 7) est fixée à l'extrémité avant de l'enclume, par exemple par une vis 34 et elle comporte des évidements concaves pour présenter une surface d'agrafage aux branches de l'agrafe.
La majeure partie de l'enclume est entourée par un support de vêtement en forme de boîtier, qui comporte une paroi supérieure 36, une paroi inférieure 37 et des parois latérales 38. La partie avant du support de vêtement est entourée par une bande de caoutchouc 39 ayant une épaisseur notable. On a prévu dans les parois latérales 38 des trous pour y loger des vis d'articulation 40 qui sont vissées dans les faces latérales de l'enclume. Un support 42, qui est fixé à la face inférieure de l'enclume 32, par exemple par des vis 43, s'étend vers l'avant et il comporte des rebords espacés 44 orientés vers le bas.
La face inférieure de l'enclume comporte un évidement 46 dans lequel est monté un ressort de compression 47, qui prend appui contre la paroi inférieure 37 du support de vêtement en le repoussant dans le sens des aiguilles d'une montre (voir fig. 6 et 7), le support 42 constituant une butée pour le support de vêtement.
La paroi supérieure 36 comporte une poignée 48 s 'étendant vers l'arrière que l'ouvrier peut presser vers le bas pour déplacer vers le haut la partie avant du support qu'entoure la bande 39. I1 en résulte un déplacement vers le haut du vêtement par rapport à la surface d'agrafage de l'enclume, grâce à quoi, lorsque l'enclume et le vêtement viennent ensuite en contact avec la tête d'agrafage 13, une seconde agrafe est entraînée à travers l'étiquette et le vêtement dans une position située au-dessus de celle à laquelle la première agrafe avait été introduite. En conséquence, cet agencement du support de vêtement mobile est destiné à entraîner deux agrafes à travers l'étiquette et le vêtement, si on désire opérer ainsi.
Une plaque 50 comportant des rebords latéraux 51 orientés vers le bas est articulée entre les oreilles ou rebords 44 de la plaque-support 42 au moyen d'un axe 53 qui traverse ces derniers et les rebords latéraux 51 de la plaque 50 (voir fig. 3, 7 et 9).
Une autre plaque 57 est placée entre l'extrémité avant des rebords latéraux 51 de la plaque 50, et elle comporte des rebords 59 percés de trous servant à recevoir un axe d'articulation 60 qui traverse ces rebords et les extrémités des rebords 51 de la plaque 50. Le bord de la plaque 57, lequel s'étend vers l'extérieur et vers le haut, est courbé en arrière de manière à former une surface 61 supportant l'étiquette, et un ressort à lame 62 est fixé à la plaque 57 en s'étendant vers le haut à partir de la surface 61 portant l'étiquette. Un ressort de traction 64, qui est placé entre les rebords 51 de la plaque 50, est relié par une extrémité à l'axe 53 et par l'autre extrémité au bord inférieur de la plaque 57, en faisant tourner celle-ci dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu'à ce qu'une butée 65 vienne porter contre la plaque 50 (voir fig. 7).
La plaque 57, la surface 61 et le ressort à lame 62 forment le porte-étiquette.
En examinant la fig. 1, on voit qu'une plaque 66 est fixée sur le côté du bras 30, par exemple par des vis 67, et qu'elle comporte une patte ou oreille 68 évasée vers l'extérieur, sur laquelle est articulée en 70 I'extrémité inférieure d'une biellette 69. Une biellette 71 est articulée en 72 par son extrémité inférieure à la partie supérieure de la biellette 69, et la biellette 71 est articulée par son extrémité supérieure à une extrémité de l'axe 60.
La biellette 69 comporte également à son extrémité supérieure une partie courbée vers l'extérieur 74 qui forme une poignée permettant de déplacer commodément cette biellette autour de son articulation 70. Les pièces sont normalement disposées comme représenté sur la fig. 1 lorsque l'axe central d'articulation 72 est légèrement avancé en avant du plan des axes d'articulation 60, 70 et la biellette 69 comporte une petite oreille 76 courbée vers l'extérieur pour constituer une butée pour le déplacement de la biellette 71 autour de son articulation 72.
