Mécanisme étireur de mèches textiles, notamment pour métier à filer Les mécanismes étireurs employés tant sur les métiers à filer que sur les machines de pré paration comprennent, en général, plusieurs groupes de cylindres supérieurs et inférieurs animés de vitesses progressives, combinés par fois avec des organes conducteurs de la mèche et de retenue des fibres dans l'espace compris entre deux groupes de cylindres. Les cylindres supérieurs de ces groupes de cylindres sont, dans certains cas, chargés par un mécanisme de pression, servant à maintenir fermement les fibres et, dans d'autres cas, ont un diamètre et un poids relativement important,
afin qu'ils exercent par leur propre poids la pression cor respondante sur les fibres ; enfin, dans d'autres cas encore, ces cylindres sont de petit diamètre et de faible poids, afin qu'ils n'exercent sur les fibres qu'une pression très réduite leur per mettant de glisser entre les cylindres.
Dans tous ces mécanismes, il est de pra tique habituelle d'imprimer à la mèche un mou vement de va-et-vient dans une direction paral lèle aux axes des cylindres, dans le but de faire varier constamment le point de contact de la mèche. avec les cylindres et d'éviter ainsi.l'usure des cylindres supérieurs qui sont habituellement recouverts de cuir, de caoutchouc ou d'une au tre matière tendre. Par suite de ce déplacement de la mèche par rapport aux cylindres, il arrive parfois que la pression exercée par les cylindres supérieurs sur la mèche n'est pas constante.
En effet, les cylindres supérieurs sont nor malement réunis par paires, les deux cylindres de chaque paire correspondant à deux mèches contiguës, ce qui fait que lorsque les deux mè ches se déplacent d'un côté, l'un des cylindres prend appui par sa partie extrême, tandis que l'autre prend appui par sa partie plus voisine du collet central et vice versa quand la mèche se déplace en sens inverse.
Il s'ensuit que la pression exercée par les deux cylindres accou plés sur les mèches correspondantes varie avec le mouvement de va-et-vient desdites mèches et que, en conséquence, la retenue exercée par les cylindres sur les fibres de la mèche varie éga lement. Ces variations de pression se traduisent par des inégalités dans le fil qui affectent sa résistance et sa régularité.
La présente invention a pour objet un mé canisme étireur de mèches textiles, notamment pour métier à filer, comprenant plusieurs grou pes de cylindres supérieurs et inférieurs, les cylindres supérieurs de chaque groupe étant disposés par paires, les deux cylindres de cha que paire étant coaxiaux et agissant chacun sur une mèche à étirer;
caractérisé en ce que dans l'un des groupes les cylindres supérieurs cons tituant une paire sont combinés avec des moyens qui leur communiquent un mouvement de va-et-vient dans le sens de leur axe commun, ce mouvement étant synchronisé avec le mou vement de va-et-vient transversal des mèches, de sorte que la zone de contact de chaque mè che avec son cylindre supérieur correspondant soit toujours la même.
Le dessin annexé représente, à titre d'exem ple, une formé d'exécution du mécanisme fai sant l'objet de l'invention.
Les fig. 1 et 2 représentent schématique ment, vu de _ dessus et en coupe transversale respectivement, un mécanisme étireur de type habituel.
La fig. 3 est une coupe similaire à celle de la fig. 2, mais de ladite forme d'exécution du mécanisme selon l'invention.
Les fig. 4 à 7 montrent des détails de moyens servant à communiquer aux cylindres supérieurs d'un groupe un mouvement de va- et-vient. Les fig. 8 et 9, enfin, montrent des détails du montage des supports des cylindres supé rieurs d'autres groupes de cylindres.
Le mécanisme représenté sur les fig. 1 et 2 comprend un premier groupe de cylindres 1, 2 ou cylindres alimentaires, deux groupes de cy lindres intermédiaires 3, 4 et 5, 6 et un groupe de cylindres de sortie 7, 8. Les deux premiers groupes de cylindres 1, 2 et 3, 4 sont chargés par une pièce de pression 10 soumise à l'ac tion d'un poids, ou d'un ressort, au moyen d7or- ganes non représentés.
