Papiermaschine Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Papiermaschine mit Formfläche für die nasse Papier bahn.
Beim Betrieb gewisser Arten von Papiermaschi nen zur Herstellung von Papiersorten bestimmten Ge wichtes oder bestimmter Feinheit ist es notwendig, dass die Maschine während längerer Zeit arbeitet, wobei zweckmässig nur ein schmaler Anfangsstreifen der Papierbahn die Presseinrichtung verlässt und in die Trockner und Kalander eingeführt wird.
Bekannte Vorrichtungen oder Verfahren zum Erfassen dieses schmalen Streifens vom Formsieb zum Durchführen des Streifens durch die Presseinrichtung und zum Zu führen des Streifens zu den Trocknern und zum Ka- lander sind bisher noch mit verschiedenen Nachteilen behaftet, da, besonders -bei der Herstellung gewisser Papiersorten, die Gefahr besteht, dass der nachfol gende Papierbahnteil nicht korrekt erfasst wird, so dass beim Anlaufen der Maschine zusätzliche Schwie rigkeiten auftreten können.
Wenn anderseits die ganze Papierbahn bis zu einem bestimmten Punkt auf die Presseinrichtung überführt worden ist, wo die Bahn, ausgenommen der Endstreifen, abgeschnitten und ausgeworfen wird, z. B. mittels eines Pressabstreifers, entsteht am Ab streifer ein relativ grosser Abfall teilweise nicht ent wässerter Papierbahn, was den geordneten Betrieb der Maschine ebenfalls stört. Die Beseitigung des Hauptteils der Papierbahn ist speziell bei breiten Hochgeschwindigkeitsmaschinen besonders schwierig, wenn die üblichen Abstreifvorrichtungen verwendet werden.
Es ist zu bemerken, dass bei den üblichen Abstreifvorrichtungen ein geeignetes Abstreifelement (Messer) gegenüber einer blanken Presswalze ange ordnet sein muss, so dass es die Bahn von der Walzen oberfläche abstreift, wenn diese entgegen der Rich tung des Abstreifelementes rotiert. Da zur Stützung und zum Transport der Papierbahn durch die Press- einrichtung üblicherweise Filzbänder verwendet wer den, bewirkte die bisher übliche Anordnung des Ab- streifelementes eine zusätzliche Komplikation beim Entfernen des Abfallpapiers vom Abstreifer.
Die Erfindung bezweckt vor allem, eine Papier maschine zu schaffen, die eine verbesserte Pressein- richtung zur Aufnahme der nassen Papierbahn von der Form- bzw. Siebfläche der Maschine und zum Auspressen der Papierbahn aufweist.
Die Erfindung bezweckt ferner die Schaffung einer Maschine, welche besondere Vorteile beim An lassen der Maschine und beim Durchführen der Pa pierbahn durch die Presse besitzt, ohne dass die Ge fahr von Fleckenbildung oder irgendeiner andern Beschädigung der Papierbahn besteht.
Die Papiermaschine nach der Erfindung besitzt einen auf der Formfläche liegenden geschlauften Auf nahme- und Pressfilz, der um eine zur Abnahme der Papierbahn von der Formfläche bestimmte Auf nahmesaugwalze gelegt ist, sowie um eine übertrag saugwalze zur Aufnahme des die Papierbahn tragen den, von der Aufnahmesaugwalze kommenden Filzes, eine blanke, mit der Übertragsaugwalze unter Bildung einer Klemmstelle zusammenwirkende Presswalze zur direkten Aufnahme der Papierbahn auf ihrer Walzen oberseite,
Mittel zum Wegführen der Papierbahn von der blanken Presswalze nach Passieren der Klemm stelle und eine selbstreinigende Abstreifvorrichtung, die auf der Ablaufseite nach der Bahnablösestelle der Presswalze angeordnet ist.
In der beiliegenden Zeichnung sind Ausführungs beispiele von Teilen der erfindungsgemässen Maschine dargestellt; es zeigt: Fig. 1 schematisch eine bevorzugte Ausführungs form der Papieraufnahme- und Umkehrpressvorrich- tung der Papiermaschine nach der Erfindung, Fig. 2 schematisch eine andere Ausführungsform der Papieraufnahme- und Presseinrichtung der Ma schine und Fig. 3 schematisch eine weitere Ausführungsform der Papieraufnahme- und Presseinrichtung der Ma schine.
In Fig. 1 ist ein Teil einer Fourduier-Papierma- schine dargestellt. Ein um eine Saugwalze 11 und eine Antriebswalze 12 geschlungenes Sieb 10 führt eine neu gebildete, nasse Papierbahn W über die Saugfläche 13 der Walze 11 zu einem Filzaufnahme- bzw. Überführband 14. Das Filzband 14 wird mittels einer übertragsaugwalze 15 an einer Stelle des obern Trums des Siebes 10 zwischen der Saugwalze 11 und der Antriebswalze 12 gegen die Papierbahn W ge drückt.
Die übertragsaugwalze 15 besitzt eine Sau- fläche 16, welche durch den Filz 14 hindurch wirk sam ist, um durch Saugwirkung die Papierbahn W auf den Filz 14 überzuführen. Wie ersichtlich, ist die Saugwalze 15 nicht mit einer innerhalb der Sieb schlaufe 10 angeordneten Gegenwalze im Eingriff, so dass sie den Filz 14 nur leicht gegen die Papierbahn W drückt.
Der Filz 14 nimmt die Papierbahn W mit seiner Unterseite auf und führt die Bahn W dann längs eines horizontalen Filzbandtrums zu einer annähernd horizontalen Klemmstelle N-1. Die Klemmstelle N-1 ist durch die Saugwalze 17 mit ihrer Saugfläche 18 und einer blanken Walze 19 unterhalb der Saugwalze 17 geschaffen. Wie ersichtlich, erstreckt sich die Saugfläche 18 der Saugwalze 17 von einer Stelle kurz vor der Klemmstelle N-1 zu einer bedeutend hinter der Drucklinie der Klemmstelle liegenden Stelle der Walze 17.
Auch das Filzband 14 führt annähernd längs einer Tangente an die blanke Walze 19 durch die Klemmstelle N-1 hindurch. Es ist zu bemerken, dass aus Gründen der Übersichtlichkeit in der vor liegenden schematischen Zeichnung das Filzband 14 nur annähernd horizontal gezeichnet wurde, während in Wirklichkeit die verschiedenen Walzengrössen eine viel genauere Annäherung des horizontalen Verlau- fes des Filzbandes ermöglichen.
