CH319323A - Outil de rectification - Google Patents

Description

  Outil de rectification    La présente invention a pour objet un outil  de rectification, destiné<B>à</B> rectifier une surface  cylindrique intérieure, dans lequel au moins  une     meulette    en une matière abrasive liée est  montée sur un support     entrainé    en rotation et  en un mouvement de va-et-vient, chaque     meu-          lette    étant déplacée pour venir en contact avec  la surface cylindrique intérieure.  



  De telles     meulettes    ont été montées jus  qu'ici sur un organe de support rigide, com  mandé par des cames ou autres moyens     d'ac-          tionnement.     



  Le but de l'invention est de fournir une  liaison entre la     meulette    en matière abrasive et  l'organe de support qui non seulement permet  <B>à</B> la     meulette    de s'appuyer directement et fer  mement sur la face extérieure du support mais  empêche un mouvement relatif entre les deux  en utilisant une ou deux plaquettes relativement  rigides en une matière capable de s'user, agen  cées de manière<B>à</B> résister<B>à</B> la traction et fixées  par un adhésif<B>à</B> la     meulette.     



  L'outil selon l'invention est caractérisé en  ce qu'une plaquette mince et relativement  rigide en une matière s'usant avec la     meulette     a une plus grande largeur que l'épaisseur de la       meulette    et est fixée sur celle-ci avec une partie  marginale dépassant la base de la     meulette    de  manière<B>à</B> former une bordure délimitant avec  ladite base un logement destiné<B>à</B> recevoir une    barre<B>de</B> support, des moyens étant agencés  pour fixer ladite plaquette sur cette barre de  support.  



  Le dessin annexé représente,<B>à</B> titre d'exem  ple, une forme d'exécution de l'outil objet de  l'invention.  



  La     fig.   <B>1</B> est une vue en coupe longitudi  nale fragmentaire d'un outil de rectification  comportant plusieurs     meulettes.     



  La     fig.    2 est une vue en coupe transversale  par la ligne 2-2 de la     fig.   <B>1.</B>  



  La     fig.   <B>3</B> est une vue en perspective<B> </B> écla  tée<B> </B> de cette     meulette.     



  La     fig.    4 est une vue fragmentaire d'une  portion de la     fig.   <B>1</B> montrant une variante de  la forme d'exécution.  



  La     fig.   <B>5</B> est une vue en perspective frag  mentaire montrant une autre variante.  



  La     fig.   <B>6</B> est une vue en coupe longitudinale  fragmentaire d'une portion d'outil auquel est  incorporée la     meulette    se présentant suivant la  variante que montre la     fig.   <B>5.</B>  



  L'outil de rectification comprend au moins  une     meulette   <B>10</B> en matière abrasive liée, en  forme de bâton     parallélépipédique,    fixée par  ses côtés<B>11 à</B> de minces plaquettes d'enclave  ment 12 d'une matière non métallique faisant  nettement saillie au-delà de la base du bâton      abrasif formant     meulette,    pour ménager des  bordures parallèles espacées<B>13</B> par lesquelles  cette     meulette    est montée sur un support 14  constituant le corps de l'outil de rectification       (fig.    2).  



  Les plaquettes 12 peuvent varier considéra  blement d'épaisseur<B>;</B> elles peuvent, le cas  échéant, avoir une épaisseur égale<B>à</B> sept<B>à</B> huit  dixièmes de millimètre environ<B>;</B> elles peuvent  être constituées par une matière non métallique  capable de s'user progressivement pendant le  meulage, c'est-à-dire pendant la rectification en  même temps que la face externe de travail<B>15</B>  de la     meulette   <B>10.</B> Une matière résineuse de  type     phénolique        thermo-durcissable    telle que  celle connue aux     Etats-Unis    d'Amérique sous  le nom commercial<B> </B>     Insurok    T 640<B> </B> est capa  ble de donner satisfaction.  



  Suivant la forme d'exécution que montrent  les     fig.   <B>1 à 3,</B> les plaquettes de matière non  métallique 12 ont une longueur approximative  ment égale<B>à</B> celle de la     meulette   <B>10</B> et une  largeur uniforme considérablement supérieure  <B>à</B> la hauteur de celle-ci.