Dans le groupe de cy lindres 5, 6, les cylindres supérieurs 6 sont légers et de petit diamètre ; ils agissent par leur seul poids sur les mèches et ils permettent le glissement de celles-ci entre les cylindres su périeurs et inférieurs de ce groupe ; enfin, le dernier groupe de cylindres 7, 8 est chargé par un crochet, ou par un mécanisme de pression habituel, non représenté. Les mèches 9 reçoi vent à la manière habituelle un mouvement de va-et-vient transversal à leur longueur, c'est- à-dire un mouvement parallèle à l'axe des cy lindres.
Dans ce mécanisme habituel, il arrive que, par suite du mouvement de va-et-vient des mèches, la pression exercée sur elles par les cylindres n'est pas constante et qu'elle varie avec la position occupée par les mèches le long des cylindres. Ces variations sont particulière ment importantes pour les deux groupes de cy lindres postérieurs 1, 2 et 3, 4 par suite de la grosseur relativement importante de la mèche en ce point, et à l'endroit du groupe de cylin dres 5, 6 parce que, en raison de la faible pres sion exercée par les cylindres 6, une variation quelconque a une grande importance relative.
Dans la forme d'exécution du mécanisme représentée en fig. 3, ces inconvénients sont évités par le fait que les cylindres supérieurs 6, dont le poids est très réduit et que l'on utilise en général sans recouvrement élastique, ont un mouvement de va-et-vient égal au mouvement de va-et-vient des mèches, de telle manière que les deux mèches correspondant à une paire de cylindres 6 coïncident toujours avec la ligne médiane de ces deux cylindres accouplés et que, en conséquence, la répartition des pressions sur les deux mèches reste toujours uniforme.
En ce qui concerne ces cylindres 6, le fait que les deux mèches sont toujours en contact avec la même zone du cylindre ne présente pas d'in convénient, étant donné que ces cylindres sont de poids réduit et qu'ils ne comportent pas en général de recouvrement élastique ; par suite, il ne se produit pas d'usure, même si la mèche est toujours en contact avec la même zone du cylindre.
Pour imprimer ce mouvement de va-et-vient aux cylindres 6, le mécanisme comprend des moyens représentés sur les fig. 3 à 7. Sous les cylindres inférieurs est disposée une règle I1 qui s'étend sur toute la longueur du métier et qui reçoit mécaniquement un mouvement de va-et-vient égal au mouvement de va-et-vient des mèches. Sur cette règle sont montées de manière amovible une série de réglettes 12 cor respondant chacune à un certain nombre de paires de cylindres 6, des bras 13, fixés aux- dites réglettes, maintenant chacun, le support 14 d'une paire de cylindres 6.
Les réglettes 14 sont fixées sur la règle principale 11 de ma nière qu'on puisse les démonter facilement cha- que fois qu'il conviendra de retirer les sup ports des cylindres.
A cet effet, la règle 11 porte des saillies 15 fixées à des distances appropriées, et les réglet tes 12 comportent des encoches 16 dans les quelles s'emboîtent lesdites saillies 15 de la règle 11. Pour permettre de régler exactement la position des supports 14, les saillies 15 pré citées sont fixées au moyen de vis 17 qui pas sent dans des fentes allongées de la règle 11 de manière que l'on puisse régler entre certaines limites la position des saillies en question.
En ce qui concerne les cylindres supérieurs 2 et 4 des deux groupes postérieurs, qui sont aussi disposés par paires, il ne convient pas de leur donner un mouvement de va-et-vient, d'abord parce qu'ils sont soumis à une pression énergique qui rendrait difficile ce mouvement, et ensuite parce que le revêtement élastique de ces cylindres s'userait rapidement si la mèche passait toujours par le même point. Au lieu d'être montés à la manière habituelle, par ap pui au moyen de leurs tourillons extrêmes, les deux cylindres de chaque paire sont montés au moyen d'un support 18 qui les maintient par un collet central 19 et leur applique en même temps la pression de charge. .
