<B>Robinet mélangeur</B> La présente invention concerne les robi nets mélangeurs ou mitigeurs, et plus particu lièrement les robinets, destinés au mélange progressif de deux liquides, comportant dans chacune des arrivées de liquide une valve d'ad mission placée à une position voulue au moyen d'un mécanisme approprié commandé, par exemple, par une manette tournant sur un cer tain angle et pourvue éventuellement d'un indi cateur de position.
Pour les diverses réalisations envisagées jusqu'à présent, le point jugé important consis tait dans la progressivité du mélange et diverses propositions ont été faites à ce sujet, portant, d'une part, sur la forme des valves d'admission et, d'autre part, sur le mécanisme agissant sur ces valves.
Mais si, pour les valves, il a été possible d'obtenir économiquement des solutions pa raissant satisfaisantes, il n'en a pas été de même pour les mécanismes qui, en raison de la pro gressivité cherchée, comportent un ensemble de pièces de forme compliquée et dans les quels les jeux de montage s'additionnent, ren dant difficile de ce fait un réglage précis du mélange des liquides et favorisant, à l'usage, une multiplicité d'usures accroissant l'impréci sion du réglage.
D'autre part, dans les diverses solutions proposées, on s'est contenté d'admettre comme condition suffisante que la somme des ouver tures partielles reste à peu près constante et sensiblement égale à l'ouverture de l'une quel conque des admissions, celles-ci étant toujours égales dans la pratique. Or, il a été constaté que, pour les positions intermédiaires, l'homo généité du mélange à sa sortie du robinet était souvent insuffisante et que cette homogénéité était très sensiblement améliorée lorsque, pour ces positions intermédiaires et notamment la position médiane, la somme des ouvertures partielles était nettement supérieure à l'ouver ture maximum ou totale d'une valve d'admis sion.
Il a été, en outre, remarqué que du fait de certains phénomènes hydrauliques bien connus tels que, par exemple, des vibrations dans les canalisations, de petits coups de bé lier, etc., la position du mécanisme de com mande, et par conséquent les proportions du mélange, se modifiaient spontanément, ce qui est particulièrement critiquable lorsqu'on désire débiter en toute certitude un seul des deux liquides. Actuellement, il est impossible de remédier à ce défaut sans durcir la commande du robinet, . ce qui indispose certains utilisa teurs ou complique encore davantage le méca nisme de commande.
La présente invention a pour objet la sup pression de ces défauts et inconvénients en faisant appel à une forme d'exécution portant sur les points suivants 1o Suppression de tout mécanisme compli qué et de tout jeu nuisible, tout en conservant une progressivité précise.
2() Réduction des éléments constitutifs mo biles à trois éléments de forme très simple, pouvant être usinés économiquement et assem blés ou montés sans retouche individuelle ou réglage subséquent au montage, à savoir deux valves d'admission et un organe de com mande de ces valves.
3() Tracé des valves d'admission assurant une grande progressivité d'ouverture et de fer meture, liée d'une manière déterminée et in déréglable à la position des valves.
4 Tracé de l'organe commandant les val ves assurant, pour les positions intermédiaires, une somme d'ouvertures partielles des valves supérieure à l'ouverture maximum ou totale de l'une quelconque des valves.
50 Tracé de l'organe commandant les val ves assurant pour les positions extrêmes un autoblocage garantissant la non-pollution de celui des liquides que l'on désire recevoir à l'état pur.
L'invention. sera aisément comprise en se reportant à la fig. 1 du dessin joint, dans laquelle sont représentées, à titre d'exemple, les parties intéressées d'un robinet mélangeur objet de l'invention, destiné à la distribution à la demande d'un mélange désiré d'eau chaude et d'eau froide, ou d'un de ces composants seulement.
Le dessin comprend plusieurs autres figu res numérotées 2, 3 et 4 dont il sera parlé plus loin.