Lorsque les pièces sont dans cette position, comme représenté sur les fig. 1, 3, 4, 6 et 7, la surface 61 supportant l'étiquette se trouve juxtaposée à la face avant de l'enclume pour recevoir l'étiquette en forme de V dont il sera question par la suite. Le porte-etiquette peut quitter sa position de réception de l'étiquette grâce au mouvement de la biellette 69 en sens inverse des aiguilles d'une montre (fig. 1) en amenant l'axe central d'articulation 72 en arrière de la position illustrée sur la fig. 8. Il en résulte un déplacement du porte-étiquette vers le bas à partir de l'en clume. Un levier de retenue 80 (fig. 1) est articulé à la plaque 66, et son extrémité libre comporte un évidement servant à recevoir un axe 82, ce levier étant maintenu élastiquement en contact avec cet axe par un ressort 83.
La biellette 69 comporte également un axe 84 avec lequel coopère le levier 80 quand les pièces sont amenées à la position représentée sur la fig. 8, le levier de retenue servant à maintenir élastiquement le porte-étiquette en position de réception de l'étiquette, ou hors de cette position.
Les étiquettes sont faites d'une matière en feuille sous forme d'un ruban 90 (fig. 4) et un rouleau 91 (fig. 6) de ruban est placé dans un boîtier cylindrique 92 comportant une base 93 fixée au bras 30, par exemple par des vis 95. Le boîtier 92 comporte un goujon central 96 qui s'étend vers l'intérieur à partir d'une paroi latérale et qui fait saillie vers l'extérieur à partir du côté opposé du boîtier, la partie 97 s'étendant vers l'extérieur étant de diamètre réduit (voir fig. 2) et comportant une tête extérieure 98. Le côté ouvert du boîtier est recouvert par un disque 100 auquel est articulé un levier 101 qui est monté sur un rivet 102 à tête et qui comporte une poignée 103 s'étendant vers l'extérieur.
L'extrémité opposée du levier est disposée de manière à porter sous la tête 98 du goujon central, l'agencement constituant un dispositif permettant de fixer convenablement le disque-couvercle au boîtier de manière amovible.
Un guide 105 de ruban, qui est fixé de manière amovible à l'extérieur du boîtier 92, par exemple par des vis 106, s'étend vers le haut sur l'extrémité du bras 30 et il comporte des parois supérieure 108 et inférieure 109 en tôle qui s'étendent à l'intérieur du support de vêtement (voir fig. 6 et 7). Ce guide comporte à son extrémité inférieure un galet 110 sur lequel le ruban 90 est amené à partir du rouleau 91.
Le ruban comporte à des intervalles espacés des ouvertures 112 (fig. 2), et il est amené à partir du rouleau par un dispositif d'alimentation constitué par un bras 113, qui est articulé sur un goujon fileté 114 vissé dans le goujon central 96 ; ce bras s'étend radialement et il comporte une partie extérieure 115 qui recouvre le guide 105 du ruban et qui est courbée vers l'intérieur pour former un rebord 116 (voir fig. 2). Une pièce 117, en contact avec le ruban, est articulée sur un axe 118 et elle comporte une partie 120 cintrée vers le bas destinée à entrer dans les ouvertures 112. Cette pièce 117 est élastiquement appliquée contre le ruban dans le guide par un ressort de torsion 121 (voir fig. 6). Le bras 113 est représenté dans sa position arrière (fig. 3) qui est déterminée par une butée 123 fixée à la paroi latérale du boîtier 92.
Lorsque ce bras est déplacé vers le haut autour du goujon d'articulation fileté 114, la partie cintrée vers le bas 120 de la pièce 117 entre dans l'une des ouvertures 112, en déplaçant le ruban 90 autour du galet 110 et en le faisant passer vers le haut par le guide 105 du ruban. Ce déplacement du bras 113 vers le haut, ou en avant, est limité par une autre butée 126, comme illustré sur la fig. 4. Dans cette position, le ruban 90 a été amené de manière à disposer sa partie terminale 130 vers l'extérieur sur le porte-étiquette 61, 62.
Un doigt 131 est articulé en 132 au bras 113.