Le support 18 d'une paire de cylindres 2 et le support 18 de la paire correspondante de cylindres 4 sont montés sur une tige 20 per pendiculaire aux axes des cylindres et cela de manière telle que les supports 18 puissent exé cuter un mouvement de rotation autour de la dite tige et que, par suite, les deux cylindres de chaque paire puissent osciller pour s'appuyer toujours convenablement sur les deux mèches. Ce montage des supports 18 est représenté de manière plus détaillée sur la fig. 8 où il est représenté de face ainsi que sur la fig. 9 où il est vu par-dessus. Sur la tige 20 sont fixés, au moyen de vis 22, des anneaux de retenue 21.
Les supports 18 des cylindres comportent un creux dans lequel s'emboîte l'anneau 21 ainsi qu'un orifice 23 dans lequel passe une vis 22 de fixation. Comme on le voit sur les fig. 8 et 9, cet orifice 23 est de forme allongée de manière que la vis 22 ait un certain jeu et que le support 18, avec la paire de cylindres 4, ou avec la paire de cylindres 2, puisse osciller dans un plan perpendiculaire à la tige 20. On obtient ainsi ce résultat que les cylindres supé rieurs 2 et 4 s'adaptent à la position des mè ches malgré le mouvement de va-et-vient de celles-ci et que la pression qui charge les cy lindres se répartisse toujours de manière uni forme entre les deux mèches qui passent sous les cylindres supérieurs de chaque paire.
Stretcher mechanism for textile rovings, in particular for a spinning machine The stretching mechanisms employed both on the spinning machines and on the preparation machines generally comprise several groups of upper and lower rollers driven at progressive speeds, sometimes combined with members for conducting the wick and for retaining the fibers in the space between two groups of cylinders. The upper rolls of these groups of rolls are, in some cases, loaded by a pressure mechanism, serving to hold the fibers firmly, and in other cases, have a relatively large diameter and weight,
so that they exert the corresponding pressure on the fibers by their own weight; finally, in still other cases, these cylinders are of small diameter and light, so that they exert on the fibers only a very reduced pressure allowing them to slide between the cylinders.
In all these mechanisms, it is customary practice to impart to the wick a back and forth movement in a direction parallel to the axes of the cylinders, with the aim of constantly varying the point of contact of the wick. . with the cylinders and thus prevent wear of the upper cylinders which are usually covered with leather, rubber or other soft material. As a result of this displacement of the wick relative to the rolls, it sometimes happens that the pressure exerted by the upper rolls on the wick is not constant.
In fact, the upper cylinders are normally united in pairs, the two cylinders of each pair corresponding to two contiguous wicks, so that when the two wicks move to one side, one of the cylinders is supported by its end part, while the other is supported by its part closer to the central collar and vice versa when the bit moves in the opposite direction.
It follows that the pressure exerted by the two cylinders coupled on the corresponding wicks varies with the back and forth movement of said wicks and that, consequently, the retention exerted by the cylinders on the fibers of the wick also varies. of course. These pressure variations result in inequalities in the wire which affect its resistance and its regularity.
The present invention relates to a stretching mechanism for textile roving, in particular for a spinning machine, comprising several groups of upper and lower rolls, the upper rolls of each group being arranged in pairs, the two rolls of each pair being coaxial. and each acting on a wick to be drawn;
characterized in that in one of the groups the upper cylinders constituting a pair are combined with means which impart to them a reciprocating movement in the direction of their common axis, this movement being synchronized with the movement of transverse reciprocation of the wicks, so that the contact zone of each wick with its corresponding upper cylinder is always the same.
The appended drawing represents, by way of example, one embodiment of the mechanism forming the subject of the invention.
Figs. 1 and 2 show schematically, seen from above and in cross section respectively, a stretching mechanism of the usual type.
Fig. 3 is a section similar to that of FIG. 2, but of said embodiment of the mechanism according to the invention.
Figs. 4 to 7 show details of means for imparting reciprocation to the upper rolls of a group. Figs. 8 and 9, finally, show details of the mounting of the supports of the upper cylinders of other groups of cylinders.
The mechanism shown in Figs. 1 and 2 comprises a first group of cylinders 1, 2 or food cylinders, two groups of intermediate cylinders 3, 4 and 5, 6 and a group of output cylinders 7, 8. The first two groups of cylinders 1, 2 and 3, 4 are loaded by a pressure piece 10 subjected to the action of a weight, or of a spring, by means of organs not shown.