Dans la fig. 1, on voit un corps de robinet 1, comportant une chambre circulaire 2, qui peut être fermée par un couvercle étanche (non représenté), pourvu de tubulures filetées 3, 4 et 5, les deux premières, 3 et 4, étant des tinées à être raccordées avec des canalisations d'amenée de liquides à mélanger, et contenant chacune un bloc-valve, et la troisième, 5, étant destinée à être raccordée avec une canalisation de sortie. Les tubulures 3 et 4, ainsi que leur bloc- valve respectif, sont identiques et un seul de ces ensembles partiels sera décrit en détail.
La tubulure 3 est cylindrique et comporte un filetage extérieur de raccordement 6, un filetage intérieur 7 dont la fonction sera indi quée plus loin, une chambre cylindrique 8 pré sentant à son fond un siège de valve 9 et un conduit cylindrique 10 débouchant dans la chambre circulaire 2, ce siège et ce conduit étant coaxiaux avec la chambre 8.
Dans cette chambre 8 et ce conduit ou fo rage 10, peut coulisser un bloc-valve compre nant trois parties ayant chacune une forme de révolution par rapport à l'axe commun à la chambre 8 et au conduit 10. Ces trois parties forment un bloc par un assemblage quelconque classique d'éléments appropriés usinés séparé ment.
La tubulure 3 est disposée de telle façon que l'axe commun à la chambre et au conduit rencontre l'axe 11 de la chambre circulaire 2.
Dans le dessin, les axes communs aux chambres et conduits respectifs de chacune des tubulures sont dans le prolongement l'un de l'autre, mais cette disposition n'est pas in dispensable et ces deux axes peuvent former un angle, si on le juge opportun.
Le bloc-valve de la tubulure 3 comprend un disque-tampon 12, une tige cylindrique 13 présentant des rainures 14, dont la disposition et le rôle seront indiqués plus loin, et un pis ton-valve 15 portant sur sa périphérie des rai nures 16 parallèles à son axe.
Dans la chambre circulaire 2 du corps de robinet est montée une came 17 présentant un profil spécialement étudié en demi-lune soli daire d'une manette de commande 18 (repré sentée en pointillé), dont l'axe de rotation coïncide avec l'axe 11 de la chambre circu laire 2, le mouvement de rotation de cet en semble came-manette étant guidé par deux paliers étanches (non représentés) ménagés l'un dans le corps de robinet, l'autre dans son couvercle. La came 17 est placée en regard du disque-tampon 12 et sa rotation permet soit de refouler le bloc-valve pour permettre le passage du liquide correspondant, soit de lais- ser revenir le bloc-valve spontanément jusqu'à la butée du piston-valve 15 sur le siège 9 pour arrêter l'introduction du liquide.
Cette posi tion de fermeture d'un bloc-valve est représen tée dans la tubulure 4.
Le retour spontané du bloc-valve est nor malement assuré par la pression du liquide dans la canalisation d'amenée correspondante, mais si on le juge nécessaire, ce retour peut être aidé par un ressort 19 comprimé entre le piston-valve 15 et une bague filetée (non re présentée) vissée dans le filetage 7.
Lorsque le bloc-valve est suffisamment re foulé par la came 17, le liquide arrivant dans la tubulure 3 passe par les rainures 16, puis les rainures 14, et pénètre dans la chambre 2. Il en sort, après mélange ou sans mélange, par la tubulure 5.
La conformation et la disposition des rai nures 14 constituent une des caractéristiques importantes du robinet décrit. Cette caracté ristique sera aisément comprise en se reportant aux fig. 2, 3 et 4 du dessin.
La fig. 2 représente une disposition déjà connue et adoptée dans plusieurs domaines pour faire passer avec progressivité un liquide ou un fluide d'un espace 20 dans un espace 21, ces deux espaces étant séparés par une cloison 23.
