Presse à extruder La présente invention a pour objet une presse à extruder les métaux, comprenant un bloc de matriçage présentant une chambre de billette muni au moins d'un canal conduisant de cette chambre, à travers ledit bloc vers l'ex térieur et permettant l'évacuation de l'air pré sent dans ladite chambre.
La formation d'inclusions d'air dans un article métallique extrudé est empêchée par les étroits canaux dont est muni le bloc. Un sérieux défaut de ces canaux provient de ce qu'ils sont très étroits et qu'ils peuvent facilement être blo qués et rendus ainsi inutiles par le métal des billettes qui pénètre dans ces canaux.
Le net- noyage des canaux après chaque opération d'extrusion au moyen de tringles ou d'autres instruments poussés à la main constitue un tra vail supplémentaire peu efficace. En outre, le nettoyage manuel de ces canaux produit un re tard dans l'insertion d'une autre billette dans la chambre de billette, désavantage particulière ment sensible dans le cas d'extrusion continue d'articles tels que des enveloppes de câbles où les billettes individuelles doivent être extru dées en succession rapide.
La presse à extruder faisant l'objet de la présente invention est caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens destinés à débarrasser ledit canal de toute matière bloquant le passage de l'air, ces moyens comprenant une tige agen cée pour être avancée à travers le canal jus qu'à la chambre de billette et un organe de commande de ladite tige agencé pour projeter cette dernière à travers le canal.
Le dessin représente partiellement, à titre d'exemple, une forme d'exécution particulière de la presse selon l'invention. La figure uni que du dessin montre, en coupe, un bloc de matriçage présentant une chambre de billette que comprend cette forme d'exécution.
La presse partiellement représentée est une presse à extrusion de billettes du type radial particulièrement approprié à l'extrusion d'enve loppes de câbles en métal léger. Elle comprend deux cylindres principaux, non représentés, dans chacun desquels glisse un piston.
Les pistons sont susceptibles de pénétrer dans les deux ex trémités d'un trou 12 d'un bloc de matriçage comprenant, comme à l'ordinaire, deux parties, à savoir une partie externe 10 et un revêtement 11, ce dernier définissant le trou 12 de diamè tre uniforme constituant une chambre de billette. Une matrice d'extrusion 13 est disposée perpen diculairement à l'axe de la chambre de billette, et un outil complémentaire en forme de noyau ou de mandrin, non représenté, peut être dis- posé en regard de la matrice 13 pour l'extru sion d'articles creux tels que des enveloppes de câbles.
Le bloc est muni d'étroits canaux 14 d'é chappement d'air passant de la chambre de billette 12, à l'extérieur. Ces canaux permettent l'évacuation de l'air par aspiration, depuis l'es pace compris à l'intérieur du bloc. Cette éva cuation se fait avant que les pistons assurant l'extrusion et pénétrant dans le trou 12 vien nent boucher l'extrémité des canaux 14.
La presse comprend des moyens de net toyage 'action rapide prévus dans les canaux 14 sous forme de tiges 15 actionnées par un organe de commande. Une seule de ces tiges est représentée au dessin, étant entendu que l'autre canal 14 est équipé d'une tige semblable.
Les extrémités d'entrée des canaux se pré sentent sous forme d'étroits passages courts 14', et les tiges 15 présentent des bouts 15' pas sant à travers lesdits passages. En position de repos les tiges 15 sont maintenues dans une position où leurs bouts 15' sont en dehors des passages 14' au moyen de ressorts 16.
Une cheville frappeuse 17 disposée à dis tance de chaque tige 15 est agencée pour se projeter rapidement vers la tige sous l'action d'un organe de commande comprenant un pis ton 18 actionné par un fluide se déplaçant dans un cylindre 19 contre da pression d'un ressort 20. Les cylindres 19 sont fixés à des consoles 21 qui sont montées de manière amovible sur des bossages 22 d'une bride 23 de maintien du bloc. Les organes de commande des tiges sont ainsi logés dans des parties séparées à l'ex térieur du bloc et sont facilement accessibles.
