Palier de butée La présente invention a pour objet un pa lier de butée pour arbre rotatif, caractérisé en ce qu'il comprend une partie fixe, une partie rotative disposée en face de ladite partie fixe et portant ledit arbre rotatif, plusieurs évide ments étant pratiqués dans ladite partie fixe et disposés suivant au moins une rangée circu laire autour dudit arbre, chaque évidement étant ouvert du côté de ladite partie rotative et ayant une surface de fond et une surface cylin drique pratiquement perpendiculaire au plan de ladite surface de fond, une série de billes sphériques dans chacun desdits évidements, disposées suivant une rangée circulaire et s'ap puyant contre ladite surface de fond et contre ladite surface cylindrique de l'évidement,
une bille sphérique de plus grand diamètre s'ap puyant constamment contre toutes les billes de ladite rangée circulaire de billes et uniquement contre elles, dans chacun desdits évidements, avec une partie faisant saillie hors de l'évide ment, et des moyens pour maintenir en place lesdites billes, la bille de grand diamètre s'ap puyant contre ladite partie rotative par sa par tie en saillie, et chacun desdits évidements ayant son axe longitudinal incliné par rapport à l'axe dudit arbre dans un plan radial passant par ledit arbre.
Lorsqu'on emploie un palier à billes ordi naire comme palier de butée, les billes tendent à se coincer radialement entre les chemins de roulement supérieur et inférieur en raison de l'action centrifuge produite par la révolution des billes sur leurs chemins de roulement. Cette action limite la vitesse du corps en rotation supporté par le palier à billes.
Le palier de butée selon l'invention pré sente une très faible résistance au frottement et ne présente pas les défauts provoqués par l'ac tion centrifuge produite par la révolution des billes du palier.
Le dessin annexé représente, à titre d'exem ple, une forme d'exécution d'un palier de butée suivant l'invention.
La fig. 1 est une élévation en coupe verti cale schématique de ladite forme d'exécution. La fig. 2 est une vue en coupe d'un détail de la fig. 1, à plus grande échelle.
La fig. 3 est une coupe suivant la ligne III- 111 de la fig. 2, à échelle encore plus grande. Le palier représenté au dessin comprend une partie fixe 1 et une partie mobile 2 fixée à un arbre rotatif vertical 3 destiné à tourner dans la partie 1. La partie rotative 2 est munie d'une plaque de recouvrement protectrice 4 présentant un collier 5 à travers lequel passe l'arbre 3 et est fixée à ce dernier.
La partie fixe 1, qui peut être constituée par un disque approprié disposé horizontale ment sur et porté par une partie fixe d'une machine (non représentée), présente plusieurs évidements cylindriques 6 disposés suivant une rangée circulaire autour de l'arbre 3. Chaque évidement est ouvert du côté supérieur et son axe longitudinal x-x est incliné d'un angle ap proprié, de l'ordre de 30(), par rapport à la direction de la force de charge P dans un plan radial passant par l'arbre 3 ou un plan perpen diculaire à la direction de mouvement du point de contact de la partie rotative 2 et de la grande bille 7 de l'élément de palier qui va être décrit.
Dans chacun des évidements 6 sont logés des réceptacles 10 en forme de cuvettes con tenant plusieurs billes sphériques 8 relative ment petites, de diamètres égaux, disposées sui vant une rangée circulaire, s'appuyant contre la surface de fond et contre la surface inté rieure cylindrique des réceptacles. La surface de fond du réceptacle se trouve dans un plan sensiblement perpendiculaire à son axe x-x. Une bille sphérique 7 relativement grande re pose sur la rangée circulaire des billes 8, avec une partie faisant saillie hors de l'évidement. La bille 7 s'appuie constamment contre toutes les billes 3 et uniquement contre elles.
La bille 7 et les petites billes 8 sont maintenues en place par une collerette 9, fixée à la partie fixe 1 autour de l'ouverture de l'évidement et s'en gageant autour de la partie de la bille 7 qui fait saillie hors de l'évidement, la partie rota tive 2 étant supportée par ladite partie en saillie.