A cet effet, une tige 24 coulissant sans jeu dans un forage 22 présente des rainures 25 limitées du côté de l'arrivée du liquide par des extrémités en forme d'ogive 26. On conçoit aisément que lorsque la tige 24 avance dans le sens de la flèche 27 et que les sommets des extrémités en forme d'ogive débouchent dans l'espace 20, on peut obtenir un passage très progressif du liquide ou fluide de l'espace 20 dans l'espace 21. Mais cette progressivité ne se manifeste que pour un parcours de la tige 24 égale à la hauteur des ogives, hauteur com prise entre les deux traits pointillés 28 et 29. Ce parcours est évidemment très faible et sou vent insuffisant.
Pour surmonter cette difficulté, on prévoit un échelonnement approprié des sommets des extrémités ogivales (voir fig. 3), la forme ogi vale n'étant plus alors indispensable du fait de cet échelonnement, complété éventuelle ment par un accroissement du nombre des rai nures, en sorte que la progressivité s'étend sur la grande distance comprise entre les points 30, 31 au lieu de la courte distance 28, 29.
En outre, il devient possible de choisir une progressivité particulière en plaçant les som mets des extrémités 26 sur une courbe déter minée, et l'on remarquera que cette caractéris tique du robinet décrit procure l'avantage d'une constance rigoureuse, au cours de l'usage, de la progressivité choisie, car elle n'est susceptible d'aucune usure. C'est ainsi que, dans la fig. 3, ces sommets sont situés sur une hélice à pas constant en sorte que les débits de passage du liquide varient linéai rement avec le déplacement de la tige rainurée, tandis que, dans la fig. 4, cette variation du débit est une fonction non linéaire prédétermi née du déplacement de la tige rainurée.
On comprendra aisément que la disposition carac téristique de la fig. 4 peut, en outre, si on le désire, être combinée avec un agencement approprié de l'ensemble partiel came, organe de commande pour réaliser une autre carac téristique importante du robinet décrit, à sa voir l'obtention pour toutes les positions angu laires de la manette ou organe de commande, comprises dans une zone angulaire médiane déterminée d'ouvertures partielles de chacun des deux blocs-valves, telles que la somme de ces ouvertures partielles soit supérieure à l'ou verture :maximum individuelle donnée à l'un des blocs-valves lorsque l'organe de commande occupe l'une ou l'autre de ses deux positions angulaires extrêmes.
En ce qui concerne l'organe de commande du robinet ou ensemble partiel came- manette , en se reportant à la fig. 1, on voit que sa disposition repose essentiellement sur les grandeurs du refoulement des blocs-valves qui doivent être obtenues en fonction de la position angulaire de cet ensemble partiel. Dans le dessin, la came est située dans l'une de ses positions extrêmes correspondant à l'ad mission unique du liquide arrivant par la tu bulure 3.
Les dimensions et le profil de cette came doivent être déterminés en fonction de la course angulaire désirée pour la manette 18 et du déplacement minimum des blocs- valves assurant l'émergence du sommet 31 d'extrémité de rainure (voir fig. 3 et 4) dans la chambre cylindrique de la tubulure cor respondante, c'est-à-dire l'ouverture totale du bloc-valve. Mais on remarquera que le rayon 11, 32 de la came (voir fig. 1) est tel que si l'on fait tourner ladite came dans le sens des aiguilles d'une montre, le bloc-valve est d'abord refoulé puis revient vers la droite (re tour spontané) et ne commence à fermer qu'à partir du moment où ce rayon 11, 32 atteint la position 11, 33.
Donc, pendant cette ma noeuvre, l'ouverture totale est constamment assurée dans la tubulure 3, mais, par contre, le profil arrondi 34 de la came a commencé à refouler le bloc-valve de la tubulure 4 et donc à ouvrir progressivement celle-ci. On remarquera encore que le profil de la came est symétrique par rapport à un plan passant par l'axe longitudinal de la manette de commande et, en outre, que déjà lorsque le point 35 de la came entre en contact avec le point 36 du disque-tampon du bloc-valve de la tubulure 4, ce bloc-valve aura atteint sa po sition d'ouverture totale, le bloc-valve de la tubulure 3 restant toujours dans sa position d'ouverture totale.
