Emballage
La présente invention a pour objet un emballage, de forme parallélépipédique, notamment pour cigarettes et cigares. Cet emballage se caractérise par le fait qu'au moins une partie de l'une des parois du parallélépipède constitue un volet articulé suivant un axe situé dans le plan de ce volet et parallèle à l'une des arêtes du parallélépipède, et par le fait que ledit volet est muni de guides coulissant le long des faces internes des parois du parallélépipède adjacentes au volet.
Le dessin annexé illustre, schématiquement et à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'emballage, prévu plus spécialement pour emballer des cigarettes.
La fig. 1 est une vue perspective de l'emballage fermé, de cette forme d'exécution.
La fig. 2 est une vue perspective de l'emballage ouvert.
La fig. 3 illustre un découpage permettant de réaliser l'emballage en une seule pièce.
L'emballage représenté comprend une enveloppe 1, de forme générale parallélépipédique, comportant deux grandes parois a, deux parois étroites et longues b et deux parois étroites et courtes c.
L'une des parois étroites b constitue un volet 2, articulé suivant l'arête 3 formée par l'intersection de cette paroi b avec l'une des parois étroites et courtes c voisines. Ce volet 2 est muni de deux pans de guidage 4, parallèles et situés dans des plans perpendiculaires au plan du volet 2. Ces pans de guidage coulissent le long des faces internes des grandes parois a. Le bord inférieur 5 de chaque pan de guidage forme, avec l'arête adjacente du volet 2, un angle légèrement inférieur à 900.
Le bord supérieur de chaque organe de guidage est formé d'une partie avant 6, adjacente au volet 2, et parallèle au bord inférieur 5, et une partie arrière 7 formant avec l'arête formée par l'intersection des plans du volet 2 et du pan de guidage 4 un angle plus petit que 900 et comportant une échancrure arrondie 8 de dimension suffisante pour permettre de saisir une cigarette entre deux doigts lorsque le volet 2 est en position ouverte. De même les bords antérieurs 9 des parois a, adjacents au volet 2, sont munis d'une échancrure arrondie 10 permettant de saisir les pans de guidage 4 dans la position fermée du volet.
Un ruban d'arrachement 11 est fixé sur le volet, par exemple par collage, lorsque l'enveloppe 1 est en carton ou papier fort, ou par soudure, lorsque cette enveloppe est en matière plastique. Ce ruban est enroulé autour de l'enveloppe 1, comme représenté par la fig. 1, puis l'enveloppe est emballée dans une pellicule de protection en cellophane ou en une résine synthétique, fermée hermétiquement, ainsi qu'il est d'usage. L'extrémité 12 du ruban reste, toutefois, accessible de l'extérieur.
Pour ouvrir l'emballage, illustré par la fig. 1, l'usager exerce une traction sur l'extrémité 12 du ruban 11 afin de déchirer la pellicule de protection, puis, en prolongeant son action, l'usager provoque l'ouverture du volet 2. L'usager peut alors retirer une cigarette 0, puis, en exerçant une poussée sur le volet 2, provoque la fermeture de celui-ci. La position de fermeture de ce volet 2 est déterminée par les bords 5 et 13 des pans de guidage 4 venant buter sur les faces internes des parois c et b correspondantes, tandis que la position d'ouverture est déterminée par la partie arrière 7 du bord supérieur des organes de guidage 4 venant buter sur la face interne de la paroi c correspondante.
De ce qui précède, on peut se rendre compte de la très grande facilité avec laquelle l'emballage peut être ouvert. En outre, les échancrures 8 permettent un accès aisé aux cigarettes 0 contenues dans l'emballage, ce qui permet d'offrir une cigarette en présentant le paquet de cigarettes, le volet 2 étant en position d'ouverture (fig. 2).
Dans la fig. 3, les contours de la pièce découpée sont illustrés en traits pleins, tandis que les pliages sont illustrés en traits interrompus. Cette pièce découpée comprend, d'une part, une partie 14 permettant de former par pliage les deux faces a, les deux parois c et une paroi b de l'enveloppe, et une partie 15 permettant de former par pliage le volet 2 muni de ses pans de guidage 4.
