FR3019805A1 - PACKAGING DEVICE FORMING CONTAINER AND METHOD THEREOF - Google Patents

PACKAGING DEVICE FORMING CONTAINER AND METHOD THEREOF Download PDF

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FR3019805A1
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Denis Leconte
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    • B65B67/08Wrapping of articles
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Abstract

Dispositif d'emballage formant récipient selon un procédé, comprend un élément de structure semi-rigide (1), muni de moyens de retenue d'un lien de serrage (17), associé à un sac souple étanche formant récipient fermé à une extrémité (18). L'élément de structure semi-rigide (1) de faible épaisseur comporte deux parties (2) et (3), attenantes dans matériau permettant d'être façonné, une première partie (2) qui détermine, selon un procédé, l'enveloppe externe (36) du dispositif d'emballage en sorte que ladite enveloppe (36) possède un arrière plan concave, constituant un plan d'adossement (37) au dispositif d'emballage, pourvu d'une base cylindrique (38) enveloppant un sac souple étanche fermé à une extrémité (18), formant récipient. La base cylindrique (38) enveloppe aussi la deuxième partie (3) de l'élément de structure semi-rigide (1), solidarisée à ledit sac (18), qui présente un disque (7), déterminant le fond de ladite base (38), disposant en périphérie d'une pluralité de branches radiales (8), (8') et (9) composées de deux unités identiques (8) et (8'), munies de moyens de retenue d'un lien de serrage (17), symétriquement accolées à la paroi interne de ladite base (38), et d'une unité (9), face à ledit plan d'adossement (37), constituant une zone de solidarisation à l'enveloppe (36).Packaging device forming a container according to a method, comprises a semi-rigid structural member (1), provided with means for retaining a clamping link (17), associated with a sealed flexible bag forming a closed container at one end ( 18). The semi-rigid structure element (1) of small thickness comprises two parts (2) and (3), adjacent in material for being shaped, a first portion (2) which determines, in one method, the envelope outer member (36) of the packaging device such that said envelope (36) has a concave background constituting a plane of affiliation (37) to the packaging device, provided with a cylindrical base (38) enveloping a bag flexible sealed at one end (18) forming a container. The cylindrical base (38) also surrounds the second part (3) of the semi-rigid structural element (1), secured to said bag (18), which has a disk (7), determining the bottom of said base ( 38) having at the periphery a plurality of radial branches (8), (8 ') and (9) composed of two identical units (8) and (8'), provided with means for retaining a clamping link (17), symmetrically contiguous to the inner wall of said base (38), and a unit (9) facing said abutment plane (37), constituting a zone of attachment to the envelope (36).

Description

La présente invention concerne un dispositif d'emballage composé d'un ensemble de matériaux semi-rigides et souples mis en forme selon un procédé permettant la confection d'un vase spécialement conçu pour recevoir une composition florale à longues tiges.The present invention relates to a packaging device consisting of a set of semi-rigid and flexible materials shaped according to a method for the manufacture of a vase specially designed to receive a floral composition with long stems.

On connaît déjà de nombreux dispositifs d'emballage formant récipient traditionnellement conçus pour accueillir un bouquet de fleurs de type rond, mais la conception de ces dispositifs ne permet pas réellement de recevoir des fleurs à longues tiges par manque de stabilité.Many container packaging devices traditionally designed to accommodate a round-shaped bouquet of flowers are already known, but the design of these devices does not actually allow long-stemmed flowers to be received for lack of stability.

Ils sont toujours constitués de feuilles polypropylène enveloppant une armature au moyen d'un lien de serrage et la mise en forme de ces dispositifs s'effectue, dans la plupart des cas, avec beaucoup d'adresse de la part de l'utilisateur car il doit plier et maintenir l'ensemble des éléments de ledit dispositif pour pouvoir ligaturer le bouquet avec celui-ci. Ces dispositifs d'emballage n'autorisent qu'une seule présentation du bouquet, une réserve d'eau composée de feuilles polypropylène constituant une couronne décorative autour de ledit bouquet.They are always made of polypropylene sheets wrapping an armature by means of a tightening tie and the formatting of these devices is carried out, in most cases, with a lot of skill on the part of the user because must fold and maintain all the elements of said device to be able to ligate the bouquet with it. These packaging devices allow only one presentation of the bouquet, a water reserve composed of polypropylene sheets constituting a decorative crown around said bouquet.

Le procédé permettant la confection du dispositif d'emballage, objet de la présente invention, a pour but de générer un nouveau concept de présentation florale, et aussi de supprimer les contraintes d'utilisations et notamment en ce qu'il : - Comprend une réserve d'eau constituée.The process for making the packaging device, object of the present invention, aims to generate a new concept of floral presentation, and also to remove the constraints of use and in particular that it: - Includes a reserve constituted water.

Un lien de serrage préalablement monté. - Comporte un plan d'adossement à ladite composition florale. - Propose un nouveau design d'emballage. - Est éco-conçu et peut être entièrement recyclé.A clamping link previously assembled. - Includes a plan of affiliation to said floral composition. - Proposes a new packaging design. - Is eco-designed and can be fully recycled.

