Appareil pour la production de fils textiles formés de brins La présente invention a pour objet un ap pareil pour la production de fils textiles formés de brins. Cet appareil est caractérisé par un support mobile se déplaçant d'une manière continue et par des moyens amenant des fi bres textiles en excès et une couche d'adhésif fluide sur la surface de ce support afin de for mer une bande entraînée par cette surface, des seconds moyens étant disposés au-delà des premiers moyens dans la direction d'avance ment de la surface entraînant ladite bande, ces seconds moyens assurant la prise de l'adhésif dans ladite bande, alors que d'autres moyens, disposés en regard de la bande au-delà de ces seconds moyens,
sont destinés à enlever de la bande l'excès de fibres n'adhérant pas à celle- ci et à retirer de la surface mobile la bande formée de fibres et d'adhésif produite, avant de la recueillir. Le dessin ci-annexé montre, à titre d'exemples, quelques formes d'exécution de l'appareil faisant l'objet de l'invention.
La fig. 1 montre, en coupe longitudinale schématique, une première forme d'exécution de l'appareil.
La fig. 2 montre, semblablement mais à plus grande échelle, une partie essentielle de cet appareil. La fig. 3 montre, en coupe suivant la ligne <I>111-11I</I> de la fig. 1, une autre partie de l'appa reil.
La fig. 4 montre, en vue en bout, une tuyère débitant un fluide adhésif.
La fig. 5 montre, en coupe suivant la ligne V-V de la fig. 1, une bande formée de fibres et d'adhésif.
Les fig. 6 et 7 montrent, à une échelle for tement agrandie et respectivement en élévation et en coupe transversale, un tronçon d'un fil retors obtenu à partir de la bande de la fig. 5.
La fig. 8 montre, semblablement à la fig. 1, une deuxième forme d'exécution de l'ap pareil.
La fig. 9 montre, en plan, une partie de cette deuxième forme d'exécution.
La fig. 10 montre, à plus grande échelle, une coupe transversale suivant la ligne X-X de la fi-. 9.
La fig. 11 montre, semblablement à la fig. 1, une troisième forme d'exécution de l'ap pareil.
La fig. 12 montre, à plus grande échelle et en coupe suivant XII-Xll de la fig. 11, une bande formée sur cette troisième forme d'exé cution. Les fia. 13 et 14 montrent, semblablement à la fia. 1, deux autres formes d'exécution de l'appareil.
Les fia. 15 et 16 montrent, respectivement en coupe suivant la ligne XV-XV de la fia. 14 et en coupe suivant la ligne XVI-XVI de la fia. 14, des détails de l'appareil de la fi-. 14. La fia. 17 montre, semblablement à la fig. 1, encore une autre forme d'exécution de l'appareil. La fi-. 18 montre, à plus grande échelle et en coupe transversale, une bande formée sur l'appareil de la fia. 17. L'appareil représenté sur les fia. 1 à 4 comprend un cylindre horizontal 15 qui porte un revêtement métallique poli et lisse, en chrome ou analogue, afin que l'adhésif utilisé puisse être détaché aisément du cylindre après avoir fait prise ou après avoir durci.
Le cylin dre 15 est entraîné à une vitesse constante dans le sens de la flèche par des moyens non mon trés. D'un côté du cylindre 15 est placé un conduit débiteur 16 sur lequel sont montées des tuyères 17, très rapprochées et réparties régu lièrement le long du conduit, ces tuyères dé bouchant à proximité de la surface du cylindre rotatif. Le conduit 16 est relié à une extrémité d'un réservoir 18, débitant par gravité et con tenant une provision d'un adhésif qui doit être chauffé pour devenir fluide, ce réservoir con tenant à cet effet un serpentin chauffant 19. Pour éviter les pertes de chaleur, le conduit 16 et le réservoir portent un revêtement calorifuge 20.
