Verfahren und Vorrichtung zur Einsturzsicherung von einander gegenüberliegenden Wänden bei Erdaushebungen Erdaushebungen, wie Baugruben, Wasser- leitungs- und Kanalisationsgräben und der gleichen, benötigen bei grösserer Tiefe Sprie- ssunggen, um die Erdwände gegen Einstürzen ztt sichern. Hierfür hat man in der Regel Rund- und Kantholz, Flecklinge und derglei chen verwendet.
Die Herstellung der Sprie- ssungen aus ihren Einzelteilen beansprucht jedoch einen verhältnismässig grossen Arbeits- und Zeitaufwand, wobei die Arbeiter in die tingesieherte Erdaushebung hinuntersteigen müssen. Die Arbeiter sind hierbei ständig egen der Einsturzgefahr der .ungesicherten Erdwände gefährdet..
Mit Rüeksieht hierauf sind aueli von der Unfallversicherung bereits weitgehende Beschränkungen der Aushubtiefe mit ungesicherten Wänden erlassen worden, die jedoch von den Unternehmern weitgehend (lesavotiiei-t werden, weil es mit, den bisherigen Methoden nicht möglich ist,
in wirtsehaftlieher Weise ohne Gefährdung der Arbeiter Sprie- 13un gen tiefer Erdaushebungen vorzunehmen. Besonders ungünstig liegen die Verhältnisse bei den neuerdings durch Bagger ausgehobenen Gräben bis ztt einer Tiefe von 5 m,
die eine stufenweise Spriel3ung@ von oben nach unten mit den bisherigen Methoden nicht gestatten und ausserdem \ wegen des verhältnismässig Yrossen Leistungsvermögens von Grabenba.g- -ern einen so, schnellen Arbeitsfortschritt ergeben, da13 die Arbeiter nach den bisherigen Methoden gar nicht in der Lage sind, mit der Spriessung dem Bagger unmittelbar folgen zu können.
Je länger jedoch der ungesicherte Ab stand zwischen der Arbeitsfront des Baggers und der Spriessung ausfällt, desto grösser ge staltet sich auch die Einsturzgefahr der noch ungesicherten Erdwände.
Die vorliegende Erfindung beseitigt nun die Unzulänglichkeit der bisherigen Verfahren und Mittel. Sie betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Einsturzsicherung von einander gegenüberliegenden Wänden bei Erd aushebungen, insbesondere in ihrer Anwen dung zum Abstützen der Wände eines Gra bens. Das Verfahren ist gemäss der vorliegen den Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass paarweise mittels Spriesswinden in einem der Weite der Erdaushebung angepassten ge genseitigen Abstand gehaltene Stützwandele- mente in die Erdaushebung abgesenkt und durch Betätigung der Winden an die zn stüt zenden Erdwände gepresst werden.
Die Vor- rielitung zur Ausübung dieses Verfahrens ist. gemäss der Erfindung dadurch gekennzeich net, dass sie Stützwandelemente und eine An zahl zum paarweisen lösbaren Abstützen der selben in einem Abstand voneinander be stimmte Spriesswinden aufweist. Hierdurch ist es möglich, ohne in die Erdaushebung hin unterzusteigen, -die einander gegenüberliegen den Erdwände bis in die vorbestimmte Tiefe mit Stiitzwandelementen zu bedecken und die einander jegenüberliegenden Stützwandele- mente paarweise abzustützen.
Diese Stütz wandelemente können in passenden, zweck mässig normalisierten Grössen vorrätig gehal ten bzw. vorab angefertigt werden, wobei in vertikaler und in horizontaler Richteng je zwei oder mehr Stützwandelementenpaare an einandergereiht werden können. Die Wand bauelemente können bei zweckentsprechender Ausbildung verhältnismässig leicht und hand lich gehalten werden und bestehen zweckmässig ans je einem Gitterrost mit durch Draht geflecht, Blech oder anderswie gefüllten Fel dern, wobei die Gitterroste durch nach der Innenseite vorspringende Längsträger ver steift sind, an welchen die Spriesswinden lös bar angebracht werden können.