Le dispositif d'emballage formant récipient suivant un procédé selon l'invention, comprend un élément de structure semi-rigide, muni de moyens de retenue d'un lien de serrage, associé à un sac souple étanche, et il se caractérise essentiellement en ce que ledit élément de structure semi-rigide de faible épaisseur comporte deux parties attenantes en plan symétrique de part et d'autre de l'axe vertical dans matériau permettant d'être façonné, une première partie qui détermine, selon un procédé, l'enveloppe externe du dispositif d'emballage en sorte que ladite enveloppe possède un arrière plan concave, formant demi-cylindre conique constituant un plan d'adossement au dispositif d'emballage, pourvu d'une base cylindrique enveloppant un sac souple étanche formant récipient fermé à une extrémité, et que ladite base enveloppe aussi la deuxième partie de l'élément de structure semi-rigide, solidarisée à ledit matériau souple, qui présente un disque, déterminant le fond de ladite base cylindrique, et que ledit disque dispose en périphérie d'une pluralité de branches radiales composées de deux unités identiques, munies de moyens de retenue d'un lien de serrage, symétriquement accolées à la paroi interne de ladite base, et d'une unité, face à ledit plan d'adossement, équidistante des deux autres branches. Selon une autre caractéristique additionnelle du dispositif d'emballage selon 10 l'invention, avant mise en forme, la configuration symétrique et particulière de la première partie de l'élément de structure semi-rigide, permettant de créer, selon un procédé, le design de l'enveloppe externe du dispositif d'emballage, présente un plan rectangulaire se confondant à une extrémité, à flanc des grands cotés, avec portions de cercle convexes toutes deux délimitées par une même ligne droite parallèle au petit coté de ledit plan 15 rectangulaire, et en ce que ladite ligne droite détermine le diamètre du cercle desdites portions de cercle et en l'occurrence constitue, après mise en forme, la base d'appui du dispositif d'emballage. Selon une autre caractéristique additionnelle du dispositif d'emballage selon 20 l'invention, avant mise en forme, le disque de la deuxième partie de l'élément de structure semi-rigide, attenant et coaxial à la première partie de ledit élément et comportant en périphérie une pluralité de branches, possède, dans le prolongement de l'axe de symétrie de ladite première partie, une branche désignant une zone de solidarisation de l'enveloppe externe, puis deux autres branches, identiques coaxiales et perpendiculaires audit axe, dont 25 l'envergure est supérieure au diamètre desdites portions de cercle en sorte que, lorsque l'enveloppe externe est façonnée, les extrémités desdites branches identiques surplombent le haut de la base cylindrique de l'enveloppe externe permettant de dégager les moyens de retenue d'un lien de serrage situés à chacune desdites extrémités. 30 Selon une autre caractéristique additionnelle du dispositif d'emballage selon l'invention, le façonnage de l'élément de structure semi-rigide, permettant de constituer l'enveloppe externe et le principe de fonctionnement du dispositif d'emballage, s'effectue selon un procédé suivant un mode particulier de réalisation non limitatif et se réalise sur un plan de travail horizontal doté d'un tronc cylindrique de faible conicité, parallèle à ledit 35 plan sur lequel ledit élément de structure semi-rigide doit subir les phases de transformation décrites de la façon suivantes : - Pliage perpendiculaire du disque de la deuxième partie de l'élément de structure semi-rigide au niveau du segment de droite attenant au diamètre de ladite première partie. 40 - Pliage perpendiculaire des trois branches en périphérie du disque au niveau des segments de droite attenants à ledit disque. - Passage d'un lien de serrage dans les orifices aux extrémités des deux branches identiques à l'aide d'un quelconque moyen. - Enveloppement du tronc sur le plan de travail par un sac souple étanche 5 fermé à une extrémité proportionnellement dimensionné aux dimensions de ledit tronc. - Engagement symétrique de l'élément de structure semi-rigide par le petit coté du plan rectangulaire sous le tronc en glissant la première partie de ledit élément sur le plan de travail jusqu'à ce que les branches, qui s'étendent radialement en périphérie du disque de la deuxième partie de ledit élément, chevauchent ledit tronc et que ledit disque, 10 qui est perpendiculaire au plan de travail, butte sur la face du tronc isolé par le sac souple. - Solidarisation du sac souple étanche par un quelconque moyen avec le disque de la deuxième partie de l'élément de structure semi-rigide, puis au dessous des orifices de chaque branches situées à flanc de ledit tronc, et enfin avec l'extrémité de la branche positionnées dans l'axe de symétrie et sur le dessus du tronc. 15 - Cintrage progressif autour du tronc d'une des portions de cercle de la première partie de l'élément de structure semi-rigide, en ce qui permet à ladite portion de cercle de couvrir partiellement le sac souple étanche, enveloppant ledit tronc, de chevaucher une des branches identiques, positionnée à flanc du tronc, et de solidariser ladite branche avec la portion de cercle en partant de la périphérie du disque jusqu'aux 20 deux tiers de la branche, et par conséquent autorise la flexion du dernier tiers de la branche vers l'axe vertical du dispositif d'emballage lors du resserrement d'un lien, puis en continuant le cintrage, de solidariser ladite portion de cercle sur toute la longueur de la branche située dans l'axe de symétrie et sur le dessus du tronc, ce qui a pour effet de figer une moitié de l'enveloppe externe du dispositif d'emballage en une configuration semi- 25 cylindrique, concernant la base, et en un quart de cylindre de faible conicité, concernant le plan d'adossement. - Cintrage progressif autour du tronc de l'autre portion de cercle, en ce qui permet de solidariser ladite portion de cercle avec l'autre branche identique, située à flanc du tronc, en partant de la périphérie du disque jusqu'aux deux tiers de la branche, en ce qui 30 autorise la flexion du dernier tiers de la branche vers l'axe vertical du dispositif d'emballage lors du resserrement d'un lien, puis en continuant le cintrage, de superposer la portion de cercle, positionnée sur le dessus du tronc, permettant de solidariser lesdites portions de cercle entre elles, et par conséquent le sac souple étanche formant récipient fermé à une extrémité, est complètement enveloppé et maintenu dans la base cylindrique 35 constituée qui détermine le volume, et le plan d'adossement concave est configuré en un demi-cylindre de faible conicité. Selon une autre caractéristique additionnelle du dispositif d'emballage selon l'invention, la conicité et le diamètre de ledit tronc définissent l'amplitude conique et le 40 volume de l'enveloppe externe du dispositif d'emballage, en outre, la conicité résultante du façonnage, selon le procédé, permet l'emboîtement des dispositifs d'emballage, optimisant le stockage. Selon une autre caractéristique additionnelle du dispositif d'emballage selon l'invention, la forme convexe des deux portions de cercle de la première partie de l'élément de structure semi-rigide crée, lorsque l'enveloppe externe est façonnée, un espace en la zone haute de la base cylindrique en ce qui facilite l'accès au remplissage du récipient, que constitue le sac souple étanche fermé à une extrémité, par un quelconque liquide, et la saisie des deux extrémités d'un lien de serrage.The packaging device forming a container according to a method according to the invention comprises a semi-rigid structure element, provided with means for retaining a tightening link, associated with a sealed flexible bag, and it is essentially characterized in that that said thin semi-rigid structure element comprises two adjacent parts in symmetrical plane on either side of the vertical axis in material to be shaped, a first part which determines, according to a method, the envelope external device of the packaging device so that said casing has a concave rear plane, forming a conical half-cylinder constituting a plane of affiliation with the packaging device, provided with a cylindrical base wrapping a sealed flexible bag forming a container closed to a end, and that said base also envelops the second part of the semi-rigid structural element, secured to said flexible material, which has a disk, determines nant the bottom of said cylindrical base, and that said disk has at the periphery of a plurality of radial branches composed of two identical units, provided with means for retaining a clamping link, symmetrically contiguous to the inner wall of said base, and a unit, facing said back plane, equidistant from the other two branches. According to another additional characteristic of the packaging device according to the invention, before shaping, the symmetrical and particular configuration of the first part of the semi-rigid structure element, making it possible to create, according to a method, the design the outer envelope of the packaging device, has a rectangular plane merging at one end, flank of the long sides, with convex portions of circle both delimited by the same straight line parallel to the short side of said rectangular plane, and in that said straight line determines the diameter of the circle of said circle portions and in this case constitutes, after shaping, the base of support of the packaging device. According to another additional feature of the packaging device according to the invention, before shaping, the disk of the second part of the semi-rigid structure element, contiguous and coaxial with the first part of said element and comprising in periphery a plurality of branches, has, in the extension of the axis of symmetry of said first portion, a branch designating a zone of attachment of the outer envelope, then two other branches, identical coaxial and perpendicular to said axis, 25 l span is greater than the diameter of said circle portions so that, when the outer envelope is shaped, the ends of said identical branches overhang the top of the cylindrical base of the outer casing for releasing the retaining means of a link clamping devices located at each of said ends. According to another additional feature of the packaging device according to the invention, the shaping of the semi-rigid structure element, making it possible to constitute the outer casing and the operating principle of the packaging device, is carried out according to the invention. a method according to a particular nonlimiting embodiment and is carried out on a horizontal working plane with a cylindrical trunk of small conicity, parallel to said plane on which said semi-rigid structural element must undergo the phases of transformation described as follows: - Perpendicular folding of the disk of the second part of the semi-rigid structural element at the line segment adjacent to the diameter of said first portion. 40 - Perpendicular folding of the three branches at the periphery of the disk at the level of the line segments adjacent to said disk. - Passing a tightening link in the orifices at the ends of the two identical branches using any means. - Wrap the trunk on the work plan by a sealed flexible bag 5 closed at one end proportionally sized to the dimensions of said trunk. - Symmetrical engagement of the semi-rigid structural element by the small side of the rectangular plane under the trunk by sliding the first part of said element on the work plane until the branches, which extend radially periphery of the disk of the second part of said element, overlap said trunk and that said disk, which is perpendicular to the work surface, abuts on the face of the trunk insulated by the flexible bag. - Solidarization of the sealed flexible bag by any means with the disk of the second part of the semi-rigid structure element, then below the orifices of each branch located on the side of said trunk, and finally with the end of the branch positioned in the axis of symmetry and on the top of the trunk. 15 - Progressive bending around the trunk of one of the circle portions of the first portion of the semi-rigid structural element, allowing said portion of a circle to partially cover the sealed flexible bag, enveloping said trunk, of overlap one of the identical branches, positioned on the side of the trunk, and to secure said branch with the portion of the circle starting from the periphery of the disc up to two-thirds of the branch, and consequently authorizes the bending of the last third of the branch towards the vertical axis of the packaging device during the tightening of a link, then continuing the bending, to secure said portion of a circle along the entire length of the branch located in the axis of symmetry and on top of the trunk, which has the effect of freezing one half of the outer casing of the packaging device into a semi-cylindrical configuration, concerning the base, and into a quarter-cylinder of small conicity, concerning the plane buttressing. - Progressive bending around the trunk of the other portion of a circle, in that secures said portion of a circle with the other identical branch, located on the side of the trunk, starting from the periphery of the disc to two thirds of the limb, permitting the bending of the last third of the limb to the vertical axis of the wrapping device when tightening a link, and then continuing the bending, superimposing the portion of circle, positioned on the above the trunk, for securing said circular portions together, and therefore the sealed flexible bag forming a container closed at one end, is completely wrapped and held in the cylindrical base 35 formed which determines the volume, and the backing plane concave is configured as a half-cylinder of small conicity. According to another additional characteristic of the packaging device according to the invention, the conicity and the diameter of said trunk define the conical amplitude and the volume of the outer casing of the packaging device, in addition, the resulting conicity of the shaping, according to the method, allows the nesting of packaging devices, optimizing storage. According to another additional feature of the packaging device according to the invention, the convex shape of the two circle portions of the first part of the semi-rigid structural element creates, when the outer envelope is shaped, a space in the high zone of the cylindrical base which facilitates access to filling the container, that is the sealed flexible bag closed at one end, by any liquid, and the seizure of both ends of a clamping link.