   Chacune de ces pla  quettes 12 est fixée<B>à</B> un des côtés<B>11</B> de la       meulette   <B>10,</B> de préférence sur toute l'étendue  dudit côté et dans des conditions telles qu'un  bord de la plaquettes en question affleure  approximativement la face de travail<B>15</B> de la       meulette.    Ce résultat peut être obtenu par  exemple<B>à</B> l'aide d'une pellicule d'une matière  adhésive, comme un ciment connu, les deux  parties étant réunies par une forte compression  au cours du durcissement de la matière adhé  sive.  



  Quand les plaquettes 12 de la matière non  métallique sont fixées fermement<B>à</B> la     meulette     <B>10</B> comme il vient d'être dit, une bordure  interne de chacune d'elles fait saillie nettement  au-delà de la base<B>16</B> de la     meulette    et les  bordures parallèles espacées<B>13</B> forment avec la  base de la     meulette    un canal de réception d'une  barre de support rigide allongée<B>17 à</B> laquelle  la     meulette    est fixée     amoviblement    en vue de  son montage dans le support 14.  



       Etant    donné que la barre<B>17</B> ne constitue  pas une partie permanente de la     meulette,    elle  est constituée de préférence par une masse de    matière pleine ayant une section droite lui per  mettant d'épouser exactement l'espace compris  entre les bordures<B>13</B> et de s'appuyer contre la  base de la     meulette   <B>10</B> afin d'assurer<B>à</B> celle-ci  un adossement rigide dans l'intégralité de sa  longueur.

   La hauteur de la     meulette    correspond  approximativement<B>à</B> la largeur des bordures  <B>13</B> et les parties terminales opposées<B>18</B> de la  barre<B>17</B> font saillie vers l'extérieur au-delà des  extrémités des bordures<B>13</B> et sont munies de  crans<B>19</B> pour recevoir les ressorts usuels 20 en  forme de torsades par lesquels les     meulettes     sont fixées.

   Dans le présent exemple, les extré  mités des parois des crans<B>19</B> font saillie sur  une faible distance au-dessus de la base<B>16</B> de  la     meulette   <B>10</B> afin de ménager des épaule  ments 21 de faible hauteur qui butent contre  les extrémités opposées de la     meulette    et la  maintiennent positivement pour la soustraire<B>à</B>  tout déplacement longitudinal par rapport<B>à</B> la  barre. Les crans<B>19</B> ont une profondeur telle  que les surfaces externes des ressorts 20 ne  débordent pas dans une mesure appréciable  au-dessus de la base de la     meulette   <B>10,</B> ce qui  assure une usure optimum de cette     meulette     avant que son remplacement ne devienne néces  saire.  



  Des organes assurent une jonction amovible  entre les bordures<B>13</B> et la barre de support<B>17,</B>  afin de permettre un remplacement aisé de la       meulette    après qu'elle s'est usée au cours du  service qu'elle doit fournir. Suivant la forme  d'exécution que montrent les     fig.   <B>1 à 3,</B> ces  organes sont constitués par des tétons 22 logés  dans des trous<B>23</B> et 24 traversant la barre<B>17</B>  et les bordures et coïncidant entre eux quand  la barre s'appuie contre la base de la     meulette     <B>10.</B> Quand la barre est ainsi goupillée aux  bordures,

   la     meulette   <B>10</B> et la barre<B>17</B> for  ment un ensemble monobloc qui peut être  monté dans le corps de l'outil de la manière  usuelle et qu'on peut en fait substituer aux       meulettes    utilisées jusqu'à présent.  



