Tube-support biconique pour fils textiles
La présente invention est relative aux tubes-supports biconiques pour fils textiles, sur lesquels sont destinés à être enroulés des fils en vue d'effectuer, pendant cet enroulement, une opération de torsion du fil, appelée retordage. La forme biconique de ces tubes permet d'enrouler une grande quantité de fil sans risque d'éboulement.
On utilise actuellement comme tubes-supports biconiques des éléments pleins obtenus par moulage, notamment de matière plastique. Les tubes-supports ainsi réalisés sont lourds et fragiles, et leur prix de revient est élevé. Par suite, ils ne peuvent être utilisés qu'en service intérieur, ce qui nécessite de dévider le fil du tube biconique pour le bobiner sur un tube ordinaire en papier en vue de son expédition à l'utilisateur.
L'invention se propose de remédier à ces inconvénients en réalisant un tube-support biconique plus léger, d'un prix de revient moindre et pouvant être utilisé comme emballage perdu expédié à l'utilisateur du fil. Ceci permet de supprimer le rebobinage avant expédition, avec les avantages que cela implique.
Le tube-support selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend un tube interne et deux troncs de cône rapportés, enfilés sur ce tube interne, dont ils épousent la section externe suivant leur petite base, alors que leur grande base est maintenue centrée par rapport au tube interne par un dispositif de calage.
Avantageusement, les dispositifs de calage des troncs de cône sont constitués par les bords roulés de ceux-ci.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, trois formes d'exécution du tube-support faisant l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en coupe longitudinale axiale d'une première forme d'exécution du tubesupport.
La fig. 2 est une vue analogue d'une seconde forme d'exécution.
La fig. 3 est une vue analogue d'une troisième forme d'exécution.
Le tube-support biconique représenté à la fig. 1, comprend un tube interne 1 sur lequel sont enfilés deux troncs de cône rapportés 2a, 2b. Le tube interne 1 peut être cylindrique ou légèrement conique, comme représenté, en vue de s'adapter sur une broche d'un métier à bobiner. L'une des extrémités du tube 1 destinée à être tournée vers le haut lors de l'emploi est roulée vers l'intérieur, comme représenté en 3, en vue de fournir une prise permettant d'extraire facilement le tube 1 de la broche.
Chacun des troncs de cône rapportés 2a, 2b, épouse suivant sa petite base 4 la section externe du tube 1. I1 est par ailleurs maintenu centré par rapport au tube 1 suivant sa grande base 5 par. un dispositif de calage constitué par le bord roulé 6 de chaque tube 2a ou 2b, collé à la surface externe du tube 1.
Les deux troncs de cône rapportés 2a, 2b viennent au contact par leur petite base 4, par laquelle ils peuvent être collés l'un à l'autre.
Cet agencement n'est toutefois nullement obligatoire et la fig. 2 représente, à titre d'exemple, une seconde forme d'exécution utilisable notamment pour des tubes-supports de plus grande longueur. Cette seconde forme d'exécution est identique à celle de la fig. 1, à cela près que les deux troncs de cône rapportés 2a et 2b ne sont pas jointifs, mais sépa rés par une fourrure 7 épousant la forme du tube 1 dans sa partie intermédiaire et sur les extrémités de laquelle viennent buter par leur petite base 4 les troncs de cône 2a et 2b. Ici encore, les divers éléments du tube-support peuvent être collés les uns sur les autres pour améliorer la tenue de l'ensemble.
La fig. 3 représente une troisième forme d'exécution identique à celle de la fig. 2, à cela près qu'elle ne comporte pas de fourrure 7. Les sommets des troncs de cône 2a et 2b, collés au tube interne 1, sont amincis en 8, par meulage par exemple, pour éviter tout décrochement au niveau du raccordement.
La forme d'exécution de la fig. 3 est ainsi plus sim- ple que celle de la fig. 2 et d'un montage en série plus facile.
Les tubes-supports représentés et décrits peuvent être réalisés en tout matériau approprié, tel que papier, carton, matière plastique. Par rapport aux tubes-supports biconiques massifs utilisés antérieurement, ils présentent de nombreux avantages. Leur fabrication est plus simple et ne nécessite pas de moule compliqué. Ils sont moins lourds et d'un prix de revient très inférieur. De ce fait, ils peuvent être livrés à la clientèle comme emballage perdu après bobinage et retordage du fil.