Les avantages et les caractéristiques du dispositif d'emballage selon l'invention, ressortiront plus clairement de la description qui suit et qui se rapporte aux dessins annexés lesquels représentent un mode de réalisation non limitatif.The advantages and characteristics of the packaging device according to the invention will emerge more clearly from the description which follows and which refers to the appended drawings which represent a non-limiting embodiment.

Dans les dessins annexés : Les figures 1 et 2 représentent une vue schématique en plan de l'élément de structure semi-rigide du dispositif d'emballage et un détail de l'élément. Les figures 3 et 4 représentent une vue schématique en plan de face et de coté d'un plan de travail. La figure 5 représente une vue schématique en perspective le montage d'un lien de serrage sur l'élément de structure semi-rigide. La figure 6 représente une vue schématique en perspective un sac souple étanche formant récipient fermé à une extrémité enveloppant le tronc du plan de travail. La figure 7 représente une vue schématique en perspective l'élément de structure semi-rigide solidarisé avec le sac souple étanche formant récipient fermé à une extrémité. La figure 8 représente une vue schématique en perspective une moitié de l'enveloppe externe façonnée. La figure 9 représente une vue schématique en perspective Uri dispositif d'emballage entièrement façonné sur le plan de travail. La figure 10 représente une vue schématique en perspective Uri dispositif d'emballage destiné à être utilisé.In the accompanying drawings: Figures 1 and 2 show a schematic plan view of the semi-rigid structure element of the packaging device and a detail of the element. Figures 3 and 4 show a schematic plan view of front and side of a work plan. FIG. 5 represents a schematic perspective view of the mounting of a clamping link on the semi-rigid structural element. Figure 6 shows a schematic perspective view of a flexible flexible bag forming a container closed at one end enveloping the trunk of the work plan. FIG. 7 represents a schematic perspective view of the semi-rigid structure element secured to the sealed flexible bag forming a closed container at one end. Figure 8 shows a schematic perspective view half of the shaped outer casing. Figure 9 shows a schematic perspective view Uri packaging device entirely shaped on the work plan. Figure 10 shows a schematic perspective view Uri packaging device for use.