Pour aider à la compréhension de cette combinaison de mouvement conjugué des deux blocs-valves, la description de ces mouvements conjugués est donnée dans le tableau ci-après en correspondance, pour l'exemple de réalisa tion représenté dans la fig. 1, avec une man#u- vre angulaire complète dans le sens des aiguil les d'une montre de la manette de commande.
EMI0004.0009
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<tb> droite <SEP> son <SEP> siège <SEP> nul <SEP> ment <SEP> dirai- <SEP> . <SEP> total
<tb> nue <SEP> encore Pour la description des mouvements des blocs-valves correspondant à une manoeuvre de droite à gauche (sens inverse des aiguilles d'une montre) il suffit d'inverser, dans le ta bleau ci-dessus, les références numériques des tubulures.
On voit, d'après ce tableau, que, pour l'en semble des positions intermédiaires 30, 40 et 5,@, les deux tubulures sont totalement ouver tes, ce qui assure des conditions optimum pour le mélange homogène des deux liquides.
On voit, en outre, que, pour les positions extrêmes de l'organe de commande, le degré de refoulement du bloc-valve, qui est à ce mo ment en ouverture totale, est cependant infé rieur au degré maximum correspondant à la position médiane 4@, et, de ce fait, en raison de la pression exercée par le liquide sur le piston- valve rainuré, il y a autoblocage de l'organe de commande dans ces positions extrêmes.
Dans la fig. 1 du dessin, le profil donné à la came 17 est tel que le déplacement angulaire de l'organe de commande correspondant au franchissement de l'intervalle angulaire 3 , 41), 5,@ du tableau ci-dessus est relativement impor tant, tandis que les déplacements angulaires dudit organe, correspondant respectivement aux intervalles angulaires 1o, 2() et 611, 7 sont relativement réduits.
Il doit- être entendu que le dessin ne constitue qu'un exemple démons tratif destiné à bien faire ressortir les principes de fonctionnement du robinet décrit et que, dans la pratique, les diverses caractéristiques course angulaire totale de l'organe de com mande, profil de la came, refoulement mini mum des blocs-valves assurant leur ouverture totale, peuvent être choisis, si la destination du robinet l'exige, de telle sorte que l'intervalle angulaire 3o, 4o, 5o soit très réduit, et que les intervalles angulaires 1o, 2o et 6o, 7 aient au contraire une grande étendue.
En outre, ainsi qu'on l'a expliqué plus haut, on peut faire in tervenir comme quatrième caractéristique la forme de l'échelonnement des extrémités des rainures (côté arrivée du liquide), ménagées sur les corps cylindriques des blocs-valves en vue de modifier de manière appropriée l'al lure de la progressivité. On voit donc finalement que le robinet dé crit permet de supprimer complètement les défauts et inconvénients indiqués plus haut des robinets mélangeurs actuellement connus, et cela dans des conditions remarquables de sim plicité mécanique et d'usinage économique.
Les blocs-valves peuvent être constitués par un assemblage coaxial d'éléments décol letés.
Le montage du robinet est très simple et ne nécessite ni retouche individuelle des pièces, ni- réglage particulier après le montage.
Le dispositif mobile ne comporte aucun jeu nuisible par construction, et une usure éventuelle de la came et des disques-tampons des blocs-valves est automatiquement rattra pée par la pression exercée par les liquides à mélanger, et éventuellement, dans le cas où cette pression serait trop faible, par l'action des ressorts 19.
Le robinet mélangeur décrit peut compor ter, en outre, tous les détails de construction usuels, tels que : index de position de la ma nette de commande avec cadran indicateur, bouchon de vidange, raccords coudés sur les tubulures permettant la visite et le nettoyage aisé des blocs-valves, garniture plastique résis tant à la chaleur sur les surfaces d'appui en fermeture des pistons-valves, etc.
