Machine à bobiner un organe de machine électrique La présente invention a pour objet une machine à bobiner un organe de machine électrique, par exemple un induit de moteur.
Dans les machines de ce genre utilisées jusqu'à présent, lorsqu'on veut bobiner un induit présen tant des encoches, celui-ci est serré entre deux grif fes portées respectivement par une poupée et une contre-poupée, cette dernière étant susceptible de coulisser le long d'un banc.
Les griffes précitées tournent autour d'un axe perpendiculaire à celui du rotor et entraînent ce dernier dont les encoches reçoivent ainsi le fil élec trique en provenance d'un dévidoir.
Les machines de ce genre présentent toutefois plusieurs inconvénients. En premier lieu, leur prix de revient est grevé par le fait qu'elles comportent une contre-poupée pourvue d'organes de réglage et susceptible de coulisser sur un banc à glissière.
En second lieu, la nécessité de man#uvrer la contre-poupée soit pour faire tourner le rotor autour de son axe après bobinage d'une paire d'encoches, soit pour substituer un rotor non bobiné à un rotor terminé, augmente la durée du bobinage de chaque rotor.
La présente invention permet d'éviter tous ces inconvénients grâce à la suppression de la contre- poupée et de ses organes accessoires.
La machine à bobiner selon l'invention est carac térisée en ce que la poupée motrice est munie d'un dispositif permettant de maintenir par attraction magnétique l'organe à bobiner contre la poupée.
Les dessins annexés représentent, à titre d'exem ple, deux formes d'exécution de l'objet de l'inven tion. La fig. 1 est une coupe axiale d'une première forme d'exécution. La fig. 2 est une vue de face correspondante. La fig. 3 est une vue en élévation latérale du dispositif de fixation, après bobinage d'une paire d'encoches. La fig. 4 montre schématiquement une autre forme d'exécution comprenant un électro-aimant.
Dans la forme d'exécution des fig. 1 à 3, le dispositif permettant d'assujettir le rotor à bobiner 1 sur la poupée motrice 2 de la machine à bobiner comprend un socle 3 sur lequel est fixé par un boulon 4 un aimant permanent 5 à forte aiman tation. La surface antérieure 6 de l'aimant 5 est cylindrique et son diamètre correspond à celui du rotor 1.
. Sur le socle 3 sont montées deux armatures 7 en métal magnétique également terminées par des surfaces cylindriques 8 susceptibles de s'appliquer sur le rotor 1. Les armatures 7 portent des boucliers 9 qui servent de guide pour le fil 12 provenant d'un dévidoir non figuré et qui est destiné à remplir les encoches 11 du rotor 1.
Cet ensemble, qui peut tourner autour de l'axe AB, est complété par un mécanisme susceptible de faire tourner le rotor 1 autour de son axe, d'un angle correspondant à la valeur du pas des enco ches. Ce mécanisme comprend deux biellettes 13 solidaires et portant chacune une dent 14. Ces biel lettes sont montées respectivement sur deux leviers de - manaeuvre 15 et munies chacune d'un ressort de rappel 16 qui tend à les appliquer sur le rotor 1. Le fonctionnement est le suivant Le rotor 1 est amené contre la surface 6 de l'aimant 5. Il est maintenu appliqué fortement con tre celle-ci grâce à l'attraction développée par cet aimant, le flux magnétique émis se refermant par les armatures 7.
La poupée 2 étant mise en rota tion, le fil 12, guidé par les boucliers 9 (fig. 1), descend dans la paire d'encoches 11<I>a</I> et 11<I>b</I> situées à l'aplomb de ces boucliers, suivant un processus en lui-même connu. Lorsque le bobinage de la paire d'encoches 1 I a 11 b est terminé, il suffit d'abaisser le levier 15 dans le sens de la flèche f jusqu'à ce que les griffes 14 parviennent dans l'encoche llc (fig. 3).
En rele vant les leviers 15 dans le sens de la flèche g, on fait tourner le rotor 1 dans le sens de la flèche h jusqu'à ce que les encoches 11d et 11e soient par venues à l'aplomb des boucliers 9. On remet ensuite en route la poupée 2. Ce cycle d'opérations est répété jusqu'à ce que tout le rotor 1 soit bobiné.
La manasuvre du levier 15 est très rapide et peut s'effectuer sans précaution particulière et sans né cessiter un effort important, car le rotor 1 doit seu lement glisser le long des surfaces 6 et 8. La durée d'arrêt de la poupée 2 qui s'écoule entre le bobinage de deux paires d'encoches successives est donc très réduite.
Dans la variante de la fig. 4 destinée à la fixa tion de rotors de plus grandes dimensions, le flux magnétique à travers le noyau 5 est fourni par un enroulement d'excitation 21. L'une des bornes de cet enroulement est reliée par un conducteur 22 à une bague isolée 23 sur laquelle frotte un balai 24 relié par un contacteur 25 à l'un des pôles d'une source de courant continu 26. Le circuit se referme par la masse.
