Fördereinrichtung für Beton-Spritzmaschinen
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Förclereinriehtung für Beton-Spritzmaschi- nen.
Bei Beton-Spritzmasehinen wird das Kies Sand-Zement-Gemiseh im trockenen Zustand vom Mischgefϯ ber eine Fördereinriehtung mittels Pressluft clurch eine Schlauchleitung der Spritzdüse zugeleitet, in welcher das Gemisch mit der erforderliehen Wassermenge angefeuchtet wird. Ursprünglieh wurden nur feinkörnige Kies-Sand-Zement-Gemische ver- wendet, die zum Bewurf von Beton oder Backsteinwanden benützt wurden. Mit zu- nehmender Erfahrung auf diesem Gebiet wird nun Beton mit Kieskorngr¯¯en bis 30 mm gespritzt. Die Verwendung eines derart groben Gemisches stellt zu dessen For derung neue Aufgaben.
Die Forderung erfolgt bei der vorliegenden Fördereinriehtung nach dem bereits bekannten Verfahren, das Gemisch mittels einer Fördersehneeke dem Forderluftstrom zuzuführen, wobei ein von der Fördersehneeke aus dem Materialgemisch ge bildeter Abdiehtpfropfen das Entweiehen der Forderluft durch das Förderschneekengehäuse verhindert. Ein grobkörniges Gemisch ist weniger luftdicht als ein feinkörniges. Es sind daher besondere Mittel erforderlich, um einen luftdiehten Abdichtpfropfen zu. erzeugen.
Die Erfindung besteht darin, dass ein Stauorgan einstellbar vor der Austritts- Íffnung des F¯rderschneckengehÏuses angeordnet ist, um dem Abdichtpfropfen eine gew nschte Dichte geben zu können.
In beiliegender Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungs- gegenstandes veranschaulicht. Es zeigt :
Fig. 1 einen Längsschnitt du, reh eine F¯r dereinrichtung,
Fig. 2 einen Längssehnitt durch eine variante Ausf hrung einer Fordereinrichtung und
Fig. 3 einen Schnitt nach Linie I-I in Fig. 2.
Aus einer nicht nÏher gezeichneten. Mischmachine fÏllt das Kies-Sand-Zement-Gemisch in den Trichter 1 der F¯rdereinrichtung zur Fördersehneeke 2. Die Fördersehneeke 2 treibt das Gemisch in das Ausgangsrohr 3 des Fördersehneekeng, ehäuses, wo es sich zu einem Abdichtpfropfen P zusammenpresst.
Am vordern Ende des Abdichtpfropfens P wird das Gemisch durch die bei 4 eintretende Förderluft abgeblasen und durch das Rohr 5 über eine Rohr- oder Schlauchleitung der Spritzdüse zugeführt. Der Abdichtpfropfen muss derart dicht sein, dass die Förderluft, welche mindestens einen Druek von 6 At aufweist, diesen nieht durchdringt. und entweicht. Zur Einstellung der Dichte des sieh im Ausgangsrohr 3 bildenden Material abdichtpfropfens P dient erfindungsgemäss ein Stauorgan, im vorliegenden Fall eine Ab- lenksehauf, el 6, die mittels eines Presskolbens 7 gegen den Pfropfen P gedrüekt wird. Je nach dem Abstand des Stauorgans von der Mündung des Rohres 3 kann der Pressluftst. rom mehr oder weniger Material vom Pfropfen abblasen.
Je nÏher die Ablenkschaufel 6 vor der M ndung des Rohres 3 steht, um so dichter wird der Pfropfen. Durch das Einstellen der Schaufel 6 besteht die Möglichkeit, den Abdichtpfropfen derart zu verdichten, dass ein Entweichen der Forderluft durch denselben zur Sehneeke und du. reh den Tricher 1 verhindert wird.
Fig. 2 zeigt eine e variante Ausf hrung.
Hier dient als Stauorgan ein Schaufelrad 10. das auf der Welle 11 sitzt. Die Sehaufeln 10α dienen zum Abkratzen des Gemisches vom Abdichtpfropfen. Die Welle 11 weist eine Bohrung 12 auf, dureh die über den Hahn 13 ein Teil der Förderluft eindringt und das durch die Schaufeln 10a vom Abdichtpfropfen P abgekratzte Material abbläst. Zur Weiter forderimg dieses Materials ist das Rohr a direkt mit der Luftleitung 14 verbunden, deren Luftstrom das mittels der Sehaufeln 10a abgekratzte Material durch das Rohr 5a zur Spritzdüse befördert.