La figure 11 représente une vue schématique en perspective un dispositif d'emballage garni d'une composition florale. En référence à la figure 1, on peut voir qu'un dispositif d'emballage selon l'invention, dans ce mode particulier de réalisation, comporte un élément 1 réalisé dans un 40 matériau de structure semi-rigide de faible épaisseur qui présente une découpe en deux parties distinctes 2 et 3 mais qui est d'un seul tenant sur un même plan symétrique de part et d'autre de l' axe vertical 29, que l'on qualifiera axe de symétrie 29'. On remarque que la partie 2 qui est destinée à constituer l'enveloppe externe 36 du dispositif d'emballage, possède un plan rectangulaire 4 pourvu d'une base 5 formant à une extrémités de chaque grands cotés 14 portions de cercle 13 et 13' convexes tangentes à un arc de cercle 12 concave reliant lesdites portions de cercle 13 et 13' aux grands cotés 14 de ledit plan rectangulaire 4. On notera que le diamètre 6 représente le diamètre des portions de cercle 13 et 13' et qu'il représente également le plan d'appui 6' du dispositif d'emballage, en outre, le petit coté 35 délimite le plan d'adossement concave 37 du dispositif d'emballage.Figure 11 is a schematic perspective view of a packaging device filled with a floral composition. With reference to FIG. 1, it can be seen that a packaging device according to the invention, in this particular embodiment, comprises an element 1 made of a thin semi-rigid structure material which has a cutout in two distinct parts 2 and 3 but which is in one piece on the same symmetrical plane on either side of the vertical axis 29, which will be called axis of symmetry 29 '. It is noted that the part 2 which is intended to constitute the outer casing 36 of the packaging device, has a rectangular plane 4 provided with a base 5 forming at one end of each large side 14 circular portions 13 and 13 'convex tangents to a concave circular arc 12 connecting said circular portions 13 and 13 'to the long sides 14 of said rectangular plane 4. It will be noted that the diameter 6 represents the diameter of the circle portions 13 and 13' and that it also represents the support plane 6 'of the packaging device, in addition, the small side 35 defines the concave back plane 37 of the packaging device.

Concernant la partie 3 de ledit élément, on aperçoit que le disque 7 est attenant à la partie 2 par un segment de droite 10 et qu'il dispose en périphérie d'une pluralité de branches 8, 8' et 9 attenantes à ledit disque 7 par un segment de droite 11. Une branche 9 est située dans le prolongement de l'axe de symétrie 29' et désignera un point de solidarisation de l'enveloppe externe 36, elle est équidistante de deux autres branches identiques 8 et 8' qui sont coaxiales et dotées à leur extrémité 33 d'orifices 15 constitués de deux échancrures 32 accordant le passage et la retenue d'un lien 17 de serrage. On remarquera que l'axe 31 coaxial des branches 8 et 8' est parallèle au diamètre 6 et que l'envergure desdites branches 8 et 8' est supérieur à ledit diamètre 6 et par conséquent, lorsque l'enveloppe externe 36 est façonnée, les extrémités 33 des branches 8 et 8' surplomberont le haut de la base cylindrique 38 ce qui permettra de dégager les orifices 15. En référence à la figure 2, on remarque plus en détail le profil des orifices 15 formant échancrures 32 ce qui permet de faciliter le passage et le glissement d'un lien 17 de serrage, on notera également que les branches 8 et 8' comportent une zone de fragilisation 16 située aux deux tiers desdites branches 8 et 8', en partant de la périphérie du disque 7, contribuant à la flexion du dernier tiers 30 des branches 8 et 8' lors du resserrement d'un lien 17.Concerning the part 3 of said element, it can be seen that the disc 7 is attached to the part 2 by a line segment 10 and that it has at its periphery a plurality of branches 8, 8 'and 9 adjacent to said disc 7 by a line segment 11. A branch 9 is located in the extension of the axis of symmetry 29 'and will designate a point of attachment of the outer envelope 36, it is equidistant from two other identical branches 8 and 8' which are coaxial and have at their end 33 orifices 15 consisting of two notches 32 providing the passage and the retention of a link 17 clamping. It will be noted that the coaxial axis 31 of the branches 8 and 8 'is parallel to the diameter 6 and that the span of said branches 8 and 8' is greater than said diameter 6 and therefore, when the outer envelope 36 is shaped, the ends 33 of the branches 8 and 8 'will overhang the top of the cylindrical base 38 which will clear the orifices 15. Referring to Figure 2, we note in more detail the profile of the orifices 15 forming notches 32 which facilitates the passage and the sliding of a tightening link 17, it will also be noted that the branches 8 and 8 'comprise an embrittlement zone 16 situated at two-thirds of said branches 8 and 8', starting from the periphery of the disc 7, contributing bending the last third 30 of the branches 8 and 8 'when tightening a link 17.