Dans ces conditions, pour supprimer l'attraction exercée par le noyau 5 de l'électro-aimant, il suffit d'ouvrir le contacteur 25 et le dégagement du rotor est immédiat.
Le dispositif décrit permet donc de réaliser des machines à bobiner d'une structure simplifiée et d'un meilleur rendement. La surface 6 de la pièce polaire 5 peut être adaptée au profil de l'organe à bobiner qui n'est pas nécessairement constitué par un rotor de ma chine tournante.
Machine for winding an electrical machine member The present invention relates to a machine for winding an electric machine member, for example a motor armature.
In machines of this kind used until now, when one wants to wind an armature with notches, the latter is clamped between two grif fes carried respectively by a tailstock and a tailstock, the latter being capable of sliding. along a bench.
The aforementioned claws rotate around an axis perpendicular to that of the rotor and drive the latter, the notches of which thus receive the electric wire coming from a reel.
Machines of this type, however, have several drawbacks. First, their cost price is burdened by the fact that they include a tailstock provided with adjustment members and capable of sliding on a sliding bench.
Secondly, the need to maneuver the tailstock either to rotate the rotor around its axis after winding a pair of notches, or to substitute an unwound rotor for a finished rotor, increases the life of the rotor. winding of each rotor.
The present invention avoids all these drawbacks by eliminating the tailstock and its accessory members.
The winding machine according to the invention is charac terized in that the drive headstock is provided with a device making it possible to hold the member to be wound up against the headstock by magnetic attraction.
The accompanying drawings show, by way of example, two embodiments of the subject of the invention. Fig. 1 is an axial section of a first embodiment. Fig. 2 is a corresponding front view. Fig. 3 is a side elevational view of the fixing device, after winding a pair of notches. Fig. 4 schematically shows another embodiment comprising an electromagnet.
In the embodiment of FIGS. 1 to 3, the device for securing the winding rotor 1 on the headstock 2 of the winding machine comprises a base 3 on which is fixed by a bolt 4 a permanent magnet 5 with strong magnetization. The front surface 6 of the magnet 5 is cylindrical and its diameter corresponds to that of the rotor 1.
. On the base 3 are mounted two magnetic metal frames 7 also terminated by cylindrical surfaces 8 capable of being applied to the rotor 1. The frames 7 carry shields 9 which serve as a guide for the wire 12 coming from a non-reel. shown and which is intended to fill the notches 11 of rotor 1.
This assembly, which can rotate around the axis AB, is completed by a mechanism capable of rotating the rotor 1 around its axis, by an angle corresponding to the value of the pitch of the notches. This mechanism comprises two integral rods 13 and each carrying a tooth 14. These rods are respectively mounted on two operating levers 15 and each provided with a return spring 16 which tends to apply them to the rotor 1. Operation is The next one The rotor 1 is brought against the surface 6 of the magnet 5. It is held strongly applied against the latter thanks to the attraction developed by this magnet, the magnetic flux emitted closing by the armatures 7.
The doll 2 being rotated, the wire 12, guided by the shields 9 (fig. 1), descends into the pair of notches 11 <I> a </I> and 11 <I> b </I> located directly above these shields, following a process known in itself. When the winding of the pair of notches 1 I a 11 b is finished, it suffices to lower the lever 15 in the direction of the arrow f until the claws 14 come into the notch llc (fig. 3 ).
By raising the levers 15 in the direction of the arrow g, the rotor 1 is rotated in the direction of the arrow h until the notches 11d and 11e have come directly into line with the shields 9. The then start the headstock 2. This cycle of operations is repeated until the whole rotor 1 is wound.
The maneuvering of the lever 15 is very fast and can be carried out without any particular precaution and without requiring a significant effort, because the rotor 1 must only slide along the surfaces 6 and 8. The duration of stopping of the tailstock 2 which between the winding of two pairs of successive slots is therefore very small.
In the variant of FIG. 4 intended for fixing larger rotors, the magnetic flux through the core 5 is provided by an excitation winding 21. One of the terminals of this winding is connected by a conductor 22 to an insulated ring 23 on which rubs a brush 24 connected by a contactor 25 to one of the poles of a direct current source 26. The circuit is closed by ground.
Under these conditions, to eliminate the attraction exerted by the core 5 of the electromagnet, it suffices to open the contactor 25 and the rotor disengages immediately.
The device described therefore makes it possible to produce winding machines with a simplified structure and better efficiency. The surface 6 of the pole piece 5 can be adapted to the profile of the member to be wound which is not necessarily constituted by a rotor of the rotating machine.