Fermeture verseuse pour récipient
La présente invention a pour objet une fermeture verseuse pour récipient et concerne notamment une fermeture comprenant un dispositif verseur dont le montage est assuré par un ajutage pour faciliter le transport du récipient ainsi fermé et constituer une fermeture étanche tout en permettant d'utiliser le dispositif verseur en position fixe normale pour vider ce récipient.
L'invention a pour but de fournir une telle fermeture simple et économique, susceptible d'être montée autour d'une ouverture ménagée dans une paroi d'un récipient, assurant une fermeture efficace pendant le transport ou l'emmagasinage et permettant de vider le récipient facilement.
L'invention vise encore à fournir une telle fermeture présentant un joint empêchant les fuites, quelle que soit la position du dispositif verseur; permettant la fermeture efficace du récipient quand le dispositif verseur est renversé ainsi que le montage rigide de ce dispositif quand on veut vider le réci pient; permettant le remplissage aisé du récipient; présentant un ajutage et un capuchon à vis pour ce dernier susceptibles d'être montés rigidement sur un dispositif verseur en position inversée d'emmagasinage ou en position de vidage, l'ajutage et le capuchon oonstituant une fermeture étanche, que le dispositif verseur soit présent ou non; et présentant un nombre minimum d'organes reliés entre eux de manière simple et évidente pour tout opérateur.
Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme et des variantes d'exécution de la fermeture selon l'invention.
La fig. 1 est une vue en élévation de cette forme d'exécution, en place sur un récipient.
La fig. 2 en est une élévation, partiellement en coupe.
La fig. 3 est une coupe d'un détail.
La fig. 4 est une vue en plan d'un ajutage que comprend cette forme d'exécution.
La fig. 5 est une coupe selon la ligne 5-5 de la fig. 4.
La fig. 6 est une vue en plan de cette forme d'exécution.
La fig. 7 est une coupe selon la ligne 7-7 de la fig. 6.
La fig. 8 est une vue en plan d'un capuchon que comprend cette forme d'exécution.
La fig. 9 est une coupe selon la ligne 9-9 de la fig. 8.
La fig. 10 est une vue démontée de cette forme d'exécution.
La fig. 11 est une vue en élévation montrant les parties de la fig. 10 assemblées.
La fig. 12 est une vue, partiellement en coupe correspondant à la fig. 11, les pièces étant inversées.
La fig. 13 est une vue en plan d'une variante.
La fig. 14 est une coupe selon la ligne 14-14 de la fig. 13.
La fig. 15 est une vue semblable à la fig. 1 1 avec la variante représentée à la fig. 13.
La fig. 16 est une vue en élévation, partiellement en coupe, d'une variante.
Dans la forme d'exécution représentée, la fermeture coopère avec un récipient 1 (fig. 1) présentant une tête 2 formée en 3 pour permettre sa fixation sur le bord d'une ouverture ménagée dans le récipient en vue du montage sur ce dernier de la fermeture comprenant un ajutage 4. Cet ajutage est conformé pour recevoir un dispositif verseur 5. L'ouverture ménagée dans l'ajutage peut être fermée pour éviter les fuites, que le dispositif verseur soit présent ou non, par un capuchon à vis 6 (fig. 10) et par un disque de fermeture 7.
L'ajutage 4 est fait de préférence à partir d'une feuille métallique, mais il peut être confectionné aussi en toute autre matière et a la forme générale d'une cuvette inversée. La partie inférieure de la paroi latérale 8 de l'ajutage présente un anneau de sécurité 9 replié vers l'extérieur et vers le haut. Cet anneau, avant que la fermeture soit appliquée sur le récipient, forme une ouverture dirigée vers le haut à la base duquel est placé un joint annulaire 10. Ce joint est de préférence en une matière qui peut être appliquée à l'état fluide et se solidifier ensuite pour donner une composition ayant l'élasticité propre à un joint. Toutefois, on peut utiliser un joint préformé qui est simplement posé dans ladite ouverture.
