Möbel zum Sitzen bzw. Liegen mit einer bespannten Fläche und Verfahren zu dessen Herstellung Die Verwendung von Kunststoffäden und andern nicht hygroskopischen Fäden zur Bespannung von Flächen von Möbeln zum Sitzen bzw. Liegen, ins besondere der Sitz- oder Lehnflächen, hat unter an derem den wesentlichen Vorteil, dass die Bespannung durch den Einfluss der Feuchtigkeit nicht in Mit leidenschaft gezogen wird, wie dies beispielsweise bei den heute gebräuchlichen Rohrgeflechten weitgehend der Fall ist. Des weiteren können vor allem Kunst stoffäden in allen möglichen Farben lichtbeständig hergestellt werden, so dass auch die periodische Er neuerung der Farbe der bisher verwendeten Geflecht materialien wegfällt.
Der Nachteil dieser Fäden ist der relativ hohe Preis, so dass deren Verwendung zur Be spannung von Flächen von Möbelstücken nur dann praktisch in Frage kommen kann, wenn es gelingt, durch die Art der Bespannung den Mehrpreis des Be- spannungsmaterials auszugleichen.
Gegenstand vorliegender Erfindung ist ein Möbel zum Sitzen bzw. Liegen mit einer durch eine Ver spannung gebildeten Fläche und einem diese Fläche begrenzenden Rahmen, welches Möbel dadurch ge kennzeichnet ist, dass diese Fläche durch einen ein zigen zusammenhängenden Faden gebildet ist, welcher zwischen zwei gegenüberliegenden Rahmenteilen hin und her geführt ist, wobei an den Umkehrpunkten um den betreffenden Rahmenteil herumgelegte Schlaufen gebildet sind, welche auf einen jedem der beiden Rahmenteile zugeordneten Sicherungsstab aufgescho ben sind.
Weiter ist Gegenstand der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zur Herstellung des Möbels, welches Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, dass man einen einzigen zusammenhängenden Faden zwischen zwei gegenüberliegenden Rahmenteilen hin und her geführt, an den Umkehrpunkten Schlaufen bildet, diese Schlaufen um den betreffenden Rahmenteil herumlegt und anschliessend auf einen, jedem der beiden Rah menteile zugeordneten Sicherungsstab aufschiebt.
In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausfüh rungsform des Erfindungsgegenstandes dargestellt, und ein Verfahrensschritt einer beispielsweisen Aus führungsart des erfindungsgemässen Verfahrens ver anschaulicht, und zwar zeigt: Fig. 1 eine perspektivische Ansicht des Möbels und Fig.2 eine schematische Darstellung eines be stimmten Verfahrensschrittes.
Das in Fig. 1 dargestellte Ausführungsbeispiel ist ein Gartenstuhl mit einer bespannten Sitzfläche und ebensolcher Lehnfläche. Der betreffende Gartenstuhl besitzt ein zur Bildung eines Rahmens 1 für die Sitz fläche 2 und eines Rahmens 3 für die Lehnfläche 4 abgebogenes Sitz- und Lehngestell 5, wobei die bei den U-förmig gebogenen Rahmen je aus drei aus einem Stück bestehenden Teilen la-lc bzw. 3a-3c bestehen, von denen die Teile 1 a und 1 c bzw. 3a und 3c wenigstens angenähert parallel zueinander sind und einander gegenüberliegen. An den Rahmen la und 1c ist je eine Stütze 6 bzw. 7 befestigt.
Diese Stützen sind im wesentlichen U-förmig, wobei die Schenkel als Beine des betreffenden Gartenstuhles dienen, wäh rend der Steg zusammen mit einer entsprechend ge bogenen Leiste 6a bzw. 7a mit einem Kunststoff- faden umwickelt ist und so je eine Armstütze 6b bzw. 7b bildet. Die beiden Stützen sind durch eine Strebe 8 miteinander verbunden.
Die beiden Rahmen 1 und 3 sind bespannt, so dass eine Sitzfläche 2 und eine Lehnfläche 4 entstehen. Die Bespannung jedes dieser Rahmen besteht aus einem einzigen, zusammenhängenden Kunststoff- faden 9 (Fig.2) mit einem Durchmesser von etwa 3 mm, welcher bei fortschreitender Bespannung der betreffenden Flächen von einer nicht dargestellten Vorratsrolle abgezogen und zur Bespannung beispiels weise der Lehnfläche 3 zwischen den gegenüberlie genden Rahmenteilen 3a und 3c hin und her geführt wird.