Quand le bras a atteint la limite de son déplacement en avant du fait de son contact avec la butée 126, ce doigt est repoussé contre un épaulement radial 134 d'un élément 135 tournant également sur le goujon fileté 114, cet élément étant disposé à l'extérieur du bras 113. Le doigt 131 est mis en contact avec l'élément 135 par un ressort 137.
Le déplacement du bras 113 en arrière ou vers le bas déplace l'élément 135 dans le sens des aiguilles d'une montre (fig. 3, 4 et 5). Cet élément comporte un prolongement radial 138 auquel une biellette 139 est articulée par un axe 140. Cet agencement détermine le déplacement de la biellette 139 en arrière à l'encontre de l'action d'un ressort de traction 142.
Une biellette 143, dont une partie s'étend sous le côté intérieur de la biellette 139 comporte des rivets 145 qui peuvent être déplacés dans des fentes allongées 146 formées dans la biellettes 139. Ces rivets sont maintenus aux extrémités extérieures des fentes 146 par un ressort de traction 147 dont une extrémité est fixée à un axe 148 porté par la biellette 139 et dont l'autre extrémité est fixée à un axe 149 porté par la biellette 143.
L'extrémité supérieure de la biellette 143 est articulée en 150 à un bras 151 d'un organe de pliage en forme de U qui est articulé sur des axes 152 portés par des oreilles également formées sur la plaquesupport 42. Cet organe de pliage a sensiblement la forme d'un U (voir fig. 9) et il comporte une partie supérieure transversale 155 qui est supportée par des parties latérales ou branches sensiblement verticales 156, 157.
En se référant de nouveau aux fig. 3, 4 et 5, on voit qu'on a représenté sur la fig. 3 le bras d'alimentation 113 du ruban dans sa position de rappel. La fig. 4 illustre ce bras dans sa position avancée, dans laquelle l'extrémité libre du ruban 130 est amenée vers l'extérieur à partir de l'enclume sur le porteruban 61, 62. La fig. 5 représente le bras 113 déplacé vers l'arrière jusqu'à un endroit situé près de la butée 123.
Ce mouvement du bras en arrière a déterminé un déplacement des biellettes 139 et 143 en arrière, ce qui provoque un déplacement du porteétiquette en sens inverse des aiguilles d'une montre (fig. 3, 4 et 5) jusqu'à la position illustrée sur la fig. 5, la partie transversale supérieure de l'organe plieur 155 s'étant déplacée sur le support de vêtement, puis ayant porté contre la partie terminale du ruban 130 et l'ayant pliée vers le bas dans le porteétiquette, comme représenté sur la fig. 5. Lorsque l'organe plieur a ainsi plié la partie en saillie du ruban et qu'elle est venue en contact avec le porteétiquette 61, cet organe ne peut donc pas se déplacer plus loin, et la continuation du mouvement de la biellette 139 vers l'arrière se fait à l'encontre de l'action du ressort 147.
Pendant ce déplacement du bras 113 en arrière entre la position illustrée sur la fig. 4 et celle que représente la fig. 5, la partie latérale 160 du doigt 131 s'est déplacée le long d'une surface de rampe 161 d'une plaque 162 fixée au boîtier 92, par exemple par des vis 163. La surface de rampe 161 est disposée de manière à écarter progressivement le doigt 131 radialement vers l'extérieur à partir du goujon fileté d'articulation 114, quand le bras 113 se rapproche de la butée 123 et la rencontre. Ce dépassement de course de l'élément 135 est assuré par les fentes allongées 146 de la biellette 139.
Quand la surface de rampe 161 déplace progressivement le doigt 131 radialement vers l'extérieur en faisant cesser son contact avec 1' ép au- lement 134, les ressorts 147 et 142 déplacent en avant les biellettes 139, 143 et ramènent en sens inverse des aiguilles d'une montre l'organe pliant l'étiquette pour le rappeler à sa position normale représentée sur les fig. 3 et 4. En conséquence, ce mécanisme effectue automatiquement un pliage de la partie avancée du ruban 130 pour lui donner la forme d'un V dans le porte-étiquette, grâce à quoi l'ouvrier n'a qu'à disposer la partie marginale du vêtement ou autre article, sur le support de vêtement et sur l'enclume de manière que le bord du vêtement ou de l'article soit placé dans l'étiquette pliée sous forme d'un V.