Das Verfahren gemäss der vorliegenden Er findung ist beispielsweise an Hand der Zeieli- nung erläutert, welche ein Ausführungsbei spiel der erfindungsgemässen Vorrichtung in eingebautem Zustande veranschaulicht.
Fig. 1 zeigt. einen vertikalen Längsschnitt. nach der Linie I-I in Fig. 2.
Fig.2 zeigt in grösserem Massstab einen Querschnitt nach der Linie II-II in Fig. 1. Wie aus Fig. 1 hervorgeht, ist ein auf dein Terrain verfahrbarer Tieflöffelbagger 1 vor gesehen, der einen Graben 2 aushebt.
Der bereits ausgehobene Crrabenteil ist bis in den unmittelbaren Arbeitsbereich des Baggerlöf fels mit einer Spriessung versehen, die, wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, aus an jeder Graben wand lückenlos untereinander und hinterein- andergereihten Stützwandelementen 3, die paarweise durch Spriesswinden 4 gegeneinan der abgestützt sind, besteht,
wobei die Stüt.z- wandelemente 3 eines jeden Paares an je einer der einander gegenüberliegenden Graben wände satt anliegen und durch die Spriess winden 4 gegen diese Erdwand gepresst sind. Die Stützwandelemente 3 sind untereinander gleich gestaltet und weisen. je einen Gitterrost aus vertikalen und horizontalen, zweckmässig rohrförmigen Stäben aus Metall auf, dessen Felder durch Verspannung mittels eines Drahtgeflechtes 5 ausgefüllt sind. Dieses Drahtgeflecht ist in der Maschengrösse so ge halten, dass es einen genügenden Halt zum Abstützen des Erdreiches ergibt.
Teile der Graben-wand, bei denen Flüssigkeitsmaterial oder reiner Sand in erheblielien Mengen vor liegt, können auch durch speziell angefertigte Holztafeln oder dergleichen, die zwischen das Drahto-efleelit 5 und die Grabenwand eingelegt worden sind, gegen Austreten durch die Maschen gesichert sein.
Jeder Gitterrost ist mit zwei in einem ver tikalen Abstand voneinanderliegenden, nach der Innenseite vorspringenden Längsträgern 6 versehen. Diese weisen einen I-förmigen Querschnitt mit horizontalem Steg auf, des sen dem Rost 3 anlieoencler Flansch an Rost stäben anliegt, und mit diesen verschweisst ist.
Die Spriesswinden 4 sind beiderends mit je einem Schuh versehen, der einen obern Schenkel 7 sowie einen seitlichen Sehenkel 8, ferner einen untern Sehenkel 9 aufweist und im Querschnitt U-förmig gestaltet ist, wo bei die Schenkel 7 und 9 den Flanschen, der Sehenkel 8 dem Steg des U-Profils entspricht.
Der Schenkel 7 eines jeden Fusses liegt auf dein, innern Flansch des betreffenden Lang trägers 6 auf, %vogegen der Sehenkel 8 seit lich an diesem Trägerflansch anliegt, wobei dem Anziehen der Winde 4 entsprechend die Schenkel 8 der beiden Windenfüsse mit an gemessenem Druck die Roste fegen die CTi-a- benwände pressen.
Zum lösbaren Verbinden der Schuhe mit den Längsträgern 6 sind die Schenkel. 7, 9 sowie die Stege der Längsträger an der Angriffsstelle der Windenfüsse mit konzentrischen Bohrun,-en versehen, durch welche ein Dorn 10 hindureligetrieben ist, des sen oberes Ende zur Bildung eines Hand griffes 11 abgewinkelt ist.