Les sorties des tuyères 17 ont une forme aplatie, comme montré sur la fia. 4, mais elles pourraient avoir une forme circulaire afin que des bandes de base continues S, minces et pla tes comme un ruban et constituées en la ma tière adhésive, tout en ayant une section trans versale constante, soient appliquées sur la sur face tournante du cylindre 15 comme bien visi ble sur les fia. 2 et 3. Quand les bandes S pas sent sur la partie montante du cylindre 15, une couche ou nappe dense M, formée par une quantité en excès de fibres textiles, est dé chargée, d'une manière continue, sur ces ban- des. La nappe M est débitée par une trémie 21 et est formée par deux rouleaux entraîneurs 22 établis à la sortie de la trémie.
Un peu plus loin sur le trajet des bandes, la nappe M est tassée par un rouleau presseur 23, portant un revêtement en caoutchouc ou en feutre, par lequel certaines des fibres sont refoulées dans les bandes. A proximité de la partie supérieure du cylindre 15 est monté un dispositif réfrigé rateur 25 afin que la matière adhésive que comprennent les bandes puisse durcir ou faire prise. Au-delà du dispositif réfrigérateur 25, l'excédent des fibres textiles non adhérentes est détaché des bandes à l'aide d'une brosse tour nante 26 logée dans une hotte 27 qui est reliée, par un conduit, à une source d'aspiration (non représentée). Par l'effet de la brosse 26, les fibres collantes sont alignées plus ou moins dans la direction des bandes S.
Par suite du durcissement des bandes, à l'aide du dispositif 25, les bandes S ont maintenant une section transversale montrée sur la fia. 5 et elles peu vent être détachées aisément de la surface du cylindre 15 par la traction exercée par des rouleaux étireurs 29 par lesquels la section des bandes est diminuée jusqu'à ce qu'elle corres ponde à celle des bandes définitives. A la sor tie des rouleaux 29, les bandes sont tordues par passage dans des trous de guidage 30 éta blis sur le trajet vers des guide-fils 31 du mé tier à filer par lesquels les fils obtenus sont enroulés sur des bobines tournantes 32. Les fils obtenus se présentent alors comme montré sur les fi-. 6 et 7.
L'épaisseur des bandes de base S est déterminée à l'avance par le réglage des orifices de décharge des tuyères 17 par rapport à la surface du cylindre 15. Quand celui-ci tourne à une vitesse constante et que le débit de l'adhésif liquide par les tuyères 17 est également constant, on obtient des bandes de base dont la section transversale est uni forme. Le nombre de fibres, retenues par les bandes individuelles, est en relation directe avec les dimensions de la section transversale des bandes et des épaisseurs obtenues, ce qui permet d'obtenir une retenue uniforme des fibres et de fabriquer des fils définitifs ayant une section constante.
Un dispositif 34 (fig. 1) sert à ramollir l'adhésif par l'effet de la chaleur ou autrement afin que les bandes soient rendues souples après retordage pour fusionner les spires qui résultent de ce retordage quand on désire que les fils définitifs présentent cette particularité. Quand on se sert d'adhésifs liquéfiés par des solvants, le serpentin chauffant 19 du réservoir 18 devient évidemment superflu et on rem place alors le dispositif réfrigérateur 25 par un dispositif chauffant et on établit un dispositif ramollisseur convenable en 34.
La forme d'exécution des fig. 8 et 9 com prend une cuvette 18a, contenant un adhésif liquide, placée sous le cylindre rotatif<I>15a qui</I> plonge sur une profondeur réduite dans l'adhé sif contenu dans la cuvette 18a. Il se forme ainsi une mince couche d'adhésif S' sur la sur face du cylindre et cette couche rejoint une nappe de fibres textiles M pour former une bande. Un rouleau presseur 23a, un dispositif de durcissement 25a et une brosse tournante 26a fonctionnent tous de manière indiquée plus haut. Les fibres en excès, enlevées de ladite bande par la brosse, sont aspirées par une hotte 27a et un conduit 28a.
Cet appareil com prend aussi des moyens pour fendre longitudi nalement la bande, après l'application des fibres et le brossage, en plusieurs bandes étroi tes S? dont la section transversale est montrée sur la fig. 10. Ces moyens fendeurs compren nent plusieurs disques coupants 35 montés, les uns à côté des autres, sur un arbre 36 qui tourne d'une manière continue, pour couper la bande quand celle-ci passe sur un rouleau 37 qui la supporte. L'adhésif liquide est débité continuellement dans une extrémité de la cuvette 18a par un tube d'alimentation 38 et le liquide en excès déborde, à l'autre extrémité de la cuvette, par un trop-plein 39.