L'ouvrier déplace alors le bras 30 autour de son axe d'articulation 17 pour amener l'enclume au voisinage de la tête d'agrafage 13. A ce moment, des axes 170 qui sont portés par des parties courbes 171 fixées au bras 30, par exemple par des vis 172, s'accrochent aux parties terminales extérieures en forme de crochets des biellettes 174. Ces dernières sont articulées en 175 (voir fig. 1) à une biellette de renvoi 176, 177 articulée en 178 par les extrémités supérieures des biellettes 181 et celles-ci sont actionnées par un organe moteur, tel qu'un solénoïde ou un cylindre hydraulique. Cet embiellage est destiné à provoquer entre le bras 30 et l'éjecteur d'agrafe 15 une action de compression pour éjecter une agrafe à partir de la tête 13 à travers le vêtement et les deux parties de l'agencement d'étiquette en forme de
V représenté sur la fig. 5.
Sensiblement au moment où l'agrafe est éjectée à travers le vêtement et l'étiquette, cette dernière est sectionnée du ruban 90. On obtient ce résultat au moyen d'une lame de coupe 200 (fig. 7) comportant des parties terminales circulaires 201 montées en vue de leur rotation dans un bloc 204. Celui-ci est monté à demeure dans l'enclume 32 et il comporte un alésage cylindrique transversal dans lequel la lame de coupe est montée et une fente transversale 206 dans laquelle passe le ruban. La lame de coupe comporte un axe latéral 208 qui s'étend vers l'extérieur en traversant une fente formée dans l'une des parois latérales 38 du support de vêtement et la branche latérale 157 de l'organe pliant l'étiquette comporte une fente courbe 210 servant à ménager un jeu pour l'axe de la lame de coupe.
Un bras 211 comporte une partie de tête de plus grand diamètre 212 qui est montée sur l'axe 208 et qui y est fixée, par exemple par des vis de blocage 213 (fig. 9). Ce bras est articulé en 216 à une biellette 217 dont l'extrémité opposée est fixée à la paroi latérale 12 du bâti par un goujon 218.
Normalement, la lame de coupe est disposée comme représenté sur les fig. 6 et 7 de manière à permettre l'alimentation du ruban 90 ou son avance à travers le bloc 204. Quand l'enclume est amenée au voisinage de la tête d'agrafe 13, la biellette 217 et le bras 211 font tourner la lame de coupe en sens inverse des aiguilles d'une montre (fig. 3, 4 et 5), puis la font tourner dans le sens des aiguilles d'une montre (fig. 6 et 7), grâce à quoi la partie intermédiaire de la lame de coupe 200 coopère avec le bloc 204 pour sectionner la partie 130 de l'étiquette à partir du ruban.
Afin d'assurer l'immobilisation du ruban 90 pendant l'opération de sectionnement, on a prévu un dispositif pour bloquer le ruban contre le guide 105.
Ce dispositif est constitué par un organe en forme de U comportant une paroi supérieure 230 et des parois latérales 231 articulées en 232 au boîtier 92, la paroi supérieure 230 comportant sur sa surface inférieure une matière de friction, telle que du caoutchouc 233 (voir fig. 1 et 6). L'organe de blocage est repoussé vers le guide par un ressort de torsion qui est monté sur les extrémités de l'axe d'articulation 232 et qui comporte une boucle 235 passant sur la paroi supérieure 230 de l'organe de blocage (voir fig. 2 et 4). Une des parois latérales 231 de l'organe de blocage comporte une partie 236 s'étendant vers l'arrière. Un bloc 237 à came est monté de manière à pivoter sur un axe 238 porté par le boîtier 92 à galets et un bras 240 qui est fixé à demeure au bloc 237 comporte à son extrémité inférieure une fente allongée 241 servant à recevoir l'axe d'articulation 140.