In diesem Zustande bildet dann ,jedes Paar einander gegenüber liegender Wandbauelemente mit den vier an diesen angreifenden gemeinsamen Winden ein Wandstützaggi@egat das bei gelösten Winden als zusammenhängendes Ganzes hantierbar ist.
Das Verfahren zur Herstellung der dar gestellten Spriessuno, gellt nun folgender massen vor sieh Sobald der Bagger den Graben auf ein so langes Stück ausgehoben hat, dass ausserhalb des Baggerlöffelbereiehes ein vorerwähntes Stützaggregat Platz hat, wird ein solches vor her auf dem Terrain mit einem zur Graben weite passenden Abstand der beiden Stütz- wandeleinente zusammengestelltes Aggregat bis ungefähr zum Rand in den Graben abge senkt und von oben her in dieser Lage fest gehalten. Zu diesem Zweeke kann z.
B. in jeder obern Ecke der Gitterroste 3 eine Trag stange hindurchgestossen werden, so class sie auf beiden Seiten des Aggregates genügend weit vorragt, um dort Traggriffe für die Bedientnig zu bilden. Es fasst dann je ein Arbeiter an einem der vier Handgriffe an. Hierauf wird das Aggregat über den Graben gebraelit und in diesen hinabgesenkt., bis die Tragstangen auf den Grabenrändern auf liegen.
Alsdann wird ein zweites, inzwischen zusammengestelltes Stützaggregat auf das erste Agt;iegat aufgestockt und zweckmässig mit dein erstgenannten Stützaggregat lösbar verbunden. Zn diesem Zwecke können z. B.
Laschen dienen, welche die beiden Ctitterroste miteinander verbinden. Man kann jedoch auch vier senkrechte Flachstäbe hierzu benützen, indem je ein Flaehstab durch übereinander befindliehe Sehlitze in den Stegen der ein ander zugekehrten Längsträger 6 beider Stüt.z- aggregate hindurchgesteckt wird.
Die vier Flachstäbe weisen zweckmässig Schlitze auf, durch welche Keile hindurehgesteckt werden, die oberhalb und unterhalb der Längsträger stege Hindurchgetrieben werden, so dass nun mehr beide Aggregate zugfest aufeinander gestockt sind. Alsdann werden, wie vorher für das untere Aggregat beschrieben, Tragstangen am Oberende des obern Aggregates ange- braclit und nach Anfassen der Traggriffe die untern Tragstangen herausgezogen. Nun wird das aus den beiden Aggregaten bestehende Stützgebilde wieder in den Graben abgesenkt.
Nötigen ralIs, das heisst bei noch grösserer Gra- bentiefe, können in der beschriebenen Weise weitere Aggregate aufgestockt und samt den vorangehenden Aggregaten etappenweise abge senkt werden, bis das unterste Aggregat seine vorbestimmte Höhenlage erreicht hat, welche sieh nach der Grabensohle richtet. .Jetzt, ist im Bereich dieser Stiitzag.-regate jede Gefahr des etwaigen Einstürzens der Grabenwände be seitigt, so dass die Arbeiter innerhalb dieser Aggregate in den Graben hinuntersteigen kön nen.
Diese ziehen nun vorerst von oben nach unten sämtliche Winden 4 so weit an, dass die Wandstützelemente überall mit dem vorbe stimmten Druck an den Grabenwänden satt anliegen.
Sobald die Baggerarbeit wieder so weit fortgeschritten ist, dass Platz für ein nettes Aggregat entsteht, wird in der gleichen Weise wie vorher beschrieben, unter ein- oder mehr maligem Aufstocken die entsprechende Sprie- ssung hergestellt, wobei die netten Stützaggre gate -unmittelbar vor den bereits montierten Stützaggregaten angeordnet werden. Die an einanderstossenden Enden der Stützwandele- mente werden dann zweckmässig lösbar mit einander verbunden.