In the group of cylinders 5, 6, the upper cylinders 6 are light and of small diameter; they act by their sole weight on the wicks and they allow the latter to slide between the upper and lower cylinders of this group; finally, the last group of cylinders 7, 8 is loaded by a hook, or by a usual pressure mechanism, not shown. The wicks 9 receive wind in the usual way a reciprocating movement transverse to their length, that is to say a movement parallel to the axis of the cylinders.
In this usual mechanism, it happens that, as a result of the back and forth movement of the wicks, the pressure exerted on them by the cylinders is not constant and that it varies with the position occupied by the wicks along the wicks. cylinders. These variations are particularly important for the two groups of posterior cylinders 1, 2 and 3, 4 due to the relatively large size of the drill bit at this point, and at the location of the group of cylinders 5, 6 because , due to the low pressure exerted by the cylinders 6, any variation has a great relative importance.
In the embodiment of the mechanism shown in FIG. 3, these drawbacks are avoided by the fact that the upper rolls 6, the weight of which is very reduced and which is generally used without elastic covering, have a reciprocating movement equal to the reciprocating movement. comes from the wicks, in such a way that the two wicks corresponding to a pair of cylinders 6 always coincide with the center line of these two coupled cylinders and that, consequently, the distribution of the pressures on the two wicks always remains uniform.
With regard to these cylinders 6, the fact that the two wicks are always in contact with the same zone of the cylinder is not unfavorable, given that these cylinders are of reduced weight and that they do not generally have elastic cover; as a result, no wear occurs, even if the bit is still in contact with the same area of the cylinder.
To impart this back and forth movement to the cylinders 6, the mechanism comprises means shown in FIGS. 3 to 7. Under the lower rolls is arranged a rule I1 which extends over the entire length of the loom and which mechanically receives a back and forth movement equal to the back and forth movement of the bits. On this rule are removably mounted a series of strips 12 each corresponding to a certain number of pairs of cylinders 6, arms 13, fixed to said strips, each maintaining the support 14 of a pair of cylinders 6.
The strips 14 are fixed to the main rule 11 so that they can be easily dismantled whenever it is necessary to remove the supports from the cylinders.
For this purpose, the rule 11 carries protrusions 15 fixed at suitable distances, and the rules 12 have notches 16 in which fit the said protrusions 15 of the rule 11. To allow the exact position of the supports 14 to be adjusted. , the above-mentioned protrusions 15 are fixed by means of screws 17 which do not feel in elongated slots of the rule 11 so that the position of the protrusions in question can be adjusted between certain limits.
As regards the upper cylinders 2 and 4 of the two posterior groups, which are also arranged in pairs, it is not advisable to give them a reciprocating movement, firstly because they are subjected to pressure. energetic which would make this movement difficult, and secondly because the elastic coating of these cylinders would wear out quickly if the bit always passed through the same point. Instead of being mounted in the usual way, by support by means of their end journals, the two cylinders of each pair are mounted by means of a support 18 which holds them by a central collar 19 and applies them at the same time. charge pressure. .
The support 18 of a pair of cylinders 2 and the support 18 of the corresponding pair of cylinders 4 are mounted on a rod 20 perpendicular to the axes of the cylinders and this in such a way that the supports 18 can execute a rotational movement around of said rod and that, consequently, the two cylinders of each pair can oscillate to always rest suitably on the two wicks. This mounting of the supports 18 is shown in more detail in FIG. 8 where it is shown from the front as well as in FIG. 9 where it is seen from above. Retaining rings 21 are fixed to the rod 20 by means of screws 22.
The supports 18 of the cylinders have a hollow in which the ring 21 fits and an orifice 23 through which passes a fixing screw 22. As seen in Figs. 8 and 9, this orifice 23 is of elongated shape so that the screw 22 has a certain play and that the support 18, with the pair of cylinders 4, or with the pair of cylinders 2, can oscillate in a plane perpendicular to the rod 20. The result is thus obtained that the upper cylinders 2 and 4 adapt to the position of the bits despite the back-and-forth movement of the latter and that the pressure which loads the cylinders is always distributed in a uniform manner between the two wicks which pass under the upper cylinders of each pair.