Die Welle 11 ist in exzentrischen Lagern 15 gelagert, mittels weleher der Abstand der Schaufeln 10α zum Rohr 3a vergrössert oder verkleinert werden kann, wodurch die Dichte des Abdiehtpfropfens P reguliert werden kann. Durch die Drehzahl des Schaufelrades 10 kann der Ausgang des Materials aus dem Rohr 3a ebenfalls beeinflusst werden, so dass auch dadurch die Möglichkeit besteht, einen Austritt der Förderluft durch den Abdichtpfropfen P, die Sehneeke 2 und den Tricher 1 zu verhindern.
Conveyor device for concrete spraying machines
The present invention relates to a conveyor device for concrete spraying machines.
In the case of concrete spray machines, the gravel, sand-cement mixture is fed in the dry state from the mixing vessel via a conveying device by means of compressed air through a hose to the spray nozzle, in which the mixture is moistened with the required amount of water. Originally only fine-grained gravel-sand-cement mixtures were used, which were used to putty concrete or brick walls. With increasing experience in this area, concrete is now sprayed with gravel grain sizes of up to 30 mm. The use of such a coarse mixture poses new challenges for its requirements.
The requirement is made in the present conveyor system according to the already known method of supplying the mixture to the conveying air flow by means of a conveying tendon, whereby a sealing plug formed by the conveying tendon from the material mixture prevents the conveying air from escaping through the conveying snow housing. A coarse-grained mixture is less airtight than a fine-grained one. Special means are therefore required to seal an airtight sealing plug. produce.
The invention consists in that a damming element is arranged adjustable in front of the outlet opening of the screw conveyor housing, in order to be able to give the sealing plug a desired density.
An example embodiment of the subject matter of the invention is illustrated in the accompanying drawing. It shows :
Fig. 1 is a longitudinal section through a conveyor device,
2 shows a longitudinal section through a variant embodiment of a conveyor device and
3 shows a section along line I-I in FIG.
From an unspecified one. Mixing machine fills the gravel-sand-cement mixture into the funnel 1 of the conveying device to the conveyor line 2. The conveyor line 2 drives the mixture into the outlet pipe 3 of the conveyor line housing, where it is compressed to form a sealing plug P.
At the front end of the sealing plug P, the mixture is blown off by the conveying air entering at 4 and fed through the pipe 5 via a pipe or hose line to the spray nozzle. The sealing plug must be so tight that the conveying air, which has a pressure of at least 6 At, does not penetrate it. and escapes. In order to adjust the density of the material sealing plug P forming in the outlet pipe 3, according to the invention, a damming element, in the present case a deflector 6 6, which is pressed against the plug P by means of a plunger 7, is used. Depending on the distance of the dam from the mouth of the pipe 3, the compressed air can. rom blow off more or less material from the plug.
The closer the deflecting vane 6 is to the mouth of the pipe 3, the closer the plug becomes. By adjusting the shovel 6, it is possible to compress the sealing plug in such a way that the discharge air is prevented from escaping through it to the tendon corner and you through the funnel 1.
Fig. 2 shows a variant embodiment.
A paddle wheel 10, which sits on the shaft 11, serves as a storage element. The blades 10? serve to scrape the mixture off the sealing plug. The shaft 11 has a bore 12 through which part of the conveying air penetrates via the cock 13 and blows off the material scraped off the sealing plug P by the blades 10a. To further convey this material, the pipe a is connected directly to the air line 14, the air flow of which conveys the material scraped off by the saw blades 10a through the pipe 5a to the spray nozzle.
The shaft 11 is supported in eccentric bearings 15, by means of which the spacing of the blades 10? can be enlarged or reduced to the pipe 3a, whereby the density of the sealing plug P can be regulated. The output of the material from the pipe 3a can also be influenced by the speed of the paddle wheel 10, so that it is also possible to prevent the conveying air from escaping through the sealing plug P, the tendon 2 and the funnel 1.