En référence aux figures 3 et 4, on découvre un exemple de table 40 de montage manuelle constituée d'un support 24 doté d'un tronc 27 cylindrique de faible conicité et muni d'un plan de travail 28 sur lequel reposera l'élément 1 de structure semi-rigide. On remarque que ledit plan 28 possède un angle d'inclinaison identique à la conicité 22 du tronc 27, et que l'espace 25 entre ledit tronc 27 et le plan de travail 28 permet d'engager et de faire glisser l'élément 1 de structure semi-rigide sur ledit plan 28 et sous le tronc 27. On distingue la face 26 du tronc 27 sur laquelle le disque 7 de la deuxième partie 3 viendra s'appuyer lors de la mise en place de l'élément 1 sur le plan 28. On notera enfin les fixations 23 qui solidarisent le tronc 27 avec le plan 28.40 En référence à la figure 5, on constate que le disque7 est plié à 90° en 10 formant angle droit avec la base 5 de la première partie 2 de l'élément 1 de structure semi-rigide et que les branches 8 , 8' et 9 sont pliées à 90° en 11 formant angle droit avec ledit disque 7, on notera également que le passage d'un lien 17 s'effectue à l'aide d'un quelconque moyen 34 dans les orifices 15 par les échancrures 32 des branches 8 et 8'. En référence à la figure 6, on aperçoit le un sac souple étanche formant récipient fermé à une extrémité 18 enveloppant le tronc 27, on suggérera qu'un sac polypropylène proportionnellement dimensionné à ledit tronc 27 peut parfaitement remplir la fonction de 10 récipient étanche. En référence à la figure 7, on découvre ladite première partie 2 de l'élément 1 mise en place sur le plan de travail 28 de la table 40, et ladite deuxième partie 3 de l'élément 1 positionnée sur le tronc 27. On observe que les branches 8 et 8', latérales au 15 tronc 27, sont solidarisées avec le sac souple étanche formant récipient fermé à une extrémité 18 en 41 et 41' en dessous de la zone de fragilisation 16 desdites branches 8 et 8' , et que la branche 9, dans l'axe 29 sur le dessus du tronc 27, est solidarisée avec le sac souple étanche formant récipient fermé à une extrémité en 42 à l'extrémité de ladite branche 9, et enfin que le disque 7, plaqué contre face 26 du tronc 27, est solidarisé avec le 20 sac souple étanche formant récipient fermé à une extrémité 18 en 43 au centre de ledit disque 7. On remarquera que le lien 17 inséré dans les orifices 15 des branches 8 et 8', entoure le sac souple étanche formant récipient fermé à une extrémité 18. En référence à la figure 8, on observe qu'une des portions de cercle 13 et 13' de 25 la base 5 de la première partie 2 de l'élément 1 couvre en partie le sac souple étanche formant récipient fermé à une extrémité 18 et que ladite portion 13' est solidarisée avec la branche 8', latérale au tronc 7, sur les deux tiers de ladite branche 8', autorisant la flexion du dernier tiers 30 de la branche 8' lors du resserrement d'un lien 17, et que ladite portion 13' est également solidarisée sur toute la longueur de la branche 9 qui est située dans l'axe 30 29 sur le dessus du tronc 27, et par conséquent, permet de figer la moitié de l'enveloppe externe 36 du dispositif d'emballage en une configuration semi-cylindrique , concernant la base 38, et en un quart de cylindre de faible conicité, concernant le plan d'adossement 37. En référence à la figure 9 , on peut voir sur le plan de travail 28 un dispositif 35 d'emballage selon l'invention entièrement façonné, on notera que la portion de cercle 13 chevauche l'autre portion de cercle 13' et que lesdites portions 13 et 13' sont solidarisées sur toute la longueur à flanc de ladite portion 13 notamment par collage, soudure, on aperçoit également que ladite portion 13 est aussi solidarisée avec la branche 8, latérale au tronc 27, sur les deux tiers de ladite branche 8 , autorisant la flexion du dernier tiers 30 de 40 la branche 8 lors du resserrement d'un lien 17. On remarquera enfin que le sac souple étanche formant récipient fermé à une extrémité 18 est complètement enveloppé dans la base 38, formant contenant cylindrique, et que ladite base 38 présente en sa partie haute une ouverture 39, ce qui permet d'introduire une composition florale dans ledit contenant qui constitue un récipient avec ledit un sac souple étanche fermé à une extrémité 18.With reference to FIGS. 3 and 4, an example of a manual mounting table 40 consisting of a support 24 having a cylindrical trunk 27 of small conicity and provided with a working plane 28 on which the element 1 will rest will be found. of semi-rigid structure. Note that said plane 28 has an angle of inclination identical to the taper 22 of the trunk 27, and that the space 25 between said trunk 27 and the work plane 28 makes it possible to engage and slide the element 1 of semi-rigid structure on said plane 28 and under the trunk 27. We distinguish the face 26 of the trunk 27 on which the disk 7 of the second part 3 will be supported during the introduction of the element 1 on the plane 28. Lastly, we note the fasteners 23 which join the trunk 27 to the plane 28.40. With reference to FIG. 5, it can be seen that the disc 7 is bent at 90 ° at right angles to the base 5 of the first part 2 of the 1 element of semi-rigid structure and that the branches 8, 8 'and 9 are bent at 90 ° at right angles to said disk 7, it will also be noted that the passage of a link 17 is made to the using any means 34 in the orifices 15 by the notches 32 of the branches 8 and 8 '. Referring to Figure 6, there is shown a sealed flexible bag forming a closed container at one end 18 enveloping the trunk 27, it will be suggested that a polypropylene bag proportionally sized to said trunk 27 may fully perform the function of the sealed container. Referring to Figure 7, we discover said first part 2 of the element 1 set up on the work plane 28 of the table 40, and said second portion 3 of the element 1 positioned on the trunk 27. It is observed that the branches 8 and 8 ', lateral to the trunk 27, are secured to the sealed flexible bag forming a container closed at one end at 41 and 41' below the embrittlement zone 16 of said branches 8 and 8 ', and the branch 9, in the axis 29 on the top of the trunk 27, is secured with the sealed flexible bag forming a container closed at one end at 42 at the end of said branch 9, and finally that the disc 7, pressed against face 26 of the trunk 27, is secured with the sealed flexible bag forming a container closed at one end 18 at 43 in the center of said disc 7. It will be noted that the link 17 inserted in the orifices 15 of the branches 8 and 8 ', surrounds the bag flexible waterproof forming container closed to an end 18. Referring to FIG. 8, it is observed that one of the circle portions 13 and 13 'of the base 5 of the first part 2 of the element 1 partially covers the sealed flexible bag forming a closed container at a distance of end 18 and that said portion 13 'is secured to the branch 8', lateral to the trunk 7, two-thirds of said branch 8 ', allowing the bending of the last third 30 of the branch 8' during the tightening of a link 17, and that said portion 13 'is also secured along the entire length of the branch 9 which is located in the axis 29 on the top of the trunk 27, and therefore freezes half of the outer casing 36 of the packaging device in a semi-cylindrical configuration, with respect to the base 38, and in a quarter of a cylinder of small conicity, concerning the backing plane 37. With reference to FIG. 9, it is possible to see on the worktop 28 a device 35 of packaging according to the invention fully fashioned, one note that the portion of circle 13 overlaps the other portion of circle 13 'and that said portions 13 and 13' are secured along the entire length to the side of said portion 13 in particular by gluing, welding, it is also seen that said portion 13 is also secured to the branch 8, lateral to the trunk 27, on two-thirds of said branch 8, allowing the bending of the last third 30 of 40 the branch 8 during the tightening of a link 17. Finally, note that the sealed flexible bag end container 18 is completely wrapped in the base 38 forming a cylindrical container, and that said base 38 has an aperture 39 in its upper part, which makes it possible to introduce a floral composition into said container which constitutes a container with said sealed flexible bag closed at one end 18.

