FR2573445A1 - Supporting disc intended for rotational mounting by supporting discs for open-end spinning rotors - Google Patents
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Abstract
Description
L'invention concerne un disque de support destiné è un montage en rotation par disques de support pour rotors de filage utilisés dans la filature à fibre libre, qui présente un corps de base en métal discorde pourvu d'un alésage axial, sur le pourtour duquel est disposé un anneau en matière plastique formant une surface de roulement. The invention relates to a support disc intended for rotational mounting by support discs for spinning rotors used in free fiber spinning, which has a discordant metal base body provided with an axial bore, the periphery of which is arranged a plastic ring forming a rolling surface.
Les montages en rotation par disques de support pour rotors de filage à fibre libre comprennent habituellement deux paires de disques de support, dont deux disques sont disposés chaque fois sur un axe commun. Les fentes en coin formées par les paires de disques de support soutiennent radialement un axe d'un rotor de filage. De tels montages ont donné de bons résultats dans la pratique pour des vitesses de rotation très élevées du rotor car ils présentent l'avantage que les disques de support, tournant à une vitesse nettement inférieure à la vitesse de rotation de l'axe du rotor de filage, peuvent être montés sans problèmes sur des roulements. The rotational assemblies by support discs for free fiber spinning rotors usually comprise two pairs of support discs, two discs of which are arranged each time on a common axis. The wedge slots formed by the pairs of support discs radially support an axis of a spinning rotor. Such arrangements have given good results in practice for very high rotational speeds of the rotor because they have the advantage that the support discs, rotating at a speed markedly lower than the speed of rotation of the rotor axis. wiring, can be easily mounted on bearings.
L'invention vise à perfectionner les disques de support pour les montages du type mentionné au début, de manière que la durée de service soit prolongée, même lorsque les vitesses de rotation du rotor de filage sont extrêmement élevées. The invention aims to improve the support discs for assemblies of the type mentioned at the start, so that the service life is extended, even when the rotational speeds of the spinning rotor are extremely high.
L'invention résout ce problème par la prévision d'une gorge annulaire circonférentielle dans la surface de roulement de 11 anneau. The invention solves this problem by providing a circumferential annular groove in the rolling surface of the ring.
L'invention part de la constatation qu'à des vitesses de rotation très élevées du rotor, de plus de 80.000 tr/min,la durée de service des anneaux de matière plastique des disques de support est réduite par le fait que ces anneaux subissent un échauffement qui diminue leur solidité. La gorge annulaire procure une amélioration de la dissipation de chaleur, sans que la grandeur de surface de roulement soit réduite de façon notable, de sorte que le risque d'une accumulation de chaleur dans l'anneau est diminué. The invention starts from the observation that at very high speeds of rotation of the rotor, of more than 80,000 rpm, the service life of the plastic rings of the support discs is reduced by the fact that these rings undergo a heating which reduces their solidity. The annular groove provides improved heat dissipation, without significantly reducing the size of the running surface, so the risk of heat buildup in the ring is reduced.
Un mode de réalisation avantageux de l'invention prévoit que la gorge annulaire présente en direction radiale une profondeur qui correspond à peu près à la moitié de l'épaisseur radiale de l'anneau. Une gorge annulaire d'une telle profondeur suffit à améliorer l'évacuation de chaleur. Il est avantageux dans ce cas de disposer la gorge au milieu de la surface de roulement de l'anneau. An advantageous embodiment of the invention provides that the annular groove has a depth in the radial direction which corresponds to approximately half of the radial thickness of the ring. An annular groove of such depth is sufficient to improve the evacuation of heat. It is advantageous in this case to have the groove in the middle of the rolling surface of the ring.
Un autre perfectionnement de l'anneau prévoit que la largeur de la gorge correspond à peu près à 1/6 à 1/12 de la largeur totale de la surface de roulement de l'anneau. La largeur totale de la surface de roulement est ainsi diminuée très peu et on obtient néanmoins une bonne évacuation de la chaleur. Another improvement of the ring provides that the width of the groove corresponds approximately to 1/6 to 1/12 of the total width of the rolling surface of the ring. The total width of the running surface is thus reduced very little and good heat dissipation is nevertheless obtained.
Une autre caractéristique de l'invention prévoit un chanfrein entre chacun des flancs latéraux de la gorge annulaire et la partie adjacente de la surface de roulement de l'anneau. Another characteristic of the invention provides a chamfer between each of the lateral flanks of the annular groove and the adjacent part of the rolling surface of the ring.
