CH345157A - Process for the production of polyesters - Google Patents

Process for the production of polyesters

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Description

       

  
 



  Verfahren zur Herstellung von Polyestern
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Polyestern, die unsubstituierte oder substituierte   zl4-Tetrahydrophthalatgruppen    enthalten, durch Diensynthese. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass man in mehr als 10 Estergruppen aufweisenden polymeren Maleinat- oder Fumaratgruppen, die gegebenenfalls substituiert sind, durch Anlagerung von Verbindungen mit konjugierten Kohlenstoff-Kohlenstoff-Doppelbindungen in gegebenenfalls substituierte   /14-Tetrahydrophthalatgruppen    umwandelt.



   Diensynthesen an niedermolekularen Verbindungen mit den verschiedensten Dienen sind bekannt, insbesondere Additionen an Maleinsäure und Malein- und Fumarsäurederivate, z. B. Ester und Chloride. Die Synthese von Polyestern mit ungesättigten Gruppierungen ist ebenfalls bekannt, z. B. die Herstellung von Polyestern der Fumarsäure und der Maleinsäure. Es ist auch schon versucht worden, Polyester der   d4-Tetra-    hydrophthalsäure herzustellen. Bekanntlich erschwert jedoch die Konfiguration der o-Phthalsäure die Reaktion zu Polymeren derart, dass man selbst bei extremen Reaktionsbedingungen nicht über ein Molekulargewicht von etwa 2000 hinauskommt.



   Das erfindungsgemässe Verfahren ist ein einfaches und wirtschaftliches Verfahren zur Herstellung von Polyestern, welche unsubstituierte oder substituierte   d4-Tetrahydrophthalsäure    gebunden enthalten und hohe Molekulargewichte aufweisen können. Solche Polyester sind z. B. aus Polyalkoholen und aus unsubstituierter oder substituierter   S4-Tetrahydrophthal-    säure und gegebenenfalls andern gesättigten oder ungesättigten Polycarbonsäuren aufgebaut. Sie können lineare oder verzweigte Ketten enthalten.



   Zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens verwendet man vorzugsweise Polyester, wie sie durch Polykondensieren von Diolen (z. B. Äthylenglykol, Hexandiol, Butylenglykol, Butendiol, Diglykol) gegebenenfalls unter Mitverwendung von höherwertigen Alkoholen, wie Glycerin, Pentaerythrit, Hexantriol usw., mit gegebenenfalls substituierter Fumarsäure oder Maleinsäure und gegebenenfalls andern Polycarbonsäuren, z. B. Bernsteinsäure, Glutarsäure, Adipinsäure, Sebacinsäure, Weinsäure, Citronensäure, Ketopimelinsäure, Acetondicarbonsäure, Terephthalsäure usw., erhältlich sind.



   Für die Dienaddition nach   Diels-Mder    eignen sich alle Verbindungen mit konjugierten Kohlenstoff Kohlenstoff-Doppelbindungen, z. B. Butadien, Cyclopentadien, Cyclohexadien, 2-Äthyl-2,4-hexadien-   1 -ol-    ester usw. Die Dienaddition erfolgt vorzugsweise bei Temperaturen unter   120oC.   



   Das erfindungsgemässe Verfahren gestattet es, Polyester herzustellen, deren Molekulargewicht in weiten Grenzen variierbar ist. So sind Polyester mit Molekulargewichten bis über 60000, vorzugsweise über 2000, herstellbar. Die Höhe des Molekulargewichtes der erfindungsgemäss hergestellten Polyester wird durch das Molekulargewicht des Ausgangspolyesters bedingt.



   Beispiel 1
Ein Polyester aus Maleinsäure und   1,6-Hexandiol,    dessen Herstellung unten beschrieben wird und der ein mittleres Molekulargewicht von etwa 3000 besitzt, wird unter Rühren bei Zimmertemperatur mit Cyclopentadien langsam versetzt. Die angewandte Menge Cyclopentadien entspricht der Anzahl im Polyester vorhandener Doppelbindungen. Anschlie  ssend    wird bei etwa   60     C erhitzt und der Ansatz unter Rühren 3 Stunden bei dieser Temperatur belassen.



  Man erhält einen klaren, leicht gelblich gefärbten Polyester der   3,6-Endomethylen-d 4-Te trahydrophthal-    säure mit   1,6-Hexandiol.   



