Dispositif de serrage pour grumes La présente invention concerne un dispo sitif de serrage pour des grumes, plus particu lièrement destiné à être utilisé sur les machines à scier lesdites grumes.
On connaît déjà de tels dispositifs, prévus pour agripper latéralement des grumes desti nées à être sciées et comportant des organes de serrage permettant de déplacer la grume sui vant une trajectoire rectiligne, sans que ladite grume puisse pivoter autour de son axe longitu dinal. Dans ces dispositifs connus, les organes, disposés par paires, sont cependant commandés individuellement, ce qui complique l'installa tion et rend difficile le levage de la grume par rapport au chariot.
Le dispositif objet de la présente invention pallie de tels inconvénients, les organes de ser rage d'une même paire étant commandés au moyen d'un mécanisme commun. Malgré ce mécanisme unique, le dispositif maintient la grume à sa hauteur initiale par rapport au cha riot pendant toute la durée des opérations de sciage.
Un autre avantage du dispositif objet de la présente invention est la grande rapidité de manoeuvre pour lever la grume du chariot et son extrême simplicité, d'où l'impossibilité de mauvais fonctionnement ; cette simplicité même assure des possibilités de manoeuvre par toute personne non qualifiée et un bas prix de revient dans la réalisation du dispositif.
Selon l'invention, le dispositif de serrage pour grumes, notamment pour le griffage des grumes sur une machine à scier, du genre com portant deux organes de serrage de ladite grume, guidés de manière à pouvoir se dépla cer, sans pouvoir tourner, par rapport à un bâti dudit dispositif, est caractérisé en ce que l'un desdits organes de serrage est disposé de manière à être solidaire des déplacements lon gitudinaux d'une tige de commande rotative qui comporte une partie filetée en prise avec un taraudage de l'autre organe de serrage et qui est libre de se mouvoir axialement, pen dant le serrage, dans le sens allant de l'organe de serrage cité en premier vers le second,
un certain jeu étant ménagé entre lesdits organes de serrage et ledit bâti pour permettre le blo cage de ces organes sur le bâti.
Le dispositif peut avantageusement com porter, en outre, des organes complémentaires de retenue pour verrouiller la tige dans la posi tion qu'elle occupe au moment où le griffage est effectif, de manière à s'opposer à un mou vement ultérieur de descente de l'ensemble tige-organes de serrage.
Le dispositif peut encore comporter un or gane d'immobilisation de l'organe de serrage supérieur sur une cage, lorsque celui-ci est en prise avec la tige.
Le dessin annexé représente, à titre d'exem ple, plusieurs formes et des variantes d'exécu tion du dispositif, objet de l'inventlion.
La fig. 1 est une vue en élévation de face - avec arrachements - d'une forme d'exécu tion du dispositif.
La fig. 2 en est une vue de profil.
La fig. 3 est une vue similaire à la fig. 1 d'une variante du dispositif montrant un organe d'immobilisation de la griffe supérieure.
La fig. 4 est une vue de côté d'une autre forme d'exécution du dispositif.
La fig. 5 est une vue d'un détail de la fig. 4.
La fig. 6 est une vue de profil du dispositif de la fig. 4.
La fig. 7 est une vue en élévation d'une troisième forme d'exécution du dispositif.
Tel qu'il est représenté au dessin, le dis positif comporte en principe un chariot 101 (fig. 4) supporté par des traverses 2 qui, selon la forme d'exécution représentée aux fig. 1 et 3, constituent le chariot proprement dit, pourvu de galets 3 roulant sur des rails 4.
Aux fig. 1 et 2, le chariot est muni de plu sieurs supports transversaux 4a. Des chaises 5, pouvant se déplacer sur des glissières transver sales 6, de toute façon connue, supportent les organes de griffage de la grume G au moyen de longerons 7 et 8.
Chaque dispositif de griffage comporte, dans la forme d'exécution représentée aux fig. 1 et 2, un bâti 10 en forme de cage qui est fixé aux longerôns 7 et 8, de préférence de manière réglable en hauteur, par exemple (voir fig. 2) au moyen d'équerres 11 et de vis de blocage 12.
Dans la cage 10 sont guidées verticalement, sans pouvoir tourner, une griffe supérieure 13 et une griffe inférieure 14.A cet effet, par exemple, chacune d'elles est solidaire d'une barre, 13a ou 14a, transversale aux côtés ver ticaux de la cage 10 et engagée par ses deux extrémités dans des lumières verticales 15 aménagées dans lesdits côtés.
