<B>Procédé de fabrication d'une dalle en béton armé et dalle obtenue par ce procédé</B> Le présent brevet a pour objet un procédé de fabrication d'une dalle en béton armé et une dalle obtenue par ce procédé.
Le procédé de fabrication selon l'une des inventions est caractérisé en ce qu'on dispose sur un plancher des groupes de corps creux, entre ces groupes des pièces d'espacement de hauteur moindre que les corps creux, de ma nière à créer des rainures croisées, enfin une armature, puis en ce qu'on coule sur cet as semblage du béton frais qui pénètre d'abord dans les rainures en formant des nervures, puis ensuite recouvre les corps creux.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, des éléments destinés à la fabrica tion d'une forme d'exécution de la dalle objet d'une des inventions et une partie d'une dalle obtenue par une mise en aeuvre du procédé selon l'autre invention.
La fig. 1 représente un corps creux en pers pective et les fig. la à 1g montrent diverses façons de grouper plusieurs de ces corps creux. Ces corps se trouvent dans le commerce ou sont fabriqués spécialement ; leurs faces extérieures sont striées (a) de manière à offrir une bonne adhérence au béton de la dalle, ainsi qu'à l'enduit destiné à être appliqué, une fois la dalle terminée, sur la face inférieure de celle-ci. La fig. 2 représente en perspective une pièce d'espacement. Cette pièce présente au bord de sa face supérieure une surépaisseur (b) en forme de queue d'hirondelle, de manière à faire corps avec le béton après durcissement de ce dernier.
Elle présente, en outre, deux trous d'isolation acoustique et thermique (c) traversant la pièce dans toute sa longueur. La face inférieure de cette pièce est striée (d) pour la même raison que celle des corps creux. Ces pièces sont fabriquées par paires (fig. 2a) et sont utilisées individuellement pour les ner vures simples en les séparant en (e) ou telles qu'elles sont venues de fabrication pour les nervures plus larges.
Les fig. <I>3a, 3b,</I> 3c représentent respec tivement en plan, en coupes AA <I>et</I> BB, une partie d'une dalle formée de corps creux (j) et de pièces d'espacement (m). Cette dalle pré sente des nervures de béton de largeur simple <I>(k)</I> et de grande largeur<I>(n)</I> formant sommiers. L'intersection de ces sommiers forme une ta ble de compression inférieure (g) reposant sur le pilier (f).
La longueur et la largeur des corps creux formant avec les pièces d'espacement le cof frage de la dalle auront, de préférence, un rap port déterminé, permettant leur utilisation en groupes de 2, 3, 4, 5 ou de 6 pièces. Ces corps creux seront avantageusement en béton de gra- vier fin, en béton léger ou en une matière si- lico-calcaire.
Les pièces d'espacement fabriquées par paires le seront de telle façon que leur sépara tion soit très facile. Leur largeur sera avanta geusement égale à la largeur des corps creux.
La surface inférieure de la dalle présentera, une fois terminée, une surface unie, prête à recevoir un enduit de plafond. Tous les corps creux et toutes les pièces d'espacement seront incorporés dans le béton de la dalle.
Les éléments de l'armature non dessinés dans la dalle représentée aux fig. <I>3a, 3b,</I> 3c du dessin seront avantageusement croisés et dis posés sur les pièces d'espacement, autrement dit noyés dans les nervures en béton de la dalle. Les nervures portant dans deux direc tions, leur sollicitation sera nettement infé rieure aux nervures portant dans une seule di rection.
Les nervures pourront prendre appui sur les murs ou former des sommiers soutenus par des piliers intermédiaires.
Pour les applications usuelles, la distance des piliers permet toujours de constituer l'es sommiers par des nervures larges, correspon dant, par exemple, à plusieurs pièces d'espa cement. Le fonctionnement statique de la dalle peut être comparé à celui d'une dalle cham pignon avec une économie considérable dans l'armature due, d'une part, aux nervures croi sées et, d'autre part, au poids de la d'allé net tement inférieur à celui d'une dalle massive de la même épaisseur. En outre, la surface infé rieure de la dalle est une surface unie.
<B> Process for manufacturing a reinforced concrete slab and slab obtained by this process </B> The present patent relates to a process for manufacturing a reinforced concrete slab and a slab obtained by this process.
The manufacturing process according to one of the inventions is characterized in that groups of hollow bodies are placed on a floor, between these groups spacing pieces of lesser height than the hollow bodies, so as to create grooves. crossed, finally a reinforcement, then in that one pours on this assembly of the fresh concrete which penetrates first in the grooves by forming ribs, then then covers the hollow bodies.
The appended drawing represents, by way of example, elements intended for the manufacture of an embodiment of the slab which is the subject of one of the inventions and a part of a slab obtained by an implementation of the method according to the other invention.
Fig. 1 shows a hollow body in perspective and figs. 1a to 1g show various ways of grouping several of these hollow bodies. These bodies are commercially available or are specially manufactured; their outer faces are ridged (a) so as to offer good adhesion to the concrete of the slab, as well as to the coating intended to be applied, once the slab is finished, to the underside of the latter. Fig. 2 is a perspective view of a spacer. This part has at the edge of its upper face an extra thickness (b) in the form of a swallowtail, so as to form one body with the concrete after hardening of the latter.
It also has two acoustic and thermal insulation holes (c) crossing the room in its entire length. The underside of this part is ridged (d) for the same reason as that of the hollow bodies. These pieces are made in pairs (Fig. 2a) and are used individually for single ribs by separating them in (e) or as manufactured for larger ribs.
Figs. <I> 3a, 3b, </I> 3c represent respectively in plan, in sections AA <I> and </I> BB, a part of a slab formed by hollow bodies (j) and spacers (m). This slab has concrete ribs of single width <I> (k) </I> and great width <I> (n) </I> forming bed bases. The intersection of these springs forms a lower compression table (g) resting on the pillar (f).
The length and width of the hollow bodies forming with the spacer pieces the frame of the slab will preferably have a determined ratio, allowing their use in groups of 2, 3, 4, 5 or 6 pieces. These hollow bodies will advantageously be made of fine gravel concrete, of lightweight concrete or of a silica-limestone material.
Spacers made in pairs will be made in such a way that their separation is very easy. Their width will advantageously be equal to the width of the hollow bodies.
When finished, the lower surface of the slab will present a smooth surface, ready to receive ceiling plaster. All hollow bodies and all spacers will be incorporated into the concrete of the slab.
The elements of the reinforcement not drawn in the slab shown in fig. <I> 3a, 3b, </I> 3c of the drawing will advantageously be crossed and placed on the spacers, in other words embedded in the concrete ribs of the slab. The ribs bearing in two directions, their stress will be markedly less than the ribs bearing in a single direction.
The ribs can be supported on the walls or form springs supported by intermediate pillars.
For usual applications, the distance between the pillars still makes it possible to constitute the bed bases by wide ribs, corresponding, for example, to several spacing pieces. The static operation of the slab can be compared to that of a gable cham slab with a considerable saving in the reinforcement due, on the one hand, to the crossed ribs and, on the other hand, to the weight of the aisle. significantly less than that of a solid slab of the same thickness. In addition, the lower surface of the slab is a smooth surface.