Nach dem Verlassen der Klemmstelle N-1 und hinter der Saugfläche 18 folgt das Filzband 14 der Oberfläche der rotierenden Walze 19 und ist dann um die Rückführrolle 20 geschlungen, von wo das Band über die drehbaren Rollen 21, 22, 23 und 24. geführt ist. Die letzte der genannten Führungsrollen wirkt mit einer blanken Presswalze 25 zusammen, die innerhalb der Schlaufe des Filzbandes 14 ange ordnet ist und welche ihrerseits mit der Saugwalze 26 zusammenwirkt, so dass eine Klemmstelle N-2 ge schaffen ist.
Die Saugwalze 26 besitzt eine verbrei terte Saugfläche 27, welche sich von der Klemmstelle N-2 über eine relativ grosse Distanz zurück erstreckt und vom Filzband 14 völlig überdeckt ist zufolge des Zusammenwirkens der Führungsrolle 24 und der Presswalze 25. Es ist zu bemerken, dass die Sau- walze 26 eine Saugreinigungswalze ist, welche sowohl eine Entwässerung des Filzbandes 14 als auch das Entfernen von Fasern und dergleichen von der Ar beitsfläche des Filzbandes 14 bewirkt. Ein Kollektor 28 ist vorgesehen zur Aufnahme des von der Saug walze 26 abgenommenen Wassers.
Das Filzband 14 bewegt sich nach dem Passieren der Saugfläche 27 über die Führungsrolle 29 und die Führungsrolle 30, welche unmittelbar vor der Saugwalze 15 angeord net ist.
Wie ersichtlich, sind die Saugwalzen 15 und 17 in üblicher Weise mit einem Kollektor 31 versehen, der zweckmässig um die beiden Walzen 15 und 17 herum angeordnet ist und der von diesen Walzen das aufge saugte Wasser abnimmt.
Wie vorangehend erwähnt, endet die Saugfläche 18 der Saugwalze 17 annähernd an der Klemmstelle N-1, so dass sie in Wirklichkeit die Entwässerung der Papierbahn W an der Klemmstelle N-1 bewirkt; die Saugfläche 18 erstreckt sich aber nicht weit über die Klemmstelle N-1 hinaus, so dass sie nicht versucht, Wasser im Filzband 14 zurückzuhalten. Das Filzband 14 ist kurz nach der Klemmstelle N-1 von der Ober fläche der Saugwalze 17 weg und längs der Ober fläche der blanken Walze 19 geführt, so dass die Papierbahn W mit Sicherheit auf der glatten Ober fläche der blanken Walze 19 verbleibt.
Demzufolge wird die Papierbahn W vom Filz band 14 auf die Oberfläche der blanken Walze 19 übertragen, und zwar an der Klemmstelle N-1, wor auf die Papierbahn W an der Oberfläche dieser Walze 19 haftet und über deren Oberseite hinwe- und durch eine weitere Klemmstelle N-3 hindurchgeführt ist. Die Klemmstelle N-3 ist zwischen der blanken Walze 19 und einer weiteren Saugwalze 32 geschaf fen, die ebenfalls von einem Kollektor 33 umschlos sen ist. Obwohl auch die Saugfläche 34 der Saug walze 32 annähernd längs einer Tangente durch die Klemmstelle N-3 an die Saugwalze 32 verlaufen könnte, hat es sich praktisch als zweckmässiger er wiesen, hier eine etwas andere Anordnung zu treffen.
Wie ersichtlich, erstreckt sich die Saugfläche 34 über eine relativ grosse Strecke beidseitis der Klemmstelle N-3, wobei die Stelle grössten Pressdruckes an der Klemmstelle selbst liegt. Die Saugfläche 34 ist dabei von einem Pressfilz 35 völlig überdeckt. Der Press- filz 35 ist über Leitrollen 36, 37, 38, 39, 40 und 41 geführt, so dass er die ganze Saugfläche 34 der Saug walze 32 innerhalb der Schlaufe des Filzes 35 über deckt. Der Filz 35 berührt somit die Papierbahn W an der Klemmstelle N-3 selbst sowie vor und nach dieser Klemmstelle.
Auf diese Weise hat sich gezeigt, dass der Filz 35 sehr wirksam getrocknet wird, und zwar unmittelbar vor und nach dem Passieren der Klemmstelle N-3; dies ist eine Folge der durch den Filz 35 hindurch von der Saugfläche 34 abgesaugten Luft. Es hat sich ausserdem gezeigt, dass ein uner wartet besseres Entwässern der Papierbahn W an der Klemmstelle N-3 erzielt werden kann, da offensicht lich die Gefahr nicht gross ist, dass Wasser, das sich auf der Einlaufseite der Klemmstelle N-3 staut durch diese Klemmstelle N-3 zufolge geringen Druckes zwi- schen dem Filz 35 und der Papierbahn hindurch gesaugt wird. Das Trennen des Filzes 35 von der Papierbahn W unmittelbar nach der Klemmstelle N-3 setzt die Tendenz zur Bildung von Unterdruck zwi schen der Papierbahn W und dem Filz 35 stark herab.
Wie ersichtlich, bilden die drei Walzen 17, 19 und 32 eine Presse mit den zwei Klemmstellen N-1 und N-3. Die blanke Walze 19 liegt unten, während die Saugwalzen 17 und 32 oben liegen. Zweckmässig sind die beiden Saugwalzen 17 und 32 in Horizontal richtung miteinander in Flucht, wie dies in der Zeich nung gezeigt ist. Die Durchmesser der beiden Saug walzen 17 und 32 sind je nicht grösser als der halbe Durchmesser der blanken Walze 19. Mit andern Worten, der Durchmesser der blanken Walze 19 ist mindestens zweimal so gross wie jeder der Durch messer der beiden Saugwalzen 17 und 32 und beträgt zweckmässig das Dreifache dieser Saugwalzendurch- messer (die unter sich annähernd gleich gross sind).
Der Zweck dieser unterschiedlichen Walzendurch messer, wobei der Durchmesser der blanken Walze zwei- bis viermal den Saugwalzendurchmesser be tragen kann, liegt darin, dass die Presswalzen 17, 19, 32 so angeordnet werden können, dass die Papier bahn die ganze Presse annähernd horizontal durch laufen kann. Dies wird dadurch erreicht, dass man die Walzen 17 und 32 annähernd horizontal mitein ander in Flucht bringt und dabei relativ nahe neben einander anordnet, während die blanke Walze unter halb dieser Saugwalzen angeordnet wird.