Grâce à cet agencement, lorsque l'élément 135 est entraîné dans le sens des aiguilles d'une montre par suite du déplacement vers l'arrière du bras 113, le bloc 237 à came est déplacé en sens inverse des aiguilles d'une montre. Normalement, ce bloc est disposé de manière à exercer une pression sur la partie arrière 236 de l'organe de blocage pour le maintenir hors de contact avec le ruban mais, lorsque le bras 113 passe de la position illustrée sur la fig. 5 à celle qui est représentée sur la fig. 3, le bloc 237 à came cesse de porter contre la partie 236 de l'organe de blocage, ce qui permet à ce dernier d'être repoussé contre le ruban par le ressort 235.
On remarquera que le fonctionnement du bras 113 d'alimentation du ruban effectue non seulement l'avance du ruban mais aussi le pliage de son extrémité sous forme d'une étiquette, ayant le profil d'un
V, placée dans le porte-étiquette. L'avance du ruban est régulière et, en conséquence, les dimensions et le pliage de l'étiquette sont uniformes. On obtient ce résultat sans intervention de l'ouvrier affecté à la machine et indépendamment de son habileté.
Machine for stapling identification labels
clothing and similar items
The present invention relates to a machine for stapling labels to garments and the like to identify them while they are being processed in laundries or dry cleaning facilities. Machines of this kind usually have a frame in which is mounted a stapling head and an anvil which is carried by a support arm, so as to move towards and away from the staple head. An identification tag, made of a sheet material, such as a treated paper tape, and bearing appropriate identification marks, is placed in front of the stapling head.
The garment, or other article, is spread over the anvil carried by the pivoting arm, and the anvil is brought into contact with the head for stapling, whereby a staple is ejected from the head through the head. The label and the garment and the branches of the clip are folded or folded back by the anvil.
The machine according to the invention comprises a stapling head, an anvil which can come into contact, with a view to stapling, with the stapling head and move away from it, a label holder mounted on the anvil, a device for 'feed for a strip from which the labels are formed, this device coming into action to advance this strip towards the anvil so that the end part of the strip protrudes in front of the anvil and on the label holder for constitute a part used for forming the label, and a severing device for this strip.
According to the invention, this machine is characterized in that it comprises a label folding device for folding the end part of the strip into a V-shape so as to allow it to receive an edge of the article to which it is desired to fix the label in the fold of this folded part in order to fix it on both sides of said article, this folding device being mounted on the anvil while being capable of being moved, when it is actuated, on this anvil and towards the bottom to engage with the final part of the strip to fold it in a V-shape and place this folded part in a label holder so that the legs of this part are then in position to be stapled through said article by following the insertion of a hop of the latter into the corner of the folded strip portion.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the invention.
Fig. 1 is an elevational view thereof, certain parts being cut away and others being shown in section;
fig. 2 is a plan view;
fig. 3 is a view from behind with respect to FIG. 1
fig. 4 is a view similar to FIG. 3 and showing the tape advance device actuated so as to place the end portion of the tape on the label holder;
fig. 5 is a view similar to FIGS. 3 and 4 and showing the tape feed device returned to its normal position and the label holder actuated so as to fold the label;
fig. 6 is a section made by 6-6 of FIG. 2
fig. 7 is an enlarged section corresponding to the circular part of FIG. 6;
fig. 8 is an elevational view, taken from the bottom of FIG. 2, of the outer part of the structure of the arm supporting the anvil, and of the label holder, the latter being spaced from the position for receiving the label;
fig. 9 is a section taken at 9-9 of FIG. 7.
The embodiment of the machine shown in the drawing comprises a frame formed of a base plate 10 provided with vertical and spaced side members 11, 12. A stapling head 13 is placed between these side members and is provided with a clip ejector 15. This head comprises at its lower end a recessed or notched part 16 placed on a hinge pin 17 and it is held in position against a rear wall 18 of the frame by an arm 20, which extends upwards from a pin 21 mounted in the side elements of the frame and which is provided with a lever 22 on which acts a tension spring 23 to push it against the stapling head in order to hold it against the wall 18, as shown in fig. 1.
An arm 30 articulated on the axis 17 has at its outer end side handles 31. An anvil 32 which is fixed to the arm extends forward towards the stapling head 13. A hardened metal plate 33 (see fig. 2 and 7) is fixed to the front end of the anvil, for example by a screw 34 and it has concave recesses to present a stapling surface to the branches of the clip.
