Burin <B>à organe de coupe</B> amovible <B>et réglable</B> La présente invention a pour objet un bu rin à organe de coupe amovible et réglable. Ce burin est caractérisé par le fait que, abstrac tion faite des vis de serrage et de réglage, il se compose de trois pièces seulement, et pré cisément d'un corps de burin en acier traité, d'une plaquette en métal dur constituant l'or gane de coupe et d'une plaque de serrage, le corps du burin comprenant une queue et une tête,
celle-ci présentant une rainure rectiligne dans laquelle ladite plaquette est logée et un trou taraudé situé dans le prolongement de la rainure et dans lequel est engagée une vis de réglage et de butée dont l'extrémité prend ap pui contre la face de la plaquette opposée au tranchant, la plaque de serrage, posée au- dessus de la tête présentant sur sa face infé rieure une saillie rectiligne prenant place dans la rainure et reposant sur la face supérieure de la plaquette, deux vis de serrage au moins, vissées dans la tête,
permettant d'enserrer la plaquette entre la saillie de la plaque et le fond de la rainure. Ce qui distingue ce burin des burins ana logues, ce sont la simplicité, sa solidité et sa rigidité, dues au fait qu'il se compose d'un très petit nombre de pièces. De plus, étant donné que le corps du burin est en acier traité (cé menté), il ne s'affaisse pas sous la plaquette, contrairement à ce qui arrive dans des burins à plaquette soudée, ce qui évite la fracture de la plaquette.
Le dessin ci-joint montre, à titre d'exem ple, quelques formes d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 représente en perspective un bu rin à 45() ; la fig. 2, un burin de finition droit; la fig. 3, un burin de finition gauche ; la fig. 4, une coupe selon la ligne IV-IV de la fig. 1 ; et la fig: 5, une coupe selon la ligne V-V de la fig. 1.
Il va sans dire' que l'on peut réaliser, selon le même principe, de nombreux autres types de burins.
Les burins représentés aux fig. 1 à 3 pré sentent tous un corps de burin comprenant une tête 4 et une queue 6. La première porte le couteau ou organe de coupe 5 ;la seconde est destinée à être bloquée sur le porte-outil de la machine-outil.
Comme on le voit sur la fig. 4, qui la mon tre en coupe longitudinale, et sur la fig. 5 en coupe transversale, la tête 4 présente une rai nure rectiligne 8 ayant une section droite en U dans laquelle est logée la plaquette en métal dur 5 dont l'épaisseur est légèrement plus pe tite que la profondeur de la rainure 8.
Cette plaquette 5 peut coulisser dans la rainure 8 ; pour la maintenir en place, il est prévu que la plaque de serrage 2, en acier traité, présente une saillie rectiligne 7 qui prend place dans la partie supérieure de la rainure 8 et quia une hauteur légèrement supérieure à la différence entre la profondeur de la rainure et l'épaisseur de la plaquette 5, de manière qu'en vissant à fond les deux vis de serrage 1 dans la tête 4, on puisse bloquer la plaquette 5 dans la rai nure. La plaque 2 présente en outre un talon 2' dont la face inférieure est légèrement incli née de manière que le talon 2' prenne appui sur la tête seulement par son arête postérieure, ce qui permet un serrage efficace de la pla quette 5.
Le bord antérieur biseauté 9 de la plaque 2 agit comme brise-copeaux.
Pour avancer la plaquette 5, la tête porte, dans le prolongement de la rainure 8, une vis 3 dont la pointe vient prendre appui contre la face de la plaquette opposée au tranchant. Le réglage de la plaquette 5 se fait en vissant la vis 3 après avoir desserré les vis 1. La vis 3 sert aussi de butée pour empêcher un recul de la plaquette 5 dans le cas où, pendant le tra vail, la poussée axiale sur cette dernière venait à vaincre le serrage exercé par les vis 1.
Dans le cas de la fig. 2, la vis 3 traverse la queue 6 dans toute sa longueur. Pour ré duire les frottements, la queue 6 présente une longue fenêtre 10 dont la largeur est légère ment supérieure au diamètre de la vis 3.
Le fond de la rainure 8 est parallèle à la base du corps du burin, mais il est également prévu des variantes dans lesquelles ce fond ferait avec la base du corps du burin un angle allant jusqu'à 100.
5' de la fig. 4 indique le point où les burins (en acier non traité) avec plaquette coupante soudée s'affaissent à cause de la composante verticale de l'effort supporté par l'outil lors de la coupe.