  Suivant la variante qui est représentée dans  les     fig.   <B>5</B> et<B>6,</B> des oreilles<B>25</B> font corps avec  les extrémités opposées des bordures<B>13</B> des  plaquettes 12 et débordent de celles-ci, afin de  se placer au-dessous des ressorts 20 quand ces      derniers s'appuient dans les crans<B>19.</B> Les res  sorts 20 portent ainsi contre les oreilles<B>25</B>  (comme le montre la fi-.<B>6)</B> et réunissent ainsi  les bordures<B>13</B> et la barre<B>17.</B>  



  Quand la     meulette    est assujettie<B>à</B> la barre  <B>17</B> comme décrit     ci-avant,    elle peut se loger  sans difficultés dans des encoches de guidage  <B>26</B> débouchant     radialement    qui sont pratiquées  dans le corps de l'outil, afin d'être déplacée  sous l'action de cames coniques<B>27</B> montées sur  une tige d'expansion<B>28</B>     déplaçable    longitudi  nalement.

   Les parois latérales parallèles des  encoches<B>26</B> sont espacées de façon<B>à</B> recevoir  les     meulettes    par emboîtement<B>à</B> joint précis  dans la partie inférieure de la barre de support  <B>17</B> portant contre le bord externe rectiligne de  plaques<B>29</B> pourvues de saillies<B>30</B> qui s'éten  dent vers l'intérieur et portent contre les parties  correspondantes des deux surfaces<B>27</B> formant  cames.

   Les encoches<B>26</B> sont espacées sur le  pourtour de la partie cylindrique du support 14  au-delà duquel font saillie les extrémités<B>18</B> des  barres de support<B>17</B>     (fig.   <B>1)</B> afin d'exposer  les crans<B>19</B> de réception des ressorts 20 par  lesquels les diverses     meulettes    sont sollicitées  vers l'intérieur et maintenues contre les plaques  <B>29</B> qui suivent le profil des cames.  



  Pour certaines applications, seuls les épau  lements 21 sont disposés au-delà des extrémi  tés des     meulettes   <B>10,</B> les crans<B>19</B> de réception  des ressorts 20 étant taillés dans les extrémités  des barres (comme le montre la     fig.    4) pour se  placer sous les extrémités de la     meulette.    Cet  emplacement des crans<B>19</B> est préférable pour  la rectification de trous borgnes pratiqués dans  les extrémités de pièces mécaniques.  



  Pour maintenir les     meulettes    et les     empe-          cher    de se déplacer longitudinalement par rap  port au corps de l'outil pendant<B>le</B> va-et-vient  de celui-ci et tandis qu'elles sont sorties pour  porter centre la pièce<B>à</B> rectifier, une patte  carrée<B>32</B> fait saillie sur un côté<B>de</B> chacune des  barres<B>17,</B> vers l'extérieur<B>à</B> travers une encoche  complémentaire<B>33</B> pratiquée dans une des bor  dures<B>13 de</B> la plaquette 12, et pénètre dans une  creusure semblable 34 pratiquée dans une des  parois latérales de la fente du corps.

   Cette  creusure débouche également vers l'extérieur    (comme le montre la     fig.   <B>1)</B> pour permettre  l'enlèvement de la     meulette    après dégagement  des ressorts 20.  



  On voit par ce qui précède que la     meulette     <B>10</B> et des plaquettes 12 de matière non métal  lique présentent une construction très simple et  se prête<B>à</B> une fabrication peu coûteuse. Les  bordures<B>13</B> des plaquettes 12 fixées<B>à</B> même  la     meulette   <B>10</B> permettent de réunir celle-ci de  façon simple et pourtant sûre<B>à</B> la barre de  support<B>17</B> tout en permettant un enlèvement  facile et un remplacement aussi facile au cours  du service. Bien que les plaquettes 12 portent  contre la pièce, elles s'usent en même temps  que les     meulettes    abrasives sans gêner d'aucune  façon le meulage qui est exécuté par ces der  nières.

   Grâce au mode de montage décrit, les       meulettes   <B>10</B> s'usent, comme on le conçoit,  dans une mesure beaucoup plus poussée que  cela n'a été possible jusqu'à présent avant  d'atteindre un point d'amenuisement voisin du  point de rupture. Ainsi donc chaque     meulette     demeure adhérente<B>à</B> sa barre de support et est  maintenue fermement par les plaquettes 12 de  matière non métallique au fur et<B>à</B> mesure que  la     meulette    s'use au cours<B>de</B> son service.    Dans une machine rectifieuse ayant plu  sieurs     meulettes,    ces     meulettes    sont entraînées  en rotation dans le cylindre<B>à</B> rectifier dans un  sens seulement.