   Der oben verwendete Polyester wurde folgendermassen hergestellt (die Herstellung der Ausgangs  polyester ist nicht Gegenstand der Erfindung):1 Mol Maleinsäureanhydrid und 1 Mol   1,6-Hexandiol    werden in der Schmelze bei etwa   90"C    etwa 2 Stunden belassen. Das dabei entstandene Wasser wird im Vakuum abgezogen. Anschliessend wird die Temperatur auf etwa   120-130 C    gesteigert und unter Rühren weiter verestert; das dabei weiter entstehende Wasser wird von Zeit zu Zeit abgezogen. Um die Veresterung abzubrechen, werden nach etwa 20 Stunden 0,1 Mol Octanol zugesetzt und so lange verestert, bis die Säurezahl unter 5 gesunken ist. Die Veresterung kann mit Vorteil in Gegenwart eines Katalysators, wie p-Toluolsulfonsäure, durchgeführt werden.

   Dadurch werden sowohl die Reaktionstemperaturen als auch die Reaktionszeiten herabgesetzt.



   Eine andere Darstellungsweise für Ausgangspolyester, vor allen Dingen für Polyester mit erhöhtem Erweichungspunkt, ist die folgende:
1 Mol Fumarsäure und 1 Mol   1,4-Butandiol    werden bei   120-130 C    zusammengeschmolzen. Anschliessend wird   1,5%    p-Toluolsulfonsäure zugesetzt und der Ansatz in Chlorbenzol gelöst, so dass eine 20%ige Lösung entsteht. Durch Destillation des Chlorbenzols wird das entstandene Reaktionswasser abgeführt. Durch Zugabe von trockenem Chlorbenzol wird die Konzentration aufrechterhalten. Nach 20 Stunden wird die Reaktion abgebrochen.



   Beispiel2
Ein Polyester vom mittleren Molekulargewicht 4000 aus   l/2    Mol Maleinsäure, 1/2 Mol Sebacinsäure und 1 Mol   1,4-Butandiol    wird mit   2-Äthyl-2,4-hexa-    dien-l-ol-ester der Essigsäure gemäss Beispiel 1 behandelt. Es entsteht eine zähflüssige, klare, leicht gelblich gefärbte Substanz.



   Beispiel 3
Eine 20%ige Lösung in Chlorbenzol eines Polyesters vom mittleren Molekulargewicht 5000, welcher durch die in Beispiel 1 erwähnte Methode aus 1 Mol Fumarsäure,   1/2    Mol Hexandiol und   l/2    Mol Diglykol erhalten wurde, wird mit Butadien im Verhältnis von 1 Mol Butadien pro Mol Fumarsäure im Polyester in Gegenwart eines Polymerisationsinhibitors (z. B. Dinitrobenzol oder Hydrochinon), der in einer Menge von   0,3%,    bezogen auf das   Polyestertrockengewicht,    angewandt wird, unter Druck zunächst bei Zimmertemperatur und anschliessend bei erhöhter Temperatur behandelt. Nach Abziehen des Lösungsmittels, z. B. durch Abdestillieren, wird ein viskoser Polyester erhalten.



   Beispiel 4
Ein Polyester aus 1 Mol Maleinsäure, 0,5 Mol   1,6-Hexandiol    und 0,5 Mol   1,2,4-Butantriol    vom mittleren Molekulargewicht 5000 wird mit 2-Äthyl  2,Phexadien-l-ol-ester    der Essigsäure im Verhältnis von 1 Mol des letzteren Esters pro Mol Maleinsäure im Polyester umgesetzt. Es entsteht ein zähelastischer Polyester.



   Beispiel 5
Ein Polyester, der   l/2    Mol   Fumarsäure,/2    Mol Bernsteinsäure und 1 Mol   1,6-Hexandiol    enthält, wird bei etwa   80"    C unter Rühren mit 1/4 Mol Cyclopentadien umgesetzt. Es entsteht dabei ein Polyester, der 1/4 Mol Fumarsäure,   ¸    Mol Bernsteinsäure, 1/4 Mol 3,6-Endo  methylen-d4-Tetrahydrophthalsäure    und 1 Mol 1,6 Hexandiol enthält und bei einem mittlerenMolekulargewicht von 2500 eine wachsartige Konsistenz und einen Erweichungspunkt von   48"    aufweist.



