CH338902A - Procédé de fabrication d'un condensateur électrique - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication d'un condensateur électrique    L'objet de la présente invention est un procédé  de fabrication d'un condensateur électrique du type  dont le diélectrique est du polyéthylène     terephtha-          late.     



  Ce procédé est caractérisé par le fait qu'après  assemblage du diélectrique et des électrodes, on  soumet le condensateur à un séchage au-dessous. de  la température de relaxation du diélectrique, suivi  d'un traitement thermique au-dessus de cette tempé  rature.  



  La bande plastique diélectrique     utilisée    est nor  malement faite en étirant la matière refoulée dans  deux directions formant l'angle droit, lorsqu'elle est  encore chaude et en la laissant se refroidir à l'état  étiré. Après un tel traitement, les     chaines    molécu  laires de la matière gisent principalement dans le  plan de la bande et elles restent     indéfiniment    dans  cette position pour des températures ambiantes nor  males. Pour la température passablement élevée,    température de relaxation  , qui dépend de la  matière en question, l'orientation des molécules subit  un changement rapide et la bande a la tendance  à se contracter et à devenir plus épaisse.

   Cette pé  riode de chauffage constitue le traitement de relaxa  tion par     chauffage    et la température à laquelle la  relaxation commence est nommée   température de  relaxation  . La matière dont il s'agit dans la des  cription est le polyéthylène     terephtalate,    dont la  température de relaxation est égale à environ     180o    C.  



  Le dessin annexé illustre, schématiquement et  à titre d'exemple, une mise en     aeuvre    du procédé  faisant l'objet de la présente invention.  



  Les     fig.    1 et 2 en représentent deux phases suc  cessives, avant et après le traitement thermique.    La     fig.    1 montre en coupe deux bandes diélec  triques contiguës 11 et 12 d'un condensateur à rou  leau, qui portent les métallisations au cuivre 13  et 14. Ces deux bandes ont une marge non métal  lisée 15 de côtés opposés (seule la marge de la  bande 11 est représentée) et sont assemblées de la  manière connue par le spécialiste.     Les    bandes 11  et 12 sont décalées l'une par rapport à l'autre, avec  le bord     métallisé    16 de l'une dépassant au-delà de  la marge non     métallisée    15 de l'autre, de chaque  côté.  



  Dans la     fig.    1, les bandes sont représentées en  core plates, avant le traitement thermique, dont l'effet  sur ces mêmes bandes est représenté dans la     fig.    2.  On voit comment le bord     métallisé    16 dépassant la  bande diélectrique 12 s'est tout     d'abord        cintré    vers  l'intérieur du rouleau, en 17, puis vers l'extérieur,  en 18.  



  Cette     formation    du bord augmente également  l'adhérence de la     métallisation    des faces d'extré  mités du rouleau. La bande est enroulée avec l'élec  trode 14 tournée vers l'intérieur, et le bord 16,  cintré vers l'extérieur, se présente mieux à la métal  lisation des     extrémités.     



  Dans ce premier mode     d'application,    le diélec  trique peut être un     film    de polyéthylène     terephthalate     du genre mis sur le marché sous la marque de fa  brique déposée       Melinex         .    Les faces d'extrémités  du rouleau sont, en outre, incisées de manière à  présenter de fines coupures entrecroisées destinées  à augmenter encore l'adhérence de la métallisation  de base des bornes du condensateur, comme décrit  dans le brevet suisse No 338243.  



  Le rouleau est ensuite séché dans le vide à  500 C pendant quinze heures, puis soumis à un      traitement thermique à 200  C pendant 1     1/2    heure.  La durée du traitement thermique est très impor  tante. On     métallise    alors les faces     d'extrémité    du  rouleau et l'on fixe les bornes de connexion.  



  On métallise les extrémités après le traitement       thermique        afin    d'en     éviter    l'oxydation. Si l'on désire       particulièrement        métalliser    avant le traitement ther  mique, cette difficulté peut être surmontée en éta  mant le cuivre, par exemple, ou encore en procédant  au traitement thermique dans une atmosphère non  oxydante.  



  Des températures inférieures à 2000 C donnent  aussi un résultat satisfaisant, jusqu'à     environ        180o    C,  avec des durées supérieures.  



  L'élimination de l'eau du diélectrique plastique  avant le traitement thermique, par séchage au-des  sous de la température de     relaxation,    est     essentiel,     car sans cela le plastique devient cassant au cours  du traitement thermique et se brise. Le séchage  doit se faire à une température     inférieure    à 1500 C.  