La partie 14 présente la forme générale d'un rectangle muni de deux échancrures arrondies et opposées 10 et de quatre fentes 16, 17, 18 et 19 disposées de part et d'autre de l'axe de symétrie perpendiculaire à l'axe des échancrures 10. Ces fentes sont dans le prolongement les unes des autres, deux à deux, et leur écartement détermine la largeur de la paroi b. Par pliage des lignes 20, 21, 22, 23, on forme les deux parois a, l'une des parois b et les deux parois c de l'enveloppe 1. I1 est à remarquer que les deux parois étroites c, qui forment les deux extrémités de l'enveloppe, présentent une double épaisseur de matière.
En pliant les lignes 25, 26 et 27 de la partie 15, on forme le volet 2 et les pans de guidage 4 et en introduisant ces pans de guidage à l'intérieur de la boîte formée par le pliage de la partie 14 on réalise alors l'emballage représenté par la fig. 1.
L'embalage décrit pourrait être réalisé à l'aide d'un autre découpage que celui illustré à la fig. 3, ou à l'aide de plusieurs pièces collées ou soudées les unes aux autres. Toutefois, le découpage, décrit ci-dessus, permet une réalisation particulièrement avantageuse de l'emballage, soit du point de vue économie, soit du point de vue prix de revient.
Dans une variante de l'emballage décrit, le volet 2 pourrait être articulé suivant un axe parallèle à l'arête 3, ce qui nécessiterait une modification correspondante du découpage et du pliage illustrés à la fig. 1.
Dans une autre variante, le volet pourrait aussi, en modifiant le découpage et le pliage, être formé par une autre face quelconque du parallélépipède sans sortir du caractère de l'invention.
En utilisant, pour effectuer le découpage illustré par la fig. 3, des feuilles de carton, de papier fort ou de résine synthétique dont l'une des faces est métallisée et recouverte d'une pellicule en papier ou en une matière synthétique, évitant que la métallisation donne un mauvais goût aux cigarettes, tandis que l'autre face porte des impressions, il est possible de réaliser l'emballage décrit en une seule pièce, ce qui réduit, dans une très grande mesure, la matière première nécessaire, les frais de découpe, les frais d'impression, ainsi que les frais de manutention et de fabrication de l'enveloppe. En utilisant une pellicule de cellophane ou autre matière transparente, toutes les impressions effectuées en une seule opération sur les diverses parois de l'enveloppe restent visibles.
Si on désire réaliser un emballage très spécialement résistant, la découpe illustrée par la fig. 3 peut être prise dans une bande métallique de faible épaisseur, par exemple, 0,05 à 0,15 mm. Dans ce cas, l'élasticité propre du métal peut être suffisante pour provoquer la fermeture automatique du volet 2.
Packaging
The present invention relates to a package, of parallelepiped shape, in particular for cigarettes and cigars. This packaging is characterized by the fact that at least part of one of the walls of the parallelepiped constitutes a flap articulated along an axis situated in the plane of this flap and parallel to one of the edges of the parallelepiped, and by the fact that said shutter is provided with guides sliding along the internal faces of the walls of the parallelepiped adjacent to the shutter.
The accompanying drawing illustrates, schematically and by way of example, one embodiment of the packaging, designed more specifically for packaging cigarettes.
Fig. 1 is a perspective view of the closed package, of this embodiment.
Fig. 2 is a perspective view of the opened package.
Fig. 3 illustrates a cutout making it possible to produce the packaging in one piece.
The packaging shown comprises an envelope 1, of generally parallelepipedal shape, comprising two large walls a, two narrow and long walls b and two narrow and short walls c.
One of the narrow walls b constitutes a shutter 2, articulated along the edge 3 formed by the intersection of this wall b with one of the narrow and short walls c adjacent. This shutter 2 is provided with two guide faces 4, parallel and located in planes perpendicular to the plane of the shutter 2. These guide faces slide along the internal faces of the large walls a. The lower edge 5 of each guide panel forms, with the adjacent edge of the shutter 2, an angle slightly less than 900.