<B> Mixing valve </B> The present invention relates to mixing or mixing valves, and more particularly to valves, intended for the progressive mixing of two liquids, comprising in each of the liquid inlets an inlet valve placed at a desired position by means of an appropriate mechanism controlled, for example, by a lever rotating at a certain angle and possibly provided with a position indicator.
For the various embodiments envisaged up to now, the point considered important was the progressiveness of the mixture and various proposals have been made on this subject, relating, on the one hand, to the shape of the inlet valves and, on the other hand, to the shape of the inlet valves. on the other hand, on the mechanism acting on these valves.
But if, for the valves, it was possible to obtain economically satisfactory solutions, it was not the same for the mechanisms which, because of the desired progressivity, comprise a set of shaped parts. complicated and in which the assembly clearances are added, thereby making it difficult to precisely adjust the mixture of liquids and, in use, promote a multiplicity of wear and tear which increases the imprecision of the adjustment.
On the other hand, in the various solutions proposed, we have been content to admit as a sufficient condition that the sum of the partial openings remains approximately constant and appreciably equal to the opening of any one of the admissions, these are always equal in practice. However, it has been observed that, for the intermediate positions, the homogeneity of the mixture at its outlet from the valve was often insufficient and that this homogeneity was very appreciably improved when, for these intermediate positions and in particular the middle position, the sum of the partial openings was significantly greater than the maximum or total opening of an inlet valve.
It has also been observed that due to certain well-known hydraulic phenomena such as, for example, vibrations in the pipes, small hammering, etc., the position of the control mechanism, and consequently the proportions of the mixture changed spontaneously, which is particularly questionable when it is desired to deliver with complete certainty only one of the two liquids. Currently, it is impossible to remedy this defect without hardening the valve control,. which upsets some users or further complicates the control mechanism.
The object of the present invention is to suppress these defects and drawbacks by resorting to an embodiment relating to the following points 1o Elimination of any complicated mechanism and any harmful play, while maintaining precise progressivity.
2 () Reduction of movable constituent elements to three elements of very simple shape, which can be economically machined and assembled or mounted without individual rework or subsequent adjustment during assembly, namely two inlet valves and a control member for these valves.
3 () Outline of the inlet valves ensuring a great progressive opening and closing, linked in a determined and unadjustable way to the position of the valves.
4 Outline of the component controlling the valves ensuring, for the intermediate positions, a sum of partial valve openings greater than the maximum or total opening of any one of the valves.
50 Outline of the organ controlling the valves ensuring, for the extreme positions, a self-locking guaranteeing the non-pollution of that of the liquids which one wishes to receive in the pure state.
The invention. will be easily understood by referring to FIG. 1 of the attached drawing, in which are shown, by way of example, the interested parts of a mixing valve object of the invention, intended for the distribution on demand of a desired mixture of hot water and water cold, or only one of these components.
The drawing includes several other figures numbered 2, 3 and 4 which will be discussed later.
In fig. 1, we see a valve body 1, comprising a circular chamber 2, which can be closed by a sealed cover (not shown), provided with threaded pipes 3, 4 and 5, the first two, 3 and 4, being tines to be connected with supply pipes for liquids to be mixed, and each containing a valve block, and the third, 5, being intended to be connected with an outlet pipe. The pipes 3 and 4, as well as their respective valve block, are identical and only one of these partial assemblies will be described in detail.
The pipe 3 is cylindrical and has an external connecting thread 6, an internal thread 7 whose function will be indicated below, a cylindrical chamber 8 having at its bottom a valve seat 9 and a cylindrical duct 10 opening into the chamber circular 2, this seat and this duct being coaxial with the chamber 8.
In this chamber 8 and this duct or bore 10, can slide a valve unit comprising three parts each having a shape of revolution relative to the axis common to the chamber 8 and to the duct 10. These three parts form a block by any conventional assembly of suitable elements machined separately.
