Machine destinée<B>à</B> la mouture,<B>à</B> la pulvérisation et au mélange de matériaux<B>'</B> La présente invention a trait<B>à</B> une machine destinée<B>à</B> la mouture,<B>à</B> la pulvérisation et au mélange de matériaux, comprenant un disque fixe et un disque rotatif ainsi qu'une trémie d'alimentation centrale, montés dans un carter <B>à</B> la partie supérieure duquel débouchent un tuyau d'alimentation déversant le matériau<B>à</B> traiter dans la trémie et un tuyau d'évacuation ascendant du matériau traité.
Cette, machine est caractérisée par des lames de ventilateur, fixées au disque rotatif, destinées<B>à</B> produire un courant d'air ascendant entraînant le matériau moulu s'échappant entre lesdits disques<B>à</B> travers un espace annulaire situé entre le carter de la machine et une enve loppe intérieure entourant la trémie jusqu'à la partie supérieure du carter de la machine où il est déflecté, de sorte que les particules de maté riau les plus grosses retombent dans la trémie tandis que les particules de matériau les plus fines, qui restent en suspension dans l'air, sont entraînées dans ledit tuyau d'évacuation ascen dant.
Cette machine peut servir notamment<B>à</B> la production de poudres fines pratiquement<B>dé-</B> barrassées des particules plus grosses qui pour raient<B>y</B> être mélangées.
Le dessin annexé représente,<B>à</B> titre d'exem ple, une forme d'exécution de l'objet de l'in vention. La fig. <B>1</B> en est une vue en élévation. La fig. 2 en est une vue partielle en coupe en élévation. La machine représentée au dessin com prend un disque horizontal<B>1</B> qui est entramé dans une rotation<B>à</B> grande vitesse par l'arbre 2.
Le disque<B>1</B> présente des goupilles<B>3</B> qui pas sent entre des goupilles similaires disposées sur le disque stationnaire<B>5,</B> monté autour de l'ou verture d'évacuation de la trémie<B>6</B> vers laquelle le matériau<B>à</B> traiter est conduit<B>à</B> travers un tuyau<B>7.</B> Des lames de ventilateurs<B>8</B> sont fixées au disque<B>1</B> et provoquent un courant d'air de façon que le matériau moulu s'échappant entre les disques<B>1</B> et<B>5</B> est entraîné vers le haut<B>à</B> travers un espace annulaire<B>9</B> situé entre<B>le</B> car ter<B>10</B> de la machine et une enveloppe inté rieure<B>11</B> qui contient la trémie<B>6.</B>
La poudre en suspension dans l'air est en traînée vers le haut dans un conduit 12 en forme d'U renversé situé au sommet de<B>là</B> ma chine autour d'un tuyau d'évacuation<B>13</B> où elle est projetée vers le bas, de sorte que les parti cules les plus grosses tombent dans la trémie<B>6</B> et sont ramenées au moulin,
tandis que le ma tériau fin monte dans le tuyau d'évacuation<B>13.</B> Le tuyau<B>13</B> conduit le matériau au moyen d'un ventil ateur 14 actionné par un moteur<B>15</B> dans un séparateur<B>à</B> vent<B>16.</B> La poudre fine s'échappe<B>à</B> la base du séparateur<B>16</B> par une soupape rotative<B>17</B> entrakée par un moteur <B>18.</B> Une partie de l'air traverse des sacs fil trants ou dispositifs similaires fixés aux ouver tures d'évacuation 24 avant d'être libérés dans l'atmosphère.
Une autre partie de l'air qui peut être chargé de poussière est évacuée par un tuyau central<B>19</B> au sommet du séparateur<B>à</B> vent<B>16</B> et est conduit dans un compartiment 20 prévu sous le disque<B>1</B> -et communiquant<B>à</B> travers les ouvertures 21 avec l'espace dans lequel le disque<B>1</B> tourne. De l'air atmosphéri que est également introduit dans le tuyau<B>19</B> avant son embouchure dans la chambre 20, cette admission d'air étant réglée par une sou pape réglable 22<B>;</B> le moulin est entraffié par un moteur<B>23.</B>
La machine permet d'obtenir une très bonne séparation de la poudre fine, produite lors de l'opération de mouture, des particules plus grosses qui peuvent<B>y</B> être mélangées.
Machine for <B> </B> milling, <B> </B> pulverizing and mixing materials <B> '</B> The present invention relates <B> to </B> a machine intended <B> for </B> grinding, <B> for </B> pulverization and mixing of materials, comprising a fixed disc and a rotating disc as well as a central feed hopper, mounted in a housing <B> at </B> the upper part of which emerge a supply pipe discharging the material <B> to </B> to be treated in the hopper and an ascending discharge pipe for the treated material.
This machine is characterized by fan blades, attached to the rotating disc, intended <B> to </B> produce an upward air current entraining the ground material escaping between said discs <B> to </B> through an annular space between the machine housing and an inner shell surrounding the hopper to the top of the machine housing where it is deflected, so that larger particles of material fall back into the hopper while the finest material particles, which remain suspended in the air, are entrained in said upward discharge pipe.
This machine can be used in particular <B> for </B> the production of fine powders practically <B> de- </B> barred from larger particles which could <B> y </B> be mixed.
The appended drawing represents, <B> by </B> by way of example, an embodiment of the object of the invention. Fig. <B> 1 </B> is an elevation view. Fig. 2 is a partial sectional elevation view thereof. The machine shown in drawing com takes a horizontal disc <B> 1 </B> which is driven in a rotation <B> at </B> high speed by the shaft 2.
The disc <B> 1 </B> has pins <B> 3 </B> which do not feel between similar pins arranged on the stationary disc <B> 5, </B> mounted around the opening of 'discharge from the hopper <B> 6 </B> towards which the material <B> to </B> is led <B> through </B> through a pipe <B> 7. </B> Blades <B> 8 </B> fans are attached to the <B> 1 </B> disc and cause an air stream so that the ground material escaping between the discs <B> 1 </B> and <B> 5 </B> is driven upward <B> through </B> through an annular space <B> 9 </B> located between <B> the </B> carter <B> 10 < / B> of the machine and an inner shell <B> 11 </B> which contains the hopper <B> 6. </B>
The airborne powder is dragged upward through an inverted U-shaped duct 12 located at the top of <B> there </B> ma chine around an exhaust pipe <B> 13 </B> where it is projected downwards, so that the larger particles fall into the hopper <B> 6 </B> and are returned to the mill,
while the fine material rises in the discharge pipe <B> 13. </B> The pipe <B> 13 </B> leads the material by means of a fan 14 driven by a motor <B> 15 </B> in a <B> to </B> wind separator <B> 16. </B> The fine powder escapes <B> at </B> the base of the separator <B> 16 </ B> by a rotary valve <B> 17 </B> entrained by a motor <B> 18. </B> Part of the air passes through filter bags or similar devices attached to the front exhaust openings 24 to be released into the atmosphere.
Another part of the air which may be charged with dust is discharged through a central pipe <B> 19 </B> at the top of the <B> to </B> wind <B> 16 </B> separator and is conducted in a compartment 20 provided under the disk <B> 1 </B> -and communicating <B> to </B> through the openings 21 with the space in which the disk <B> 1 </B> rotates. Atmospheric air is also introduced into the pipe <B> 19 </B> before its opening into the chamber 20, this air intake being regulated by an adjustable valve 22 <B>; </B> the mill is driven by a <B> 23. </B> engine
The machine allows very good separation of the fine powder, produced during the grinding operation, from the larger particles which can <B> y </B> be mixed.