   Beispiel 6
Es wird ein Polyester als Ausgangssubstanz verwendet, der dem Ausgangspolyester des Beispiels 5 entspricht, wobei anstelle der Bernsteinsäure Ketopimelinsäure eingesetzt und gemäss Beispiel 5 gearbeitet wird.



   Beispiel 7
Es wird als Ausgangssubstanz ein Polyester verwendet, der dem Ausgangspolyester des Beispiels 4 entspricht, welcher aber anstelle des   1,2,4-Butantriols    Butendiol enthält. Es wird nach Beispiel 4 gearbeitet.



   Die durch die Diensynthese erhaltenen Polyester können in einfacher Weise modifiziert werden, indem die Doppelbindung der cycloaliphatischen Gruppierung z. B. epoxydiert wird oder durch Anlagerung von Halogenen oder Halogen-Wasserstoff oder durch Hydrierung aufgehoben wird. Sie eignen sich je nach ihrer Art als Weichmacher für z. B.   Vinyl- bzw.    Acrylhochpolymere sowie für die verschiedenen Cellulosederivate. Sie zeichnen sich durch gute Gelierfähigkeit, sehr grosse Migrationsfestigkeit und ihre stabilisierende Wirkung aus.



   Die erfindungsgemäss hergestellten Polyester eignen sich auch zur Mischpolymerisation mit Vinyl- und Acrylmonomeren. Man kann beispielsweise 65 Teile Polyester mit 35 Teilen Styrol lösen und unter Zugabe von   0,5%    Methyläthylketonperoxyd und   9,01%    Kobaltnaphthenat oder Dimethylanilin bei etwa   40     in 5 Minuten aushärten. Gegenüber den üblichen Kombinationen mit linearen aliphatischen Polyestern sind Gemische von Monomeren und Polyestern der beschriebenen Art relativ niederviskos und damit leicht verarbeitbar. Das erhaltene gehärtete Harz besitzt geringe Sprödigkeit und ist elastischer als Harze aus aliphatischen Polyestern.   



  
 



  Process for the production of polyesters
The invention relates to a process for the production of polyesters which contain unsubstituted or substituted z14-tetrahydrophthalate groups by diene synthesis. The process is characterized in that polymeric maleate or fumarate groups which have more than 10 ester groups and are optionally substituted are converted into optionally substituted / 14-tetrahydrophthalate groups by addition of compounds with conjugated carbon-carbon double bonds.



   Diene syntheses of low molecular weight compounds with a wide variety of dienes are known, in particular additions of maleic acid and maleic and fumaric acid derivatives, e.g. B. Esters and Chlorides. The synthesis of polyesters with unsaturated groups is also known, e.g. B. the production of polyesters of fumaric acid and maleic acid. Attempts have also been made to produce polyesters of d4-tetraphthalic acid. However, it is known that the configuration of o-phthalic acid makes the reaction to polymers so difficult that a molecular weight of about 2000 cannot be exceeded even under extreme reaction conditions.



   The process according to the invention is a simple and economical process for the production of polyesters which contain unsubstituted or substituted d4-tetrahydrophthalic acid in bonded form and can have high molecular weights. Such polyesters are e.g. B. composed of polyalcohols and of unsubstituted or substituted S4-tetrahydrophthalic acid and optionally other saturated or unsaturated polycarboxylic acids. They can contain linear or branched chains.



   To carry out the process according to the invention, polyesters are preferably used, such as those obtained by polycondensing diols (e.g. ethylene glycol, hexanediol, butylene glycol, butenediol, diglycol), optionally with the use of higher alcohols such as glycerol, pentaerythritol, hexanetriol, etc., with optionally substituted Fumaric acid or maleic acid and optionally other polycarboxylic acids, e.g. B. succinic acid, glutaric acid, adipic acid, sebacic acid, tartaric acid, citric acid, ketopimelic acid, acetone dicarboxylic acid, terephthalic acid, etc. are available.



   All compounds with conjugated carbon-carbon double bonds are suitable for the Diels-Mder diene addition, e.g. B. butadiene, cyclopentadiene, cyclohexadiene, 2-ethyl-2,4-hexadiene-1-ol ester, etc. The diene addition is preferably carried out at temperatures below 120 ° C.