Wie bereits erwähnt, gestattet die in der Praxis gewählte kleine Abmessung der Führungsrollen 20 und 41 ein beson deres nahes Nebeneinanderlegen der beiden Saug walzen 17 und 32. Das Wichtigste dabei aber ist, dass ein Transportweg für die Papierbahn gewählt wird, der keine plötzlichen Richtungsänderungen der Papierbahn auf ihrem Weg vom Filzband 14 durch die Klemmstelle N-1 hindurch auf die Oberseite der blanken Walze 19, durch die Klemmstelle N-3 hin durch und von dieser weg auftreten. Am zweck mässigsten wird dieser Transportweg der Papierbahn horizontal gewählt.
Es ist ferner erwünscht, dass das erste Trum des Filzbandes 14 annähernd längs einer Tangente an die Walze 17 durch die Klemmstelle N-1 verläuft, um zu vermeiden; dass die Papierbahn hier eine plötzliche Richtungsänderung erfährt (was in Fig. 3 gezeigt ist, in welcher der Transportweg der Papierbahn nicht horizontal gewählt ist).
Im allgemeinen neigen die meisten Papierbahnen dazu, eher an der glatten Oberfläche der blanken Walze zu haften als an irgendeiner andern Fläche (z. B. der Fläche eines Filzbandes, wenn keine Saug wirkung vorgesehen ist); von dieser Tatsache wird im vorliegenden Fall ebenfalls Gebrauch gemacht. Wie dies besonders in Fig. 1 ersichtlich ist, ist die Klemmstelle N-1 in Bewegungsrichtung der Bahn leicht oberhalb der untersten Saugwalzenstelle ge legt; dies ist bei einer Presse der vorliegenden Art eine zwangläufige Erscheinung.
Im allgemeinen be- tragen solche Abweichungen der Klemmstelle von der horizontalen untern Tangente an die Saugwalze nicht mehr als etwa 30 , und die Klemmstelle wird in diesem Fall nach als horizontal angeordnet be zeichnet, da ihre Wirkung auf die sie passierende Pa pierbahn praktisch gleich bleibt wie bei genau hori zontaler Klemmstelle. Es ist auch zu bemerken, dass derart kleine Abweichungen von der genauen Hori zontallage der Klemmstelle eine kleinere Ablenkung und damit Störung der Papierbahn bewirken, als dies bei einer Umlenkung der Bahn um 90 oder mehr der Fall ist. Auf jeden Fall ist dafür zu sorgen, dass die Saugwalze 17 die blanke Walze 19 und das Filz band 14 so angeordnet werden, dass die Papierbahn auf die blanke Walze übertragen wird.
Dies wird da durch erreicht, dass man die Saugfläche 18 nur an nähernd bis an die Klemmstelle N-1 heranführt und/ oder dass man das Filzband 14 über eine kurze Strecke unmittelbar über die Klemmstelle N-1 hinaus über die Oberfläche der blanken Walze führt. Auf diese Weise wird erreicht, dass die Papierbahn, die zufolge der Wirkung der Saugfläche 18 anfänglich am Filzband 14 haftet, sich von diesem Band löst und statt dessen an der glatten Oberfläche der blan ken Walze haftet.
Auf der nach unten wandernden Seite der blan ken Walze 19 bezüglich der Klemmstelle N-3 herr schen etwas andere Verhältnisse. Anfänglich haftet die Papierbahn W an der Oberfläche der blanken Walze 19 und tritt dann durch die Klemmstelle N-3; bis dahin sind der Filz 35 und die Papierbahn W noch nicht miteinander in Berührung gekommen, so dass hier noch keine stärkere Anziehung der Papier bahn durch den Filz 35 vorliegt als vor dem Ein treten von Filz und Papierbahn in die Klemmstelle N-3. Die Berührung zwischen der Papierbahn W und dem Filz 35 an der Klemmstelle N-3 ist natürlich nur kurz.
Nach der Klemmstelle N-3 wird der Filz 35 abrupt von der Bahn weggeführt und folgt der Oberfläche der Presswalze 32, während die Papier bahn W nach unten geführt wird. Die Wirkung der Schwerkraft, der Trägheit und des Haftens der Pa pierbahn W an der Oberfläche der blanken Walze ergibt somit zusammen mit dem plötzlichen Weg führen des Filzes 35 aus der Bewegungsrichtung der Papierbahn durch die Klemmstelle N-3 eine einwand freie Trennung der Papierbahn W vom Filz unmittel bar nach dem Passieren der Klemmstelle N-3.
Beim normalen Inbetriebsetzen der Maschine kann die Saugwirkung in der Aufnahmewalze 15 (und wenn gewünscht auch in den Saugwalzen 17 und 32) umgekehrt werden; die ganze Papierbahn W wird dann auf die Unterseite des Filzbandes 14 und an schliessend auf die Oberfläche der blanken Walze 19 überführt. Die Papierbahn W passiert dann die Klemmstellen N-1 und N-3 und versucht, an der Oberfläche der blanken Walze 19 haftenzubleiben, so dass sie auf dieser Walze nach unten gegen die Abstreifvorrichtung 42 wandert.
Die Abstreifvorrich- tung 42 ist zweckmässig auf der nach unten wandern- den Seite der blanken Walze 19 angeordnet, so dass eine selbstreinigende Absteifvorrichtung geschaffen ist; dies wäre allerdings auch der Fall, wenn die Abstreifvorrichtung in der untern Hälfte der aufstei genden Seite der blanken Walze 19 angeordnet wäre. Indem die Abstreifvorrichtung 42 auf der absteigen den Seite der blanken Walze 19 angeordnet ist, kommt sie annähernd in jene Zone zu liegen, in wel cher die ganze Papierbahn W während des Betriebes der Maschine von der Oberfläche der blanken Walze 19 abgenommen wird.
Beim Inbetriebsetzen der Ma schine folgt die Papierbahn der Oberfläche der blan ken Walze 19 auf deren absteigenden Seite und wird dann mittels der Abstreifvorrichtung 42 von dieser Walzenfläche gelöst, so dass Abfall B entsteht, wie er mit gestrichelten Linien in der Zeichnung darge stellt ist; dieser Abfall B wird natürlich in einem ge eigneten, hier nicht gezeichneten Sammler aufgefan gen.
