CH322173A

CH322173A - Process for the production of refractory bricks or masses

Info

Publication number: CH322173A
Authority: CH
Inventors: Degen Joseph; Franz Dr Caesar
Original assignee: Brohltal Ag Fuer Stein Und Ton
Priority date: 1952-09-08
Filing date: 1953-09-04
Publication date: 1957-06-15

Description

  

  Verfahren zur Herstellung von feuerfesten Steinen oder Massen    Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur       1Iei"stelltnig    von     feuerfesten    Steinen oder     Mas-          sett    unter     Verwendung    von     Sinterdolomit    und       lIagmesia.     



       1:s    ist bereits bekannt,     Sinterdolomit    zur       Verstellung    feuerfester Steine und     Massen     zu verwenden. Ein Nachteil dieser Steine und  Massen besteht aber darin, dass sie     entspre-          eliend    ihrem Kalkgehalt nicht     beständig    und  deshalb nicht lagerfähig sind. Eine     Tränkung     mit.     wasserabweisenden    Mitteln macht. die  Steine zwar etwas beständiger, aber noch nicht.

         la,erfähi;-.    Die     Luftfeuchtigkeit    greift vor       allem    das     Sinterdolomit-Feinkorn    an. Es sind       deshalb    schon Vorschläge gemacht     woden,    die  ses Feinkorn entweder ganz zu entfernen,  oder ein Feinmehl     zu        verwenden,    das nach  besonderem Verfahren hergestellt ist. Es ist.       weiterhin    bekannt, dem     Dolomitstein    Magnesia  zuzusetzen, die beträchtliche Mengen     Dical-          eiumferrit    enthält..  



  Es wurde nun gefunden, dass gut     lager-          fiiiii-;e    feuerfeste     Steine    oder     Massen    unter  Verwendung von     Sinterdolomit    und Magnesia       hergestellt    werden können, wenn der Sinter  dolomitanteil in einem     Körnungsbereich    von  l bis 6 mm und der     Magnesiaanteil    als fein  stes Mehl in einem     Körnungsbereich    von 0  bis     0,\?    mm     verwendet    werden.

   Am     zweck-          mäffi;-sten    liegt die Körnung des Sinterdolo-         mits    zwischen 3 und 6 mm, während der Kör  nungsbereich des     Magnesiaanteils        vorzugsweise     von 0 bis 0,06 mm reicht.  



  Als     l@Tagnesiaant.cil    kann z. B. Schmelz  magnesia oder     sintergebrannte        Magnesia    oder  eine     Mischung        aus    Schmelzmagnesia und     sin-          tergebrannter    Magnesia verwendet werden.  



  Zweckmässig verwendet man eine Mischung  von     Sinterdolomit    und Magnesia, in     weleher     der     M        agnesiaant.evl        grösser    als     201/o        ist.     



  Ausserdem soll die verwendete Magnesia       z-#vecl,:mässig    möglichst kalkfrei sein.  Beispielsweise verwendet man bei der Her  stellung von Steinen als     Anmachefliissiglzeit     vorteilhaft     wasserfreies    Öl, mit dem man       zweckmässigerweise        zunächst    den     Dolomit    be  feuchtet. Dieser     Mischung        fügt.    man dann  die feingemahlene     Magnesia    zu.

   Die groben       Dolomitkörner    werden     hiermit    von dem Ma  gnesia-Feinmehl     völlig        umhüllt.    Diese Ein  bettung wird beim Pressen der Steine unter  hohem Druck noch verbessert. Die Formlinge       werden    in einen Ofen     eingesetzt,    dessen Tem  peratur oberhalb der Bildungstemperatur des       Kalklivdrates    liegt, um dann schliesslich bei       l_600     C gebrannt zu werden.

   Die so erhaltenen  Steine haben schon an sich eine weitaus       bessere    Lagerbeständigkeit als reine     Dolomit-          steine;    sie kann durch     Tränken    mit wasser  abweisenden Stoffen noch     verbessert.    werden.      Die Steine zeichnen sich weiterhin durch eine  ausgezeichnete     Schlakenbeständigkeit,    hohe       Druckfeuerbeständigkeit    und     hohes    Raumge  wicht     ans.     



