Machine à fondre les clichés stéréotypes La présente invention se rapporte à une machine à fondre les clichés stéréotypes, pourvue d'une pompe commandée par un moteur électrique, pour le transport du métal fondu depuis un récipient dans un moule demi-cylindrique pourvu d'un couvercle amo vible, la mise en marche du moteur pour le fonctionnement de la pompe étant comman dée par un arbre de commande à main et un interrupteur dans le circuit du moteur pou vant être fermé lors de la rotation de celui-ci dans un sens.
Suivant l'invention, cette machine est ca ractérisée en ce qu'à l'arbre de commande est relié un dispositif d'arrêt, lequel, après la première rotation de l'arbre de commande, empêche une nouvelle rotation en vue d'un deuxième chargement dudit moule, avant l'enlèvement du cliché stéréotype fondu, l'ac tion d'arrêt dudit dispositif pouvant être sup primée par l'enlèvement du couvercle dudit moule à la fin de l'opération de fonte.
Une forme d'exécution de la machine objet de l'invention est représentée, à titre d'exemple, au dessin annexé.
La fig. 1 en est une vue en élévation schématique partielle comprenant la pompe et son moteur d'entraînement. La fig. 2 est une vue en plan du méca nisme de commande à main du moteur de pompe, certaines autres parties de la machine étant représentées schématiquement.
La fig. 3 est une vue en plan, à plus grande échelle, d'une partie de la fig. 2 com prenant le dispositif de sécurité.
La fig. 4 est une coupe par la ligne 4-4 de la fig. 3.
La fig. 5 est une coupe par la ligne 5-5 de la fig. 3.
La machine suivant les fig. 1 à 5 sert au clichage de planches d'impression ou clichés stéréotypes courbes. Une masse de métal fondu 10 contenue dans un creuset de fusion 11 (fig. 1) est refoulée par un piston de pompe 12 hors d'un cylindre 13 de manière qu'il monte à l'intérieur d'une buse 14 pour péné trer dans une chambre de coulée de forme arquée dans laquelle s'effectue le clichage de la planche courbe. Cette chambre de clichage est représentée en 15 à la fia. 2. Une de ses faces est formée par la paroi périphérique d'un cylindre 16 monté sur un arbre vertical 17.
Son autre face est constituée par le côté concave d'une matrice 18 disposée à l'inté rieur d'un moule de clichage arqué 19, à refroidissement par l'eau. La chambre de cli- chage est montée pour effectuer un mouve ment horizontal, suivant le chemin A-A, d'une position de clichage fermée (traits pleins) à une position complètement ouverte (traits mixtes).
Le piston de pompe 12 est actionné par un moteur électrique 20 monté sur le bâti de la machine et entraîne un arbre horizontal 21 à l'aide d'une chaîne sans fin 22 et de pignons 23, 24. L'arbre 21 porte une vis sans fin 25 qui actionne une roue à denture hélicoïdale 26 portée par un arbre 27. Un goujon excentri que 28 de la roue 26 est accouplé par une bielle 29 avec un axe-pivot 30 porté par une tige verticale à mouvement de monte-et-baisse 31 qui actionne le piston de pompe 12. Le moteur 20 produit ainsi le mouvement de monte-et-baisse de la tige 31 et du piston 12.
Comme représenté à la fig. 2, le fonction nement de la pompe est commandé par un ensemble d'arbre composé de deux sections d'arbre horizontales axialement alignées 33, 34. La section d'arbre 33 est pourvue d'un bras 35 relié par une biellette 36 à un inter rupteur 37 commandant le moteur 20. Un second bras 38 de la section d'arbre 33 est relié en 39 au sommet d'une tige verticale 40 (fig. 1), dont l'extrémité inférieure est fixée à un clapet 41 qui commande le passage du métal fondu entre le cylindre de pompe 13 et le creuset de fusion 11.
Les deux sections d'arbre 33, 34 sont des tinées à être accouplées pour tourner en bloc à l'aide d'un embrayage à griffes 42 (fig. 2, 3). Un des éléments de cet embrayage est un tube 43 fixé à la section d'arbre 33. Cet élément se comporte aussi à la façon d'un coussinet supportant l'extrémité adjacente de la section d'arbre 34. L'autre élément d'em brayage est un moyeu 44 pourvu d'une saillie radiale 58 dont l'extrémité possède la forme d'une came 59 composée de deux gradins reliés entre eux par un épaulement 64 (fig. 4).
Les faces opposées des éléments 43, 44 de l'embrayage portent chacune une seule dent 45, 46 (fig. 3) respectivement, qui s'étend sur un arc de 180 , ces deux dents occupant l'une par rapport à l'autre des positions telles qu'el les peuvent entrer mutuellement en prise lors que les deux sections d'arbre occupent la posi tion neutre ou l'inactivité, qui est celle repré sentée.
