.procédé de fabrication d'une poutre préfléchie, dont la poutre de base est une poutre mixte béton-acier, et poutre préfléchie ainsi réalisée".
La présente invention concerne la réalisation d'une poutre préfléchie, dont la poutre de base est une poutre mixte béton-acier et à laquelle est adjoint après
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Dans les poutres connues de ce type, la membrure supérieure est en acier, ce qui augmente fortement le catit.
Par membrure supérieure, on désigne la partie dont les fibres sont soumises à des efforts de compression lors de l'utilisation normale de la poutre et par membrure inférieure la partie dont les fibres sont soumises à des efforts de
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Dans les procédés connus utilisant une poutrelle comme poutre de base, on est obligé de faire réaliser des poutrelles avec contre-flèche directement en aciérie, ce qui entraîne souvent des délaie d'exécution très longs. D'autre part, on est tributaire des dimensions de ces poutrelles, dimensions qui sont limitées pour des raisons de standardisation et notamment en hauteur.
Il faut encore citer que dans les procédés connus, des moyens spéciaux sont indispensables pour empêcher le déversement latéral de la membrure supérieure lors de la préflexion.
Pour remédier à ces divers inconvénients, il a paru avantageux de créer un procédé de fabrication qui permet une réduction du poids d'acier, une souplesse d'adaptation du profil aux hauteurs disponibles de l'ouvrage, on gain de temps de fabrication et une forte simplification d'exécution. Une poutre réalisée suivant l'invention est, au sortir de l'usine, achevée et opérationnelle, ne nécessitant plus aucttne opération de coffrage, ferraillage et bétonnage sur chantier.
Le procédé conforme à l'invention pour la fabrication d'une poutre préfléchie, dont la poutre de base est une poutre mixte béton-acier et à laquelle on adjoint un talon en béton après préflexion, est caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser une poutre de base composée d'une membrure supérieure formée d'un élément en béton, d'une membrure inférieure formée d'éléments en acier et d'une âme formée d'un élément en acier ajouré partiellement enrobé de béton. Dans un second temps, après préflexion, on adjoint le talon en béton et on complète l'enrobage de l'âme.
Suivant l'invention, la membrure supérieure en béton fait partie du tablier ou du plancher de l'ouvrage complet envisagé.
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barre en acier présentant des créneaux, ce qui permet d'adapter la hauteur de la poutre à la hauteur disponible de l'ouvrage et lui donne une grande souplesse pour le cintrage.
Pour mieux faire comprendre l'invention, celle-ci est décrite maintenant sur la base des dessins annexés, à titre d'exemple uniquement montrant en :
Figaro 1 une vue de profil d'une portion de poutre de base, avant la préflexion, suivant l'invention ; Figure 2 une coupe par 2-2 de figure 1 ; Figure 3 une coupe analogue à celle de figure 2, après préflexion, et Figure 4 une coupe analogie à celle de figure 2, dans un ensemble de poutres préfléehies suivant l'invention associé à un tablier en béton.
Comme on le voit aux dessins, le procédé consiste
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membrure supérieure est composée d'un élément en béton 1, la membrure inférieure d'éléments en acier 2 et l'âme d'un élément en acier 3, ajouré et partiellement enrobé de béton en 4.
Dans un deuxième temps, la poutre de base est préfléchie, elle est munie d'un talon en béton 5 et l'enrobage
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d'un ou plusieurs plats, d'un élément profilé eu 2 ou encore d'un ou de plusieurs plats associés à des cornières, ou d'autres éléments appropriés.
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ce présente sous.forme d'une barre en acier munie de cré-
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férieure de cette barre est pleine et rendue solidaire de la membrure inférieure par tous moyens appropriés, soudure, boulons, cornières boulonnées ou soudées, etc. Cette barre peut aussi provenir du même profilé que la membrure inférieure et faire corps avec celle-ci, comme montré aux dessins. La partie supérieure de l'âme 3, c'est-à-dire la tête
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à l'aide de goujons, de plate soudés, de petites cornières soudées ou boulonnées ou encore, comme c'est le cas ici, par
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aux créneaux.