Grâce à la disposition décrite ci-dessus, on obtient un palier de butée présentant une mi nime résistance due au frottement, se montant à 10 % ou moins de celle des paliers à billes ordinaires. Du fait que les billes 7 n'exécutent pas de mouvement de révolution autour de l'arbre 3, mais tournent autour de leur propre axe suivant un mouvement de faible rayon, il ne se produit pratiquement pas d'entrave cen trifuge.
Les billes 7 et 8 roulent les unes sur les autres et leurs points de contact se dépla cent sur toute la surface des billes, de sorte que l'usure des billes est sensiblement uni forme.
Les éléments de paliers 6-7-8 peuvent être disposés suivant plusieurs rangées circulaires concentriques autour de l'arbre 3 dans le cas de machines lourdes ou de grandes dimensions.
Thrust bearing The present invention relates to a thrust bearing for a rotary shaft, characterized in that it comprises a fixed part, a rotating part disposed opposite said fixed part and carrying said rotary shaft, several recesses being made. in said fixed part and arranged in at least one circular row around said shaft, each recess being open on the side of said rotating part and having a bottom surface and a cylindrical surface substantially perpendicular to the plane of said bottom surface, a series spherical balls in each of said recesses, arranged in a circular row and bearing against said bottom surface and against said cylindrical surface of the recess,
a spherical ball of larger diameter bearing constantly against all the balls of said circular row of balls and only against them, in each of said recesses, with a portion projecting out of the recess, and means for maintaining places said balls, the large diameter ball bearing against said rotating part by its protruding part, and each of said recesses having its longitudinal axis inclined relative to the axis of said shaft in a radial plane passing through said shaft.
When employing an ordinary ball bearing as the thrust bearing, the balls tend to jam radially between the upper and lower raceways due to the centrifugal action produced by the revolution of the balls on their raceways. This action limits the speed of the rotating body supported by the ball bearing.
The thrust bearing according to the invention has very low resistance to friction and does not have the defects caused by the centrifugal action produced by the revolution of the balls of the bearing.
The accompanying drawing represents, by way of example, an embodiment of a thrust bearing according to the invention.
Fig. 1 is a schematic vertical sectional elevation of said embodiment. Fig. 2 is a sectional view of a detail of FIG. 1, on a larger scale.
Fig. 3 is a section taken along line III-111 of FIG. 2, on an even larger scale. The bearing shown in the drawing comprises a fixed part 1 and a movable part 2 fixed to a vertical rotary shaft 3 intended to rotate in part 1. The rotary part 2 is provided with a protective cover plate 4 having a collar 5 through which passes shaft 3 and is attached to the latter.
The fixed part 1, which can be constituted by a suitable disc arranged horizontally on and carried by a fixed part of a machine (not shown), has several cylindrical recesses 6 arranged in a circular row around the shaft 3. Each recess is open on the upper side and its longitudinal axis xx is inclined at an appropriate angle, of the order of 30 (), with respect to the direction of the load force P in a radial plane passing through the shaft 3 or a plane perpendicular to the direction of movement of the point of contact of the rotating part 2 and the large ball 7 of the bearing member which will be described.
In each of the recesses 6 are housed receptacles 10 in the form of cups containing several relatively small spherical balls 8, of equal diameters, arranged in a circular row, resting against the bottom surface and against the cylindrical interior surface. receptacles. The bottom surface of the receptacle is in a plane substantially perpendicular to its x-x axis. A relatively large spherical ball 7 rests on the circular row of balls 8, with a portion protruding out of the recess. The ball 7 constantly presses against all the balls 3 and only against them.
The ball 7 and the small balls 8 are held in place by a collar 9, fixed to the fixed part 1 around the opening of the recess and engaging around the part of the ball 7 which protrudes out of it. the recess, the rotating part 2 being supported by said projecting part.
By virtue of the arrangement described above, a thrust bearing is obtained with minimal friction resistance, amounting to 10% or less of that of ordinary ball bearings. Due to the fact that the balls 7 do not perform a movement of revolution around the shaft 3, but rotate around their own axis with a movement of small radius, there is practically no obstruction cen trifuge.
The balls 7 and 8 roll on top of each other and their contact points move over the entire surface of the balls, so that the wear of the balls is substantially uniform.
The bearing elements 6-7-8 can be arranged in several concentric circular rows around the shaft 3 in the case of heavy or large machines.