Nachdem der Beginn des Fadens auf nicht dar gestellte Weise am Rahmen befestigt ist, wird der Faden zu einer Schlaufe 10 ausgezogen, welche Schlaufe unter dem betreffenden Rahmenteil durch geführt und um diesen Rahmenteil herumgelegt wird (vgl. Fig.2 rechts unten). Die Schlaufe 10 ist nun gegen das Rahmeninnere gerichtet und wird anschlie ssend auf einen Sicherungsstab 11 bzw. 12 aufgescho ben und auf diesem bis an dessen Ende bzw. auf die vorhergehende Schlaufe zurückgeschoben. Dabei wird vorteilhafterweise so vorgegangen, dass die beiden Fadenstücke 9a, welche die beiden Rahmenteile mit einander verbinden, über dem Sicherungsstab liegen.
Das freie Fadenstück wird anschliessend erneut zu einer Schlaufe 10 gelegt, um den gegenüberliegenden Rahmenteil herumgelegt und in gleicher Weise die Schlaufe auf den gegenüberliegenden Sicherungs stab 11 bzw. 12 auf- und zurückgeschoben. Auf diese Weise entsteht eine Bespannung der betreffenden Sitz- oder Lehnfläche, bei welcher ein einziger zu sammenhängender Faden von einem Rahmenteil zum andern hin und her geführt ist, wobei an den Umkehr punkten Sehlaufen 10 gebildet sind, welche auf einen Sicherungsstab aufgeschoben sind. Jedem Rahmen 1 und 3 sind demnach zwei Sicherungsstäbe 11 und 12 bzw. 13 und 14 zugeordnet, welche auf der Rahmen innenseite denjenigen Rahmenteilen entlanggeführt sind, um welche die Schlaufen gelegt sind.
Im dar gestellten Ausführungsbeispiel bestehen die Siche rungsstäbe 11 und 12 aus einem einzigen, dem Rah men 3 entsprechend U-förmig gebogenen, Stück, wäh rend die Sicherungsstäbe 13 und 14 einzeln den Rahmenteilen 1 a und 1 c entlanggeführt sind. Nach erfolgter Bespannung können, wie aus Fig. 1 ersicht lich, die Sicherungsstäbe durch die Befestigung des Sta bes 14 am Stab 12 und des Stabes 13 am Stab 11 zu einem Sicherungsgestell verbunden werden.
Was die relative Lage von Rahmen und Siche rungsstäben angeht, so würde grundsätzlich auch die Möglichkeit bestehen, diese Sicherungsstäbe auf der Aussenseite des Rahmens anzuordnen.
Die beschriebene Art der Bespannung bzw. das beschriebene Verfahren hat den wesentlichen Vorteil, dass trotzdem die gesamte Bespannung aus einem ein zigen zusammenhängenden Faden besteht, die Vor ratsrolle nicht bewegt werden muss und der Faden gleichmässig von dieser Vorratsrolle abgezogen wer den kann. Nach der beschriebenen Art der Bespannung ver laufen die Fadenstücke 9a im wesentlichen parallel von einem Rahmenteil zum andern. Um der Bespan nung eine gewisse Stabilität zu geben, werden die Fadenstücke durch wenigstens angenähert senkrecht zu ihnen verlaufende Spannfäden zusammengefasst, welche Fäden in irgendeiner Weise um die betreffen den Fadenstückgruppen herumgeschlungen sein können.
Die beschriebene Art der Bespannung beschränkt sich nicht auf Sitz- oder Lehnflächen von Sitz- bzw. Liegemöbeln, sondern eignet sich auch zum Beispiel für Seitenteile von Sesseln. Des weitern können an Stelle von Kunststoffäden auch sog. Ehlaschnüre, d. h. gedrehte Pflanzenfasern, verwendet werden.
Furniture for sitting or lying down with a covered surface and process for its production The use of plastic threads and other non-hygroscopic threads to cover surfaces of furniture for sitting or lying, in particular the seating or leaning surfaces, has among other things the essentials The advantage is that the covering is not affected by the influence of moisture, as is largely the case, for example, with the cane braids commonly used today. Furthermore, plastic threads in particular can be produced in all possible colors so that they are light-resistant, so that the periodic renewal of the color of the previously used mesh materials is no longer necessary.