Die Abstreifvorrichtung 42 ist so angeordnet, dass sie sich selbst von den während der Inbetriebsetzung der Maschine anfallenden Abfällen reinigt, derart, dass von der absteigenden Seite der blanken Walze 19 ein korrekter Bahnstreifen abgezogen und den übri gen Teilen der Maschine zugeführt werden kann. So kann dieser Streifen z. B. mittels eines kleinen Hilfsabstreifers 43 von der blanken Walze 19 abge streift werden, wie er in Fig. 1 dargestellt ist, oder dieser Streifen kann durch eine andere geeignete Vorrichtung von der Walze abgestreift werden.
Wich tig ist in diesem Zusammenhang, dass die selbstreini gende Abstreifvorrichtung 42 die Abfälle der Pa pierbahn W entfernt, ohne dass sich dieser in un erwünschter Weise ansammelt; die hier getroffene allgemeine Anordnung der Presswalzen und Filzbän der macht diese Massnahme erforderlich.
Der beim Inbetriebsetzen der Maschine gebildete Anfangsstreifen bzw. die sich beim normalen Betrieb der Maschine bildende Papierbahn wird dann von der Oberfläche der blanken Walze am Austritt der Klemmstelle N-3 durch offenen Zug um eine Leit- rolle 44 geführt und auf ein geeignetes Filzband 45 aufgebracht. Wenn die Maschine einmal in Betrieb gesetzt ist, besitzt der Anfangsstreifen bzw. die Pa pierbahn nach dem Verlassen der Klemmstelle N-3 genügend Festigkeit, um von der blanken Walze, wie gezeigt, weggeführt werden zu können; sie zieht sich dann selbsttätig von der absteigenden Seite der blanken Walze ab.
Die Papierbahn W gelangt dann, wie erwähnt, auf den Filz 45, der durch die Rollen 46 und 47 und die untere Saugwalze 48 der Umkehrpresse 49 annähernd in horizontaler Flucht gehalten wird. Wie ersichtlich, besitzt die Umkehrpresse 49 eine obere blanke Walze 50 und eine untere mit Filz überzogene Saugwalze 48, die eine in geeigneter Weise an der Klemmstelle N-4 zwischen den Walzen 48 und 50 angeordnete Saugfläche besitzt. Auf diese Weise wird erreicht, dass die Oberseite der Papierbahn W gegen eine blanke rotierende Fläche der Walze 50 gedrückt wird, so dass in dieser Presse ein zum Pressvorgang in der vorangehenden Presse entgegengesetzt gerich teter Pressvorgang stattfindet.
Wenn sich die Saug fläche 51 nicht über die Klemmstelle N-4 hinaus erstreckt, neigt die Papierbahn W dazu, auf einer kurzen Strecke der aufsteigenden Seite der Walze 50 (gestrichelt gezeichnet) zu folgen; die Bahn kehrt aber anschliessend auf das horizontale, ablaufende Trum des Filzes 45 zurück. Die Abweichung des mit ge strichelten Linien gezeichneten Weges der Papier bahn<I>W</I> nach der Klemmstelle<I>N-4</I> vom Filz 45 ist natürlich übertrieben gross gezeichnet. Vom Filz 45 gelangt die Papierbahn zur Trocknungsvorrichtung und zum Kalander (nicht gezeichnet).
Beim Beispiel nach Fig. 3 ist ebenfalls eine Dop pelpresse vorgesehen. Diese Doppelpresse unterschei det sich aber wesentlich von derjenigen des in Fig. 1 gezeichneten Beispiels. Gemäss Fig. 3 wird ein Form sieb 100 über eine Saugwalze 101 geführt und ist so um eine Antriebwalze 102 geschlungen, dass die frisch erzeugte Papierbahn W über die Saugfläche 103 der Saugwalze 101 auf ein Aufnahmefilzband 104 gelangt. Das Filzband 104 wird durch eine Saug walze 105 an einer Stelle des obern Trums des Form siebes 100 zwischen der Saugwalze 101 und der Antriebswalze 102 gegen die Papierbahn W' ge drückt.
Diese Anordnung entspricht im allgemeinen der beim Beispiel nach Fig. 1 getroffenen Anord nung. Das Filzband 104 ist um eine Leitrolle 106 herum und über die Saugfläche <B>107</B> der Saugwalze 105 geführt, wo es die Papierbahn W' mit ihrer Un terseite aufnimmt und dann in scharfem Winkel auf wärts zur ersten Pressklemmstelle N-11 führt. Diese erste Klemmstelle N-11 ist zwischen einer innerhalb der Schlaufe des Filzbandes 104 angeordneten Saug- presswalze 108 und einer blanken Walze 110 ge schaffen; die Saugwalze 108 ist von einem Kollektor 109 umgeben.
Wie schon im Zusammenhang mit Fig. 1 erläutert, erstreckt sich die Saugfläche 111 der Saugwalze 108 vor die Klemmstelle N-11, ragt aber nicht weit über diese Klemmstelle hinaus. Das Filz band 104 ist durch eine Führungsrolle 112 so ge führt, dass es über eine kurze Strecke der rotierenden Oberfläche der blanken Walze 110 folgt, wobei ge währleistet ist, dass die Papierbahn W an der Ober fläche der blanken Walze 110 haftet. Gemäss Fig. 3 ist bei diesem Beispiel eine Doppelpresse vorgesehen, bei welcher die Papierbahn keinem annähernd hori zontalen Weg folgt. Diese Anordnung ist dann vor teilhaft, wenn z.
B. die Papierbahn W' nicht beson ders gut an der Unterseite des Aufnahmefilzbandes 104 haften würde, wenn dieses letztere horizontal verlaufen würde; in diesem Fall läuft das Filzband 104 aufwärts, so dass die Gesamtstrecke des Band weges verkürzt wird, was dazu beiträgt, dass die Papierbahn W' bis zur Klemmstelle N-11 einwandfrei am Filzband 104 haftet. Es ist zu bemerken, dass es zweckmässig ist, das Filzband 104 in seinem die Pa pierbahn zur Klemmstelle N-11 tragenden Teil an nähernd längs einer Tangente an die Walze 108 durch die Klemmstelle N-11 hindurchzuführen, wie dies beim gezeichneten Beispiel der Fall ist.
Wie schon beim Beispiel nach Fig. 1 läuft auch beim Beispiel nach Fig. 3 die Papierbahn W' über die Oberseite der blanken Walze 110 und haftet dabei an dieser Walze; anschliessend gelangt sie auf der absteigenden Seite dieser blanken Walze 110 zur zweiten Klemmstelle N-12. Die Klemmstelle N-12 ist zwischen der blanken Walze 110 und einer Saug walze 113 gebildet, welche mit einem Filzband 114 zusammenwirkt, das seinerseits gegen die blanke Walze 110 anliegt; die Anordnung ist hier analog wie beim Beispiel nach Fig. 1, wo die Saugwalze 32 mit dem Filz 35 und der blanken Walze 19 zusam menwirkt.