       Ausführungsbeispiel     70 Teile     Sinterdolomit    in einer Körnung  von 3 bis 6     mm    wurden mit. 5 bis 6 Teilen       wasserfreiem    Öl getränkt und hierzu 30 Teile       Sintermagnesia    in einer Körnung von 0 bis  0,06 mm     gemischt.    Die aus dieser Masse unter  einem Druck von etwa 1000     kg/em2    hergestell  ten Steine wurden in     einen    500  C heissen  Ofen gebracht und bei 1600  C gebrannt.  



  Nach dem Brennen hatten die Steine fol  gende     Eigenschaften:            Druckfeuerbeständigkeit     unter 2     kg/cm2        (Ta)        1750o(1     Raumgewicht 2,95  Druckfestigkeit     7001zg/em2  



  Method for the production of refractory bricks or masses The invention relates to a process for the production of refractory bricks or masses using sintered dolomite and lagmesia.



       1: It is already known to use sintered dolomite to move refractory stones and masses. A disadvantage of these stones and masses, however, is that, depending on their lime content, they are not stable and therefore cannot be stored. An impregnation with. makes water repellent. the stones are a bit more stable, but not yet.

         la, able; -. The air humidity mainly attacks the sintered dolomite fine grain. Proposals have therefore already been made to either remove this fine grain entirely or to use a fine flour that has been produced using a special process. It is. also known to add magnesia to the dolomite stone, which contains considerable amounts of dicaluminium ferrite.



  It has now been found that well storable refractory bricks or masses can be produced using sintered dolomite and magnesia if the sintered dolomite content is in a grain size range from 1 to 6 mm and the magnesia content as the finest flour in a grain size range of 0 to 0, \? mm can be used.

   Most expediently, the grain size of the sintered dolom is between 3 and 6 mm, while the grain size range of the magnesia portion preferably ranges from 0 to 0.06 mm.



  As l@Tagnesiaant.cil z. B. enamel magnesia or sintered magnesia or a mixture of fused magnesia and sintered magnesia can be used.



  It is advisable to use a mixture of sintered dolomite and magnesia in which the magnesiaant.evl is greater than 201 / o.



  In addition, the magnesia used should be z- # vecl,: moderate as free of lime as possible. For example, in the manufacture of stones, an anhydrous oil is advantageously used as the mixing time, with which it is expedient to first moisten the dolomite. This mix adds. then add the finely ground magnesia.

   The coarse dolomite grains are completely covered in the fine magnesia flour. This embedding is improved when the stones are pressed under high pressure. The bricks are placed in a furnace, the temperature of which is above the formation temperature of the calcareous material, in order to be finally fired at 1,600 ° C.

   The stones obtained in this way have a much better shelf life than pure dolomite stones; it can be improved by soaking it with water-repellent substances. will. The stones are also characterized by excellent slag resistance, high pressure fire resistance and high spatial weight.



       Embodiment 70 parts of sintered dolomite with a grain size of 3 to 6 mm were used. Soaked 5 to 6 parts of anhydrous oil and mixed with 30 parts of sintered magnesia in a grain size of 0 to 0.06 mm. The stones produced from this mass under a pressure of about 1000 kg / cm2 were placed in a 500 C oven and fired at 1600 C.



  After firing, the bricks had the following properties: Compressive fire resistance below 2 kg / cm2 (Ta) 1750o (1 density 2.95 compressive strength 7001zg / em2

Claims

PATENTAIN CLAIM A process for the production of refractory bricks or masses using sintered dolomite and magnesia, characterized in that the sintered dolomite portion is used in a grain size range from 1 to 6 mm and the magnesia portion as the finest flour in a grain size range from 0 to 0.2 mm. SUBClaims 7 ..

Method according to claim, @ characterized in that fused magnesia is used as the magnesia component. 2. The method according to claim, characterized in that sintered magnesia is used as the magnesia component. 3.

Method according to patent claim, characterized in that the magnesia component is a mixture of fused magnesia. and sintered: he uses magnesia. 4. The method according to claim, characterized in that the magnesia content in the mixture of sintered dolomite and magnesia used is greater than 200/9. 5.

Method according to claim, characterized in that the magnesia used is as free of lime as possible. 6. The method according to claim for the production of refractory bricks, characterized in that the stones shaped and fired masses are impregnated with water-repellent substances. will.