The disadvantage of these threads is their relatively high price, so that their use for covering surfaces of pieces of furniture can only be considered in practice if it is possible to compensate for the additional cost of the covering material through the type of covering.
The present invention is a piece of furniture for sitting or lying down with a surface formed by a tension and a frame delimiting this surface, which piece of furniture is characterized in that this surface is formed by a single continuous thread, which is between two opposite frame parts is guided back and forth, with loops placed around the relevant frame part being formed at the reversal points, which loops are pushed onto one of the safety rods assigned to each of the two frame parts.
The present invention also relates to a method for producing the piece of furniture, which method is characterized in that a single continuous thread is guided back and forth between two opposite frame parts, loops are formed at the reversal points, these loops are placed around the relevant frame part and then opened one, each of the two frame parts assigned security rod pushes.
The drawing shows an exemplary embodiment of the subject matter of the invention, and illustrates a process step of an exemplary embodiment of the process according to the invention, namely: FIG. 1 is a perspective view of the furniture and FIG. 2 is a schematic representation of a certain process step.
The embodiment shown in Fig. 1 is a garden chair with a covered seat and a backrest. The garden chair in question has a to form a frame 1 for the seat surface 2 and a frame 3 for the backrest 4 bent seat and backrest frame 5, the U-shaped frame each consisting of three one-piece parts la-lc or 3a-3c exist, of which the parts 1 a and 1 c or 3a and 3c are at least approximately parallel to one another and are opposite one another. A support 6 and 7 is attached to the frame la and 1c.
These supports are essentially U-shaped, with the legs serving as the legs of the garden chair in question, while the web is wrapped with a plastic thread together with a correspondingly curved bar 6a or 7a and so each an armrest 6b or 7b forms. The two supports are connected to one another by a strut 8.
The two frames 1 and 3 are covered so that a seat 2 and a backrest 4 are created. The covering of each of these frames consists of a single, coherent plastic thread 9 (FIG. 2) with a diameter of about 3 mm, which is drawn off from a supply roll (not shown) as the covering of the surfaces concerned progresses and for covering, for example, the backrest surface 3 between the opposite frame parts 3a and 3c is guided back and forth.
After the beginning of the thread is attached to the frame in a manner not presented, the thread is pulled out into a loop 10, which loop is passed under the relevant frame part and wrapped around this frame part (see FIG. 2, bottom right). The loop 10 is now directed towards the inside of the frame and is then pushed onto a securing rod 11 or 12 and pushed back on this to its end or onto the previous loop. The procedure here is advantageously such that the two pieces of thread 9a, which connect the two frame parts to one another, lie over the securing rod.
The free piece of thread is then again placed in a loop 10, placed around the opposite frame part and in the same way the loop is pushed up and back on the opposite safety rod 11 or 12. In this way, a covering of the seat or backrest in question is created, in which a single thread is guided back and forth from one frame part to the other, with the points at the reversal of visual loops 10 which are pushed onto a safety rod. Each frame 1 and 3 is accordingly assigned two securing rods 11 and 12 or 13 and 14, which are guided on the inside of the frame along those frame parts around which the loops are placed.
In the illustrated embodiment, the hedging rods 11 and 12 consist of a single, the framework men 3 correspondingly U-shaped bent, piece, while rend the fuse rods 13 and 14 individually the frame parts 1 a and 1 c are guided along. After covering can, as ersicht Lich from Fig. 1, the securing rods are connected by the attachment of the Sta bes 14 on the rod 12 and the rod 13 on the rod 11 to form a safety frame.
As far as the relative position of the frame and securing bars is concerned, it would also be possible in principle to arrange these securing bars on the outside of the frame.
The type of covering or the method described has the significant advantage that the entire covering still consists of a single continuous thread, the supply roll does not have to be moved and the thread can be pulled evenly from this supply roll. According to the type of covering described, the thread pieces 9a run essentially parallel from one frame part to the other. In order to give the tensioning a certain stability, the thread pieces are combined by at least approximately perpendicular to them running tension threads, which threads can be looped around the relevant thread piece groups in any way.
The type of covering described is not limited to seating or leaning surfaces of seating or reclining furniture, but is also suitable, for example, for the side parts of armchairs. Furthermore, instead of plastic threads, so-called Ehla cords can also be used. H. twisted vegetable fibers can be used.