Afin que l'épaisseur de la couche S', appliquée sur le cylindre 15a, puisse être réglée avec précision, on peut faire monter ou descendre le niveau libre de l'adhésif liquide dans la cuvette 18a par un réglage en hauteur du trop-plein au moyen d'une vis 40. Des dispositifs étireurs, ramollisseurs et retordeurs, analogues à ceux décrits en référence à la fig. 1, peuvent être adjoints à l'appareil de la fig. 8 pour étirer les petites bandes séparées, pour les tordre et pour maintenir les spires du retors.
La forme d'exécution représentée en fig. 11 est identique à celle de la fig. 1, excepté que dans ce cas on fait intervenir des guides 41 pour diriger des filaments individuels F en rayonne, nylon ou analogue pour qu'ils rejoi gnent les bandes S.i de la matière adhésive por tées par la partie montante du cylindre 15b avant l'application des fibres. De cette manière, les filaments F sont incorporés dans l'adhésif et il en résulte que, après durcissement et bros sage, les bandes non tordues S° ont une section transversale analogue à celle montrée sur la fig. 12.
Tous les autres éléments, montrés sur la fig. 11, trouvent leur contrepartie sur la fig. 1 mais ils sont indiqués par des chiffres de réfé rence complétés par un indice b .
Dans le cas de la fig. 1l, il est prévu, comme dans le cas de la fig. 1, des moyens pour retirer et emmagasiner la bande prove nant du cylindre 15b.
La forme d'exécution représentée en fig. 13 diffère de celle de la fig. 1 en ce que la nappe de fibres M est fournie au cylindre<B>15e</B> en provenant directement du rouleau 45 d'une machine à carder ou à peigner qui peut être constituée comme bien connu et dont une par tie seulement est montrée en 46 sur la fig. 13. Tous les autres éléments, qui trouvent leur contrepartie sur la fig. 1, sont indiqués dans ce cas avec l'indice c .
Dans la forme d'exécution représentée en fig. 14 à 16, le cylindre 15d comporte des rai nures peu profondes 50 écartées les unes des autres dans le sens latéral et la cuvette 18d est munie d'une raclette 51 qui agit avec une pres sion constante sur la surface du cylindre par l'action d'un ressort 52. Dans ce cas, une cou che continue S-@ (fig. 15) de l'adhésif est recueil lie par la partie montante du cylindre 15d à partir de la cuvette 18d. Par l'intervention de la raclette 51, l'excédent de l'adhésif est enlevé et est ramené 'dans la cuvette 18d pour que des bandes individuelles SO de l'adhésif soient formées dans les rainures 50 du cylindre<I>15d</I> (fig. 16).
Quand le cylindre<I>15d</I> tourne, les bandes Se, rejoignent la nappe M de fibres qui est ensuite soumise à l'action d'un rouleau presseur 23d. Comme dans les formes d'exé cution précédentes, l'adhésif est ensuite durci par le dispositif 25d, les fibres en excès sont enlevées par la brosse tournante 26d et sont aspirées par la hotte 27d et par le tube 38d. Comme les appareils précédents, celui de la fig. 14 comporte des organes étireurs, des moyens supplémentaires pour ramollir l'adhé sif et des organes de retordage comme ceux de la fig. 1, ainsi que des moyens pour retirer et emmagasiner les bandes provenant du cylindre <B><I>l 5d.</I></B>
La forme d'exécution représentée en fig. 17 comprend une courroie sans fin 15e, qui se déplace d'une manière continue pour former une surface portante mobile à la place d'un cylindre rotatif. La courroie est engagée sur des poulies écartées 55 et 56 et est entraînée par celles-ci. Une nappe M' de fibres textiles est débitée sur la courroie 15e depuis une tré mie 57 disposée au-dessus de la poulie 55. A proximité de la trémie 57 sont établies des tuyères 17e écartées les unes des autres dans le sens latéral, par lesquelles des bandes S7, formées par l'adhésif, sont déposées sur la pre mière nappe de fibres M'.