Des poutres ainsi réalisées revotent tout leur intérêt, lorsqu'elles sont associées à un plancher ou à un tablier en béton 8 (figure 4). Dans ce cas, les poutres
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plancher ou le tablier 8 et participe à la résistance de ce dernier.
Lorsque la poutre est de faible hauteur relative
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peut être remplacée par un plat ou une poutrelle légère
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de l'invention.
La poutre de base est soumise à la préflexion, soit par action de. vérins dans la partie courante de la poutre et blocage des extrémités, soit par action de vérins aux extrémités, la poutre étant bloquée en des points intermédiaires.
La préflexion est maintenue pendant le coulage et le durcissement du béton du talon et du béton d'enrobage de l'âme.
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lisation plus rationnelle de la matière et plus de souplesse
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préciable et un gain de temps important sur l'ensemble de l'ouvrage.
Le procédé permet une réduction du poids d'acier par la membrure supérieure constituée d'un élément en béton, lui-même indispensable dans l'exécution de l'ouvrage (plancher ou tablier).
Le procédé permet une souplesse d'adaptation grâce à l'âme constituée d'une barre à créneaux, dont l'avantage consiste encore à donner à la membrure en acier une grande souplesse avec une possibilité de cintrage sans aucame difficulté. la poutre de base peut donc être élaborée
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supérieure en béton, elle peut prendre toute forme désirée, puisqu'elle est coulée en usine lors de la préfabrication.
Pour la préflexion de la poutre de base suivant l'invention, la table de compression utilisée peut être dimensionnée, de telle sorte que sa raideur empêche le déversement latéral.
Il a été dit plus haut qu'une telle poutre sortant de l'usine ne nécessite plus aucune opération de coffrage ou de décoffrage, tout au plus faut-il compléter le plancher ou
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plément de béton. Cet avantage est très important, car les opérations de coffrage et surtout de décoffrage de poutres en élévation sont toujours très coûteuses, très longues et souvent dangereuses et nécessitent parfois l'utilisation de planchers de protection, lorsque l'ouvrage enjambe une voie de chemins de fer ou une route par exemple.
On a représenté en figure 2 la section d'une poutre unique, mais bien entendu on ne sertirait pas du <EMI ID=19.1>
vant le même procédé, dans le bat de rationaliser davantage la fabrication du plancher on du tablier en béton.
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Procédé de fabrication d'une poutre préfléchie, dont la poutre de base est une poutre mixte béton-acier et à laquelle est adjoint on talon en béton après préflexion, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser une poutre de base composée d'une membrure supérieure formée d'un, élément en béton, d'une membrure inférieure formée d'éléments en acier et d'une âme formée d'un élément en acier ajouré partiellement enrobé de béton.
.process of manufacturing a pre-bent beam, the base beam of which is a composite concrete-steel beam, and pre-bent beam thus produced ".
The present invention relates to the production of a pre-bent beam, the basic beam of which is a composite concrete-steel beam and to which is added after
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In known beams of this type, the upper chord is made of steel, which greatly increases the catit.
The term “upper chord” denotes the part whose fibers are subjected to compressive forces during normal use of the beam and “lower chord” denotes the part whose fibers are subjected to
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In known methods using a beam as the base beam, it is necessary to have beams made with a counter-jib directly in the steelworks, which often results in very long delays in execution. On the other hand, we are dependent on the dimensions of these beams, dimensions which are limited for reasons of standardization and in particular in height.
It should also be mentioned that in the known methods, special means are essential to prevent the lateral spillage of the upper member during pre-bending.