L'extrémité libre de la section d'arbre 34 est pourvue d'une manette 47, près de laquelle est disposé un palier d'arbre 48 qui fait partie d'une console 49 fixée par un ensemble de goujon et d'écrou 50 à une partie 51 du bâti de la machine. Un ressort à boudin 52, monté sur l'arbre 34 entre la console 49 et la ma nette 47, sollicite élastiquement l'arbre 34 vers la droite des fig. 1 et 2 à l'effet de main tenir les éléments d'embrayage 43 et 44 à l'état débrayé. Un collier 53, fixé à l'arbre 34, se comporte à la façon d'une butée.
Le mouvement angulaire de la section d'arbre 34 et de la manette 47 est limité par une goupille d'arrêt 54 (fig. 5) qui fait saillie sur la console 49 et s'engage dans une entaille en forme de segment 55 du collier d'arrêt 53. Un ressort de traction 56 relie un goujon 57 du collier 53 à la console 49, le rôle de ce ressort étant de ramener la section d'arbre 34 à sa position neutre.
Sur la face de dessus du moule 19 est fixée une console pourvue d'une pièce 61 servant à guider un poussoir 62 qui est sou mis à l'action d'un ressort 63 et destiné à entrer en contact avec la surface de came 59 de la saillie 58 de l'élément d'embrayage.
Au moment où une planche doit être coulée, le moule occupe la position représen tée par des traits pleins à la fig. 2. L'opéra teur pousse la manette 47 vers l'intérieur pour accoupler les éléments d'embrayage 43, 44 ; puis il fait tourner ladite manette dans le sens sinistrorsum (vu de la droite de la fig. 2), en antagonisme à la traction du ressort 56 de manière à faire tourner la section d'arbre 33. Il en résulte qu'en tournant, la section d'ar bre 33 agit sur l'interrupteur 37 pour fermer le circuit du moteur électrique 20 et actionner ainsi le piston de pompe 12.
En même temps, le bras 38 de ladite section 33 élève la tige 40 de manière à fermer le clapet 41 ; et, dans son mouvement vers le haut, le piston 12 re- foule hors du cylindre 13 le métal fondu, qui monte à l'intérieur de la buse 14 et pénètre dans la chambre de clichage 15. Aussitôt que le cycle de la machine a commencé, l'opéra teur peut abandonner la manette 47, la sec tion d'arbre 34 glissant alors axialement sous l'action du ressort 52 jusqu'à sa position nor male, de manière à débrayer l'embrayage 42.
A la fin de la course de pompage vers le haut du piston 12, le clapet 41 s'ouvre et la section d'arbre 33 revient à sa position d'inactivité normale (fig. 2). La section d'ar bre 34 est toutefois verrouillée dans la posi tion angulaire à laquelle elle a été amenée par rotation, étant donné que le poussoir 62 s'est engagé derrière l'épaulement 64 de la came 59 portée par la saillie 58. Les dents 45, 46 des éléments d'embrayage sont ainsi décalées, de sorte qu'il est impossible de re mettre l'embrayage en prise en exerçant une poussée sur la manette 47. Grâce à ce dispo sitif de sécurité, il est ainsi impossible qu'une seconde charge de métal soit refoulée par inadvertance dans la chambre de clichage.
Lorsque la planche a été coulée, le moule de clichage 19 est amené à sa position d'ou verture (traits mixtes) ; il entra"me le poussoir 62 à l'écart du gradin de came 59 de l'élé ment d'embrayage 44 ; et cet élément est alors ramené par le ressort de rappel 56 à sa posi tion normale, ou neutre, en vue de permettre de nouveau la fermeture de l'embrayage à la fin du cycle de clichage.
Le dispositif habituel est prévu pour assurer la fermeture du circuit à interrupteur sur le moteur 20 aussitôt que le moule 19 commence à s'éloigner du cylin dre 16, afin d'empêcher tout risque que la pompe soit actionnée tant que le moule n'a pas été ramené à sa position de complète fermeture à la fin du cycle de travail de la machine.
The present invention relates to a machine for melting stereotypes, provided with a pump controlled by an electric motor, for transporting molten metal from a container in a semi-cylindrical mold provided with a removable cover, the starting of the motor for the operation of the pump being controlled by a manual control shaft and a switch in the circuit of the motor which can be closed when the latter is rotated in one direction.
According to the invention, this machine is characterized in that a stop device is connected to the control shaft, which, after the first rotation of the control shaft, prevents a new rotation with a view to second loading of said mold, before removing the molten stereotype cliché, the stopping action of said device being able to be removed by removing the cover of said mold at the end of the melting operation.
One embodiment of the machine that is the subject of the invention is shown, by way of example, in the accompanying drawing.
Fig. 1 is a partial schematic elevational view comprising the pump and its drive motor. Fig. 2 is a plan view of the hand control mechanism of the pump motor, certain other parts of the machine being shown schematically.
Fig. 3 is a plan view, on a larger scale, of part of FIG. 2 including the safety device.
Fig. 4 is a section taken along line 4-4 of FIG. 3.
Fig. 5 is a section taken along line 5-5 of FIG. 3.
The machine according to fig. 1 to 5 is used for plate making printing plates or stereotyped curved plates. A mass of molten metal 10 contained in a melting crucible 11 (fig. 1) is forced by a pump piston 12 out of a cylinder 13 so that it rises inside a nozzle 14 to penetrate. in an arcuate casting chamber in which the plate-making of the curved board takes place. This platemaking chamber is shown at 15 on the fia. 2. One of its faces is formed by the peripheral wall of a cylinder 16 mounted on a vertical shaft 17.