Most of the anvil is surrounded by a box-shaped garment holder, which has a top wall 36, a bottom wall 37, and side walls 38. The front part of the garment holder is surrounded by a rubber band. 39 having a notable thickness. Holes are provided in the side walls 38 for accommodating therein hinge screws 40 which are screwed into the side faces of the anvil. A support 42, which is attached to the underside of the anvil 32, for example by screws 43, extends forward and has spaced flanges 44 facing downward.
The underside of the anvil has a recess 46 in which a compression spring 47 is mounted, which bears against the lower wall 37 of the garment holder by pushing it back in a clockwise direction (see fig. 6). and 7), the support 42 constituting a stopper for the garment support.
The top wall 36 has a rearwardly extending handle 48 which the worker can squeeze downwardly to move upward the front portion of the carrier surrounded by the strip 39. This results in an upward movement of the carrier. garment relative to the stapling surface of the anvil whereby, when the anvil and garment subsequently come into contact with the stapling head 13, a second staple is driven through the tag and the garment in a position above that at which the first staple was introduced. Accordingly, this arrangement of the movable garment holder is intended to drive two staples through the tag and the garment, if it is desired to do so.
A plate 50 having lateral flanges 51 oriented downwards is articulated between the lugs or flanges 44 of the support plate 42 by means of a pin 53 which passes through the latter and the lateral flanges 51 of the plate 50 (see fig. 3, 7 and 9).
Another plate 57 is placed between the front end of the lateral flanges 51 of the plate 50, and it has flanges 59 pierced with holes serving to receive a hinge pin 60 which passes through these flanges and the ends of the flanges 51 of the plate 50. The edge of plate 57, which extends outward and upward, is bent backward to form a surface 61 supporting the label, and a leaf spring 62 is attached to the plate. 57 extending upwardly from the labeled surface 61. A tension spring 64, which is placed between the flanges 51 of the plate 50, is connected at one end to the axis 53 and at the other end to the lower edge of the plate 57, rotating the latter in the clockwise until a stop 65 comes to bear against the plate 50 (see fig. 7).
Plate 57, surface 61, and leaf spring 62 form the label holder.
By examining fig. 1, it can be seen that a plate 66 is fixed to the side of the arm 30, for example by screws 67, and that it comprises a lug or lug 68 flared outwards, on which the end is articulated at 70. lower of a link 69. A link 71 is articulated at 72 by its lower end to the upper part of the link 69, and the link 71 is articulated by its upper end to one end of the pin 60.
The rod 69 also comprises at its upper end an outwardly curved portion 74 which forms a handle making it possible to conveniently move this rod around its articulation 70. The parts are normally arranged as shown in FIG. 1 when the central articulation axis 72 is slightly advanced forward of the plane of the articulation axes 60, 70 and the rod 69 has a small lug 76 curved outwards to constitute a stop for the movement of the rod 71 around its joint 72.
When the parts are in this position, as shown in fig. 1, 3, 4, 6 and 7, the surface 61 supporting the label is located juxtaposed with the front face of the anvil to receive the V-shaped label which will be discussed later. The label holder can leave its position for receiving the label thanks to the movement of the rod 69 in the anti-clockwise direction (fig. 1) by bringing the central hinge pin 72 back from the position. illustrated in fig. 8. This results in a downward displacement of the label holder from the anvil. A retaining lever 80 (FIG. 1) is articulated to the plate 66, and its free end has a recess serving to receive a pin 82, this lever being held elastically in contact with this pin by a spring 83.
The rod 69 also comprises an axis 84 with which the lever 80 cooperates when the parts are brought to the position shown in FIG. 8, the retaining lever serving to elastically hold the label holder in the label receiving position, or out of this position.
The labels are made from a sheet material in the form of a tape 90 (Fig. 4) and a roll 91 (Fig. 6) of tape is placed in a cylindrical housing 92 having a base 93 attached to the arm 30, eg. example by screws 95. Housing 92 has a central stud 96 which extends inward from a side wall and protrudes outward from the opposite side of the housing, portion 97 s' extending outward being of reduced diameter (see fig. 2) and having an outer head 98. The open side of the housing is covered by a disc 100 to which is hinged a lever 101 which is mounted on a rivet 102 with head and which has a handle 103 extending outwardly.
