Poutrelle préfabriquée La présente invention a pour objet une poutrelle préfabriquée en béton armé, destinée notamment à être utilisée pour la construction de planchers en béton armé.
Il est connu d'utiliser des poutrelles préfabriquées du type comportant une semelle en béton dans la quelle est ancrée une armature triangulaire dont la base forme la membrure inférieure, et le sommet la membrure supérieure de la poutrelle, les fers étant soudés au sommet. La soudure complique la fabri cation de telles poutrelles et ne donne pas toute la sécurité voulue en ce sens qu'elle peut lâcher. Le titulaire a cherché à réaliser une poutrelle présen tant à la fois les avantages de la poutrelle à fers soudés du point de vue légèreté et facilité de mani pulation et les avantages du point de vue fabrication et solidité de la poutrelle pleine en béton armé.
La poutrelle faisant l'objet de la présente inven tion est caractérisée en ce qu'elle comprend une âme en. béton venue de fabrication avec une semelle armée servant d'appui pour des hourdis, cette âme présentant des échancrures dont le fond est adjacent à la semelle, et en ce que les sommets des parties intermédiaires entre les échancrures servent à l'an crage d'au moins un fer constituant l'armature supé rieure de la poutrelle.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la poutrelle faisant l'objet de la présente invention ainsi qu'une variante.
La fig. 1 est une vue en coupe de la poutrelle par la ligne 1-1 de la fig. 2.
La fig. 2 est une vue en élévation de cette pou trelle. La fig. 3 est une vue en coupe semblable à la fig. 1 de la variante. ' La poutrelle préfabriquée représentée aux fig. 1 et 2 est destinée à être utilisée pour la construction d'un plancher en béton armé. Cette poutrelle com prend une semelle 1 en béton armé et une âme 2 en béton, venue de fabrication avec la semelle 1 qui sert d'appui pour des hourdis 3 représentés en trait mixte.
L'âme 2 de la poutrelle présente des échancrures 4 en forme de demi-cercles, comme re présenté à la fig. 2, le fond de ces échancrures étant adjacent à la semelle 1 en S. Les extrémités supé rieures ou sommets 6 des parties intermédiaires entre les échancrures 4 servent d'ancrage à un fer 7 cons tituant l'armature supérieure de la poutrelle et tra vaillant au flambage. Cette armature supérieure pourrait bien entendu comporter plus d'un fer.
Dans cette forme d'exécution, le béton de l'âme 2 est coulé autour du fer 7 en. 8, ce qui remplace avantageusement une soudure telle qu'elle est réali sée dans les poutrelles connues où l'âme est consti tuée par une armature triangulée de fers soudés.
Dans la variante représentée à la fig. 3, la pou trelle est coulée sans l'armature supérieure, l'âme 2' étant semblable à celle des fig. 1 et 2, mais les som mets 6' des parties intermédiaires présentant des gorges 9. Un fer 7' est placé dans les gorges 9 où il est retenu par du ciment 10. La semelle 1 de la poutrelle décrite pourrait comporter un revêtement en terre cuite retenu de façon connue par un assem blage à queue d'aronde.
Le poids de la poutrelle décrite ne dépasse pas considérablement celui de la poutre à fers soudés et par le fait qu'aucune soudure n'est nécessaire, sa fabrication en est grandement facilitée.
D'autre part, l'avantage de la poutrelle décrite est de permettre d'obtenir grâce aux. échancrures de l'âme la continuité de la dalle de béton coulée sur les hourdis comme représenté en trait mixte à la fig. 1.
La forme en demi-cercle des échancrures donne une bonne répartition des tensions dans l'âme de la poutrelle et supprime les amorces de rupture. De plus, ces échancrures permettent le passage de fers d'armature de la dalle ou de conduites destinés à être noyés dans la dalle.
Elles permettent, en outre, la formation de ner vures transversales, de raidissement dans la dalle coulée. Comme représenté en mixte à la fig. 2, ces nervures de raidissement s'étendent dans l'espace ménagé entre deux hourdis 3 adjacents. Un fer transversal 11 disposé au fond de l'échancrure sert d'armature à la nervure correspondante.
Prefabricated beam The present invention relates to a prefabricated reinforced concrete beam, intended in particular to be used for the construction of reinforced concrete floors.
It is known to use prefabricated beams of the type comprising a concrete flange in which is anchored a triangular reinforcement, the base of which forms the lower chord, and the top the upper chord of the joist, the irons being welded to the top. Welding complicates the manufacture of such joists and does not give all the desired security in that it can come loose. The holder sought to produce a beam having both the advantages of the welded beam beam from the point of view of lightness and ease of handling and the advantages from the point of view of manufacture and solidity of the solid reinforced concrete beam.
The beam forming the subject of the present invention is characterized in that it comprises a web in. concrete from manufacture with a reinforced sole serving as a support for slabs, this core having notches the bottom of which is adjacent to the sole, and in that the tops of the intermediate parts between the notches are used for anchoring at least one iron constituting the upper reinforcement of the beam.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the beam forming the subject of the present invention as well as a variant.
Fig. 1 is a sectional view of the beam taken along line 1-1 of FIG. 2.
Fig. 2 is an elevational view of this dustbin. Fig. 3 is a sectional view similar to FIG. 1 of the variant. 'The prefabricated joist shown in Figs. 1 and 2 is intended to be used for the construction of a reinforced concrete floor. This beam com takes a sole 1 of reinforced concrete and a core 2 of concrete, produced with the sole 1 which serves as a support for the slabs 3 shown in phantom.
The web 2 of the beam has notches 4 in the form of semi-circles, as shown in FIG. 2, the bottom of these notches being adjacent to the sole 1 in S. The upper ends or summits 6 of the intermediate parts between the notches 4 serve as an anchor for a bar 7 constituting the upper reinforcement of the beam and working buckling. This upper frame could of course include more than one iron.
In this embodiment, the concrete of the core 2 is poured around the iron 7 in. 8, which advantageously replaces a weld such as it is made in known beams where the core is constituted by a triangulated reinforcement of welded irons.
In the variant shown in FIG. 3, the trellis is cast without the upper frame, the core 2 'being similar to that of FIGS. 1 and 2, but the tops 6 'of the intermediate parts having grooves 9. An iron 7' is placed in the grooves 9 where it is held by cement 10. The flange 1 of the beam described could include an earth coating fired retained in a known manner by a dovetail assembly.
The weight of the beam described does not considerably exceed that of the beam with welded bars and by the fact that no welding is necessary, its manufacture is greatly facilitated.
On the other hand, the advantage of the beam described is to make it possible to obtain thanks to. notches in the core the continuity of the concrete slab poured on the slabs as shown in phantom in fig. 1.
The semi-circular shape of the notches gives a good distribution of the tensions in the web of the beam and eliminates the initiation of fracture. In addition, these notches allow the passage of reinforcing bars of the slab or pipes intended to be embedded in the slab.
They also allow the formation of transverse ribs and stiffening in the cast slab. As shown in mixed form in FIG. 2, these stiffening ribs extend in the space formed between two adjacent slabs 3. A transverse iron 11 disposed at the bottom of the notch serves as a reinforcement for the corresponding rib.