Vorrichtung zum Einkerben von abzubiegenden Materialstäben Gegenstand vorliegender Erfindung ist eine Vor richtung zum Einkerben von abzubiegenden, insbe sondere Profilquerschnitt aufweisenden Materialstä ben, um deren Hochkantabbiegung zu erleichtern.
Diese Vorrichtung zeichnet sich gemäss Erfindung durch ein feststehendes und ein bewegliches Schnitt organ aus, wobei das bewegliche Schnittorgan mittels eines kraftübersetzenden Getriebes mit einem Betäti gungsorgan verbunden ist, so dass es bei jeder Betäti gung des Betätigungsorgans den Stab mit einem Aus schnitt versieht.
Für das Abbiegen von zum Beispiel T-förmigen Kantenschutzprofilen müssen die Stege an den Biege stellen eingeschnitten werden. Bis anhin wurden diese Einschnitte mit einer Handsäge gemacht. Diese Ope ration war umständlich, die Einschnitte waren un regelmässig, und vielfach wurden dabei die sichtbaren Randzonen beschädigt. Mit vorliegender Vorrichtung können die Ausschnitte rasch und sauber durch eine einfache Betätigung des Betätigungsorgans erstellt werden.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 einen Längsschnitt durch die Vorrichtung nach X-X von Fig.2.
Fig. 2 ist eine Sicht auf die Vorrichtung von oben. Fig.3 zeigt einen mit Einschnitten versehenen Materialstab.
Fig.4 zeigt diesen Stab gebogen an der einge schnittenen Stelle.
Fig. 5 zeigt einen Schnitt durch den profilförmi- gen Materialstab.
Am Gestell 1 sind die beiden Führungsplatten 2 und 2' mit den Schrauben 11 befestigt. Mit 3 ist das untere feststehende Schnittorgan (Schnittplatte) be zeichnet, das durch die Schrauben 12 am Gestell 1 befestigt ist. Der Messerträger 5 ist auf dem Bolzen 14 schwenkbar gelagert. An ihm ist am vordern Ende das obere bewegliche Schnittorgan 7 (Messer) durch die Schrauben 10 leicht auswechselbar befestigt. Der Betätigungshebel 8 ist ebenfalls zwischen den Füh rungsplatten 2 und 2' liegend auf der Achse 13 schwenkbar gelagert. Die Kraftübertragung zwischen dem Betätigungshebel 8 und dem Messerträger 5 wird entsprechend kraftübersetzend durch den Zwischen teil 6 bewirkt, der den Messerträger 5 schwingend bewegt.
Der Teil 6 ist im übrigen in den beiden Teilen 5 und 8, wie Fig. 1 zeigt, rund und beweglich gelagert. Mit 4 ist die dem Schnittorgan 7 zugekehrte Schnitt plattenfläche bezeichnet, die zum besseren Festhalten und Führen des Werkstückes mit rillenförmigen Ver tiefungen versehen ist. Die Schnittplatte 3 hat einen vertikalen Spalt 15, durch den die Ausschnittstücke ausfallen können. Am Gestell ist eine Bohrung 9 vor gesehen zur Aufnahme der Feder 16, die den Mes serträger 5 nach jedem Arbeitsgang in seine Aus gangsstellung zurückführt.
Um eine präzise Führung aller beweglichen Teile 5, 6 und 8 zu ermöglichen, sind diese zwischen den zwei Führungsplatten gelagert. Die schwingende An ordnung der Messerträgerbewegung ermöglicht eine präzise, aber einfache Führung des am Messerträger befestigten Schnittorgans 7. Der Messerträger kann auch gradlinig geführt sein. Die dem Verschluss am meisten ausgesetzten Schnittorgane 3 und 7 sind aus wechselbar. Die kraftübersetzende Bewegungsüber tragung vom Betätigungsorgan auf das Schnittorgan könnte auch durch ein Kurvengetriebe statt durch Teil 6 erfolgen.
Device for notching of material rods to be bent The present invention is a device for notching of material rods to be bent, in particular special profile cross-section having material rods, in order to facilitate their edgewise bending.
This device is characterized according to the invention by a fixed and a movable section organ, the movable section organ is connected by means of a force-transmitting gear with a Actuate transmission organ, so that it provides the rod with a cut with each Actuate supply of the actuator.
For the bending of, for example, T-shaped edge protection profiles, the webs must be cut at the bending points. Until now, these cuts were made with a hand saw. This operation was cumbersome, the incisions were irregular and the visible edge zones were often damaged. With the present device, the cutouts can be created quickly and cleanly by simply actuating the actuating member.
An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing. They show: FIG. 1 a longitudinal section through the device according to X-X of FIG.
Fig. 2 is a top view of the device. 3 shows a material rod provided with incisions.
Fig.4 shows this rod bent at the cut point.
5 shows a section through the profile-shaped material rod.
The two guide plates 2 and 2 ′ are fastened to the frame 1 with the screws 11. With 3, the lower fixed cutting element (cutting plate) be distinguished, which is attached to the frame 1 by the screws 12. The knife carrier 5 is pivotably mounted on the bolt 14. The upper movable cutting element 7 (knife) is fastened to it at the front end by the screws 10 so that it can be easily replaced. The actuating lever 8 is also between the guide plates 2 and 2 'lying on the axis 13 pivotably. The power transmission between the actuating lever 8 and the knife carrier 5 is effected in a correspondingly force-transmitting manner by the intermediate part 6, which moves the knife carrier 5 in a swinging manner.
The part 6 is in the rest of the two parts 5 and 8, as shown in FIG. 1, mounted around and movable. With the 4 facing the cutting member 7 plate surface is referred to, which is provided for better holding and guiding the workpiece with groove-shaped Ver depressions. The cutting plate 3 has a vertical gap 15 through which the cutout pieces can fall out. On the frame, a hole 9 is seen before to receive the spring 16, the Mes serträger 5 returns to its starting position after each operation.
In order to enable precise guidance of all moving parts 5, 6 and 8, these are mounted between the two guide plates. The swinging arrangement of the knife carrier movement enables precise but simple guidance of the cutting element 7 attached to the knife carrier. The knife carrier can also be guided in a straight line. The cutting organs 3 and 7 that are most exposed to the closure can be changed from. The force-translating motion transmission from the actuating member to the cutting member could also be done by a cam gear instead of part 6.