A proximité des tuyères 17e est établie une trémie 21e hors de laquelle une nappe M de fibres textiles est dé posée sur les bandes S7. Directement au-dessus de la poulie 56 est établi un rouleau presseur 23e guidé dans le sens vertical, par lequel les nappes superposées M' et M sont serrées con tre les bandes adhésives qui se trouvent entre elles. Au-delà de la poulie 56 est établie une table 57' sur laquelle passent les nappes sus dites et au-dessus de cette table est monté un dispositif 25e par lequel les bandes en question sont durcies. L'enlèvement des fibres en excès et non retenues, après le durcissement des ban des, est obtenu par le passage de l'ensemble susdit entre des brosses tournantes 26a et 58 qui se superposent.
Les fibres enlevées de la face supérieure de cet ensemble par la brosse 26a sont aspirées par la hotte 26e et par le tube 28e alors que les fibres enlevées de la face inférieure dudit ensemble par la brosse 58 sont recueillies par une hotte 59 et par un tube d'aspiration 60. Après le passage entre les brosses 26a et 58, les bandes S8 ont une section transversale analogue à celle montrée sur la fig. 18, les fibres étant attachées aussi bien à leurs faces inférieures qu'à leurs faces supérieures.
Sur la fi g. 17, les nappes de fibres M et M' peuvent être débitées par une machine à car der au lieu de l'être par les trémies 21e et 57. L'appareil comporte en outre des moyens d'éti rage, des moyens supplémentaires pour ramol lir l'adhésif et des moyens de retordage. De plus, par la suppression des moyens 57 pour débiter les fibres, ainsi que des organes 58 à 60 de la fig. 17, on peut utiliser l'appareil pour obtenir des fils analogues à ceux fournis par l'appareil de la fig. 1.
Apparatus for the production of textile yarns formed from strands The present invention relates to an apparatus for the production of textile yarns formed from strands. This apparatus is characterized by a movable support moving in a continuous manner and by means bringing in excess textile fibers and a layer of fluid adhesive on the surface of this support in order to form a strip entrained by this surface, second means being arranged beyond the first means in the direction of advance of the surface driving said strip, these second means ensuring the setting of the adhesive in said strip, while other means, arranged opposite the band beyond these second means,
are intended to remove from the strip the excess fibers not adhering to it and to remove from the moving surface the strip formed of fibers and adhesive produced, before collecting it. The accompanying drawing shows, by way of examples, some embodiments of the apparatus forming the subject of the invention.
Fig. 1 shows, in schematic longitudinal section, a first embodiment of the device.
Fig. 2 shows, similarly but on a larger scale, an essential part of this apparatus. Fig. 3 shows, in section along the line <I> 111-11I </I> of FIG. 1, another part of the appliance.
Fig. 4 shows, in end view, a nozzle delivering an adhesive fluid.
Fig. 5 shows, in section along the line V-V of FIG. 1, a strip formed of fibers and adhesive.
Figs. 6 and 7 show, on a greatly enlarged scale and respectively in elevation and in cross section, a section of a twisted yarn obtained from the strip of FIG. 5.
Fig. 8 shows, similarly to FIG. 1, a second embodiment of the apparatus.
Fig. 9 shows, in plan, part of this second embodiment.
Fig. 10 shows, on a larger scale, a cross section taken along the line X-X of the figure. 9.
Fig. 11 shows, similarly to FIG. 1, a third embodiment of the apparatus.
Fig. 12 shows, on a larger scale and in section along XII-Xll of FIG. 11, a strip formed on this third embodiment. The fia. 13 and 14 show, similarly to fia. 1, two other embodiments of the apparatus.
The fia. 15 and 16 show, respectively in section along the line XV-XV of the fia. 14 and in section along the line XVI-XVI of the fia. 14, details of the apparatus of the fi-. 14. The fia. 17 shows, similarly to FIG. 1, yet another embodiment of the apparatus. The fi-. 18 shows, on a larger scale and in cross section, a strip formed on the apparatus of the fia. 17. The apparatus shown in fia. 1-4 comprises a horizontal cylinder 15 which bears a polished and smooth metallic coating, of chrome or the like, so that the adhesive used can be easily detached from the cylinder after setting or after curing.