The opposite end of the lever is disposed so as to bear under the head 98 of the central stud, the arrangement constituting a device for properly securing the cover disc to the housing in a removable manner.
A tape guide 105, which is removably attached to the outside of the housing 92, for example by screws 106, extends upwardly over the end of the arm 30 and has upper 108 and lower 109 walls. sheet metal that extend inside the garment holder (see fig. 6 and 7). This guide comprises at its lower end a roller 110 onto which the tape 90 is fed from the roller 91.
The tape has apertures 112 at spaced intervals (Fig. 2), and is fed from the roll by a feeder consisting of an arm 113, which is hinged to a threaded stud 114 screwed into the central stud 96. ; this arm extends radially and it comprises an outer part 115 which covers the guide 105 of the tape and which is curved inwardly to form a rim 116 (see FIG. 2). A part 117, in contact with the tape, is articulated on an axis 118 and it comprises a part 120 bent downwards intended to enter the openings 112. This part 117 is elastically applied against the tape in the guide by a spring of torsion 121 (see fig. 6). The arm 113 is shown in its rear position (fig. 3) which is determined by a stop 123 fixed to the side wall of the housing 92.
As this arm is moved up around the threaded hinge pin 114, the downward arched portion 120 of the part 117 enters one of the openings 112, moving the tape 90 around the roller 110 and causing it to do so. pass upwards through the guide 105 of the ribbon. This movement of the arm 113 upwards or forwards is limited by another stop 126, as illustrated in FIG. 4. In this position, the tape 90 has been brought so as to have its end portion 130 outwardly on the label holder 61, 62.
A finger 131 is articulated at 132 to the arm 113.
When the arm has reached the limit of its forward movement due to its contact with the stop 126, this finger is pushed back against a radial shoulder 134 of an element 135 also rotating on the threaded stud 114, this element being arranged at the same time. The outside of the arm 113. The finger 131 is brought into contact with the element 135 by a spring 137.
Moving the arm 113 back or down moves the element 135 clockwise (Figs. 3, 4 and 5). This element comprises a radial extension 138 to which a link 139 is articulated by an axis 140. This arrangement determines the displacement of the link 139 backwards against the action of a tension spring 142.
A link 143, a portion of which extends under the inner side of the link 139 has rivets 145 which can be moved in elongated slots 146 formed in the links 139. These rivets are held at the outer ends of the slots 146 by a spring. traction 147, one end of which is fixed to a pin 148 carried by the link 139 and the other end of which is fixed to a pin 149 carried by the link 143.
The upper end of the connecting rod 143 is articulated at 150 to an arm 151 of a U-shaped folding member which is articulated on pins 152 carried by lugs also formed on the support plate 42. This folding member has substantially the shape of a U (see FIG. 9) and it comprises a transverse upper part 155 which is supported by side parts or substantially vertical branches 156, 157.
Referring again to Figs. 3, 4 and 5, it can be seen that has been shown in FIG. 3 the feed arm 113 of the ribbon in its return position. Fig. 4 illustrates this arm in its advanced position, in which the free end of the tape 130 is brought outwards from the anvil on the tape holder 61, 62. FIG. 5 shows the arm 113 moved rearward to a location near the stop 123.
This movement of the arm backwards determined a displacement of the links 139 and 143 backwards, which causes a displacement of the label holder in the anti-clockwise direction (fig. 3, 4 and 5) to the position illustrated on fig. 5, the upper transverse part of the folding member 155 having moved on the garment support, then having brought against the end part of the tape 130 and having folded it down into the label holder, as shown in FIG. 5. When the folding member has thus folded the projecting part of the ribbon and has come into contact with the label holder 61, this member cannot therefore move any further, and the continuation of the movement of the link 139 towards the rear is made against the action of the spring 147.
During this movement of the arm 113 back between the position illustrated in FIG. 4 and that shown in FIG. 5, the side portion 160 of the finger 131 has moved along a ramp surface 161 of a plate 162 secured to the housing 92, for example by screws 163. The ramp surface 161 is disposed so as to separate gradually the finger 131 radially outwards from the threaded hinge pin 114, when the arm 113 approaches the stop 123 and meets it. This overrun of the element 135 is ensured by the elongated slots 146 of the rod 139.