La paroi latérale 8 de l'ajutage est de forme générale cylindrique et est filetée sur la plus grande partie de sa hauteur par repoussage du métal, de fa çon que les filets existent à l'intérieur comme à l'ex térieur. Au-dessus de la partie filetée, cette paroi se termine par une partie cylindrique 1 1 s'étendant vers le haut qui est repliée vers l'intérieur pour former un bourrelet 12, puis pliée en sens inverse pour former une petite partie 13 s'étendant vers le bas.
A partir de la partie 13, la feuille constituant l'ajutage est pliée directement vers l'intérieur pour former un rebord 14 qui se termine par un court collier annulaire 15 s'étendant vers le haut. Le rebord 14, bordé sur un côté par la partie 13 et sur l'autre par le collier 15, constitue un siège annulaire
sur lequel on place un joint annulaire 16. Ce dernier est appliqué de préférence en coulant la matière fluide et en la laissant solidifier, comme pour le joint 10 décrit plus haut. Ainsi, la matière du joint
coule sur tout le siège et, après la prise, se trouve retenue sur ce dernier, quel que soit son engagement
avec diverses parties de la fermeture dans différentes positions possibles.
Le dispositif verseur renversable 5 comprend un
corps 17 de forme générale cylindrique. Ce corps pourrait être conique. Le corps 17 se termine à son
extrémité supérieure (fig. 2) par une embouchure
inclinée qui est contenue dans un plan incliné par rapport à l'axe du cylindre. On fixe à cette embouchure un prolongement cylindrique 18 qui est scellé
en 19 à la matière 20 bordant ladite embouchure. Le prolongement 18 est fileté en 21, près de son extrémité externe, et présente un bourrelet intérieur 22 à
cette extrémité, qui forme un bord annulaire autour
d'une ouverture verseuse 23. Le bourrelet 22 permet la réception d'un joint 24 disposé dans la base 25 d'un capuchon fileté 26.
A partir de la périphérie de sa base 25, le capuchon 26 s'étend vers le bas en une paroi latérale cylindrique 27 présentant des filets qui coopèrent avec les filets 21 à l'extrémité du prolongement 18 du dispositif verseur. L'extrémité libre de la paroi latérale 27 présente un bourrelet 28 destiné à la renforcer. Le prolongement 18 permet de verser le contenu du récipient au-delà du bord 29 du récipient. I1 permet aussi d'utiliser le dispositif verseur comme un support pendant le vidage du contenu du récipient. Un tel dispositif verseur à prolongement oblique est du type dit décalé.
A son extrémité éloignée du prolongement 18, le corps 17 est d'une pièce avec une base spéciale qui remplit différentes fonctions. Cette base comprend une courte partie 30 décalée vers l'extérieur, d'un diamètre légèrement supérieur à celui du corps 17.
La partie 30, ou la paroi latérale du corps 17 si cette partie n'existait pas, se termine par un bourrelet annulaire 31 arrondi et s'étendant vers le bas, à partir duquel la matière est inclinée vers le haut et vers l'extérieur en 32 pour former ensuite un bourrelet arrondi 33 s'étendant vers le haut. Depuis le bourrelet 33, la base se termine par un manchon cylindrique 34 présentant une face extrême rectiligne 35.
On voit (fig. 10, 11 et 12) que le corps 17 du dispositif verseur glisse librement dans l'ouverture de l'ajutage bordée par le collier 15. Ainsi, quand le dispositif verseur doit être assemblé avec l'ajutage en position inversée pour le transport, il suffit d'appliquer le capuchon à vis 26 sur la partie extrême du prolongement 18, d'insérer cette extrémité dans l'ouverture 15 et de laisser tomber le dispositif verseur.
Quand la base élargie 30 atteint le collier 15, elle s'ajuste facilement dans l'ouverture que borde ce collier, de sorte qu'il suffit d'une légère poussée pour monter le dispositif verseur en position inversée.
Une fois le montage effectué, le bourrelet 33 s'appuie vers le bas sur le joint 16 pour former une fermeture étanche.
La fixation du dispositif verseur en position inversée et l'achèvement de la fermeture sont assurés par l'application du disque de scellage 7, suivie de l'application du capuchon à vis 6. Le disque 7 présente un contour circulaire et une partie circulaire centrale 36 surélevée, bordée par un canal annulaire concave 37. Extérieurement au canal 37, le disque s'étend en une partie 38 prolongeant extérieurement le canal 37 et disposée dans un plan situé au-dessous de celui de la partie centrale 36. La partie 38 se termine par un court collier cylindrique 39 tourné vers le bas.