The cylinder 15 is driven at a constant speed in the direction of the arrow by means not shown. On one side of the cylinder 15 is placed a flow-through duct 16 on which are mounted nozzles 17, very close together and distributed evenly along the duct, these nozzles blocking near the surface of the rotating cylinder. The conduit 16 is connected to one end of a reservoir 18, discharging by gravity and containing a supply of an adhesive which must be heated to become fluid, this reservoir containing for this purpose a heating coil 19. To avoid losses heat, the pipe 16 and the tank have a heat-insulating coating 20.
The outlets of the nozzles 17 have a flattened shape, as shown in the figure. 4, but they could have a circular shape so that continuous base strips S, thin and flat like a tape and made of the adhesive material, while having a constant cross section, are applied to the rotating surface of the cylinder 15 as clearly visible on the fia. 2 and 3. When the bands S do not feel on the rising part of the cylinder 15, a dense layer or web M, formed by an excess quantity of textile fibers, is continuously discharged on these bands. . The sheet M is fed by a hopper 21 and is formed by two drive rollers 22 established at the outlet of the hopper.
A little further on the path of the bands, the web M is compacted by a pressure roller 23, carrying a rubber or felt coating, by which some of the fibers are forced back into the bands. Near the top of the cylinder 15 is mounted a cooling device 25 so that the adhesive material which the strips comprise can harden or set. Beyond the refrigerator device 25, the excess of non-adherent textile fibers is detached from the bands using a rotating brush 26 housed in a hood 27 which is connected, by a duct, to a suction source. (not shown). By the effect of the brush 26, the sticky fibers are aligned more or less in the direction of the bands S.
As a result of the curing of the tapes, using the device 25, the tapes S now have a cross section shown on the fia. 5 and they can easily be detached from the surface of the cylinder 15 by the traction exerted by the stretching rollers 29 by which the section of the bands is reduced until it corresponds to that of the final bands. At the exit of the rollers 29, the bands are twisted by passing through guide holes 30 established on the path to the yarn guides 31 of the spinning loom by which the yarns obtained are wound on rotating spools 32. son obtained are then presented as shown in the fi-. 6 and 7.
The thickness of the base strips S is determined in advance by the adjustment of the discharge ports of the nozzles 17 relative to the surface of the cylinder 15. When the latter rotates at a constant speed and the flow of the adhesive liquid by the nozzles 17 is also constant, one obtains base bands whose cross section is uniform. The number of fibers, retained by the individual bands, is in direct relation with the dimensions of the cross section of the bands and the thicknesses obtained, which makes it possible to obtain a uniform retention of the fibers and to manufacture final yarns having a constant section. .
A device 34 (fig. 1) serves to soften the adhesive by the effect of heat or otherwise so that the strips are made flexible after twisting to merge the turns which result from this twisting when it is desired that the final threads have this. particularity. When using solvents liquefied adhesives, the heating coil 19 of the tank 18 obviously becomes superfluous and the cooling device 25 is then replaced by a heating device and a suitable softening device is established at 34.
The embodiment of FIGS. 8 and 9 com takes a cuvette 18a, containing a liquid adhesive, placed under the rotating cylinder <I> 15a which </I> immerses to a reduced depth in the adhesive contained in the cuvette 18a. A thin layer of adhesive S 'is thus formed on the surface of the cylinder and this layer joins a sheet of textile fibers M to form a strip. A pressure roller 23a, a curing device 25a and a rotating brush 26a all operate as indicated above. The excess fibers, removed from said strip by the brush, are sucked by a hood 27a and a duct 28a.
This apparatus also includes means for slitting the strip lengthwise, after application of the fibers and brushing, into several narrow strips S? the cross section of which is shown in fig. 10. These splitting means comprise several cutting discs 35 mounted, one beside the other, on a shaft 36 which rotates continuously, to cut the strip when the latter passes over a roller 37 which supports it. Liquid adhesive is continuously discharged into one end of bowl 18a through feed tube 38 and excess liquid overflows at the other end of bowl through overflow 39.