Dazu können vorteil haft Laschen dienen, welche die aneinander stossenden Enden der Träger 6 der hinterein- anclerliegenden Stützwandelemente miteinart- der verbinden, wobei die Laschen und die Stege der Längsträger 6 entsprechende, zu einander passende Bohrungen aufweisen, durch welche Verbindungsschrauben oder Dorne eingezogen werden können. Auf diese Weise werden laufend hinter dem Bagger stän dig neue Stützaggregate im Graben montiert; so dass stets nur eine minimale Länge des Grabens unmittelbar hinter dem Bagger un gesichert ist.
Zum Demontieren kann in umgekehrter Weise vorgegangen werden, indem vorerst die Längsverbindungen der Stützwandelemente gelöst, alsdann sukzessive die Spriesswinden 4 so weit gelockert werden, dass die Stützwand elemente von den Grabenwänden abgezogen werden und etwas Spiel mit letzterem haben. Alsdann kann entweder das ganze Gebilde eines Aggregates mit allen auf dieses auf gestockten Aggregaten gemeinsam angehoben werden, wobei, wenn ein Kran zur Verfügung steht bzw. der Bagger als Hebezeug eingerich tet ist, dieses Gebilde als ein Ganzes aus dem Graben herausgehoben und auf das Terrain abgestellt werden.
Andernfalls kann auch analog wie beim Montieren ein etagenweises Anheben des Gebildes erfolgen, wobei dann sukzessive immer das oberste Aggregat vom darunterliegenden gelöst und alsdann abge hoben wird, bis sämtliche Aggregate des be treffenden Gebildes aus dem Graben heraus gezogen sind. Alsdann wird das nächste Ge bilde in gleicher Weise demontiert.
Man kann jedoch auch anders vorgehen, insbesondere wenn jede Einsturzgefahr der Grabenwände vermieden werden muss. In die sem Fall werden nach Lockern der Winden die Winden der untersten Aggregate entfernt, alsdann werden die untersten Stützw and- elemente nach dem Grabeninnern zu gezogen und zwischen den andern Spriesswinden hin durch nach oben aus dem Graben heraus bewegt. Nunmehr kann das Zuschütten des Grabens von oben erfolgen, und zwar je nach den Verhältnissen etappenweise je im Be reiche eines entfernten Aggregates.
Nachdem auf diese Weise der Graben um die Höhe bis zum zweituntersten Aggregat aufgeschüttet worden ist, kann für die wei teren Aggregate in analoger Weise vorgegan gen werden, so dass die Grabenwände jeweils nie auf eine grössere Höhe unabgestützt sind, als einer Aggregathöhe entspricht. Natürlich kann die Höhe der Aggregate je nach den jeweils vorliegenden Bodenverhältnissen ver schieden sein.
Sind besonders ungünstige Verhältnisse vorhanden, indem etwa stellenweise reiner Sand oder sogar Flüssigkeitsmaterial aus den Grabenwänden auszutreten droht, dann kann man auch beim Herstellen der Spriessung jeweils nach Einsetzen eines Aggregates in den Graben an die vorbestimmte Stelle zwischen dem Drahtgeflecht 5 und der Grabenwand Holzplatten einsetzen, die ein der gefährdeten Grabenwandstelle entsprechendes Ausmass haben.
Method and device for securing opposing walls against collapse when excavating earth Excavations, such as building pits, water supply and sewer trenches and the like, require excavations at greater depths in order to secure the earth walls against collapse. As a rule, round and square timber, stains and the like were used for this.
The production of the sprouts from their individual parts, however, requires a relatively large amount of work and time, with the workers having to descend into the excavated earth. The workers are constantly at risk of collapse of the unsecured earth walls.
With this in mind, the accident insurance company has already issued extensive restrictions on the excavation depth with unsecured walls, which, however, are largely (lesavotiiei-t because it is not possible with the previous methods,
to carry out excavations of deep earth in a commercial manner without endangering the workers. The conditions are particularly unfavorable in the trenches recently dug by excavators to a depth of 5 m,
which do not allow a step-by-step sprint from top to bottom with the previous methods and, in addition, because of the relatively high performance of Grabenba.g -ern result in such rapid work progress that the workers are not capable of the previous methods to be able to follow the excavator directly with the sprouting.