Mit andern Worten, die Saugwalze 113 besitzt eine breite Saugfläche 115, welche um eine relativ grosse Strecke nach vorn und hinten über die Klemmstrecke 112 hinausragt und vollständig vom Filzband 114 überdeckt ist. Das Filzband 114 ist über Führungsrollen 116 und 117 geführt.
Wie in der Zeichnung ersichtlich, steht das Filzband 114 nur über eine kurze Strecke, d. h. nur längs der Linie maximalen Druckes an der Klemmstelle 112, mit der Papierbahn W' in Berührung; dies hat zur Folge, dass die Papierbahn W' auch nach der Klemmstelle an der blanken Walze 110 haftenbleibt. Auch bei diesem Beispiel wirkt die Abstreifvorrichtung 118 in gleicher Weise mit der blanken Walze 110 zu sammen, wie dies im Zusammenhang mit der Fig. 1 für die Walze 19 und die Abstreifvorrichtung 42 be schrieben wurde; ein näheres Eingehen auf diesen Sachverhalt erübrigt sich hier deshalb.
Die Papierbahn W' (oder der Anfangsstreifen beim Inbetriebsetzen der Maschine) wird dann auf der absteigenden Seite der blanken Walze 110 von dieser Walze abgenommen und gelangt über eine Leitrolle 119 in eine Trocknungsvorrichtung 120. Die getrocknete Papierbahn 122 verlässt die Trocken trommel 121 der Trocknungsvorrichtung 120 und wird über eine Leitrolle 123 weggeführt.
Beim Beispiel gemäss Fig. 2 ist das Formsieb 200 der Maschine über eine Saugwalze 201 geführt und um eine Umkehrrolle 202 geschlungen; das Sieb 200 trägt die frisch erzeugte Papierbahn W" über die Saugfläche 203 der Saugwalze 201 zu einem Auf nahmefilzband 204. Das Filzband 204 ist durch eine Saugwalze 205 an einer Stelle des obern Trums des Formsiebes 200 zwischen der Saugwalze 201 und der Antriebswalze 202, annähernd wie beim voran gehend beschriebenen Beispiel, gegen die Papier bahn W" .gedrückt.
Das Filzband 204 führt über eine in geeigneter Weise angeordnete Leitrolle 206 auf die Saugfläche 207 der Saugwalze 205, so dass es leicht gegen die auf dem Sieb 200 liegende Papier bahn W" gedrückt wird, wobei durch Saugwirkung der übergang der Papierbahn W" auf das Filzband 204 erfolgt. Das Filzband 204 trägt die Papierbahn W" auf seiner Unterseite in annähernd horizontaler Richtung zu einer ersten Pressklemmstelle N-21; diese Klemmstelle N-21 ist zwischen der Saugwalze 207, die innerhalb der Schlaufe des Filzbandes 204 liegt, und einer blanken Walze 208 geschaffen, die unter halb der Saugwalze 207 angeordnet ist.
Wie voran gehend schon erwähnt, ist bei allen Ausführungen der fraglichen Papiermaschine die blanke Presswalze zweckmässig unterhalb derjenigen Saugwalze ange ordnet, mit welcher zusammen sie die erste Klemm stelle schafft, so dass der übergang der Papierbahn auf diese blanke Walze an dieser Stelle gewährleistet ist. Beim Beispiel nach Fig. 2 verläuft ein Trum des Filzbandes 204 annähernd horizontal vom Formsieb 200 durch die erste Klemmstelle N-21 bis zu einer Führungsrolle 209, um welche herum das Filzband 204 nach oben umgelenkt wird (um z.
B. wie beim Beispiel nach Fig. 1 einer Reinigungssaugwalze zu geführt zu werden). Die Saugwalzen 205 und 207 sind in üblicher Weise von einem Kollektor 210 um geben. Die Saugfläche 211 der Saugwalze 207 ist annähernd gleich angeordnet wie die Saugfläche an der ersten Klemmstelle der Beispiele nach den Fig. 1 und 3, d. h. die Saugfläche 211 erstreckt sich um eine grössere Strecke von der Klemmstelle N-21 rück wärts bis annähernd zu dieser Klemmstelle, aber praktisch nicht über die Klemmstelle hinaus.
Aus den oben genannten Gründen versucht die Papier bahn W" an der absteigenden Seite der blanken Walze 208 zu haften; die hier vorgesehene Abstreif- vorrichtung 212 wirkt in der gleichen Weise mit der Walze 208 zusammen, wie dies im Zusammenhang mit den Fig. 1 und 3 für die Walzen 19 und 110 und die Abstreifvorrichtungen 42 und 118 beschrie ben wurde.
Wie in Fig. 2 gezeigt, gelangt die Papier bahn W" von der Oberfläche der blanken Walze 208 über eine Leitrolle 213 auf einen Pressfilz 214; der letztere verläuft mit seinem obern Trum zwischen zwei Führungsrollen 215 und 216 horizontal über eine Saugwalze 217, die innerhalb der Schlaufe des Filzes 214 angeordnet ist. Der Filz 214 trägt somit die Papierbahn in horizontaler Richtung zu einer zweiten Klemmstelle<I>N-22.</I> Die Klemmstelle<I>N-22</I> ist als Umkehrklemmstelle ausgebildet, indem sie die Oberseite der Papierbahn W" gegen eine rotierende Fläche einer blanken Walze 218 drückt.
Die blanke Walze 218 ist direkt oberhalb der Saugwalze<B>217</B> angeordnet, mit welcher sie zur Schaffung der Klemmstelle N-22 zusammenwirkt. Auch hier ist die Saugfläche 219 der Saugwalze so angeordnet, dass sie sich von der Klemmstelle N-22 um eine kurze Strecke hinter diese Klemmstelle zurück erstreckt; dadurch bewirkt sie eine Entfernung von Wasser, das sich auf der Rückseite der Klemmstelle N-22 anzusammeln sucht.
Paper machine The present invention relates to a paper machine with a forming surface for the wet paper web.
When operating certain types of paper machines for the production of paper types of certain Ge weights or certain fineness, it is necessary that the machine works for a longer period of time, with only a narrow initial strip of the paper web expediently leaving the press device and being introduced into the dryer and calender.
Known devices or methods for grasping this narrow strip from the forming screen for guiding the strip through the pressing device and for feeding the strip to the dryer and to the calender have so far suffered from various disadvantages, since, especially in the production of certain types of paper, there is a risk that the following section of the paper web will not be recorded correctly, so that additional difficulties may arise when the machine starts up.