L'axe de la rainure forme avec l'axe de la queue un angle qui est, de préférence égal à 450 (fig. 1 et 3) ou 0o (fig. 1).
Un des avantages du burin décrit consiste en ce que, lorsque la plaquette coupante est usée (devenue trop courte pour pouvoir être maintenue entre la plaque 2 et le fond de la rainure 8), on la remplace par une plaquette neuve et que l'on peut, selon les exigences d'usinage, remplacer la plaquette par d'autres plaquettes ayant des angles différents.
Chisel <B> with removable <B> and adjustable </B> cutting member </B> The present invention relates to a bu rin with removable and adjustable cutting member. This chisel is characterized by the fact that, apart from the tightening and adjustment screws, it is made up of only three parts, and precisely of a chisel body in treated steel, a hard metal plate constituting the 'cutting body and a clamping plate, the body of the chisel comprising a shank and a head,
the latter having a rectilinear groove in which said plate is housed and a tapped hole located in the extension of the groove and in which is engaged an adjustment and stop screw whose end bears against the face of the opposite plate at the cutting edge, the clamping plate, placed above the head having on its underside a rectilinear projection taking place in the groove and resting on the upper face of the insert, at least two clamping screws, screwed into the head ,
allowing the plate to be clamped between the projection of the plate and the bottom of the groove. What distinguishes this chisel from similar chisels are its simplicity, its solidity and its rigidity, due to the fact that it consists of a very small number of parts. In addition, since the body of the chisel is made of treated (cemented) steel, it does not sag under the insert, unlike in chisels with a welded insert, which prevents fracture of the insert.
The accompanying drawing shows, by way of example, some embodiments of the object of the invention.
Fig. 1 shows in perspective a bu rin at 45 (); fig. 2, a straight finishing chisel; fig. 3, a left finishing chisel; fig. 4, a section along the line IV-IV of FIG. 1; and FIG: 5, a section along the line V-V of FIG. 1.
It goes without saying that, according to the same principle, many other types of chisels can be produced.
The chisels shown in fig. 1 to 3 all present a chisel body comprising a head 4 and a shank 6. The first carries the knife or cutting member 5, the second is intended to be blocked on the tool holder of the machine tool.
As seen in fig. 4, which shows it in longitudinal section, and in FIG. 5 in cross section, the head 4 has a rectilinear groove 8 having a U-shaped cross section in which is housed the hard metal plate 5, the thickness of which is slightly smaller than the depth of the groove 8.
This plate 5 can slide in the groove 8; to hold it in place, it is provided that the clamping plate 2, made of treated steel, has a rectilinear projection 7 which takes place in the upper part of the groove 8 and which has a height slightly greater than the difference between the depth of the groove and the thickness of the plate 5, so that by fully screwing the two clamping screws 1 into the head 4, the plate 5 can be locked in the groove. The plate 2 also has a heel 2 ', the underside of which is slightly inclined so that the heel 2' bears on the head only by its rear edge, which allows effective clamping of the plate 5.
The bevelled front edge 9 of the plate 2 acts as a chip breaker.
To advance the plate 5, the head carries, in the extension of the groove 8, a screw 3, the point of which bears against the face of the plate opposite the cutting edge. The adjustment of the plate 5 is done by tightening the screw 3 after having loosened the screws 1. The screw 3 also serves as a stop to prevent a retreat of the plate 5 in the event that, during work, the axial thrust on this the latter overcame the tightening exerted by screws 1.
In the case of fig. 2, the screw 3 passes through the shank 6 in its entire length. To reduce friction, the shank 6 has a long window 10, the width of which is slightly greater than the diameter of the screw 3.
The bottom of the groove 8 is parallel to the base of the body of the chisel, but there are also variants in which this bottom would make with the base of the body of the chisel an angle of up to 100.
5 'of FIG. 4 indicates the point where chisels (untreated steel) with welded cutting insert sag due to the vertical component of the force supported by the tool during cutting.
The axis of the groove forms with the axis of the tail an angle which is preferably equal to 450 (fig. 1 and 3) or 0o (fig. 1).
One of the advantages of the chisel described consists in that, when the cutting insert is worn (which has become too short to be able to be held between the plate 2 and the bottom of the groove 8), it is replaced by a new insert and that one may, depending on machining requirements, replace the insert with other inserts with different angles.