La griffe supérieure 13-13a présente un taraudage 13b par lequel elle est en prise avec une partie filetée 16a, d'une tige verticale de commande 16, tandis que la griffe inférieure 14-14a est traversée librement par cette tige, mais est rendue solidaire de ses déplacements axiaux, par exemple au moyen d'un épaulement 16b de la tige et d'une bague 17 rapportée et goupillée en 18.
La tige 16 traverse librement le fond supé rieur 10a de la cage 10 et, au repos, c'est-à- dire au départ de chaque opération de grif- fage, le dispositif formé par cette tige et par les deux griffes prend appui sur une partie fixe qui est constituée ici par le fond 15a des lu mières 15 sur quoi repose alors la barre 14a de la griffe inférieure 14.
La tige 16 est donc libre de se mouvoir axialement, pendant l'opération de griffage, dans le sens allant de la griffe inférieure vers la griffe supérieure. Cette tige est entraînée rotativement par tous moyens appropriés. Dans la forme d'exécution représentée, on a sup posé que son entraînement se faisait, par exemple, par une simple manivelle 19 calée à son extrémité supérieure.
Le fonctionnement du dispositif est le suivant On fait tourner la tige 16, au moyen de la manivelle 19, dans le sens du dévissage de sa partie filetée 16a. Le poids de l'ensemble tige- griffe inférieure étant supérieur au poids de la griffe supérieure, la rotation de la tige 19 dans le sens indiqué a pour effet de faire descendre, vers la grume G, la griffe supérieure 13, la griffe inférieure restant immobile.
Lorsque la dite griffe supérieure ayant quelque peu péné tré dans la grume, la résistance à la descente de cette griffe sera devenue supérieure au poids de l'ensemble tige-griffe inférieure, la tige 16 et la griffe inférieure 14 commenceront à s'éle ver et cette dernière viendra à son tour pénétrer dans la grume.
Lorsque sa pénétration sera telle que la grume tendrait à être soulevée, une fraction du poids de la grume s'ajoutera au poids de l'ensemble tige-griffe inférieure et, de ce fait, la rotation de la tige 16 continuant, la griffe supérieure pourra ébaucher une nouvelle course de descente qui aura pour effet de la faire pénétrer plus profondément dans la grume et de parfaire le griffage. La continuation du mouvement de rotation de la vis a donc pour effet 11, Le serrage de la grume par les deux griffes.
21, Le coinçage ou blocage des griffes sur la cage grâce au jeu dont il a été parlé pré cédemment.
Lorsque les opérations de sciage auront dépassé la partie médiane de la grume, celle-ci ne reposera plus sur les supports transversaux 4. La tendance qu'aurait alors la grume G à descendre est contrecarrée par l'effet du blo cage des griffes sur la cage 10. On peut pré voir un organe complémentaire de retenue en hauteur de la grume (fig. 1, 2 et 3). Cet organe est constitué par un cliquet 20 solidaire d'une poignée de manoeuvre 21 et pouvant pivoter sur un axe 22 pour être mis, à volonté, soit dans la position de retenue où il est en prise avec des crans ou une denture 23 de la tige 16, soit dans une position de repos où il est dégagé de cette denture.
Ce cliquet 20 peut être mis en prise avec la denture 23 au départ de l'opération de griffage, ce qui est possible puisque ce cliquet ne peut s'opposer au mou vement ascendant de la tige pendant le grif- fage. On voit que le poids de l'ensemble tige- griffes-grume peut, au besoin, être supporté de façon supplémentaire par le nez de ce cliquet 20 engagé dans les dentures 23.
Dans la forme d'exécution représentée à la fig. 7, où les mêmes références désignent les mêmes organes, c'est la griffe inférieure 14 qui est pourvue d'un taraudage 14b en prise avec une partie filetée 16a1 de la tige 16, tandis que la griffe supérieure 13, traversée librement par cette tige, est montée entre un épaulement 16b1 de celle-ci et une bague rapportée 171.
Comme, dans cette forme d'exécution, la tige 16 sera amenée à descendre pendant le griffage, au lieu de monter, il est prévu de lui faire traverser librement à la fois le fond supé rieur 10a et le fond inférieur 10b de la cage 10, et de ménager, entre les rails 4, une fosse 24' permettant les libres mouvements longitu dinaux et transversaux de la partie inférieure de cette tige.
La poignée de manoeuvre 211 du cliquet 20 est ici située du côté opposé, mais le rôle de ce cliquet est le même que dans le cas. pré cédent. Cependant, il ne peut être mis en prise qu'une fois le griffage terminé.
Comme précédemment, au départ, l'appui de l'ensemble formé par la tige et les deux griffes est assuré par le fond 15a des glissières 15 sur quoi repose, à ce moment, la barre 14a de la griffe inférieure 14.