The upper edge of each guide member is formed of a front part 6, adjacent to the shutter 2, and parallel to the lower edge 5, and a rear part 7 forming with the edge formed by the intersection of the planes of the shutter 2 and of the guide panel 4 at an angle smaller than 900 and comprising a rounded notch 8 of sufficient size to allow a cigarette to be gripped between two fingers when the flap 2 is in the open position. Similarly, the front edges 9 of the walls a, adjacent to the shutter 2, are provided with a rounded notch 10 making it possible to grip the guide faces 4 in the closed position of the shutter.
A tear tape 11 is fixed to the shutter, for example by gluing, when the envelope 1 is made of cardboard or strong paper, or by welding, when this envelope is made of plastic. This tape is wound around the envelope 1, as shown in FIG. 1, then the envelope is wrapped in a protective cellophane or synthetic resin film, hermetically sealed, as is customary. The end 12 of the tape remains, however, accessible from the outside.
To open the packaging, shown in fig. 1, the user exerts traction on the end 12 of the tape 11 in order to tear the protective film, then, by prolonging its action, the user opens the shutter 2. The user can then remove a cigarette 0, then, by pushing on shutter 2, causes it to close. The closed position of this shutter 2 is determined by the edges 5 and 13 of the guide faces 4 abutting on the internal faces of the corresponding walls c and b, while the open position is determined by the rear part 7 of the edge upper guide members 4 abutting on the internal face of the corresponding wall c.
From the foregoing, one can appreciate the very great ease with which the package can be opened. In addition, the notches 8 allow easy access to the cigarettes 0 contained in the package, which makes it possible to offer a cigarette by presenting the package of cigarettes, the flap 2 being in the open position (FIG. 2).
In fig. 3, the contours of the cut piece are shown in solid lines, while the folds are shown in broken lines. This cutout comprises, on the one hand, a part 14 making it possible to form by folding the two faces a, the two walls c and a wall b of the casing, and a part 15 making it possible to form by folding the shutter 2 provided with its guide faces 4.
Part 14 has the general shape of a rectangle provided with two rounded and opposed notches 10 and four slots 16, 17, 18 and 19 arranged on either side of the axis of symmetry perpendicular to the axis of the notches. 10. These slots are an extension of each other, two by two, and their spacing determines the width of the wall b. By folding the lines 20, 21, 22, 23, the two walls a, one of the walls b and the two walls c of the casing 1 are formed. It should be noted that the two narrow walls c, which form the two ends of the envelope have a double thickness of material.
By folding the lines 25, 26 and 27 of part 15, the shutter 2 and the guide faces 4 are formed and by introducing these guide faces inside the box formed by the folding of part 14, we then produce the packaging shown in FIG. 1.
The packaging described could be produced using a different cutout than that illustrated in FIG. 3, or using several pieces glued or welded to each other. However, the cutting, described above, allows a particularly advantageous embodiment of the packaging, either from the point of view of economy, or from the point of view of cost.
In a variant of the packaging described, the flap 2 could be hinged along an axis parallel to the edge 3, which would require a corresponding modification of the cutting and the folding illustrated in FIG. 1.
In another variant, the shutter could also, by modifying the cutting and the folding, be formed by any other face of the parallelepiped without departing from the nature of the invention.
Using, to perform the cutting illustrated by FIG. 3, sheets of cardboard, strong paper or synthetic resin, one side of which is metallized and covered with a film of paper or a synthetic material, preventing metallization giving a bad taste to cigarettes, while the The other side carries prints, it is possible to realize the described packaging in one piece, which reduces, to a very great extent, the raw material required, the cutting costs, the printing costs, as well as the envelope handling and manufacturing costs. By using a cellophane film or other transparent material, all the prints made in one operation on the various walls of the envelope remain visible.
If it is desired to produce a very specially resistant packaging, the cutout shown in FIG. 3 can be taken from a metal strip of small thickness, for example, 0.05 to 0.15 mm. In this case, the inherent elasticity of the metal may be sufficient to cause the automatic closing of shutter 2.