On évite ainsi, dans l'usine de retordage, l'opération supplémentaire actuellement nécessaire, qui consiste à dévider le fil tube-support pour le bobiner sur un tube papier servant à l'expédier à l'utilisateur.
On économise ainsi une main-d'oeuvre importante, ainsi que l'atelier utilisé habituellement à cet effet.
Ceci permet de réduire très notablement le prix de revient de l'opération de retordage et d'obtenir une production accrue.
Dans d'autres formes d'exécutions, les dispositifs de calage des troncs de cône 2a et 2b pourraient être constitués par des bagues entretoises rapportées en place de l'être par les bords roulés 6.
Biconical support tube for textile threads
The present invention relates to biconical support tubes for textile threads, on which threads are intended to be wound with a view to performing, during this winding, an operation of twisting the thread, called twisting. The biconical shape of these tubes makes it possible to wind a large quantity of wire without risk of collapse.
Solid elements obtained by molding, in particular from plastic material, are currently used as biconical support tubes. The support tubes thus produced are heavy and fragile, and their cost price is high. Consequently, they can only be used in domestic service, which necessitates unwinding the wire from the biconical tube in order to wind it on an ordinary paper tube for its shipment to the user.
The invention proposes to remedy these drawbacks by producing a lighter biconical support tube, at a lower cost price and which can be used as lost packaging sent to the user of the yarn. This eliminates the need for rewinding before shipment, with the advantages that this implies.
The support tube according to the invention is characterized in that it comprises an internal tube and two attached truncated cones, threaded onto this internal tube, of which they follow the external section along their small base, while their large base is maintained. centered with respect to the inner tube by a wedging device.
Advantageously, the truncated cone wedging devices are formed by the rolled edges thereof.
The appended drawing represents, by way of example, three embodiments of the support tube forming the subject of the invention.
Fig. 1 is a view in axial longitudinal section of a first embodiment of the support tube.
Fig. 2 is a similar view of a second embodiment.
Fig. 3 is a similar view of a third embodiment.
The biconical support tube shown in FIG. 1, comprises an internal tube 1 on which are threaded two added truncated cones 2a, 2b. The inner tube 1 can be cylindrical or slightly conical, as shown, in order to fit on a spindle of a winding machine. One of the ends of the tube 1 intended to be turned upwards during use is rolled inwards, as shown at 3, in order to provide a grip allowing the tube 1 to be easily extracted from the spindle.
Each of the reported truncated cones 2a, 2b, following its small base 4, the outer section of the tube 1. It is also kept centered relative to the tube 1 along its large base 5 by. a wedging device consisting of the rolled edge 6 of each tube 2a or 2b, glued to the outer surface of the tube 1.
The two attached truncated cones 2a, 2b come into contact via their small base 4, by which they can be glued to one another.
This arrangement is however by no means obligatory and FIG. 2 shows, by way of example, a second embodiment which can be used in particular for support tubes of greater length. This second embodiment is identical to that of FIG. 1, except that the two truncated cones 2a and 2b are not contiguous, but separated by a fur 7 matching the shape of the tube 1 in its intermediate part and on the ends of which abut by their small base 4 the trunks of cones 2a and 2b. Here again, the various elements of the support tube can be glued to each other to improve the strength of the assembly.
Fig. 3 shows a third embodiment identical to that of FIG. 2, except that it does not have any fur 7. The tops of the truncated cones 2a and 2b, glued to the inner tube 1, are thinned in 8, by grinding for example, to avoid any detachment at the connection.
The embodiment of FIG. 3 is thus simpler than that of FIG. 2 and easier series assembly.
The support tubes shown and described can be made of any suitable material, such as paper, cardboard or plastic. Compared to the massive biconical support tubes used previously, they have many advantages. Their manufacture is simpler and does not require a complicated mold. They are less heavy and have a much lower cost price. As a result, they can be delivered to customers as lost packaging after winding and twisting the yarn.
This avoids, in the twisting plant, the additional operation currently necessary, which consists of unwinding the tube-support yarn to wind it on a paper tube used to send it to the user.
This saves a lot of manpower, as well as the workshop usually used for this purpose.
This makes it possible to very significantly reduce the cost price of the twisting operation and to obtain increased production.
In other embodiments, the wedging devices for the truncated cones 2a and 2b could consist of spacer rings brought into place by the rolled edges 6.