So that the thickness of the layer S ', applied to the cylinder 15a, can be precisely adjusted, the free level of the liquid adhesive in the bowl 18a can be raised or lowered by adjusting the height of the overflow. by means of a screw 40. Stretching, softening and twisting devices, similar to those described with reference to FIG. 1, can be added to the apparatus of FIG. 8 to stretch the small separated bands, to twist them and to hold the turns of the twist.
The embodiment shown in FIG. 11 is identical to that of FIG. 1, except that in this case guides 41 are used to direct individual filaments F of rayon, nylon or the like so that they join the bands Si of the adhesive material carried by the rising part of the cylinder 15b before the application of fibers. In this way, the filaments F are incorporated into the adhesive and it follows that, after hardening and brushing, the untwisted bands S ° have a cross section similar to that shown in fig. 12.
All other elements, shown in fig. 11, find their counterpart in FIG. 1 but they are indicated by reference figures supplemented by a subscript b.
In the case of fig. 11, it is provided, as in the case of FIG. 1, means for removing and storing the tape coming from the cylinder 15b.
The embodiment shown in FIG. 13 differs from that of FIG. 1 in that the web of fibers M is supplied to the cylinder <B> 15th </B> coming directly from the roll 45 of a carding or combing machine which may be constituted as well known and of which only a part is shown at 46 in fig. 13. All the other elements, which find their counterpart in fig. 1, are indicated in this case with the index c.
In the embodiment shown in FIG. 14 to 16, the cylinder 15d has shallow grooves 50 spaced apart from each other in the lateral direction and the cup 18d is provided with a scraper 51 which acts with constant pressure on the surface of the cylinder by the action of a spring 52. In this case, a continuous layer S- @ (Fig. 15) of the adhesive is collected and bonded by the rising part of the cylinder 15d from the cup 18d. By the intervention of the squeegee 51, the excess adhesive is removed and is returned to the bowl 18d so that individual strips SO of the adhesive are formed in the grooves 50 of the cylinder <I> 15d </ I> (fig. 16).
When the cylinder <I> 15d </I> turns, the bands Se, join the web M of fibers which is then subjected to the action of a pressure roller 23d. As in the previous embodiments, the adhesive is then cured by device 25d, excess fibers are removed by rotating brush 26d and are sucked by hood 27d and tube 38d. Like the previous devices, that of FIG. 14 comprises stretching members, additional means for softening the adhesive and twisting members like those of FIG. 1, as well as means for removing and storing the strips from the cylinder <B> <I> l 5d. </I> </B>
The embodiment shown in FIG. 17 includes an endless belt 15e, which moves continuously to form a movable bearing surface in place of a rotating cylinder. The belt is engaged on spaced pulleys 55 and 56 and is driven by them. A web M 'of textile fibers is fed onto the belt 15e from a hopper 57 disposed above the pulley 55. Near the hopper 57 are established nozzles 17e spaced apart from each other in the lateral direction, by which strips S7, formed by the adhesive, are deposited on the first sheet of fibers M '.
Near the 17th nozzles is established a 21st hopper out of which a sheet M of textile fibers is deposited on the bands S7. Directly above the pulley 56 is established a pressure roller 23e guided in the vertical direction, by which the superimposed layers M 'and M are clamped against the adhesive strips which lie between them. Beyond the pulley 56 is established a table 57 'on which pass the aforementioned layers and above this table is mounted a device 25e by which the bands in question are hardened. The removal of the excess fibers and not retained, after the hardening of the bands, is obtained by the passage of the aforesaid assembly between rotating brushes 26a and 58 which are superimposed.
The fibers removed from the upper face of this assembly by the brush 26a are sucked by the hood 26e and by the tube 28e while the fibers removed from the underside of said assembly by the brush 58 are collected by a hood 59 and by a tube suction 60. After passing between the brushes 26a and 58, the bands S8 have a cross section similar to that shown in FIG. 18, the fibers being attached both to their lower faces and to their upper faces.
On fi g. 17, the layers of fibers M and M 'can be debited by a card machine instead of by the hoppers 21e and 57. The apparatus further comprises stretching means, additional means for ramol smooth adhesive and twist means. Moreover, by eliminating the means 57 for debiting the fibers, as well as the members 58 to 60 of FIG. 17, the apparatus can be used to obtain wires similar to those provided by the apparatus of FIG. 1.