Its other face is formed by the concave side of a die 18 disposed inside an arched platemaking mold 19, cooled by water. The clincher is mounted to effect a horizontal movement, along the path A-A, from a closed platemaking position (solid lines) to a fully open position (dashed lines).
The pump piston 12 is actuated by an electric motor 20 mounted on the frame of the machine and drives a horizontal shaft 21 using an endless chain 22 and pinions 23, 24. The shaft 21 carries a screw endless 25 which actuates a helical toothed wheel 26 carried by a shaft 27. An eccentric pin 28 of the wheel 26 is coupled by a connecting rod 29 with a pivot pin 30 carried by a vertical rod moving up-and-down. lower 31 which actuates the pump piston 12. The motor 20 thus produces the up-and-down movement of the rod 31 and the piston 12.
As shown in fig. 2, the operation of the pump is controlled by a shaft assembly composed of two axially aligned horizontal shaft sections 33, 34. The shaft section 33 is provided with an arm 35 connected by a link 36 to a switch 37 controlling the motor 20. A second arm 38 of the shaft section 33 is connected at 39 to the top of a vertical rod 40 (fig. 1), the lower end of which is fixed to a valve 41 which controls the passage of the molten metal between the pump cylinder 13 and the melting crucible 11.
The two shaft sections 33, 34 are designed to be coupled to rotate as a unit by means of a claw clutch 42 (Fig. 2, 3). One of the elements of this clutch is a tube 43 fixed to the shaft section 33. This element also behaves in the manner of a bushing supporting the adjacent end of the shaft section 34. The other element of clutch is a hub 44 provided with a radial projection 58, the end of which has the shape of a cam 59 composed of two steps interconnected by a shoulder 64 (FIG. 4).
The opposite faces of the elements 43, 44 of the clutch each carry a single tooth 45, 46 (fig. 3) respectively, which extends over an arc of 180, these two teeth occupying one relative to the other positions such as they can engage each other when the two shaft sections are in the neutral position or inactivity, which is that shown.
The free end of the shaft section 34 is provided with a handle 47, near which is disposed a shaft bearing 48 which is part of a bracket 49 secured by a stud and nut assembly 50 to a part 51 of the frame of the machine. A coil spring 52, mounted on the shaft 34 between the console 49 and the net 47, elastically urges the shaft 34 to the right of FIGS. 1 and 2 to the effect of the hand hold the clutch elements 43 and 44 in the disengaged state. A collar 53, fixed to the shaft 34, behaves in the manner of a stop.
Angular movement of shaft section 34 and lever 47 is limited by a stop pin 54 (Fig. 5) which protrudes from console 49 and engages a segment-shaped notch 55 in collar. stop 53. A tension spring 56 connects a stud 57 of the collar 53 to the console 49, the role of this spring being to return the shaft section 34 to its neutral position.
On the top face of the mold 19 is fixed a bracket provided with a part 61 serving to guide a pusher 62 which is subjected to the action of a spring 63 and intended to come into contact with the cam surface 59 of the projection 58 of the clutch element.
When a board is to be poured, the mold occupies the position shown by solid lines in fig. 2. The operator pushes the lever 47 inwards to couple the clutch elements 43, 44; then it rotates said lever in the sinistrorsum direction (seen from the right of FIG. 2), in antagonism to the traction of the spring 56 so as to rotate the shaft section 33. As a result, by turning, the shaft section 33 acts on the switch 37 to close the circuit of the electric motor 20 and thus actuate the pump piston 12.
At the same time, the arm 38 of said section 33 raises the rod 40 so as to close the valve 41; and, in its upward movement, the piston 12 pushes back out of the cylinder 13 the molten metal, which rises inside the nozzle 14 and enters the platemaking chamber 15. As soon as the machine cycle has started, the operator can abandon the lever 47, the shaft section 34 then sliding axially under the action of the spring 52 to its normal position, so as to disengage the clutch 42.
At the end of the upward pumping stroke of piston 12, valve 41 opens and shaft section 33 returns to its normal idle position (Fig. 2). Shaft section 34 is however locked in the angular position to which it has been rotated, since the pusher 62 has engaged behind the shoulder 64 of the cam 59 carried by the projection 58. teeth 45, 46 of the clutch elements are thus offset, so that it is impossible to re-engage the clutch by exerting a push on the lever 47. Thanks to this safety device, it is thus impossible for 'a second charge of metal is inadvertently forced back into the platemaking chamber.
When the board has been poured, the platemaking mold 19 is brought to its opening position (phantom lines); it entered the pusher 62 away from the cam step 59 of the clutch element 44; and this element is then returned by the return spring 56 to its normal or neutral position with a view to allow the clutch to close again at the end of the platemaking cycle.
The usual device is provided to ensure the closing of the switch circuit on the motor 20 as soon as the mold 19 begins to move away from the cylinder 16, in order to prevent any risk that the pump is actuated until the mold has not returned to its fully closed position at the end of the machine's work cycle.