   Chaque     meulette    s'appuie  directement sur sa barre de support et doit être  maintenue de telle manière que la face     me-          nante    dans le sens de rotation, est empêchée de  basculer en arrière. En même temps la     meu-          lette    doit être empêchée de glisser en arrière  par rapport<B>à</B> la face de la barre de support.  Une plaquette en matière non métallique empê  che tout basculement de la     meulette    grâce<B>à</B> sa  résistance<B>à</B> la traction, par sa liaison<B>à</B> la face  menante de la     meulette    et<B>à</B> la face menante de  la barre de support.  



  De plus, par sa résistance au cisaillement  elle empêche le glissement mentionné     ci-          dessus.    Une seconde plaquette rigide sur la face  de la     meulette    opposée<B>à</B> ladite face menante,  ne fait que s'opposer<B>à</B> la tendance au glisse  ment de la     meulette.  

Claims (1)

1. <B>REVENDICATION:</B> Outil de rectification, destiné<B>à</B> rectifier une surface cylindrique intérieure, dans lequel au moins une meulette en une matière abrasive liée est montée sur un support entrdîné en rota tion et en un mouvement de va-et-vient, cha que meulette étant déplacée pour venir en contact avec la surface cylindrique intérieure, caractérisé en ce qu'une plaquette (12) mince et relativement rigide en une matière s'usant avec la meulette <B>(10)

   </B> a une plus grande largeur que l'épaisseur de la meulette et est fixée sur celle-ci avec une partie marginale dépassant la base de la meulette de manière<B>à</B> former une bordure délimitant avec ladite base un loge ment destiné<B>à</B> recevoir une barre de support <B>(17),</B> des moyens étant agencés pour fixer ladite plaquette (12) sur cette barre de support.

   SOUS-REVENDICATIONS: <B>1.</B> Outil selon la revendication, caractérisé en ce que chaque meulette comprend deux pla quettes (12) en une matière capable de s'user s'étendant le long de côtés opposés de la meu- lette <B>(10)</B> avec une partie marginale dépassant la base de la meulette pour former des bordures rigides, parallèles, espacées latéralement, défi nissant avec la base de la meulette un canal destiné<B>à</B> recevoir la barre de support<B>(17),</B> au moins une desdites plaquettes étant fixée<B>à</B> la meulette, et des moyens pour réunir les bor dures<B>à</B> la barre<U>de</U> support<B>(17)

   .</B> 2, Outil selon la revendication, caractérisé en ce que la barre de support comprend des saillies<B>(18)</B> venues de fabrication avec la barre aux extrémités opposées de celle-ci pour rece voir des ressorts (20) maintenant la meulette en position. <B>3.</B> Outil selon la revendication et la sous- revendication <B>1,</B> caractérisé par des parties sur les bordures des plaquettes d'enclavement de la meulette et sur la barre en des points longi tudinalement espacés, afin de maintenir cette barre et ces bordures en contact mutuel. 4.

   Outil selon la revendication et les sous- revendications <B>1</B> et<B>3,</B> caractérisé en ce que deux tétons espacés dans le sens de la longueur desdites barres pénètrent dans des trous corres pondants de la barre et des bordures des pla quettes pour assurer leur jonction amovible. <B>5.</B> Outil selon la revendication et la sous- revendication <B>1,</B> caractérisé en ce que des pelli cules de matière adhésive relient les plaquettes d'enclavement aux côtés de la meulette prati quement sur toute l'étendue de leurs super ficies.

   <B>6.</B> Outil selon la revendication et la sous- revendication <B>1,</B> caractérisé en ce que le bord inférieur libre de l'une au moins des bordures des plaquettes est coupé d'une encoche ouverte vers l'extérieur en un endroit de sa longueur, une patte solidaire de la barre faisant saillie vers l'extérieur étant engagée dans cette enco che pour empêcher lesdites bordures de se déplacer longitudinalement par rapport<B>à</B> la barre.