CH323402A - Machine destinée à la mouture, à la pulvérisation et au mélange de matériaux - Google Patents

Machine destinée à la mouture, à la pulvérisation et au mélange de matériaux

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Publication number
CH323402A
CH323402A CH323402DA CH323402A CH 323402 A CH323402 A CH 323402A CH 323402D A CH323402D A CH 323402DA CH 323402 A CH323402 A CH 323402A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
air
machine
hopper
rotating disc
disc
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Greenhalgh George
Original Assignee
Kek Limited
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Filing date
Publication date
Priority claimed from GB2716/54A external-priority patent/GB748813A/en
Application filed by Kek Limited filed Critical Kek Limited
Publication of CH323402A publication Critical patent/CH323402A/fr

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/22Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with intermeshing pins ; Pin Disk Mills

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Description


  Machine destinée<B>à</B> la mouture,<B>à</B> la pulvérisation et au mélange de matériaux<B>'</B>    La présente invention a trait<B>à</B> une machine  destinée<B>à</B> la mouture,<B>à</B> la pulvérisation et au  mélange de matériaux, comprenant un disque  fixe et un disque rotatif ainsi qu'une trémie  d'alimentation centrale, montés dans un carter  <B>à</B> la partie supérieure duquel débouchent un  tuyau d'alimentation déversant le matériau<B>à</B>  traiter dans la trémie et un tuyau d'évacuation  ascendant du matériau traité.  



  Cette, machine est caractérisée par des  lames de ventilateur, fixées au disque rotatif,  destinées<B>à</B> produire un courant d'air ascendant  entraînant le matériau moulu s'échappant entre  lesdits disques<B>à</B> travers un espace annulaire  situé entre le carter de la machine et une enve  loppe intérieure entourant la trémie jusqu'à la  partie supérieure du carter de la machine où il  est     déflecté,    de sorte que les particules de maté  riau les plus grosses retombent dans la trémie  tandis que les particules de matériau les plus  fines, qui restent en suspension dans l'air, sont  entraînées dans ledit tuyau d'évacuation ascen  dant.  



  Cette machine peut servir notamment<B>à</B> la  production de poudres fines pratiquement<B>dé-</B>  barrassées des particules plus grosses qui pour  raient<B>y</B> être mélangées.  



  Le dessin annexé représente,<B>à</B> titre d'exem  ple, une forme d'exécution de l'objet de l'in  vention.    La     fig.   <B>1</B> en est une vue en élévation.    La     fig.    2 en est une vue partielle en coupe  en élévation.    La machine représentée au dessin com  prend un disque horizontal<B>1</B> qui est     entramé     dans une rotation<B>à</B> grande vitesse par l'arbre 2.

    Le disque<B>1</B> présente des goupilles<B>3</B> qui pas  sent entre des goupilles similaires disposées sur  le disque stationnaire<B>5,</B> monté autour de l'ou  verture d'évacuation de la trémie<B>6</B> vers laquelle  le matériau<B>à</B> traiter est conduit<B>à</B> travers un  tuyau<B>7.</B> Des lames de ventilateurs<B>8</B> sont fixées  au disque<B>1</B> et provoquent un courant d'air de  façon que le matériau moulu s'échappant entre  les disques<B>1</B> et<B>5</B> est entraîné vers le haut<B>à</B>  travers un espace annulaire<B>9</B> situé entre<B>le</B> car  ter<B>10</B> de la machine et une enveloppe inté  rieure<B>11</B> qui contient la trémie<B>6.</B>  



  La poudre en suspension dans l'air est en  traînée vers le haut dans un conduit 12 en  forme     d'U    renversé situé au sommet de<B>là</B> ma  chine autour d'un tuyau d'évacuation<B>13</B> où elle  est projetée vers le bas, de sorte que les parti  cules les plus grosses tombent dans la trémie<B>6</B>  et sont ramenées au moulin,

   tandis que le ma  tériau fin monte dans le tuyau d'évacuation<B>13.</B>  Le tuyau<B>13</B> conduit le matériau au moyen d'un       ventil        ateur    14 actionné par un moteur<B>15</B> dans  un séparateur<B>à</B> vent<B>16.</B> La poudre fine      s'échappe<B>à</B> la base du séparateur<B>16</B> par une  soupape rotative<B>17</B>     entrakée    par un moteur  <B>18.</B> Une partie de l'air traverse des sacs fil  trants ou dispositifs similaires fixés aux ouver  tures d'évacuation 24 avant d'être libérés dans  l'atmosphère.