Ceci empêche la formation sur la gorge de bords à arêtes vives qui pourraient éventuellement endommager l'axe du rotor de filage.This prevents sharp edges from forming on the groove which could possibly damage the axis of the spinning rotor.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'anneau en matière plastique est coulé sur le corps de base et pénètre dans une ou plusieurs cavités du corps de base. Ceci permet une fabrication simple et assure en même temps une bonne liaison entre le corps de base et l'anneau. According to another characteristic of the invention, the plastic ring is cast on the base body and enters one or more cavities of the base body. This allows simple manufacture and at the same time ensures a good connection between the base body and the ring.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation non limitatif ainsi que du dessin annexé sur lequel
- la figure 1 est une vue de côté d'un montage par disques de support dans le sens du défilement d'une courroie tangentielle entraînant le rotor de filage, comprenant deux disques de support réalisés selon l'invention ;
--la figure 2 est une vue en élévation radiale d'un disque de support à plus grande échelle ; et
- la figure 3 est une coupe axiale d'un disque de support selon l'invention.Other characteristics and advantages of the invention will emerge more clearly from the description which follows of a nonlimiting exemplary embodiment as well as from the appended drawing in which
- Figure 1 is a side view of a mounting by support discs in the direction of travel of a tangential belt driving the spinning rotor, comprising two support discs made according to the invention;
FIG. 2 is a view in radial elevation of a support disk on a larger scale; and
- Figure 3 is an axial section of a support disc according to the invention.
Le rotor de filage 1 disposé rotatif dans le montage par di sques de support selon la figure 1 se compose d'un plateau de rotor 2 et d'un axe 3. Le plateau 2, emmanché à force par un col annulaire sur l'axe 3, possède de façon connue un espace intérieur creux, qui correspond approximativement au contour extérieur, où le plus grand diamètre intérieur est formé par une gouttière collectrice de fibres qui fait suite à une paroi de glissement. The spinning rotor 1 which is rotatably arranged in the mounting by support plates according to FIG. 1 is made up of a rotor plate 2 and an axis 3. The plate 2, force-fitted by an annular neck on the axis 3, has in known manner a hollow interior space, which corresponds approximately to the exterior contour, where the largest interior diameter is formed by a fiber collecting gutter which follows a sliding wall.
L'axe 3 du rotor de filage 1 est situé dans les deux fentes cunéiformes définies par deux paires de disques de support 4 et 5, constituées chacune de deux disques 6, 7 respectivement 8, 9. Les disques de support 6 à 9 comportent chacun un corps de base discorde 17 en métal qui est,pourvu d'un anneau 18 en matière plastique, dont la surface périphérique forme la surface de roulement pour l'axe 3. Le corps de base 17 des disques de support 6, 8 et 7, 9, placés chaque fois d'un côté de l'axe 3, sont calés par des alésages axiaux 33 sur des axes 19 et 20 qui sont montés rotatifs par des roulements dans des corps de palier 21 et 22.Ces derniers sont placés dans des réceptions en forme de coquilles d'un porte-paliers commun 23, où ils sont fixés par des éléments de maintien réalisés sous forme d'agrafes à ressort
Les axes 19 et 20 des disques de support 6, 8 et 7, 9 sont situés dans des plans parallèles. Transversalement à ces plans (vue de la figure 1), ils sont mutuellement inclinés d'un angle dont l'ordre de grandeur est de 1 ; l'axe géométrique médian par rapport auquel les axes 19 et 20 sont inclinés dans des sens opposés est situé à peu près au milieu entre les disques de support 6, 8 et 7, 9. L'angle d'inclinaison mutuelle a est ménagé dans les réceptions en forme de coquille du porte-paliers 23.The axis 3 of the spinning rotor 1 is located in the two wedge-shaped slots defined by two pairs of support discs 4 and 5, each consisting of two discs 6, 7 respectively 8, 9. The support discs 6 to 9 each have a discordant base body 17 of metal which is provided with a plastic ring 18, the peripheral surface of which forms the rolling surface for the axis 3. The base body 17 of the support discs 6, 8 and 7 , 9, each placed on one side of the axis 3, are wedged by axial bores 33 on axes 19 and 20 which are rotatably mounted by bearings in bearing bodies 21 and 22. The latter are placed in shell-shaped receptacles of a common bearing holder 23, where they are fixed by holding elements produced in the form of spring clips
The axes 19 and 20 of the support discs 6, 8 and 7, 9 are located in parallel planes. Transversely to these planes (seen in FIG. 1), they are mutually inclined by an angle whose order of magnitude is 1; the median geometric axis with respect to which the axes 19 and 20 are inclined in opposite directions is situated approximately in the middle between the support discs 6, 8 and 7, 9. The angle of mutual inclination a is provided in the shell-shaped receptions of the bearing 23.
L'axe 3 est directement entraîné en rotation par un brin 11 d'une courroie tangentielle qui maintient l'axe 3 dans les fentes cunéiformes des paires de disques de support 4 et 5. The axis 3 is directly driven in rotation by a strand 11 of a tangential belt which maintains the axis 3 in the wedge-shaped slots of the pairs of support discs 4 and 5.