The pipe 3 is arranged such that the axis common to the chamber and to the duct meets the axis 11 of the circular chamber 2.
In the drawing, the axes common to the respective chambers and ducts of each of the tubes are in the extension of one another, but this arrangement is not essential and these two axes can form an angle, if one considers it. timely.
The valve block of the tubing 3 comprises a buffer disc 12, a cylindrical rod 13 having grooves 14, the arrangement and role of which will be indicated below, and a valve-block 15 bearing grooves 16 on its periphery. parallel to its axis.
In the circular chamber 2 of the valve body is mounted a cam 17 having a profile specially designed in half-moon solid with a control lever 18 (shown in dotted lines), whose axis of rotation coincides with the axis 11 of the circu lar chamber 2, the rotational movement of this cam-lever assembly being guided by two sealed bearings (not shown) formed one in the valve body, the other in its cover. The cam 17 is placed opposite the buffer disc 12 and its rotation allows either to force the valve block to allow the passage of the corresponding liquid, or to let the valve block return spontaneously until the stop of the piston. valve 15 on seat 9 to stop the introduction of liquid.
This closing position of a valve block is shown in the tubing 4.
The spontaneous return of the valve block is normally ensured by the pressure of the liquid in the corresponding supply pipe, but if it is deemed necessary, this return can be aided by a spring 19 compressed between the piston-valve 15 and a ring. threaded (not shown) screwed into the thread 7.
When the valve block is sufficiently re-trodden by the cam 17, the liquid arriving in the pipe 3 passes through the grooves 16, then the grooves 14, and enters the chamber 2. It comes out, after mixing or without mixing, by tubing 5.
The shape and arrangement of the grooves 14 constitute one of the important characteristics of the valve described. This characteristic will be easily understood by referring to FIGS. 2, 3 and 4 of the drawing.
Fig. 2 shows an arrangement already known and adopted in several fields for gradually passing a liquid or a fluid from a space 20 into a space 21, these two spaces being separated by a partition 23.
To this end, a rod 24 sliding without play in a borehole 22 has grooves 25 limited on the side of the liquid inlet by ogive-shaped ends 26. It is easily understood that when the rod 24 advances in the direction of the arrow 27 and that the tops of the ends in the form of an ogive open into the space 20, it is possible to obtain a very gradual passage of the liquid or fluid from the space 20 into the space 21. But this progressiveness only manifests itself for a path of the rod 24 equal to the height of the warheads, the height comprised between the two dotted lines 28 and 29. This path is obviously very short and often insufficient.
To overcome this difficulty, provision is made for an appropriate staggering of the vertices of the ogival ends (see fig. 3), the ogival shape then no longer being essential because of this staggering, possibly supplemented by an increase in the number of grooves, so that the progressiveness extends over the long distance between the points 30, 31 instead of the short distance 28, 29.
In addition, it becomes possible to choose a particular progressiveness by placing the tops of the ends 26 on a determined curve, and it will be noted that this characteristic of the valve described provides the advantage of rigorous consistency, during use, of the chosen progressiveness, because it is not susceptible to any wear. Thus, in fig. 3, these vertices are located on a constant pitch propeller so that the flow rates of the liquid vary linearly with the displacement of the grooved rod, while, in FIG. 4, this variation in flow rate is a predetermined non-linear function of the displacement of the grooved rod.
It will easily be understood that the characteristic arrangement of FIG. 4 can, moreover, if desired, be combined with a suitable arrangement of the partial cam assembly, control member to achieve another important characteristic of the valve described, in its view obtaining for all angular positions of the handle or control member, included in a determined central angular zone of partial openings of each of the two valve blocks, such that the sum of these partial openings is greater than the opening: individual maximum given to one valve blocks when the control member occupies one or the other of its two extreme angular positions.
As regards the valve control member or partial cam-lever assembly, referring to fig. 1, it can be seen that its arrangement is based essentially on the magnitudes of the discharge of the valve blocks which must be obtained as a function of the angular position of this partial assembly. In the drawing, the cam is located in one of its extreme positions corresponding to the unique admission of the liquid arriving through the bulb 3.