On voit (fig. 11) que lorsque le dispositif verseur 5 est monté en position inversée et que le disque 7 est en place, la partie centrale 36 du disque recouvre l'ouverture du corps 17, la partie 38 recouvre la face extrême 35 du manchon cylindrique 34 du dispositif verseur et s'engage avec elle, tandis que le collier 39 s'étend vers le bas entre le manchon 34 et la partie retournée 13 de l'ajutage pour constituer un ajustage à pression légère avec cette partie
13. La face extrême du collier 39 s'appuie sur le joint 16.
La fermeture et la retenue du dispositif verseur et du disque, dans la position assemblée qui vient d'être décrite, sont assurées par l'application du capuchon à vis 6. Ce capuchon présente une paroi latérale cylindrique 40 filetée (fig. 9) qui coopère avec les filets de la paroi 8 de l'ajutage. La paroi 40 présente un bourrelet 41 à son extrémité inférieure, destiné à renforcer le capuchon. A son extrémité opposée, la paroi 40 est repliée pour former un rebord 42 présentant un repli et destiné à la renforcer.
L'extrémité interne du rebord 42 se termine par une lèvre 43 repliée vers le bas, bordant une ouverture ménagée dans le capuchon, de la dimension voulue pour recevoir la partie centrale 36 du disque de fermeture 7. Ainsi (fig. 11), par application du capuchon à vis 6 et par vissage de ce dernier sur l'ajutage auquel le dispositif verseur et le disque ont déjà été appliqués, l'ouverture du capuchon à vis re çoit la partie 36 ainsi que la lèvre 43, cette ouverture ayant la dimension voulue dans ce but, et la lèvre vient se loger dans le canal 37 du disque. Le vissage du capuchon pousse le disque 7 vers le bas, ce qui pousse le bourrelet 33 du dispositif verseur contre le joint 16 et force le collier 39 du disque vers le bas le long de la paroi latérale 13 de l'ajutage, le collier venant s'engager avec le joint 16 porté par l'ajutage.
La lèvre 43 et le bord de la partie centrale 36 sont, de préférence, d'une dimension telle qu'il se produit un ajustage à frottement, de manière que le disque soit enlevé quand le capuchon à vis est retiré.
Il peut être alors poussé hors du capuchon par une simple pression du doigt.
L'engagement du collier 39 avec le joint constitue une garantie supplémentaire qui n'est pas nécessaire tant que le capuchon à vis 26 est correctement appliqué au prolongement 18 du dispositif verseur. Une application correcte de ce capuchon sur le joint 24 empêche toute fuite à travers le dispositif verseur, tandis que le joint 16 empêche toute fuite entre le dispositif verseur et l'ajutage. Si le capuchon 26 ou l'ajutage 5 ne forme pas un joint étanche au niveau de leurs sièges respectifs, les fuites sont encore évitées par l'engagement du collier 39 avec le joint 16.
Pour monter le dispositif verseur en position de vidage, il faut tout d'abord le retirer de l'ouverture et l'inverser comme représenté à la fig. 12. Ici à nouveau, on voit que la face extrême 35 du manchon cylindrique 34, à la base du dispositif verseur, s'appuie sur le bas contre le joint 16, de sorte que toute fuite entre le dispositif verseur et l'ajutage est impossible. Le dispositif verseur est maintenu efficacement en place par l'application du capuchon à vis 6 après que le disque 7 a été retiré de ce capuchon.
Ici, le collier 43 assure d'autres fonctions importantes. Non seulement la face extrême du collier 43 se loge dans le canal formé par le bourrelet 31, autour de la base de la bride, mais l'ouverture mé nagée dans le collier est dimensionnée pour recevoir aisément la surface extérieure de la partie décalée 30 du dispositif verseur. Ainsi, quand le capuchon à vis est placé et vissé sur le dispositif, il maintient non seulement le dispositif verseur engagé de manière étanche avec le joint 16, mais il le maintient aussi rigidement en position dressée, par engagement des parties 30 et 43. Ainsi, le dispositif verseur peut être utilisé comme support lors du vidage, sans empêcher le joint 16 de maintenir l'étanchéité.