If, on the other hand, the entire paper web has been transferred to the press device to a certain point, where the web, except for the end strip, is cut and ejected, e.g. B. by means of a press scraper, a relatively large waste is created on the scraper Ab, partly not ent watered paper web, which also disrupts the orderly operation of the machine. The removal of the major part of the paper web is particularly difficult, especially in wide high-speed machines, when the usual scraper devices are used.
It should be noted that with the usual stripping devices, a suitable stripping element (knife) must be arranged opposite a bare press roller, so that it strips the web from the roller surface when it rotates against the direction of the stripping element. Since felt belts are usually used to support and transport the paper web through the press device, the arrangement of the wiping element that was customary up to now caused an additional complication when removing the waste paper from the wiper.
The main purpose of the invention is to create a paper machine which has an improved pressing device for receiving the wet paper web from the forming or screen surface of the machine and for pressing out the paper web.
The invention also aims to provide a machine which has particular advantages when the machine is started and when the paper web is being carried out through the press, without the risk of staining or any other damage to the paper web.
The paper machine according to the invention has a looped on the forming surface on receiving and press felt, which is placed around a certain to remove the paper web from the forming surface, as well as a transfer suction roller for receiving the paper web wear from the receiving suction roller coming felt, a bare press roller that interacts with the transfer suction roller to form a nipping point for directly picking up the paper web on its roller top,
Means for removing the paper web from the bare press roll after passing the clamping point and a self-cleaning stripping device which is arranged on the discharge side after the web separation point of the press roll.
In the accompanying drawings, exemplary embodiments of parts of the machine according to the invention are shown; It shows: Fig. 1 schematically a preferred embodiment of the paper receiving and reversing press device of the paper machine according to the invention, Fig. 2 schematically another embodiment of the paper receiving and pressing device of the machine and Fig. 3 schematically a further embodiment of the paper receiving and press device of the machine.
In Fig. 1 part of a Fourduier paper machine is shown. A wire 10 looped around a suction roll 11 and a drive roll 12 guides a newly formed, wet paper web W over the suction surface 13 of the roll 11 to a felt receiving or transfer belt 14. The felt belt 14 is conveyed by means of a transfer suction roll 15 at a point on the upper strand of the screen 10 between the suction roll 11 and the drive roll 12 against the paper web W presses ge.
The transfer suction roll 15 has a suction surface 16 which is effective through the felt 14 in order to transfer the paper web W onto the felt 14 by suction. As can be seen, the suction roll 15 is not in engagement with a counter roll arranged within the wire loop 10, so that it only presses the felt 14 slightly against the paper web W.
The felt 14 takes up the paper web W with its underside and then guides the web W along a horizontal felt belt run to an approximately horizontal nip point N-1. The nipping point N-1 is created by the suction roll 17 with its suction surface 18 and a bare roll 19 below the suction roll 17. As can be seen, the suction surface 18 of the suction roller 17 extends from a point shortly before the nipping point N-1 to a point on the roller 17 which is significantly behind the pressure line of the nipping point.
The felt belt 14 also runs approximately along a tangent to the bare roller 19 through the nipping point N-1. It should be noted that, for the sake of clarity, in the present schematic drawing, the felt belt 14 was only drawn approximately horizontally, while in reality the different roller sizes enable a much more precise approximation of the horizontal course of the felt belt.
After leaving the nipping point N-1 and behind the suction surface 18, the felt belt 14 follows the surface of the rotating roller 19 and is then looped around the return roller 20, from where the belt is guided over the rotatable rollers 21, 22, 23 and 24 . The last of the mentioned guide rollers cooperates with a bare press roller 25 which is arranged within the loop of the felt belt 14 and which in turn cooperates with the suction roller 26, so that a nip N-2 ge is created.
The suction roll 26 has a widened suction surface 27 which extends back from the nipping point N-2 over a relatively large distance and is completely covered by the felt belt 14 as a result of the interaction of the guide roll 24 and the press roll 25. It should be noted that the Sau roller 26 is a suction cleaning roller, which both dewatering the felt belt 14 and removes fibers and the like from the working surface of the felt belt 14. A collector 28 is provided for receiving the water removed from the suction roller 26.
The felt belt 14 moves after passing the suction surface 27 over the guide roller 29 and the guide roller 30, which is net angeord immediately in front of the suction roller 15.
As can be seen, the suction rollers 15 and 17 are provided in the usual way with a collector 31 which is conveniently arranged around the two rollers 15 and 17 and which removes the water sucked up from these rollers.
As mentioned above, the suction surface 18 of the suction roll 17 ends approximately at the nip point N-1, so that it actually causes the paper web W to be dewatered at the nip point N-1; however, the suction surface 18 does not extend far beyond the nipping point N-1, so that it does not attempt to retain water in the felt belt 14. The felt belt 14 is passed shortly after the nip N-1 of the upper surface of the suction roll 17 and along the upper surface of the bare roller 19, so that the paper web W with certainty on the smooth upper surface of the bare roller 19 remains.
As a result, the paper web W is transferred from the felt band 14 to the surface of the bare roller 19, namely at the nip point N-1, what adheres to the paper web W on the surface of this roller 19 and over the top of it hinwe- and through another nip point N-3 is passed through. The nip N-3 is created between the bare roller 19 and another suction roller 32, which is also enclosed by a collector 33 sen. Although the suction surface 34 of the suction roller 32 could run approximately along a tangent through the nip N-3 to the suction roller 32, it has been found to be practically more useful to make a slightly different arrangement here.
As can be seen, the suction surface 34 extends over a relatively large distance on both sides of the clamping point N-3, the point of greatest pressure being at the clamping point itself. The suction surface 34 is completely covered by a press felt 35. The press felt 35 is guided over guide rollers 36, 37, 38, 39, 40 and 41, so that it covers the entire suction surface 34 of the suction roller 32 within the loop of the felt 35. The felt 35 thus touches the paper web W at the nip point N-3 itself and before and after this nip point.
In this way it has been found that the felt 35 is dried very effectively, namely immediately before and after passing the nip point N-3; this is a result of the air sucked off by the suction surface 34 through the felt 35. It has also been shown that an unexpectedly better dewatering of the paper web W can be achieved at the clamping point N-3, since obviously the risk is not great that water that accumulates on the inlet side of the clamping point N-3 through this Nip point N-3 is sucked through between the felt 35 and the paper web due to low pressure. The separation of the felt 35 from the paper web W immediately after the nipping point N-3 sets the tendency for negative pressure to form between the paper web W and the felt 35 greatly.