   The process according to the invention makes it possible to produce polyesters whose molecular weight can be varied within wide limits. For example, polyesters with molecular weights of up to over 60,000, preferably over 2,000, can be produced. The level of the molecular weight of the polyesters produced according to the invention is determined by the molecular weight of the starting polyester.



   example 1
A polyester made from maleic acid and 1,6-hexanediol, the preparation of which is described below and which has an average molecular weight of about 3000, is slowly admixed with cyclopentadiene while stirring at room temperature. The amount of cyclopentadiene used corresponds to the number of double bonds present in the polyester. The mixture is then heated at about 60 ° C. and the batch is left at this temperature for 3 hours while stirring.



  A clear, slightly yellowish polyester of 3,6-endomethylene-d 4-tetrahydrophthalic acid with 1,6-hexanediol is obtained.



   The polyester used above was produced as follows (the production of the starting polyester is not the subject of the invention): 1 mol of maleic anhydride and 1 mol of 1,6-hexanediol are left in the melt at about 90 ° C. for about 2 hours The temperature is then increased to about 120-130 ° C. and esterification is continued while stirring; the water which is further formed is drawn off from time to time. To stop the esterification, 0.1 mol of octanol is added after about 20 hours and Esterified until the acid number has fallen below 5. The esterification can advantageously be carried out in the presence of a catalyst, such as p-toluenesulphonic acid.

   This reduces both the reaction temperatures and the reaction times.



   Another way of representing the starting polyester, especially polyester with a higher softening point, is the following:
1 mole of fumaric acid and 1 mole of 1,4-butanediol are melted together at 120-130.degree. Then 1.5% p-toluenesulfonic acid is added and the batch is dissolved in chlorobenzene so that a 20% solution is formed. The water of reaction formed is removed by distilling the chlorobenzene. The concentration is maintained by adding dry chlorobenzene. The reaction is terminated after 20 hours.



   Example2
A polyester with an average molecular weight of 4000 made from 1/2 mol of maleic acid, 1/2 mol of sebacic acid and 1 mol of 1,4-butanediol is treated with 2-ethyl-2,4-hexadien-1-ol ester of acetic acid according to Example 1 treated. A viscous, clear, slightly yellowish colored substance is produced.



   Example 3
A 20% solution in chlorobenzene of a polyester with an average molecular weight of 5000, which was obtained by the method mentioned in Example 1 from 1 mol of fumaric acid, 1/2 mol of hexanediol and 1/2 mol of diglycol, is mixed with butadiene in a ratio of 1 mol of butadiene per mole of fumaric acid in the polyester in the presence of a polymerization inhibitor (e.g. dinitrobenzene or hydroquinone), which is used in an amount of 0.3%, based on the dry polyester weight, treated under pressure initially at room temperature and then at elevated temperature. After removing the solvent, e.g. B. by distilling off, a viscous polyester is obtained.



   Example 4
A polyester made from 1 mol of maleic acid, 0.5 mol of 1,6-hexanediol and 0.5 mol of 1,2,4-butanetriol with an average molecular weight of 5000 is mixed with 2-ethyl-2, Phexadien-1-ol ester of acetic acid in the ratio of 1 mole of the latter ester per mole of maleic acid reacted in the polyester. A tough elastic polyester is produced.



   Example 5
A polyester containing 1/2 mole of fumaric acid, / 2 mole of succinic acid and 1 mole of 1,6-hexanediol is reacted with 1/4 mole of cyclopentadiene at about 80 ° C. with stirring. A polyester that is 1/4 Mole of fumaric acid, ¸ mole of succinic acid, 1/4 mole of 3,6-endomethylene-d4-tetrahydrophthalic acid and 1 mole of 1,6 hexanediol and has a waxy consistency and a softening point of 48 "with an average molecular weight of 2500.



   Example 6
A polyester is used as the starting substance which corresponds to the starting polyester of Example 5, with ketopimelic acid being used instead of succinic acid and the procedure being carried out according to Example 5.



   Example 7
The starting substance used is a polyester which corresponds to the starting polyester of Example 4, but which contains butenediol instead of the 1,2,4-butanetriol. Example 4 is used.