En référence maintenant à la figure 10, on peut voir un dispositif d'emballage ôté du plan de travail 28 et posé sur un support, on distingue bien le dégagement 44 formant V, créé par le chevauchement des deux portions de cercle 13 et 13', sur la partie haute de la base 38 cylindrique permettant de saisir les deux extrémités 46 et 47 du lien 17. Ensuite lorsque l'on tire sur les extrémités 20 et 21 du lien 17, on provoque la flexion du dernier tiers 30 des branches 8 et 8' et par conséquent on resserre le matériau souple 18. On remarquera enfin la forme concave du plan d'adossement 37 offrant une surface d'appui confortable à une composition florale à longues tiges.Referring now to Figure 10, we can see a packaging device removed from the work plane 28 and placed on a support, there is clearly the clearance 44 forming V, created by the overlap of the two circle portions 13 and 13 ' on the upper part of the cylindrical base 38 for grasping the two ends 46 and 47 of the link 17. Then when the ends 20 and 21 of the link 17 are pulled, the last third of the branches 8 is bent. and 8 'and therefore the flexible material 18 is tightened. Finally, the concave shape of the back plane 37 providing a comfortable bearing surface for a floral composition with long stems will be noticed.

On précisera que la conicité de l'enveloppe externe 36 ainsi que le volume de la base 38 cylindrique dépend directement de la dimension du diamètre et de l'amplitude conique du tronc 27 formant cylindre conique. Enfin on notera de manière avantageuse que le plan d'adossement 37 peut 20 comporter des moyens de redressement 19 destinés aux tiges des fleurs. A titre indicatif, la dimension de la longueur de la branche 9 est inférieure au rayon de ledit diamètre 6, la hauteur de la partie 2 de l'élément 1 de structure semi-rigide correspond approximativement à deux fois et demi ledit rayon, et enfin le périmètre de 25 ledit disque 7 représente environ les trois quart de ledit diamètre 6. On conseillera pour la réalisation de l'enveloppe externe (36) l'utilisation d'un matériau constitué d'une micro cannelure avec intérieur kraft concernant l'élément 1 de structure semi-rigide qui est dans ce cas bio dégradable, en outre une feuille 30 polypropylène de quelques dixièmes d'épaisseur découpée peut parfaitement convenir. Le sac souple étanche formant récipient est fermé à une extrémité, il peut être tubulaire ; on peut le remplacer par un récipient rigide ou semi rigide de type polypropylène avec un fond en partie basse et de longueur suffisante pour maintenir la 35 tige. La solidarisation des points (41) (41') (42) (43) peut se faire notamment par collage ou soudure sans altérer l'étanchéité du sac ou du réservoir. Bien entendu, le mode particulier de confection selon l'invention est particulièrement conçu pour la réalisation d'un dispositif d'emballage muni d'un récipient 40 faisant office de vase parfaitement adapté à une composition florale à longues tiges.It will be specified that the conicity of the outer casing 36 as well as the volume of the cylindrical base 38 depends directly on the dimension of the diameter and the conical amplitude of the trunk 27 forming a conical cylinder. Finally, it will advantageously be noted that the backing plane 37 may comprise rectification means 19 for the flower stems. As an indication, the dimension of the length of the branch 9 is less than the radius of said diameter 6, the height of the portion 2 of the element 1 of semi-rigid structure corresponds approximately to two and a half times said radius, and finally the perimeter of said disc 7 is about three quarters of said diameter 6. It will be advisable for the realization of the outer casing (36) the use of a material consisting of a micro groove with kraft interior concerning the element 1 of semi-rigid structure which is in this case bio degradable, furthermore a polypropylene sheet of a few tenths thick cut can be perfectly suitable. The sealed flexible bag forming a container is closed at one end, it may be tubular; it can be replaced by a rigid or semi-rigid polypropylene container with a bottom bottom and of sufficient length to hold the rod. The fastening of the points (41) (41 ') (42) (43) can be done in particular by gluing or welding without altering the tightness of the bag or reservoir. Of course, the particular embodiment of the invention according to the invention is particularly designed for the realization of a packaging device with a container 40 serving vase perfectly adapted to a floral arrangement with long stems.

Claims (6)