As can be seen, the three rollers 17, 19 and 32 form a press with the two nipping points N-1 and N-3. The bare roller 19 is below, while the suction rollers 17 and 32 are above. The two suction rolls 17 and 32 are expediently aligned with one another in the horizontal direction, as shown in the drawing. The diameter of the two suction rolls 17 and 32 are not greater than half the diameter of the bare roller 19. In other words, the diameter of the bare roller 19 is at least twice as large as each of the diameters of the two suction rollers 17 and 32 and is appropriately three times this suction roll diameter (which are approximately the same size among themselves).
The purpose of these different roll diameters, whereby the diameter of the bare roll can be two to four times the suction roll diameter, is that the press rolls 17, 19, 32 can be arranged so that the paper web runs almost horizontally through the entire press can. This is achieved by bringing the rollers 17 and 32 almost horizontally into alignment with each other and thereby arranging them relatively close to one another, while the bare roller is arranged under half of these suction rollers.
As already mentioned, the small size of the guide rollers 20 and 41 selected in practice allows a particular close juxtaposition of the two suction rollers 17 and 32. The most important thing is that a transport path for the paper web is chosen that does not allow sudden changes in direction The paper web occurs on its way from the felt belt 14 through the nip point N-1 to the top of the bare roller 19, through the nip point N-3 and away from it. Most expediently, this transport path of the paper web is chosen horizontally.
It is also desirable that the first strand of the felt belt 14 runs approximately along a tangent to the roller 17 through the nip point N-1 in order to avoid; that the paper web experiences a sudden change of direction here (which is shown in FIG. 3, in which the transport path of the paper web is not selected horizontally).
In general, most paper webs tend to adhere to the smooth surface of the bare roller rather than to any other surface (e.g. the surface of a felt belt, if no suction is provided); this fact is also used in the present case. As can be seen particularly in Figure 1, the nipping point N-1 is placed in the direction of movement of the web slightly above the lowermost suction roll point ge; this is an inevitable phenomenon in a press of the present type.
In general, such deviations of the nip from the horizontal lower tangent to the suction roll do not exceed about 30, and in this case the nip is referred to as being arranged horizontally, since its effect on the paper web passing it remains practically the same as with an exactly horizontal clamping point. It should also be noted that such small deviations from the exact horizontal position of the clamping point cause a smaller deflection and thus disruption of the paper web than is the case with a deflection of the web by 90 or more. In any case, it must be ensured that the suction roller 17, the bare roller 19 and the felt belt 14 are arranged in such a way that the paper web is transferred to the bare roller.
This is achieved because the suction surface 18 is only brought close to the clamping point N-1 and / or the felt belt 14 is guided over a short distance directly over the clamping point N-1 over the surface of the bare roller. In this way it is achieved that the paper web, which initially adheres to the felt belt 14 as a result of the action of the suction surface 18, detaches from this belt and instead adheres to the smooth surface of the blank roller.
On the downward moving side of the blan ken roller 19 with respect to the clamping point N-3 rule somewhat different conditions. Initially, the paper web W adheres to the surface of the bare roller 19 and then passes through the nip N-3; by then, the felt 35 and the paper web W have not yet come into contact with one another, so that there is no stronger attraction of the paper web by the felt 35 than before the felt and paper web entered the clamping point N-3. The contact between the paper web W and the felt 35 at the nipping point N-3 is of course only brief.
After the nipping point N-3, the felt 35 is abruptly led away from the web and follows the surface of the press roll 32, while the paper web W is guided downwards. The effect of gravity, inertia and the adherence of the paper web W to the surface of the bare roller thus results, together with the sudden path of the felt 35 from the direction of movement of the paper web through the nipping point N-3, a perfect separation of the paper web W from Felt immediately after passing the nipple point N-3.
During normal start-up of the machine, the suction in the take-up roll 15 (and if desired also in the suction rolls 17 and 32) can be reversed; the entire paper web W is then transferred to the underside of the felt belt 14 and then to the surface of the bare roller 19. The paper web W then passes the nipping points N-1 and N-3 and tries to adhere to the surface of the bare roller 19, so that it migrates downwards on this roller against the stripping device 42.
The stripping device 42 is expediently arranged on the downward moving side of the bare roller 19, so that a self-cleaning stripping device is created; However, this would also be the case if the stripping device were arranged in the lower half of the rising side of the bare roller 19. By the stripping device 42 is arranged on the descending side of the bare roller 19, it comes to lie approximately in the zone in which the entire paper web W is removed from the surface of the bare roller 19 during operation of the machine.
When the machine is started up, the paper web follows the surface of the blank roller 19 on its descending side and is then released from this roller surface by means of the stripping device 42, so that waste B arises, as is Darge with dashed lines in the drawing; this waste B is of course collected in a suitable collector, not shown here.
The stripping device 42 is arranged in such a way that it cleans itself of the waste accumulating during the start-up of the machine, in such a way that a correct web strip can be pulled off the descending side of the bare roller 19 and fed to the remaining parts of the machine. So this strip z. B. be stripped by means of a small auxiliary scraper 43 from the bare roller 19 abge, as shown in Fig. 1, or this strip can be stripped by another suitable device from the roller.
What is important in this context is that the self-cleaning wiper device 42 removes the waste from the paper web W without it accumulating in an undesirable manner; the general arrangement of the press rollers and felt belts made here makes this measure necessary.
The initial strip formed when the machine is put into operation or the paper web formed during normal operation of the machine is then guided from the surface of the bare roller at the exit of the nipping point N-3 by open tension around a guide roller 44 and applied to a suitable felt belt 45 . Once the machine has been put into operation, the starting strip or the paper web has sufficient strength after leaving the nipping point N-3 to be able to be guided away from the bare roller, as shown; it then pulls itself off automatically from the descending side of the bare roller.
The paper web W then arrives, as mentioned, on the felt 45, which is held in approximately horizontal alignment by the rollers 46 and 47 and the lower suction roll 48 of the reversing press 49. As can be seen, the reversing press 49 has an upper bare roll 50 and a lower felt covered suction roll 48 which has a suction surface suitably positioned between the rolls 48 and 50 at nip N-4. In this way it is achieved that the upper side of the paper web W is pressed against a bare rotating surface of the roller 50, so that in this press a pressing process in the opposite direction to the pressing process in the preceding press takes place.