   Une autre partie de l'air qui peut  être chargé de poussière est évacuée par un  tuyau central<B>19</B> au sommet du séparateur<B>à</B>  vent<B>16</B> et est conduit dans un compartiment  20 prévu sous le disque<B>1</B>     -et    communiquant<B>à</B>  travers les ouvertures 21 avec l'espace dans  lequel le disque<B>1</B> tourne. De l'air atmosphéri  que est également introduit dans le tuyau<B>19</B>  avant son embouchure dans la chambre 20,  cette admission d'air étant réglée par une sou  pape réglable 22<B>;</B> le moulin est     entraffié    par  un moteur<B>23.</B>  



  La machine permet d'obtenir une très  bonne séparation de la poudre fine, produite  lors de l'opération de mouture, des particules  plus grosses qui peuvent<B>y</B> être mélangées.

Claims (1)

  1. <B>REVENDICATION :</B> Machine destinée<B>à</B> la mouture,<B>à</B> la pulvé risation et au mélange de matériaux, compre nant un disque fixe et un disque rotatif ainsi qu'une trémie d'alimentation centrale, montés dans un carter<B>à</B> la partie supérieure duquel débouchent un tuyau d'alimentation déversant le matériau<B>à</B> traiter dans la trémie et un tuyau d'évacuation ascendant du matériau traité, ca ractérisée par des lames de ventilateur, fixées au disque rotatif,
    destinées<B>à</B> produire un cou- rant d'air ascendant entraffiant le matériau moulu s'échappant entre lesdits disques<B>à</B> tra vers un espace annulaire situé entre le carter de la machine et une enveloppe intérieure en tourant la trémie jusqu'à la partie supérieure du carter de la machine où il est déflecté, de sorte que les particules de matériau les plus grosses retombent dans la trémie tandis que les particules de matériau les plus fines, qui restent en suspension dans l'air, sont entramées dans ledit tuyau d'évacuation ascendant.
    SOUS-REVENDICATIONS <B>:</B> <B>1.</B> Machine selon la revendication, carac térisée par le fait qu'elle comprend un compar timent situé sous le disque rotatif communi quant avec l'espace dans lequel le disque tourne et dans lequel de l'air est admis pour entraîner le matériau moulu. 2. Machine selon la revendication et la sous-revendication <B>1,</B> caractérisée par un sépa rateur<B>à</B> vent vers lequel le matériau entraîné par l'air est conduit et d'où l'air qui a été débar rassé de la plus grande partie du matériau moulu est ramené dans le compartiment prévu sous<B>le</B> disque rotatif.
    <B>3.</B> Machine selon la revendication et les sous-revendications <B>1</B> et 2, caractérisée par une soupape d'admission réglable permettant l'in troduction d'une quantité additionnelle d'air atmosphérique dans le compartiment prévu sous le disque rotatif.
CH323402D 1954-01-29 1955-01-22 Machine destinée à la mouture, à la pulvérisation et au mélange de matériaux CH323402A (fr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB1120290X 1954-01-29
GB2716/54A GB748813A (en) 1954-01-29 1954-01-29 Improvements in machines for grinding, pulverising and blending materials
GB323402X 1954-01-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH323402A true CH323402A (fr) 1957-07-31

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ID=27669892

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CH323402D CH323402A (fr) 1954-01-29 1955-01-22 Machine destinée à la mouture, à la pulvérisation et au mélange de matériaux

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1311351A (fr) * 1961-10-25 1962-12-07 Charbonnages De France Procédé et appareil de broyage et éventuellement de séchage de matériaux granuleux non agglutinants
US4734960A (en) * 1984-05-03 1988-04-05 Bougard Jacques L Equipment for direct fuel firing

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FR1120290A (fr) 1956-07-03

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