To remedy these various drawbacks, it seemed advantageous to create a manufacturing process which allows a reduction in the weight of steel, a flexibility of adaptation of the profile to the available heights of the structure, saving of manufacturing time and a strong simplification of execution. A beam produced according to the invention is, on leaving the factory, complete and operational, no longer requiring any formwork, reinforcement and concreting operation on site.
The method according to the invention for the manufacture of a pre-bent beam, the base beam of which is a composite concrete-steel beam and to which a concrete heel is added after preflexion, is characterized in that it consists in making a base beam composed of an upper chord formed of a concrete element, a lower chord formed of steel elements and a core formed of a perforated steel element partially coated with concrete. In a second step, after preflexion, we add the concrete heel and complete the coating of the core.
According to the invention, the upper concrete member is part of the deck or the floor of the complete work envisaged.
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steel bar with slots, which makes it possible to adapt the height of the beam to the available height of the structure and gives it great flexibility for bending.
To better understand the invention, it is now described on the basis of the appended drawings, by way of example only showing in:
Figaro 1 a side view of a portion of base beam, before the preflexion, according to the invention; Figure 2 a section through 2-2 of Figure 1; Figure 3 a section similar to that of Figure 2, after preflexion, and Figure 4 a section similar to that of Figure 2, in a set of pre-beams according to the invention associated with a concrete deck.
As seen in the drawings, the process consists
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upper chord is composed of a concrete element 1, the lower chord of steel elements 2 and the core of a steel element 3, perforated and partially coated with concrete in 4.
In a second step, the base beam is pre-bent, it is provided with a concrete heel 5 and the coating
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one or more dishes, a profiled element eu 2 or one or more dishes associated with angles, or other suitable elements.
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this has the form of a steel bar provided with a
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bottom of this bar is full and made integral with the lower member by all appropriate means, welding, bolts, bolted or welded angles, etc. This bar can also come from the same profile as the lower frame and be integral with it, as shown in the drawings. The upper part of the core 3, i.e. the head
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using studs, welded plates, small welded or bolted angles or, as is the case here, by
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at the slots.
Beams thus produced revote all their interest, when they are associated with a concrete floor or deck 8 (FIG. 4). In this case, the beams
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floor or apron 8 and contributes to the resistance of the latter.
When the beam is of low relative height
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can be replaced by a dish or a light beam
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of the invention.
The base beam is subjected to preflexion, either by action of. cylinders in the current part of the beam and blocking of the ends, either by the action of cylinders at the ends, the beam being blocked at intermediate points.
The preflexion is maintained during the pouring and hardening of the concrete of the bead and of the concrete for coating the core.
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more rational reading of the material and more flexibility
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valuable and a significant saving of time on the entire structure.
The process allows a reduction in the weight of steel by the upper chord made up of a concrete element, itself essential in the execution of the work (floor or deck).
The process allows flexibility of adaptation thanks to the core consisting of a square bar, the advantage of which also consists in giving the steel frame great flexibility with the possibility of bending without any difficulty. the base beam can therefore be developed
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concrete upper, it can take any desired shape, since it is cast in the factory during prefabrication.
For the preflexion of the base beam according to the invention, the compression table used can be dimensioned, so that its stiffness prevents lateral dumping.
It has been said above that such a beam leaving the factory no longer requires any formwork or formwork operation, at most it is necessary to complete the floor or
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concrete cement. This advantage is very important, because the formwork operations and especially the formwork removal of elevated beams are always very expensive, very long and often dangerous and sometimes require the use of protective floors, when the structure spans a track iron or a road for example.
We have shown in Figure 2 the section of a single beam, but of course we would not set the <EMI ID = 19.1>
vant the same process, in the battle to further rationalize the manufacture of the floor or the concrete deck.
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Method of manufacturing a pre-bent beam, the base beam of which is a composite concrete-steel beam and to which is added a concrete heel after preflexion, characterized in that it consists in producing a base beam composed of a upper chord formed of a concrete element, a lower chord formed of steel elements and a core formed of a perforated steel element partially encased in concrete.