BE470102A - Perfectionnements aux procédés de fabrication de tubes - Google Patents

Description

  Pour :"Perfectionnements aux procédés de fabrication de tubes".

  
 <EMI ID=1.1> 

  
 <EMI ID=2.1> 

  
On sait que dans la fabrication des tubes soudés par rapprochement, on-utilise une bande de métal chauffée à une température élevée dont on.surchauffe les bords par un courant d'air ou d'oxygène très violent. La combustion du  'métal provoque le dégagement d'une quantité.importante de chaleur qui amène les bords de la bande de métal à la tem-

  
 <EMI ID=3.1> 

  
Ce procédé présente de nombreux inconvénients..

  
En effet, la consommation d'air ou d'oxygène est

  
 <EMI ID=4.1> 

  
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fin la présence d'oxyde sur les bords des pièces'à souder tend à créer des défauts de soudure.

  
On a déjà essayé, à plusieurs reprises de remplacer le mode de chauffage susvisé par un autre, mais toutes les ten-

  
 <EMI ID=6.1> 

  
sons. La principale difficulté provient du fait que la bande de métal se déplace avec une vitesse assez grande et qu'il est impossible de localiser suffisamment la chaleur.

  
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mettant de surchauffer aisément et économiquement à la température requise pour la soudure, les bords de la bande de métal chaud, ce procédé étant fondé sur le moyen général que constitue la concentration d'une .-quantité d'énergie relativement grande sur une portion relativement petite de la matière à surchauffer par l'utilisation de courants alternatifs de fréquence appropriée et localisés d'une manière rationnelle.

  
Les figures 1, 2 et 3 représentent schématiquement

  
 <EMI ID=8.1> 

  
vention; La figure 4 représente un premier exemple d'application du moyen général spécifié ci-dessus au chauffage des deux bords d'une bande de métal avant sa conformation et la soudure des bords précités; La figure 5 représente une variante de ce procédé; La figure 6 est une vue en coupe et à plus grande  <EMI ID=9.1>  La figure 7 représente l'application du procédé à la fabrication de deux tubes simultanément; La figure 8 est une autre variante du procédé;  La figure 9 est une vue à 90[deg.] de la précédent; Les figures 10 et 11 représentent des coupes,de la <EMI ID=10.1>  

  
Lorsqu'une extrémité. d'une feuille de métal 1 est

  
 <EMI ID=11.1> 

  
parallèlement à la feuille métallique précitée et dont l'autre extrémité est reliée à une.'borne 4 du secondaire d'un transformateur T, secondaire dont l'autre borne 5 est reliée l'autre . extrémité du conducteur 3, le courant se répartit dans-le feuille métallique 1 avec une densité beaucoup plus grande dans .la zone ou la partie de feuille qui est la plus rapprochée du conducteur 3; la courbe des températures t est sensiblement celle que représente la figure 3 lorsque l'on utilise du courant alternatif à 
50 périodes.

  
Lorsque l'on augmente la fréquence du courant, la concentration de la chaleur dans la zone susvisée augmente très rapidement parce que 'le courant ne passe pratiquement plus que dans une portion étroite du métal de la feuille '1. 

  
La présente invention a pour objet l'application de ce 'phénomène bien connu au sur chauffage des bords des bandes métalliques servant à la fabrication des tubes soudés. Ce procédé per-

  
 <EMI ID=12.1> 

  
métal nécessaire à la soudure, le reste de ,la bande métallique restant à une température très inférieure. Le volume 'de métal 

  
 <EMI ID=13.1> 

  
tera l'exécution et l'entretien desdits contacts.

  
Etant donné que ce procédé permet de produire un sur chauffage local de plusieurs centaines de degrés, on'pourra réduire la température de la bande de métal sortant du four, et

  
 <EMI ID=14.1> 

  
le four, l'encombrement et le coût du four, l'oxydation du métal, les risques de casse par surchauffage de la bande, etc...

  
La'consommation d'énergie pour produire le surchauf-fage en question est inférieure à celle nécessaire pour le soufflage actuellement utilisé.

  
Par un choix convenable de la fréquence du courant et de la distance entre le conducteur d'arrivés (provoquant

  
la concentration d'énergie) et le métal à chauffer, on obtient la répartition de température la plus favorable.

  
Le sur chauffage peut être effectué sur la bande mé-

  
 <EMI ID=15.1> 

  
ayant déjà reçu un commencement de formage.

  
Etant donné que le conducteur d'amenée de courant,
(parallèle au métal à chauffer) doit être protégé de la radiation et être convenablement refroidi (ce qui entraîne une augmentation appréciable de la distance entre ce conducteur et le mé-

  
 <EMI ID=16.1> 

  
obtenir ce résultat en chauffant' simultanément deux tubes

  
qui se déplacent en face l'un de l'autre et qui jouent respectivement l'un pour l'autre le rôle de conducteur amenant le courant et créant la concentration de ce courant.

  
Il résulte des essais effectués par la demanderesse que la localisation ou concentration convenable est obtenue par l'utilisation de courants.alternatifs à fréquence .élevée, va-

  
 <EMI ID=17.1> 

  
à une température plus forte que le point de Curie, cette fréquence peut être supérieure à 100.000 et même 200.000 périodes/ seconde/.

  
Le, schéma que montre la figura 4 se rapporte à l'organisation d'un premier dispositif pour le chauffage des bords d'une bande métallique plate.

  
Conformément, à l'invention, on dispose prallèlement à chaque bord 1' et 1" d'une bande métallique 1 deux conducteurs 6 et 7 reliés respectivement à des frotteurs 8 et 9 en contact avec le bord correspondant de la bande métallique. 