However, the longer the unsecured distance between the working front of the excavator and the crevice, the greater the risk of collapse of the still unsecured earth walls.
The present invention now overcomes the inadequacy of the previous methods and means. It relates to a method and a device for preventing walls opposite one another from collapsing when excavating earth, in particular in their application for supporting the walls of a trench. According to the present invention, the method is characterized in that supporting wall elements held in pairs by means of jib winches are lowered into the excavation and are pressed against the supporting earth walls by actuating the winches.
The preparation for practicing this procedure is. according to the invention characterized in that it has supporting wall elements and a number for pairwise releasable support of the same at a distance from one another be certain spreader winches. This makes it possible, without going down into the excavation, to cover the opposing earth walls to the predetermined depth with supporting wall elements and to support the opposing supporting wall elements in pairs.
These support wall elements can be kept in stock in suitable, appropriately normalized sizes or made in advance, with two or more pairs of support wall elements being strung together in vertical and horizontal directions. The wall components can be kept relatively easy and handy with appropriate training and consist expediently of a grating with wire mesh, sheet metal or otherwise filled fields, the grating being stiffened by longitudinal beams protruding towards the inside ver, on which the spreader winches can be releasably attached.
The method according to the present invention is explained, for example, on the basis of the drawing which illustrates an embodiment of the device according to the invention in the installed state.
Fig. 1 shows. a vertical longitudinal section. along the line I-I in FIG. 2.
FIG. 2 shows, on a larger scale, a cross-section along the line II-II in FIG. 1. As can be seen from FIG. 1, a backhoe excavator 1, which can be moved on your terrain and digs a trench 2, is seen on a larger scale.
The already excavated part of the crab is provided with a protrusion right into the immediate working area of the excavator spoon, which, as can be seen in FIG are, consists,
wherein the Stüt.z- wall elements 3 of each pair lie snugly against one of the mutually opposite trench walls and are pressed against this earth wall by the sprout coils 4. The support wall elements 3 are designed and have the same design as one another. each a grating made of vertical and horizontal, suitably tubular metal rods, the fields of which are filled by bracing by means of a wire mesh 5. The mesh size of this wire mesh is kept in such a way that it provides sufficient support to support the soil.
Parts of the trench wall in which there is substantial amounts of liquid material or pure sand can also be secured against leakage through the meshes by specially made wooden panels or the like, which have been inserted between the wire fleelite 5 and the trench wall.
Each grating is provided with two longitudinal members 6 projecting towards the inside at a vertical distance from one another. These have an I-shaped cross-section with a horizontal web, the sen the grate 3 anlieoencler flange rests on the grate rods, and is welded to them.
The spreader winches 4 are each provided with a shoe at both ends, which has an upper leg 7 and a lateral leg 8, furthermore a lower leg 9 and is U-shaped in cross-section, where the legs 7 and 9 have the flanges, the leg 8 corresponds to the web of the U-profile.
The leg 7 of each foot rests on your, inner flange of the relevant longitudinal beam 6,% vogegen the leg 8 since Lich rests on this beam flange, whereby the tightening of the winch 4, the legs 8 of the two winch feet with a measured pressure the grids sweep press the CTi side walls.
The legs are used to releasably connect the shoes to the longitudinal members 6. 7, 9 and the webs of the side members at the point of application of the winch feet with concentric Bohrun, -en through which a mandrel 10 is driven, the sen upper end to form a handle 11 is angled.
In this state, each pair of opposing wall construction elements with the four common winches acting on them then forms a wall support assembly which can be handled as a coherent whole when the winches are released.
