CH333426A - Procédé pour former un revêtement isolant de la chaleur et absorbant le son - Google Patents

Description

  <B>Procédé pour former un revêtement</B>     isolant   <B>de la chaleur</B>  et absorbant le son    La présente invention a pour objet un pro  cédé pour former un revêtement isolant de la  chaleur et absorbant le son, sur une     surface,     par exemple une paroi, un plafond. Il est       connu    de former un tel     revêtement    en -pulvé  risant de l'amiante ou autre fibre sur la sur  face avec un adhésif ou avec un liquide qui réa  git pour former un adhésif. Tous les revêtements  de ce genre sont essentiellement fibreux, pré  sentant de nombreux pores ou interstices conte  nant de l'air et leurs propriétés d'isolation dé  pendent du maintien de ces pores ou de ces       interstices.     



       Les    surfaces des revêtements ainsi pul  vérisés sont rugueuses et irrégulières et leur       apparence    doit être améliorée. La seule façon  d'éliminer l'irrégularité est d'exercer une pres  sion sur la surface avec une truelle ou une  planche. Souvent, lorsque la surface a     été    réa  lisée bien lisse sans     exercer        une    pression, telle  qu'elle réduise sensiblement les propriétés d'iso  lation thermique et d'absorption du son du re  vêtement, il est encore nécessaire de pulvériser  de petites quantités supplémentaires de fibres  pour remplir des creux subsistants et ensuite       d'exercer    de nouveau une pression.  



  Parfois le     revêtement    qui doit, bien entendu  être épais, par exemple de 25 mm pour être ef  ficace en particulier dans l'absorption du son,    n'est pas seulement pressé mais également re  couvert d'une     mince    couche de fibres plus fines  par exemple d'amiante blanche, pour produire  un revêtement ,composite qui soit de meilleure  apparence mais qui doit également être     pressé.     



  L'effet de la pression     ainsi    appliquée à un  de     ces    revêtements soit simple, soit composite  est de les     faire    varier en densité sur leurs sur  faces et ceci     conduit    à une     irrégularité    dans la       réflexion    de la lumière à partir des     surfaces.-A          l'endroit    où la densité est plus grande et la  matière fibreuse plus compacte, la     réflexion    est       ,plus    grande et les surfaces entre     ces    aires plus  denses ont     l'apparence    d'emplâtres.

       Cette    ir  régularité     dans    la     réflexion    de la lumière est un  inconvénient important et restreint     l'utilisation     de revêtements dans bien des endroits où ils  auraient été désirables du point de vue acousti  que.  



  Cet     inconvénient    peut être évité en appli  quant encore une autre couche sur la     surface,     cette couche consistant en des fibres très fines  appliquées à l'état de bouillies à travers un pis  tolet à peinture, pour     produire    un fini     pointillé.     On remarquera que ceci introduit une opéra  tion supplémentaire ce qui est désavantageux.  



  Dans le procédé selon     l'invention    le revê  tement est pressé avec un     outil    ayant des     saillies     émoussées espacées irrégulièrement de     manière         à produire un dessin irrégulier sur la surface.  On a trouvé que la     réflexion    de     lumière    à par  tir de la surface peut     encore    être     suffisante    et  qu'en outre on peut éviter la couche de     fibres     fines appliquée sous forme de bouillie et dans  bien des cas également la couche     intermédiaire          d'amiante    blanche ou autres fibres fines.  



  Non seulement on peut éliminer l'inconvé  nient de réflexion     irrégulière    de     lumière    mais  on peut produire un     revêtement    qui sur une  grande partie de sa surface présente une tex  ture plus ouverte à la surface que ce n'est le  cas lorsqu'un outil plat est utilisé .pour la com  pression ou pressage. Il peut résulter de cette  texture ouverte que le revêtement est un meil  leur isolant à la     chaleur    et au son.

   En     parti-          cuulier,    non seulement l'aire totale d'absorption  du son peut augmenter mais encore le son peut  être réfléchi dans :différentes directions et par  conséquent dl     n'est    pas aussi     intense    car les       angles    d'incidence     pdur    les ondés sonores va  rient.  



  Dans le plâtrage de surfaces     ii    est connu de  perfectionner les     propriétés        acoustiques    en fai  sant de nombreux trous dans la face lisse du  plâtre, en utilisant un     aplanissoire    ou truelle  muni de     clous    faisant saillie.

   Le problème pour  les revêtements fibreux auxquels s'applique le  procédé     décrit,    c'est-à-dire la     réflexion    irrégu  lière,     n'apparait    pas avec le plâtre et on ne pour  rait pas prévoir que ce problème serait résolu  en utilisant des saillies émoussées irrégulières  sur un     outil    de ,pressage et que simultanément       las        propriétés    d'absorption du son et d'isolation  de la chaleur du revêtement seraient améliorées.  