If the suction surface 51 does not extend beyond the nip N-4, the paper web W tends to follow the ascending side of the roller 50 (shown in dashed lines) for a short distance; however, the web then returns to the horizontal, unwinding strand of the felt 45. The deviation of the path of the paper web <I> W </I> after the clamping point <I> N-4 </I> from the felt 45, which is drawn with dashed lines, is of course exaggerated. The paper web passes from the felt 45 to the drying device and the calender (not shown).
In the example of FIG. 3, a double press is also provided. This double press, however, differs significantly from that of the example shown in FIG. According to FIG. 3, a shaped screen 100 is guided over a suction roller 101 and is looped around a drive roller 102 in such a way that the freshly produced paper web W reaches a receiving felt belt 104 via the suction surface 103 of the suction roller 101. The felt belt 104 is pressed by a suction roller 105 at a point on the upper run of the forming screen 100 between the suction roller 101 and the drive roller 102 against the paper web W '.
This arrangement corresponds in general to the arrangement made in the example of FIG. The felt belt 104 is guided around a guide roller 106 and over the suction surface 107 of the suction roll 105, where it picks up the paper web W 'with its underside and then at a sharp angle upwards to the first press clamping point N-11 leads. This first clamping point N-11 is created between a suction press roller 108 arranged within the loop of the felt belt 104 and a bare roller 110; the suction roll 108 is surrounded by a collector 109.
As already explained in connection with FIG. 1, the suction surface 111 of the suction roller 108 extends in front of the clamping point N-11, but does not protrude far beyond this clamping point. The felt belt 104 is guided by a guide roller 112 so that it follows the rotating surface of the bare roller 110 over a short distance, whereby it is ensured that the paper web W adheres to the surface of the bare roller 110. According to FIG. 3, a double press is provided in this example, in which the paper web does not follow an approximately hori zontal path. This arrangement is before part if, for.
B. the paper web W 'would not adhere particularly well to the underside of the receiving felt belt 104 if the latter were to run horizontally; in this case the felt belt 104 runs upwards, so that the total distance of the belt is shortened, which contributes to the fact that the paper web W 'adheres properly to the felt belt 104 up to the nipping point N-11. It should be noted that it is expedient to pass the felt belt 104 through the clamping point N-11 in its part carrying the paper web to the clamping point N-11, as is the case in the example shown .
As in the example according to FIG. 1, in the example according to FIG. 3 the paper web W 'runs over the top of the bare roller 110 and adheres to this roller; it then arrives on the descending side of this bare roller 110 to the second clamping point N-12. The nipping point N-12 is formed between the bare roller 110 and a suction roller 113 which cooperates with a felt belt 114 which in turn rests against the bare roller 110; the arrangement here is analogous to that in the example of FIG. 1, where the suction roller 32 with the felt 35 and the bare roller 19 together menacts.
In other words, the suction roller 113 has a wide suction surface 115, which protrudes a relatively large distance to the front and rear over the clamping section 112 and is completely covered by the felt belt 114. The felt belt 114 is guided over guide rollers 116 and 117.
As can be seen in the drawing, the felt belt 114 is only available for a short distance; H. in contact with the paper web W 'only along the line of maximum pressure at the nip 112; this has the consequence that the paper web W 'remains adhered to the bare roller 110 even after the nipping point. In this example, too, the stripping device 118 acts in the same way with the bare roller 110 together, as has been described in connection with FIG. 1 for the roller 19 and the stripping device 42 be; it is therefore not necessary here to go into more detail on this matter.
The paper web W '(or the starting strip when the machine is started up) is then removed from this roller on the descending side of the bare roller 110 and passes via a guide roller 119 into a drying device 120. The dried paper web 122 leaves the drying drum 121 of the drying device 120 and is guided away via a guide roller 123.
In the example according to FIG. 2, the forming screen 200 of the machine is guided over a suction roller 201 and wrapped around a reversing roller 202; the wire 200 carries the freshly produced paper web W "over the suction surface 203 of the suction roll 201 to a receiving felt belt 204. The felt belt 204 is by a suction roll 205 at a point on the upper run of the forming wire 200 between the suction roll 201 and the drive roll 202, approximately as in the example described above, pressed against the paper web W ".
The felt belt 204 leads over a suitably arranged guide roller 206 onto the suction surface 207 of the suction roll 205, so that it is lightly pressed against the paper web W "lying on the wire 200, the transition of the paper web W" onto the felt belt by suction 204 takes place. The felt belt 204 carries the paper web W ″ on its underside in an approximately horizontal direction to a first press clamping point N-21; this clamping point N-21 is created between the suction roll 207, which lies within the loop of the felt belt 204, and a bare roll 208, which is arranged under half of the suction roll 207.
As mentioned above, in all versions of the paper machine in question, the bare press roll is conveniently arranged below the suction roll with which it creates the first clamping point, so that the transition of the paper web to this bare roll is guaranteed at this point. In the example according to FIG. 2, one strand of the felt belt 204 runs approximately horizontally from the forming screen 200 through the first clamping point N-21 to a guide roller 209 around which the felt belt 204 is deflected upwards (e.g.
B. as in the example of FIG. 1 to be guided to a cleaning suction roll). The suction rolls 205 and 207 are in the usual manner from a collector 210 to give. The suction surface 211 of the suction roller 207 is arranged approximately the same as the suction surface at the first clamping point of the examples according to FIGS. 1 and 3, i.e. H. the suction surface 211 extends a greater distance from the clamping point N-21 backwards to approximately this clamping point, but practically not beyond the clamping point.
For the reasons mentioned above, the paper web W ″ tries to adhere to the descending side of the bare roller 208; the stripping device 212 provided here interacts with the roller 208 in the same way as in connection with FIGS 3 for the rollers 19 and 110 and the scrapers 42 and 118 has been described ben.
As shown in Fig. 2, the paper web W "passes from the surface of the bare roller 208 via a guide roller 213 on a press felt 214; the latter runs with its upper run between two guide rollers 215 and 216 horizontally over a suction roller 217, the inside the loop of the felt 214. The felt 214 thus carries the paper web in the horizontal direction to a second clamping point <I> N-22. </I> The clamping point <I> N-22 </I> is designed as a reverse clamping point, by pressing the top of the paper web W ″ against a rotating surface of a bare roller 218.
The bare roller 218 is arranged directly above the suction roller <B> 217 </B>, with which it cooperates to create the nipping point N-22. Here, too, the suction surface 219 of the suction roll is arranged in such a way that it extends back from the nip point N-22 a short distance behind this nip point; in doing so, it acts to remove any water that tends to collect on the back of the nip N-22.