The process for the production of the Spriessuno shown is now as follows. As soon as the excavator has dug the trench on such a long piece that there is space for the aforementioned support unit outside the excavator bucket area, one of these is used in front of the terrain with a trench wide matching distance between the two supporting elements, the assembled unit is lowered into the trench approximately to the edge and held firmly in this position from above. For this purpose z.
B. in each upper corner of the gratings 3 a support rod are pushed through, so class it protrudes far enough on both sides of the unit to form there carrying handles for the operator. Then one worker takes one of the four handles. The unit is then lifted over the trench and lowered into it until the support bars rest on the trench edges.
Then a second, in the meantime assembled, support unit is added to the first unit and is appropriately releasably connected to the first-mentioned support unit. For this purpose z. B.
Lugs are used that connect the two grids to one another. However, it is also possible to use four vertical flat bars for this purpose by inserting a flaeh bar through one on top of the other in the webs of the facing longitudinal members 6 of both support units.
The four flat bars expediently have slots through which wedges are inserted, which are driven through webs above and below the longitudinal girders, so that now both units are stacked on top of one another in a tensile manner. Then, as previously described for the lower unit, support rods are braced on the upper end of the upper unit and the lower support rods are pulled out after gripping the handles. Now the support structure consisting of the two units is lowered back into the trench.
If ralIs are required, that is, if the trench depth is even greater, additional units can be increased in the manner described and lowered together with the preceding units in stages until the lowest unit has reached its predetermined height, which is directed towards the bottom of the trench. Now, in the area of this support regate, any danger of the trench walls collapsing is eliminated, so that the workers can descend into the trench within these units.
These now initially pull all the winches 4 from top to bottom so far that the wall support elements abut everywhere with the predetermined pressure on the trench walls.
As soon as the dredging work has progressed so far that there is space for a nice unit, the corresponding sprouting is made in the same way as described above, with one or more increases, with the nice support units - immediately in front of the already mounted support units are arranged. The ends of the supporting wall elements that abut one another are then advantageously connected to one another in a detachable manner.
For this purpose, brackets can advantageously be used which connect the abutting ends of the beams 6 of the support wall elements lying one behind the other, the brackets and the webs of the longitudinal beams 6 having corresponding, matching bores through which connecting screws or mandrels can be drawn . In this way, new support units are constantly installed in the trench behind the excavator; so that only a minimal length of the trench is secured immediately behind the excavator.
To dismantle it can be done in the opposite way by first loosening the longitudinal connections of the support wall elements, then successively loosening the spreader winches 4 so that the support wall elements are pulled off the trench walls and have some play with the latter. Then either the whole structure of an aggregate with all aggregates on top of it can be lifted together, whereby if a crane is available or the excavator is set up as a hoist, this structure is lifted out of the ditch as a whole and onto the terrain be turned off.
Otherwise, the structure can also be raised in stages, as in the case of assembly, in which case the top unit is successively detached from the underlying structure and then lifted off until all units of the structure in question are pulled out of the trench. The next Ge is then dismantled in the same way.
One can, however, proceed differently, especially if any danger of collapse of the trench walls must be avoided. In this case, after the winches have been loosened, the winches of the lowest aggregates are removed, then the lowest supporting wall elements are drawn towards the inside of the trench and moved upwards out of the trench between the other jibs. The trench can now be filled in from above, depending on the circumstances in stages, depending on the area of a distant unit.
After the trench has been heaped up to the height of the second lowest aggregate in this way, steps can be taken for the other aggregates in an analogous manner, so that the trench walls are never unsupported to a greater height than corresponds to an aggregate height. Of course, the height of the units can be different depending on the prevailing soil conditions.
If the conditions are particularly unfavorable, in which, for example, there is a risk of pure sand or even liquid material escaping from the trench walls, then you can also use wooden plates at the predetermined point between the wire mesh 5 and the trench wall when creating the splitting after an assembly has been inserted into the trench, which have a dimension corresponding to the endangered trench wall location.