  
 <EMI ID=18.1> 

  
 <EMI ID=19.1> 

  
deux appareils pouvant éventuellement être remplacés par un seul)

  
 <EMI ID=20.1> 

  
 <EMI ID=21.1> 

  
de la feuille métallique 1.. 

  
Les frotteurs 8,9,10 et 11 n'ont d'ailleurs pas besoin., .de porter exactement sur le bord de la bande 1. Ils peuvent parfaitement porter sur une des faces de ladite Bande, 'ce qui permet ' un contact de grande dimension. A la place de balais frotteurs, on peut également utiliser, comme organes contacteurs, des galets <EMI ID=22.1> 

  
soudure 12. 

  
La bande métallique dont les bords ont été ainsi

  
et 

  
 <EMI ID=23.1> 

  
Utiliser' un ou deux conducteurs'pour surchauffer ensemble ou

  
 <EMI ID=24.1> 

  
Sur les figures 5 et 6 .on a représenté l'application de cette variante -du procédé mis en'oeuvre à l'aide d'un conducteur unique pour le surchauffage des deux bords ou l'èvres d'une bande '1 préalablement conformée. La bande 1 passe d'abord dans

  
un système de formage approprié 14 qui l'amène à une forme, voisine de la forme définitive tout en laissant les bords légèrement

  
 <EMI ID=25.1>  <EMI ID=26.1>  mité (placée comme le montre la figure 6)'est reliée, d'une part au 'dispositif de formage définitif et de soudure, 16. et, d'autre.,;-,

  
 <EMI ID=27.1>  dont l'autre borna 17 est reliée au dispositif de formage préalable 14.

  
 <EMI ID=28.1> 

  
vant provoquer la concentration du courant et, par conséquent, la concentration d'énergie thermique sur les bords ou lèvres d'une

  
 <EMI ID=29.1> 

  
tion simultanée de deux tubes.

  
Dans ce ces, et comme 'le représente schéma tique ment la figure 7, les deux bqndes métalliques 18 et 19 passent cha- <EMI ID=30.1>  préalable 20 et 21 (isolés l'un de 1'autre)sous la forme de gouttiètes ou de tubes incomplètement fermés; les lèpres ou bords

  
des bande.s conformées étant disposés en regard les uns des autres et parallèlement les uns aux autres.

  
La conformation peut être très poussée de façon que les bords des bandes soient presque jointifs. Cette façon de faire permet d'introduire, dans les tubes un gaz réducteur qui, en s'échappant au travers des lèvres des bandes provoquerait la désoxydation de celles-ci.

  
Les bandes métalliques conformées passent enfin dans un double dispositif de formage définitif 22 qui effectue la soudure définitive de chacun des deux tubes. Ce dispositif de formage sert simultanément de pont électrique fermant le circuit. On voit immédiatement que les bords ou lèvres des bandes 18 et

  
19.servent mutuellement les uns par rapport aux autres de conducteur de concentration du courant.

  
Bien entendu les dispositifs de formage et de soudufe peuvent être remplacés par des galets ou par tout autre dispositif convenable. L'utilisation de galets comme le montrent les figures 8 et 9 est particulièrement intéressante pour le formage en V

Claims (1)

1. (fig. 10) et le formage en U (fig. 11). ' <EMI ID=31.1>

   à donner aux deux bandes métalliques-18 et 19 la forme que représente la figure 10.

   Les galets 25, 26, 27 et 28 amènent les bandes à

   la forme que représente la figure 11, disposition qui permet d'amener les deux lèvres des deux bandes très voisines les unes des autres.

   Dans cette forme de réalisation, le's galets 23 et 24-

   <EMI ID=32.1>

   le sont les dispositifs de formage 20 et 21 de la figure 7;

   Il est évident que l'on peut apporter de nombreuses modifications au procédé et aux dispositifs décrits ci-dessus

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   que l'on s'écarte' de l'esprit de l'invention.

   <EMI ID=34.1>

   manière que 1!on obtienne un tube, ce procédé présentant les. caractéristiques suivantes et leurs combinaisons :

   1[deg.]) Les bords- ou lèvres de la bande métallique conve-

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   <EMI ID=36.1>

   obtenue par la concentration sur les bords da lèpres précités d'un courant électrique d'intensité et&#65533;dë fréquence appropriées;-

   <EMI ID=37.1>

   peut être obtenue à l'aide d'un conducteur disposé.parallèlement

   et très près de chaque bord ou lèvre de la bande métallique,' à ' conformer; 3[deg.]) La concentration du courant peut être obtenue

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   de la bande préalablement amenée à la forme d'un tube presque fermé; le conducteur d'amenée de courant étant disposé très proche

   <EMI ID=39.1>

   4[deg.]) Le conducteur servant à la concentration du courant'peut être supprimé dans le cas de la fabrication simultanée ,de deux tubes amenés préalabloment chacun à la forme d'un U ou d'une ,gouttière dont les bords en regard servent mutuellement de conducteur de concentration de courant;

   5[deg.]) L'amenée du courant à la bande ou aux bandes métalliques peut être obtenue l'aide de balais..frotteurs;

   6[deg.]) Les balais frotteurs peuvent être remplacés par Bas dispositifs de conformation eux-mêmes;

   7[deg.]) Les dispositifs de conformation peuvent être d'un. type quelconque; ils peuvent notamment être constitués par des galets conformatours;

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   réductrice afin de supprimer l'oxyde pouvant subsister sur les

   bords de la bande.