  Dans un autre mode     d'application    du procédé,  les extrémités du rouleau sont     métallisées    avant tout  traitement     thermique.        Le    rouleau est ensuite placé  dans le vide et chauffé graduellement à une tempé  rature de 1800 C à 2000 C, le temps écoulé pour  atteindre cette température étant de deux heures.  On combine     ainsi    les phases de séchage et de traite  ment thermique en une seule opération.

   On laisse  ensuite le rouleau se refroidir pendant qu'il est  encore dans le     vide.    On peut alors     terminer    le  condensateur de la     façon    usuelle en soudant les       bornes    de connexion aux     extrémités    métallisées.  



  Avec cette méthode, il n'y a pas de risque d'oxy  dation des     extrémités        métallisées    du rouleau, puisque  le traitement     thermique    est effectué dans le     vide.    Il  est vrai que l'on ne bénéficie plus, dans ce cas, du  cintrage du bord de l'électrode pendant le traitement       thermique,    la métallisation des extrémités étant déjà  faite. Mais on remarque, d'autre     part,    que le cuivre  projeté pénètre mieux dans le rouleau avant le trai  tement, en     sorte    que l'on peut même se passer  d'inciser les extrémités. L'adhérence de la métalli  sation est encore rehaussée par la contraction du  rouleau lors du traitement thermique.

   Cet effet de  contraction s'observe dans les deux modes d'appli  cation décrits.  



       Le    rouleau     sé    rétrécit au point de faire dispa  raître presque complètement le trou central laissé  par l'arbre d'enroulement, ce qui évite la nécessité  de le boucher lors de la métallisation des extrémités.  



  On peut aussi placer des fils-bornes aux extré  mités du trou, et les maintenir en position pendant  le traitement thermique, de telle manière qu'ils se  trouvent     sertis    dans le rouleau par contraction. Ces       fils-bornes    sont ensuite encore soudés aux extrémités  après la     métallisation..    Ces bornes     axiales    sont pra  tiques pour placer le rouleau dans un moule destiné  à lui donner un revêtement de     résine    synthétique.  



       Le    procédé décrit améliore beaucoup les conden  sateurs. On a trouvé que le traitement thermique    après séchage peut aller jusqu'à décupler la résistance  électrique du plastique diélectrique.

Claims (1)

1. REVENDICATION Procédé de fabrication d'un condensateur élec trique, du type dont le diélectrique est du poly éthylène terephtalate, caractérisé par le fait qu'après assemblage du diélectrique et des électrodes, on soumet le condensateur à un séchage au-dessous de la température de relaxation du diélectrique, suivi d'un traitement thermique au-dessus de cette tem pérature. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que l'on sèche le condensateur dans le vide à une température d'environ 500 C, et que l'on pour suit le traitement thermique au voisinage de 2000 C. 2.

   Procédé selon la sous-revendication 1, carac térisé en ce que l'on sèche le condensateur pendant quinze heures, et qu'on lui fait subir le traitement thermique pendant une heure et demie. 3. Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que l'on effectue le condensateur sous forme d'un rouleau et que l'on métallise ses extrémités après le traitement thermique, pour permettre la fixation des bornes. 4. Procédé selon la sous-revendication 3, carac térisé en ce que l'on incise les faces d'extrémités du rouleau de coupures peu profondes avant le trai tement thermique. 5.

   Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que l'on combine les phases de séchage et de traitement thermique en une seule opération dans laquelle le condensateur est porté graduellement à une température de 1800 C à 200o C, dans le vide ou tout au moins dans une atmosphère non oxydante. 6. Procédé selon la sous-revendication 5, carac térisé en ce qu'on étend la période de chauffage graduel sur deux heures, et en ce que l'on refroidit ensuite le condensateur dans le même milieu. 7. Procédé selon la sous-revendication 6 d'un condensateur à rouleau, caractérisé en ce qu'on effectue la métallisation de ses extrémités, permettant la fixation des bornes avant le traitement thermique. 8.

   Procédé selon la sous-revendication 7, carac térisé en ce qu'on fait la métallisation au cuivre. 9. Procédé selon la sous-revendication 7, carac térisé en ce que l'on place dans les extrémités oppo sées d'un trou laissé par l'arbre d'enroulement, avant le traitement thermique, des fils-bornes maintenus en position pendant le traitement, en sorte qu'ils sont sertis dans le rouleau par contraction.