Lors du vidage, il est évident que le petit capuchon à vis 26 doit être retiré. Si le dispositif verseur ne comprenait pas de partie décalée 30, le collier 43 maintiendrait rigidement le dispositif verseur principalement par le fait que sa face extrême force contre la partie inclinée entre le bourrelet 31 et le pli inverse au début de la partie cylindrique 34.
Une variante du disque est représentée aux fig.
13 et 14. Le disque de fermeture présente ici une partie centrale circulaire 45 surélevée qui est repliée vers le bas en 46 pour former une rainure annulaire plate 47. A l'extérieur de la rainure 47, le disque est replié vers le haut pour former un bourrelet annulaire arrondi 48. Le canal que forme la face inférieure du bourrelet 48 est remplie avec un joint 49, de préférence coulé. Le disque se termine par un bord marginal 50 constituant le bord externe du canal recevant le joint.
Ce disque se met en place sur l'ajutage et sur le dispositif verseur d'une manière quelque peu différente de celle décrite pour le disque 7. La structure de l'ajutage est identique à celle décrite précédemment, mais la présence d'un canal externe formé par le bourrelet 48 permet au joint 49 de s'appuyer sur le bourrelet arrondi 12 formé à l'extrémité supérieure de l'ajutage. Ainsi, pour éviter toute fuite de liquide au niveau du joint 16 ou au-delà du capuchon 26 ainsi qu'à travers le dispositif verseur 5, on empêche l'échappement du liquide au niveau du joint supplémentaire 49 sur le bourrelet 12.
Le disque est maintenu étroitement sur l'ajutage par le capuchon à vis 6 et il est exactement centré axialement par rapport à l'axe de l'ajutage. I1 en résulte que la lèvre 43 du capuchon s'ajuste étroitement avec la surface 46 repliée vers le bas entre la partie circulaire 45 et la rainure 47 du disque.
Une variante du dispositif verseur est représentée en 50 à la fig. 16 et coopère avec un ajutage, des capuchons à vis, etc. Dans ce cas, le dispositif verseur est rectiligne et fait d'une matière plastique suffisamment élastique pour assurer une auto-obturation. Cette matière peut être, par exemple, du polyéthylène. Le corps - du dispositif verseur est un cône comportant une paroi latérale 51 d'une épaisseur assez considérable, bien qu'exagérée sur le dessin. L'épaisseur donnée à la paroi dépend évidemment de la matière utilisée. A son extrémité inférieure la plus large, le dispositif comprend un collier s'éten dant vers 1'extérieur, comportant une partie réduite 52 et se terminant par une partie plus large formant des bourrelets supérieur 53 et inférieur 54.
La dimension et la forme des parties 52, 53 et 54 du dispositif verseur 50 sont telles que le dispositif peut être efficacement posé dans la position de vidage, analogue à celle représentée à la fig. 12, et dans la position inversée, analogue à celle représentée aux fig. 1 1 et 15. Dans la position de vidage, le bourrelet 54 s'appuie sur le joint 16. La face extrême du collier 43 du capuchon à vis s'appuie vers le bas sur la surface supérieure de la partie 52, et la face interne du collier 43 engage la surface extérieure du dispositif verseur pour assurer sa rigidité.
Dans la position inversée, le bourrelet 53 du dispositif engage le joint 16 et est maintenu vers le bas sur ce dernier par la partie 38 du disque 7, ou par la rainure 47 du disque 45, selon le cas. En fait le joint 16 peut être supprimé si la matière présente des propriétés d'auto-obturation, comme c'est le cas du polyéthylène.
L'extrémité externe du corps 51 du dispositif verseur présente des filets 55 s'étendant à l'extérieur et destinés à coopérer avec les filets ménagés dans la paroi latérale 56 d'un capuchon à vis 57. Ce capuchon, s'il est fait d'une matière présentant des propriétés d'auto-obturation comme le dispositif verseur, constitue un joint étanche aux liquides à l'extrémité du dispositif verseur.