REVENDICATIONS1) Dispositif d'emballage formant récipient pour accueillir un bouquet de type fleurs de type rond, notamment à longues tiges caractérisé en ce qu'il comprend un élément de structure semi-rigide (1), muni de moyens de retenue d'un lien de serrage (17), associé à un sac souple étanche formant récipient fermé à une extrémité (18), et il se caractérise essentiellement en ce que ledit élément de structure semi-rigide (1) de faible épaisseur comporte deux parties (2) et (3), attenantes en plan symétrique de part et d'autre de l'axe vertical (29) dans matériau permettant d'être façonné, une première partie (2) qui détermine l'enveloppe externe (36) du dispositif d'emballage en sorte que ladite enveloppe (36) possède un arrière plan concave, formant demi-cylindre conique constituant un plan d'adossement (37) au dispositif d'emballage, pourvu d'une base cylindrique (38) enveloppant un sac souple étanche fermé à une extrémité (18), formant récipient, et que ladite base (38) enveloppe aussi la deuxième partie (3) de l'élément de structure semi- rigide (1), solidarisée au sac souple étanche formant récipient fermé à une extrémité (18), qui présente un disque (7), déterminant le fond de la base cylindrique (38), et que ledit disque (7) dispose en périphérie d'une pluralité de branches radiales (8), (8') et (9) composées de deux unités identiques (8) et (8'), munies de moyens de retenue d'un lien de serrage (17), symétriquement accolées à la paroi interne de ladite base (38), et d'une unité (9), face à ledit plan d'adossement (37), équidistante des deux autres branches (8) et (8').CLAIMS1) Packing device forming a container to accommodate a bouquet type flowers round type, including long rods characterized in that it comprises a semi-rigid structure element (1), provided with means for retaining a link clamping device (17), associated with a sealed flexible bag forming a receptacle closed at one end (18), and is essentially characterized in that said thin semi-rigid structure element (1) comprises two parts (2) and (3), symmetrically abutting on either side of the vertical axis (29) in forming material, a first portion (2) which determines the outer envelope (36) of the packaging device in that said casing (36) has a concave rear plane, forming a conical half-cylinder constituting a plane of affiliation (37) to the packaging device, provided with a cylindrical base (38) enveloping a sealed flexible bag closed to one end (18), forming a recipien t, and that said base (38) also surrounds the second part (3) of the semi-rigid structural element (1), secured to the sealed flexible bag forming a container closed at one end (18), which has a disk ( 7), determining the bottom of the cylindrical base (38), and that said disk (7) has at the periphery a plurality of radial branches (8), (8 ') and (9) composed of two identical units (8). ) and (8 '), provided with a clamping means retaining means (17), symmetrically contiguous to the inner wall of said base (38), and a unit (9), facing said plane of backing (37), equidistant from the other two branches (8) and (8 '). 2) Dispositif d'emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que avant mise en forme du dispositif d'emballage, la configuration symétrique et particulière de la première partie (2) de l'élément de structure semi-rigide (1), permettant de créer le design de l'enveloppe externe (36) du dispositif d'emballage, présente un plan rectangulaire (4) se confondant à une extrémité, à flanc des grands cotés (14), avec portions de cercle convexes (13) et (13') toutes deux délimitées par une même ligne droite parallèle au petit coté (35) de ledit plan rectangulaire (4), et en ce que ladite ligne droite détermine le diamètre (6) du cercle desdites portions de cercle (13) et (13') et en l'occurrence constitue, après mise en forme, la base d'appui (45) du dispositif d'emballage.2) Packaging device according to claim 1, characterized in that before shaping the packaging device, the symmetrical and particular configuration of the first part (2) of the semi-rigid structural element (1), to create the design of the outer casing (36) of the packaging device, has a rectangular plane (4) merging at one end, on the side of the long sides (14), with convex portions of circle (13) and (13 ') both delimited by the same straight line parallel to the short side (35) of said rectangular plane (4), and in that said straight line determines the diameter (6) of the circle of said circle portions (13) and (13 ') and in this case is, after shaping, the support base (45) of the packaging device. 3) Dispositif d'emballage selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que, avant mise en forme, le disque (7) de la deuxième partie (3) de l'élément de structure semi-rigide (1), attenant et coaxial à la première partie (2) de ledit élément (1) et comportant en périphérie une pluralité de branches (8), (8') et (9), possède, dans le prolongement de l'axe de symétrie (29') de ladite première partie (2), une branche (9) désignant une zone de solidarisation de l'enveloppe externe (36), puis deux autres branches, identiques (8) et (8') coaxiales et perpendiculaires à ledit axe (29'), dont l'envergure est supérieure au diamètre (6) desdites portions de cercle (13) et (13') en sorte que, lorsque l'enveloppe externe (36) est façonnée, les extrémités (33) desdites branches identiques (8) et (8') surplombent lehaut de la base cylindrique (38) de l'enveloppe externe (36) permettant de dégager les moyens de retenue d'un lien de serrage (17) situés à chacune desdites extrémités (33).3) A packaging device according to claim 1 or 2 characterized in that, before shaping, the disc (7) of the second part (3) of the semi-rigid structural element (1), contiguous and coaxial at the first part (2) of said element (1) and having at the periphery a plurality of branches (8), (8 ') and (9), has, in the extension of the axis of symmetry (29') of said first portion (2), a branch (9) designating a zone of attachment of the outer envelope (36), then two other identical branches (8) and (8 ') coaxial and perpendicular to said axis (29') whose span is greater than the diameter (6) of said circle portions (13) and (13 ') so that, when the outer shell (36) is shaped, the ends (33) of said identical branches (8) and (8 ') overhang the top of the cylindrical base (38) of the outer shell (36) for disengaging the clamping means retaining means (17) located at each of said xtremities (33). 4) Dispositif d'emballage selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3 caractérisé en 5 ce que la forme convexe des deux portions de cercle (13) et (13') de la première partie (2) de l'élément de structure semi-rigide (1) crée, lorsque l'enveloppe externe (36) est façonnée, un espace (44) en la zone haute de la base cylindrique (38) en ce qui facilite l'accès au remplissage du récipient, que constitue le sac souple étanche fermé à une extrémité (18), par un quelconque liquide, et la saisie des deux extrémités (20) et (21) 10 d'un lien de serrage (17).4) Packaging device according to any one of claims 2 or 3 characterized in that the convex shape of the two portions of the circle (13) and (13 ') of the first portion (2) of the structural element semi-rigid (1) creates, when the outer casing (36) is shaped, a space (44) in the upper zone of the cylindrical base (38) to facilitate access to the filling of the container, which constitutes the flexible sealed bag closed at one end (18), by any liquid, and grasping the two ends (20) and (21) 10 of a clamping link (17). 