   The polyesters obtained by the diene synthesis can be modified in a simple manner by removing the double bond of the cycloaliphatic grouping, for. B. is epoxidized or abolished by addition of halogens or halogen-hydrogen or by hydrogenation. Depending on their type, they are suitable as plasticizers for z. B. vinyl or acrylic high polymers and for the various cellulose derivatives. They are characterized by good gelability, very high migration resistance and their stabilizing effect.



   The polyesters prepared according to the invention are also suitable for copolymerization with vinyl and acrylic monomers. For example, 65 parts of polyester can be dissolved with 35 parts of styrene and, with the addition of 0.5% methyl ethyl ketone peroxide and 9.01% cobalt naphthenate or dimethyl aniline, cure at about 40 in 5 minutes. Compared to the usual combinations with linear aliphatic polyesters, mixtures of monomers and polyesters of the type described have a relatively low viscosity and are therefore easy to process. The cured resin obtained has little brittleness and is more elastic than resins made from aliphatic polyesters.


    

Claims (1)

PATENTANSPRUCH Verfahren zur Herstellung von Polyestern, die un substituierte oder substituierte z14-Tetrahydrophthalat- gruppen enthalten, durch Diensynthese, dadurch gekennzeichnet, dass man in mehr als 10 Estergruppen aufweisenden polymeren Polyestern Maleinat- oder Fumaratgruppen, die gegebenenfalls substituiert sind, durch Anlagerung von Verbindungen mit konjugierten Kohlenstoff-Kohlenstoff-Doppelbindungen in gegebenenfalls substituierte d 4-Tetrahydrophthalatgruppen umwandelt. PATENT CLAIM Process for the preparation of polyesters containing unsubstituted or substituted z14-tetrahydrophthalate groups by diene synthesis, characterized in that in polymeric polyesters containing more than 10 ester groups, maleate or fumarate groups, which are optionally substituted, are added by addition of compounds with conjugated ones Converts carbon-carbon double bonds into optionally substituted d 4-tetrahydrophthalate groups. ÜNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyester, von denen ausgegangen wird, Polyester aus Polyalkoholen und Polycarbonsäuren sind. SUBCLAIMS 1. The method according to claim, characterized in that the polyesters, from which it is assumed, polyesters from polyalcohols and polycarboxylic acids. 2. Verfahren nach Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in den Polyestern, von denen ausgegangen wird, ausser gegebenenfalls substituierter Malein- oder Fumarsäure noch andere Polycarbonsäuren gebunden sind. 2. The method according to dependent claim 1, characterized in that, in addition to optionally substituted maleic or fumaric acid, other polycarboxylic acids are bound in the polyesters from which it is assumed. 3. Verfahren gemäss Patentanspruch und Unteransprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dienadditionsreaktion an allen gegebenenfalls substituierten Maleinat- oder Fumaratgruppen der Polyester erfolgt. 3. The method according to claim and dependent claims 1 and 2, characterized in that the diene addition reaction takes place on all optionally substituted maleate or fumarate groups of the polyester. 4. Verfahren gemäss Patentanspruch und Unteransprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dienadditionsreaktion nur an einem Teil der gegebenenfalls substituierten Maleinat- oder Fumaratgruppen der Polyester durchgeführt wird. 4. The method according to claim and dependent claims 1 and 2, characterized in that the diene addition reaction is carried out only on some of the optionally substituted maleate or fumarate groups of the polyester. 5. Verfahren gemäss Patentanspruch und Unteransprüchen 14, dadurch gekennzeichnet, dass man in Gegenwart von Polymerisationsinhibitoren arbeitet. 5. The method according to claim and dependent claims 14, characterized in that one works in the presence of polymerization inhibitors. 6. Verfahren gemäss Patentanspruch und Unteransprüchen 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass die Dienadditionsreaktion unter 120"C erfolgt. 6. The method according to claim and sub-claims 1-4, characterized in that the diene addition reaction takes place below 120 "C. 7. Verfahren gemäss Patentanspruch und Unteransprüchen 1-6, dadurch gekennzeichnet, dass als Ausgangsmaterial Polyester verwendet werden, deren Molekulargewicht über 2000 liegt. 7. The method according to claim and dependent claims 1-6, characterized in that the starting material used is polyesters whose molecular weight is over 2000.
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