Le fonctionnement de cette forme d'exécu tion est le suivant On fait tourner la tige 16 dans le sens du vissage de la partie filetée 16a1, ce qui déter mine,. en premier lieu, la descente de la tige et de la griffe supérieure 13, puis, en second lieu - une fois que la griffe 13 est ancrée sur la grume - l'ascension de la griffe inférieure 14 qui vient, à son tour, s'ancrer sur la grume, et, en troisième lieu, une légère descente de la tige et de la griffe supérieure qui vient parfaire le griffage. Le blocage des griffes est prévu de manière identique à celle de la forme d'exécu tion précédente. On peut parfaire l'immobilisa tion de la grume en basculant le cliquet 20 pour l'amener en prise avec les crans de la tige 16.
Conformément à une autre forme d'exécu tion, la griffe supérieure comporte sur une de ses faces un étrier 24 (fig. 3) qui chevauche un des montants de la cage et qui est percé d'un orifice taraudé dans lequel peut se visser l'ex trémité d'une clef de serrage 25.
Le fonctionnement de ce dispositif est le suivant : la grume ayant été mise en place, après desserrage de la clef 25, on fait tourner la vis sans fin de manière à obtenir le rappro chement des griffes. Avant serrage complet et alors que les deux griffes ont légèrement péné tré dans la grume on immobilise la griffe supé rieure sur la cage au moyen de la clef de ser- rage 25. Cette griffe jouant alors le rôle d'un écrou pour la vis sans fin, la griffe inférieure monte en même temps que la vis et ce déplace ment tend à parfaire le serrage en faisant péné trer davantage encore la griffe supérieure dans la grume. En même temps, et de ce fait, cette dernière est légèrement soulevée au-dessus du chariot.
Il va de soi que tout autre organe pour rait être prévu pour l'immobilisation de la griffe supérieure sur la cage.
Un organe peut encore être prévu pour permettre le déplacement vertical de l'ensem ble griffes-tige. Un exemple d'exécution d'un dispositif comportant un tel organe est repré senté aux fig. 4 à 6.
Tel qu'il est représenté dans ces figures, le dispositif conforme à la présente invention comporte en principe un chariot constitué par une plateforme 101, supporté par-des traverses 102 et pourvu de galets 103 roulant sur des rails 104.
Des chaises 105, pouvant se déplacer sur des glissières transversales 106, de toute façon connue, supportent un dispositif de griffage de la grume G.
Le dispositif de griffage est constitué par un bâti vertical 108, solidaire de la chaise, de toute manière connue, et supportant une vis sans fin 109 pivotant librement dans la partie supérieure du bâti.
Le bâti vertical 108 supporte également une glissière verticale 110 décrite plus en détail ci-après et sur laquelle peuvent coulisser des supports 111, 112 de griffes 113, 114, régla bles en profondeur dans leurs supports respec tifs, de toute manière connue et non représen tée au dessin. Le support 111 est taraudé en son centre et coopère avec le filetage de la vis sans fin. Le support 112 est traversé librement en son centre par la vis sans fin et rendu soli daire de ses déplacements axiaux, par exemple au moyen d'une bague 115 goupillée sur l'ex trémité inférieure de la vis sans fin et pénétrant sensiblement dans le support 112 alésé en 116 à cet effet.
La rotation de la vis sans fin, maintenue à son extrémité supérieure dans la partie supé- rieure 117 du bâti vertical au moyen d'une ba- P <I>a</I> e 118 goupillée en 119, s'effectue au moyen d'un moteur électrique 120 solidaire d'une poutre 121 faisant partie de la partie supé rieure du bâti 108 et dont la rotation, qui peut être commandée dans les deux sens par l'inter médiaire d'un interrupteur 120a, entraîne, au moyen de courroies 122, des poulies d'entraî nement 123 dont l'alésage présente une saillie pénétrant dans une rainure longitudinale 124 s'étendant sur la vis sans fin sur toute sa longueur.
La glissière 110 présente à sa partie supé rieure une partie moins large et présentant des dents pour constituer une crémaillère 125, en grenant avec un pignon denté 126 solidaire d'un axe 127, libre en rotation dans des sup ports 128, 129, solidaires du bâti vertical. Un levier de commande 130, solidaire dudit axe, se déplace devant un secteur 131 solidaire du bâti fixe, percé d'orifices 132 et dans lesquels peut être enfoncée une clavette 133.