5) Procédé de mise en forme du dispositif d'emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 pour le façonnage de l'élément de structure semi-rigide (1), permettant de constituer l'enveloppe externe (36) et le principe de fonctionnement du 15 dispositif d'emballage, se réalisant sur un plan de travail horizontal (28) doté d'un tronc cylindrique (27) de faible conicité, parallèle audit plan (28) sur lequel ledit élément de structure semi-rigide (1) doit subir les étapes de transformation suivantes : - pliage perpendiculaire du disque (7) de la deuxième partie (3) de l'élément de 20 structure semi-rigide (1) au niveau du segment de droite (10) attenant au diamètre (6) de ladite première partie (2) ; - pliage perpendiculaire des trois branches (8), (8') et (9) en périphérie du disque (7) au niveau des segments de droite (11) attenants à ledit disque (7) ; 25 - passage d'un lien de serrage (17) dans les orifices (15) aux extrémités (33) des deux branches identiques (8) et (8') à l'aide d'un quelconque moyen (34) ; - enveloppement du tronc (27) du plan de travail (28) par un sac souple étanche 30 formant récipient fermé à une extrémité (18) proportionnellement dimensionné aux dimensions de ledit tronc (27) ; - engagement symétrique de l'élément de structure semi-rigide (1) par le petit coté (35) du plan rectangulaire (4) sous le tronc (27) en glissant la première 35 partie (2) de ledit élément (1) sur le plan de travail (28) jusqu'à ce que les branches (8),(8') et (9), qui s'étendent radialement en périphérie du disque (7) de la deuxième partie (3) de ledit élément (1), chevauchent ledit tronc (27) et que ledit disque (7), qui est perpendiculaire au plan de travail (28), butte sur la face (26) du tronc (27) isolé par le sac souple étanche formant récipient fermé à une 40 extrémité (18) ;- solidarisation en (43) du sac souple étanche formant récipient fermé à une extrémité (18) par un quelconque moyen avec le disque (7) de la deuxième partie (3) de l'élément de structure semi-rigide (1), puis en (41) et (41') au dessous des orifices (15) de chaque branches (8) et (8') situées à flanc de ledit tronc (27), et enfin en (42) avec l'extrémité de la branche (9) positionnées dans l'axe de symétrie (29') et sur le dessus du tronc (27) ; - cintrage progressif autour du tronc (27) d'une des portions de cercle (13') de la première partie (2) de l'élément de structure semi-rigide (1), en ce qui permet à ladite portion de cercle (13') de couvrir partiellement le sac souple étanche formant récipient fermé à une extrémité (18), enveloppant ledit tronc (27), de chevaucher une des branches identiques (8'), positionnée à flanc du tronc (27), et de solidariser ladite branche (8') avec la portion de cercle (13') en partant de la périphérie du disque (7) jusqu'aux deux tiers de la branche (8'), et par conséquent autorise la flexion du dernier tiers (30) de la branche (8') vers l'axe vertical (29) du dispositif d'emballage lors du resserrement d'un lien (17), puis en continuant le cintrage, de solidariser ladite portion de cercle (13') sur toute la longueur de la branche (9) située dans l'axe de symétrie (29') et sur le dessus du tronc (27), ce qui a pour effet de figer une moitié de l'enveloppe externe (36) du dispositif d'emballage en une configuration semi-cylindrique, concernant la base (38), et en un quart de cylindre de faible conicité, concernant le plan d'adossement (37) ; - cintrage progressif autour du tronc (27) de l'autre portion de cercle (13), en ce qui permet de solidariser ladite portion de cercle (13) avec l'autre branche identique (8), située à flanc du tronc(27), en partant de la périphérie du disque (7) jusqu'aux deux tiers de la branche (8), en ce qui autorise la flexion du dernier tiers (30) de la branche (8) vers l'axe vertical (29) du dispositif d'emballage lors du resserrement d'un lien (17), puis en continuant le cintrage, de superposer la portion de cercle (13'), positionnée sur le dessus du tronc (27), permettant de solidariser lesdites portions de cercle (13) et (13') entre elles, et par conséquent le un sac souple étanche formant récipient fermé à une extrémité (18), formant récipient, est complètement enveloppé et maintenu dans la base cylindrique (38) constituée qui détermine le volume, et le plan d'adossement concave (37) est configuré en un demi-cylindre de faible conicité ;5) A method of shaping the packaging device according to any one of claims 1 to 4 for shaping the semi-rigid structural element (1), for constituting the outer casing (36) and the principle of operation of the packaging device, being realized on a horizontal working plane (28) having a cylindrical trunk (27) of small conicity, parallel to said plane (28) on which said element of semi-rigid structure ( 1) must undergo the following transformation steps: perpendicular folding of the disk (7) of the second part (3) of the semi-rigid structural element (1) at the level of the line segment (10) adjacent to the diameter (6) of said first portion (2); - Perpendicular folding of the three branches (8), (8 ') and (9) at the periphery of the disk (7) at the right segments (11) adjacent to said disk (7); - passing a clamping link (17) in the orifices (15) at the ends (33) of the two identical branches (8) and (8 ') by any means (34); - enveloping the trunk (27) of the work plane (28) by a sealed flexible bag 30 forming a container closed at one end (18) proportionally sized to the dimensions of said trunk (27); - symmetrical engagement of the semi-rigid structural element (1) by the small side (35) of the rectangular plane (4) under the trunk (27) by sliding the first portion (2) of said element (1) on the work plane (28) until the branches (8), (8 ') and (9), which extend radially at the periphery of the disk (7) of the second part (3) of said element ( 1), overlap said trunk (27) and that said disc (7), which is perpendicular to the work plane (28), abuts on the face (26) of the trunk (27) isolated by the sealed flexible bag forming a container closed to one end (18); - securing (43) of the sealed flexible bag forming a container closed at one end (18) by any means with the disc (7) of the second part (3) of the semi structural element -rigide (1), then in (41) and (41 ') below the orifices (15) of each limb (8) and (8') located on the side of said trunk (27), and finally in (42) with the end of the branch (9) p ositionées in the axis of symmetry (29 ') and on the top of the trunk (27); progressive bending around the trunk (27) of one of the circle portions (13 ') of the first part (2) of the semi-rigid structural element (1), allowing said portion of a circle ( 13 ') partially covering the sealed flexible bag forming a container closed at one end (18), enveloping said trunk (27), of overlapping one of the identical branches (8'), positioned on the side of the trunk (27), and of securing said limb (8 ') with the circle portion (13') from the periphery of the disc (7) to two-thirds of the limb (8 '), and therefore allows the bending of the last third (30) of the branch (8 ') towards the vertical axis (29) of the packaging device during the tightening of a link (17), then continuing the bending, to secure said portion of circle (13') over the entire length of the branch (9) located in the axis of symmetry (29 ') and on the top of the trunk (27), which has the effect of freezing one half of the outer casing (36) of the di packaging device in a semi-cylindrical configuration, with respect to the base (38), and in a quarter-cylinder of small conicity, concerning the backing plane (37); - Progressive bending around the trunk (27) of the other portion of the circle (13), in that secures said portion of the circle (13) with the other identical branch (8), located on the side of the trunk (27). ), from the periphery of the disc (7) to two-thirds of the branch (8), which allows the bending of the last third (30) of the branch (8) towards the vertical axis (29) the packaging device when tightening a link (17), then continuing the bending, superimpose the portion of circle (13 '), positioned on the top of the trunk (27), for securing said portions of a circle (13) and (13 ') therebetween, and therefore a sealed container-end sealed container bag (18) is completely wrapped and held in the formed cylindrical base (38) which determines the volume, and the concave back plane (37) is configured as a half-cylinder of small conicity; 6) Procédé selon la revendication 5 caractérisé en ce que ledit tronc (27) présente une conicité et un diamètre définissant l'amplitude conique et le volume de l'enveloppe externe (36) du dispositif d'emballage.406) Method according to claim 5 characterized in that said trunk (27) has a taper and a diameter defining the conical amplitude and the volume of the outer casing (36) of the packaging device.
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FR (1) FR3019805A1 (en)

Citations (4)

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