The dimensions and the profile of this cam must be determined according to the angular travel desired for the lever 18 and the minimum displacement of the valve blocks ensuring the emergence of the top 31 at the end of the groove (see fig. 3 and 4). in the cylindrical chamber of the corresponding tubing, that is to say the total opening of the valve block. But it will be noted that the radius 11, 32 of the cam (see fig. 1) is such that if the said cam is rotated in the direction of clockwise, the valve block is first pushed back and then returns. to the right (spontaneous return) and does not begin to close until this ray 11, 32 reaches position 11, 33.
So, during this my work, the total opening is constantly ensured in the pipe 3, but, on the other hand, the rounded profile 34 of the cam has started to push back the valve block of the pipe 4 and therefore to gradually open it. this. It will also be noted that the profile of the cam is symmetrical with respect to a plane passing through the longitudinal axis of the control lever and, moreover, that already when the point 35 of the cam comes into contact with the point 36 of the disc -buffer of the valve block of the tubing 4, this valve block will have reached its fully open position, the valve block of the tubing 3 always remaining in its fully open position.
To help the understanding of this combination of conjugate movement of the two valve blocks, the description of these conjugate movements is given in the table below in correspondence, for the exemplary embodiment shown in FIG. 1, with a full clockwise angular maneuver of the control handle.
EMI0004.0009
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<tb> nue <SEP> again For the description of the movements of the valve blocks corresponding to an operation from right to left (anti-clockwise), it suffices to reverse, in the table above, the reference numbers for tubing.
It can be seen from this table that, for all of the intermediate positions 30, 40 and 5, @, the two pipes are completely open, which ensures optimum conditions for the homogeneous mixture of the two liquids.
It can be seen, moreover, that, for the extreme positions of the control member, the degree of discharge of the valve unit, which is at this moment in total opening, is however less than the maximum degree corresponding to the middle position. 4 @, and, therefore, due to the pressure exerted by the liquid on the grooved piston-valve, there is self-locking of the control member in these extreme positions.
In fig. 1 of the drawing, the profile given to the cam 17 is such that the angular displacement of the control member corresponding to the crossing of the angular interval 3, 41), 5, @ of the above table is relatively large, while that the angular displacements of said member, corresponding respectively to the angular intervals 1o, 2 () and 611, 7 are relatively small.
It should be understood that the drawing is only a demonstration example intended to bring out the operating principles of the valve described and that, in practice, the various characteristics of the total angular stroke of the control member, profile of the cam, minimum discharge of the valve blocks ensuring their total opening, can be chosen, if the destination of the valve requires it, so that the angular interval 3o, 4o, 5o is very reduced, and that the intervals angular 1o, 2o and 6o, 7 have on the contrary a great extent.
In addition, as explained above, it is possible to intervene as a fourth characteristic the shape of the staggering of the ends of the grooves (on the liquid inlet side), formed on the cylindrical bodies of the valve blocks in view. to modify in an appropriate manner the pace of progressivity. It is therefore finally seen that the described valve makes it possible to completely eliminate the faults and drawbacks indicated above of currently known mixing valves, and this under remarkable conditions of mechanical simplicity and economical machining.
The valve blocks can be formed by a coaxial assembly of lifted elements.
The fitting of the valve is very simple and does not require any individual retouching of the parts, nor any particular adjustment after assembly.
The mobile device does not have any harmful play by construction, and any wear of the cam and the buffer discs of the valve blocks is automatically compensated for by the pressure exerted by the liquids to be mixed, and possibly, in the event that this pressure would be too weak, by the action of the springs 19.
The mixing valve described can also include all the usual construction details, such as: position index of the control net with indicator dial, drain plug, elbow fittings on the pipes for easy inspection and cleaning valve blocks, heat-resistant plastic lining on the closing bearing surfaces of the piston-valves, etc.