As the ramp surface 161 gradually moves the finger 131 radially outward, removing its contact with the shoulder 134, the springs 147 and 142 move the connecting rods 139, 143 forward and back in a counterclockwise direction. of a watch the member folding the label to return it to its normal position shown in FIGS. 3 and 4. Accordingly, this mechanism automatically bends the advanced part of the tape 130 to give it the shape of a V in the label holder, whereby the worker only has to lay out the part. margin of the garment or other article, on the garment backing and on the anvil so that the edge of the garment or article is placed in the folded label in a V shape.
The worker then moves the arm 30 around its articulation axis 17 to bring the anvil in the vicinity of the stapling head 13. At this moment, the axes 170 which are carried by curved parts 171 fixed to the arm 30 , for example by screws 172, cling to the external end parts in the form of hooks of the links 174. The latter are articulated at 175 (see fig. 1) to a return link 176, 177 articulated at 178 by the upper ends rods 181 and these are actuated by a driving member, such as a solenoid or a hydraulic cylinder. This linkage is intended to cause between the arm 30 and the staple ejector 15 a compressive action to eject a staple from the head 13 through the garment and the two parts of the label-shaped arrangement.
V shown in fig. 5.
Substantially when the staple is ejected through the garment and the label, the latter is severed from the tape 90. This is achieved by means of a cutting blade 200 (FIG. 7) having circular end portions 201 mounted for rotation in a block 204. The latter is permanently mounted in the anvil 32 and has a transverse cylindrical bore in which the cutting blade is mounted and a transverse slot 206 in which the tape passes. The cutting blade has a side axis 208 which extends outwardly through a slot formed in one of the side walls 38 of the garment holder and the side branch 157 of the folding member the label has a slot curve 210 serving to provide a clearance for the axis of the cutting blade.
An arm 211 has a larger diameter head portion 212 which is mounted on the shaft 208 and which is fixed thereto, for example by locking screws 213 (Fig. 9). This arm is articulated at 216 to a link 217, the opposite end of which is fixed to the side wall 12 of the frame by a stud 218.
Normally the cutting blade is arranged as shown in Figs. 6 and 7 so as to allow the feed of the tape 90 or its advance through the block 204. When the anvil is brought into the vicinity of the staple head 13, the link 217 and the arm 211 cause the blade to rotate. cuts counterclockwise (fig. 3, 4 and 5), then rotate it clockwise (fig. 6 and 7), whereby the middle part of the blade cutter 200 cooperates with block 204 to sever part 130 of the label from the tape.
In order to ensure the immobilization of the tape 90 during the cutting operation, a device is provided for locking the tape against the guide 105.
This device consists of a U-shaped member comprising an upper wall 230 and side walls 231 articulated at 232 to the housing 92, the upper wall 230 comprising on its lower surface a friction material, such as rubber 233 (see fig. . 1 and 6). The locking member is pushed back towards the guide by a torsion spring which is mounted on the ends of the hinge pin 232 and which has a loop 235 passing over the upper wall 230 of the locking member (see fig. . 2 and 4). One of the side walls 231 of the locking member has a part 236 extending rearwardly. A cam block 237 is mounted to pivot on a pin 238 carried by the roller housing 92 and an arm 240 which is permanently attached to the block 237 has at its lower end an elongated slot 241 for receiving the pin d. joint 140.
With this arrangement, when member 135 is driven clockwise as a result of rearward movement of arm 113, cam block 237 is moved counterclockwise. Normally, this block is arranged so as to exert a pressure on the rear part 236 of the locking member to keep it out of contact with the tape but, when the arm 113 passes from the position illustrated in FIG. 5 to that shown in FIG. 3, the cam block 237 ceases to bear against the part 236 of the locking member, which allows the latter to be pushed against the strip by the spring 235.
It will be noted that the operation of the ribbon supply arm 113 not only effects the advance of the ribbon but also the folding of its end in the form of a label, having the profile of a
V, placed in the label holder. The tape feed is smooth and, therefore, the dimensions and fold of the label are uniform. This is achieved without the intervention of the worker assigned to the machine and regardless of his skill.