  Les saillies peuvent être de 1,5 mm à  10 mm dans chacune de     leurs    dimensions li  néaires et l'espacement moyen entre leurs cen  tres peut     être    de 10 mm à 25 mm mais     il    est       essentiel    que ces     espaces    varient de manière à  produire un dessin irrégulier.  



  Si les     saillies    sont très grandes, par exemple  6     cm3,    il est possible     deproduire        desrevêtements     avec le degré de cohésion nécessaire sans com  primer toute la surface aussi dure que c'est  habituellement nécessaire. Ainsi, le revêtement  peut être plus léger pour une épaisseur     donnée     que ce ne serait le cas autrement.

   De plus, cette    distribution irrégulière de pression dans le re  vêtement fournit un avantage dans des revête  ments comparativement     minces,    par exemple,       ceux    appliqués aux panneaux latéraux et au  toit de wagons     de        chemin    de fer ou analogues,  du fait que les variations dans la densité inter  rompent toute périodicité dans le revêtement et  améliorent ainsi l'amortissement du son.  



  On a également trouvé que lorsque de l'air  se déplaçant sur la surface ne pénètre pas dans  les dépressions sur une distance sensible, le  rendement thermique est en rapport avec l'é  paisseur d'encombrement du revêtement com  me distinct de     d'épaisseur    moyenne.  



  Si une couche relativement mince d'amiante  blanche ou autres fibres fines est appliquée sur  le revêtement initial c'est la surface du revê  tement .composite ainsi formé qui doit être  pressée avec     l'outil    muni des saillies espacées  irrégulières. La couche d'absorption du son  peut être pressée avec un outil plat mais il est  avantageux     d'utiliser    le même outil pour pres  ser à la fois le revêtement initial et la couche  de fibres fines car les     saillies    forment une bonne  prise pour la couche de fibres fines.  



       L'outil    peut ressembler à une truelle et on  peut réaliser une truelle qui convient en fixant  des têtes de rivet ou     grenaille    de plomb sur un       aplanissoire    en bois ou métal ou en enfonçant  des clous à tête arrondie dans une pièce de bois.  De préférence, l'outil est fabriqué en matière       plastique.    Ainsi, des cavités coniques peuvent  être faites dans un moule en forme de disque  qui est     ensuite    rempli d'une résine polyester  durcissant à froid.

   Une pièce en tissu d'amiante  ou de verre est introduite comme élément de  renforcement et une partie moulée plate est  placée sur- la partie supérieure du disque et  maintenue sous pression jusqu'à     ce    que la ré  sine ait fait prise.    Le dessin annexé représente, à titre d'exem  ple, une forme d'exécution d'un     outil    utilisé  pour mettre en     aeuvre    le procédé selon l'inven  tion.  



  La     fig.    1 est une vue en perspective de cet  outil.      La     fig.    2 est une coupe longitudinale de       l'outil.     



  La     fig.    3 est une vue en plan par dessous.  L'outil représenté comprend une .planche de  bois 1 munie d'une poignée 2 et sur laquelle  une     feuille    moulée 3 fabriquée comme décrit  précédemment, est fixée !au moyen de vis 4.  Les saillies sont représentées en 5 aux     fig.    2 et 3.

Claims (1)

1. REVENDICATION Procédé pour former un revêtement isolant de la chaleur et absorbant le son sur une sur face, caractérisé en ce que l'on pulvérise des fibres sur la surface avec un liquide à base d'adhésif, et en ce qu'on presse le revêtement avec un outil présentant des saillies émoussées espacées irrégulièrement de manière à pro duire un dessin irrégulier sur la surface. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Procédé selon la revendication, caracté risé en ce que l'on pulvérise des fibres sur la surface avec un liquide à base d'adhésif, en ce qu'on presse la surface du revêtement pour ré duire les irrégularités superficielles formées par la pulvérisation, on applique une couche rela tivement mince de fibres plus fines sur le re vêtement pressé, et on presse la mince couche avec un outil comportant des saillies émoussées espacées irrégulièrement de manière à produire un dessin irrégulier sur la surface. 2.

   Procédé selon la ;sous-arevendication 1, caractérisé en ce que le pressage initial de la surface est également effectué avec un outil pré sentant des saillies émoussées espacées irrégu lièrement. 3. Procédé selon la revendication, caracté risé en ce que les dimensions linéaires des pro- jections des saillies .sont de 1,5 à 10 mm et l'es pace moyen entre les lignes de centre des pro jections est d'environ 10 mm à 25 mm.