Le brin 11 de la courroie tangentielle est chargé d'un galet presseur 12 qui est disposé à faible distance devant l'axe 3 dans le sens de circulation du brin 11. Le brin de retour 13 de la courroie tangentielle passe sur le galet presseur 12. Ce dernier est monté de façon à pouvoir tourner librement sur un bras 14 monté pivotant autour d'un axe 15 et chargé en direction du brin 11 par un ressort.The strand 11 of the tangential belt is loaded with a pressure roller 12 which is disposed a short distance in front of the axis 3 in the direction of movement of the strand 11. The return strand 13 of the tangential belt passes over the pressure roller 12 The latter is mounted so as to be able to rotate freely on an arm 14 mounted pivoting about an axis 15 and loaded in the direction of the strand 11 by a spring.
En raison de l'inclinaison mutuelle des axes 19, 20 en combinaison avec le sens de circulation du brin 11 de la courroie tangentielle et les sens de rotation qui en résultent des disques de support 6 à 9, une poussée axiale est exercée dans le sens de la flèche B sur l'axe 3 du rotor de filage 1, qui est dirigée, dans le sens de l'éloignement du plateau de rotor 2, vers une bille de crapaudine 27. Cette bille est soutenue par une tige élastique 28 située dans le prolongement de l'axe 3. Due to the mutual inclination of the axes 19, 20 in combination with the direction of movement of the strand 11 of the tangential belt and the resulting directions of rotation of the support discs 6 to 9, an axial thrust is exerted in the direction of the arrow B on the axis 3 of the spinning rotor 1, which is directed, in the direction of the distance from the rotor plate 2, towards a ball of bushing 27. This ball is supported by an elastic rod 28 located in the extension of axis 3.
Llanneau de matériau plastique 18 est coulé sur le corps de base 17. Afin d'obtenir une liaison sûre, le corps de base 17 présente à sa périphérie une gorge périphérique 32, dans laquelle pénètre la matière de l'anneau 18 lors de la coulée. La matière plastique utilisée pour l'anneau 18 possède une dureté de 52 Shore D, de-sorte que les surfaces de roulement formées par l'anneau 18 peuvent être travaillées à la meule. Les figures 2 et 3 montrent que des chanfreins 31 formant un angle d'environ 450, sont meulés entre les surfaces de roulement et les faces latérales de l'anneau 18. The ring of plastic material 18 is cast on the base body 17. In order to obtain a secure connection, the base body 17 has at its periphery a peripheral groove 32, into which the material of the ring 18 penetrates during casting. . The plastic material used for the ring 18 has a hardness of 52 Shore D, so that the rolling surfaces formed by the ring 18 can be worked with a grinding wheel. FIGS. 2 and 3 show that chamfers 31 forming an angle of approximately 450 are ground between the rolling surfaces and the lateral faces of the ring 18.
Pour éviter l'accumulation de chaleur dans l'anneau 18, ce qui risque de se produire surtout sur les disques de support 6, 7 plus fortement chargés de la paire de disques 4 située du côté du rotor de filage, des gorges annulaires circonférentielles 29 sont creusées dans les anneaux 18 à partir des surfaces de roulement. La profondeur des gorges 29 dans le sens radial correspond à peu près à la moitié de l'épaisseur radiale des anneaux 18. La figure 3 montre que gorge 32 du corps de base 17 se trouve à peu près dans la zone de la gorge annulaire 29 de l'anneau 18, si bien que, grâce à la matière plastique pénétrant dans la gorge 32, il subsiste une épaisseur de matériau relativement grande dans cette zone pour la fixation solide de l'anneau 18 sur le corps de base 17. La largeur de la gorge annulaire 29 est faible et correspond à 1/12 environ de la largeur totale de l'anneau 18. La transition entre les surfaces de roulement de l'anneau 18 et la gorge 29 est formée par des chanfreins 30 qui sont formés par meulage sous un angle de 450 et s'étendent sur environ 1/3 de la profondeur de la gorge 29. To avoid the accumulation of heat in the ring 18, which is likely to occur especially on the support discs 6, 7 more heavily loaded with the pair of discs 4 located on the side of the spinning rotor, circumferential annular grooves 29 are hollowed out in the rings 18 from the rolling surfaces. The depth of the grooves 29 in the radial direction corresponds to approximately half of the radial thickness of the rings 18. FIG. 3 shows that the groove 32 of the base body 17 is roughly in the region of the annular groove 29 of the ring 18, so that, thanks to the plastic material penetrating into the groove 32, there remains a relatively large thickness of material in this zone for the solid fixing of the ring 18 on the base body 17. The width of the annular groove 29 is small and corresponds to approximately 1/12 of the total width of the ring 18. The transition between the rolling surfaces of the ring 18 and the groove 29 is formed by chamfers 30 which are formed by grinding at an angle of 450 and extend over about 1/3 of the depth of the groove 29.
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