La commande de l'admission du fluide sous pression dans les cylindres 19 est assurée par des soupapes, non représentées, qui sont action nées par une commande à distance, ou auto matiquement. Dans ce dernier .cas, une partie de la presse qui se meut chaque fois que l'ex trusion d'une billette est achevée, peut com mander des moyens à soupapes.
Le dessin montre que les tiges sont agen cées de manière qu'en tout temps,-même quand elles sont retirées à l'intérieur des canaux 14, leurs bouts 15' se trouvent à proximité des passages 14' de ces canaux. Ainsi, seule une course est nécessaire pour avancer une tige jus qu'à la chambre de billette et libérer ainsi le canal de tout blocage. Les tiges présentent un jeu suffisant dans les canaux pour permettre l'échappement de l'air, mais insuffisant pour permettre l'accumulation de matières de blo cage.
Extrusion press The present invention relates to a press for extruding metals, comprising a stamping block having a billet chamber provided with at least one channel leading from this chamber, through said block to the outside and allowing evacuation of the air present in said chamber.
The formation of air inclusions in an extruded metal article is prevented by the narrow channels with which the block is provided. A serious defect of these channels is that they are very narrow and can easily be blocked and thus rendered useless by the metal from the billets which enters these channels.
The cleaning of the channels after each extrusion operation by means of rods or other hand-pushed instruments constitutes additional inefficient work. Furthermore, manual cleaning of these channels results in a delay in inserting another billet into the billet chamber, a particularly noticeable disadvantage in the case of continuous extrusion of articles such as cable casings where Individual billets must be extruded in rapid succession.
The extruding press forming the subject of the present invention is characterized in that it comprises means intended to rid said channel of any material blocking the passage of air, these means comprising a rod designed to be advanced through. the channel to the billet chamber and a control member of said rod arranged to project the latter through the channel.
The drawing partially represents, by way of example, a particular embodiment of the press according to the invention. The single figure of the drawing shows, in section, a die-forging block having a billet chamber that this embodiment comprises.
The press partially shown is a billet extrusion press of the radial type particularly suitable for the extrusion of light metal cable casings. It comprises two main cylinders, not shown, in each of which a piston slides.
The pistons are capable of penetrating into the two ends of a hole 12 of a stamping block comprising, as usual, two parts, namely an external part 10 and a coating 11, the latter defining the hole 12. of uniform diameter constituting a billet chamber. An extrusion die 13 is arranged perpendicular to the axis of the billet chamber, and a complementary tool in the form of a core or mandrel, not shown, may be arranged opposite die 13 for the extrusion. sion of hollow articles such as cable casings.
The block is provided with narrow air exhaust channels 14 passing from the billet chamber 12 to the outside. These channels allow the evacuation of air by suction, from the space included inside the block. This evacuation takes place before the pistons ensuring the extrusion and entering the hole 12 come to block the end of the channels 14.
The press comprises rapid-acting cleaning means provided in the channels 14 in the form of rods 15 actuated by a control member. Only one of these rods is shown in the drawing, it being understood that the other channel 14 is equipped with a similar rod.
The inlet ends of the channels are in the form of narrow short passages 14 ', and the rods 15 have ends 15' pitching through said passages. In the rest position, the rods 15 are held in a position where their ends 15 'are outside the passages 14' by means of springs 16.
A striker pin 17 disposed at a distance from each rod 15 is arranged to project rapidly towards the rod under the action of a control member comprising an udder 18 actuated by a fluid moving in a cylinder 19 against the pressure of A spring 20. The cylinders 19 are fixed to brackets 21 which are removably mounted on bosses 22 of a flange 23 for retaining the block. The rod control members are thus housed in separate parts outside the unit and are easily accessible.
The control of the admission of pressurized fluid into the cylinders 19 is ensured by valves, not shown, which are actuated by a remote control, or automatically. In the latter case, a part of the press which moves each time the extrusion of a billet is completed, may control valve means.
The drawing shows that the rods are arranged so that at all times, even when they are withdrawn inside the channels 14, their ends 15 'are in the vicinity of the passages 14' of these channels. Thus, only one stroke is necessary to advance a rod to the billet chamber and thus free the channel from any blockage. The rods have sufficient play in the channels to allow air to escape, but insufficient to allow the accumulation of blocking materials.