Le fonctionnement de ce dispositif est le suivant : la grume ayant été amenée sur le chariot, les griffes étant suffisamment écartées l'une de l'autre et la glissière 110 étant dans sa position basse, on fait tourner le moteur de telle façon que sa rotation entraîne la griffe supérieure 113 vers le bas. Au contact de la grume, la griffe supérieure s'arrête. Le support 111 joue le rôle d'un écrou pour la vis sans fin. De ce fait, la vis monte, entraînant avec elle la griffe inférieure qui, à son tour, arrive au contact de la grume. La continuation du mouvement de rotation de la visa pour effets combinés 1 0 Le serrage de la grume par les deux griffes.
20 Le coinçage des supports des griffes sur la glissière grâce au jeu dont il a été ques tion précédemment.
On agit sur l'interrupteur 120a pour arrê ter le moteur dès que le coinçage est suffisant. En manoeuvrant alors le levier 130, on com mande la rotation du pignon 126 qui provoque la montée de la glissière 110. La clavette 133 étant alors enfoncée dans l'orifice 132 adéquat pour servir de butée pour le levier 130 qui a tendance à se déplacer sous l'effet du poids de la grume, celle-ci est soulevée du chariot et demeure dans la position illustrée à la fig. 4.
On voit que ce dispositif permet de procé der au sciage de la grume sans craindre que celle-ci descende lorsque les opérations de sciage auront dépassé la partie médiane de la grume et auront réduit son diamètre.
Clamping device for logs The present invention relates to a clamping device for logs, more particularly intended for use on machines for sawing said logs.
Such devices are already known, designed to grip logs laterally intended to be sawn and comprising clamping members making it possible to move the log along a rectilinear path, without said log being able to pivot around its longitudinal axis. In these known devices, the members, arranged in pairs, are however controlled individually, which complicates the installation and makes it difficult to lift the log relative to the carriage.
The device which is the subject of the present invention overcomes such drawbacks, the clamping members of the same pair being controlled by means of a common mechanism. Despite this unique mechanism, the device maintains the log at its initial height relative to the cart throughout the sawing operations.
Another advantage of the device which is the subject of the present invention is the great speed of maneuver to lift the log from the carriage and its extreme simplicity, hence the impossibility of malfunction; this very simplicity ensures maneuvering possibilities by any unqualified person and a low cost price in the realization of the device.
According to the invention, the clamping device for logs, in particular for gripping logs on a sawing machine, of the type comprising two clamping members of said log, guided so as to be able to move, without being able to turn, by relative to a frame of said device, is characterized in that one of said clamping members is arranged so as to be integral with the longitudinal movements of a rotary control rod which comprises a threaded portion engaged with an internal thread of the another clamping member and which is free to move axially, during tightening, in the direction going from the first mentioned clamping member to the second,
a certain clearance being provided between said clamping members and said frame to allow the blocking of these members on the frame.
The device can advantageously comprise, in addition, complementary retaining members to lock the rod in the position it occupies when the clawing is effective, so as to oppose a subsequent downward movement of the rod. 'rod-clamping unit assembly.
The device may also include an or gane for immobilizing the upper clamping member on a cage, when the latter is in engagement with the rod.
The appended drawing represents, by way of example, several forms and variants of execution of the device, object of the invention.
Fig. 1 is a front elevational view - with cutaway - of one embodiment of the device.
Fig. 2 is a side view.
Fig. 3 is a view similar to FIG. 1 of a variant of the device showing a member for immobilizing the upper claw.
Fig. 4 is a side view of another embodiment of the device.
Fig. 5 is a view of a detail of FIG. 4.
Fig. 6 is a side view of the device of FIG. 4.
Fig. 7 is an elevational view of a third embodiment of the device.
As shown in the drawing, the positive device comprises in principle a carriage 101 (FIG. 4) supported by crossbars 2 which, according to the embodiment shown in FIGS. 1 and 3, constitute the actual carriage, provided with rollers 3 rolling on rails 4.
In fig. 1 and 2, the carriage is provided with several transverse supports 4a. Chairs 5, which can move on dirty transverse slides 6, in any known manner, support the gripping members of the log G by means of longitudinal members 7 and 8.
Each gripping device comprises, in the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, a frame 10 in the form of a cage which is fixed to the longitudinal members 7 and 8, preferably in an adjustable manner in height, for example (see fig. 2) by means of brackets 11 and locking screws 12.
In the cage 10 are guided vertically, without being able to rotate, an upper claw 13 and a lower claw 14. For this purpose, for example, each of them is secured to a bar, 13a or 14a, transverse to the vertical sides of the cage 10 and engaged by its two ends in vertical slots 15 arranged in said sides.
The upper claw 13-13a has an internal thread 13b by which it engages with a threaded part 16a, of a vertical control rod 16, while the lower claw 14-14a is freely traversed by this rod, but is made integral of its axial movements, for example by means of a shoulder 16b of the rod and a ring 17 attached and pinned at 18.
The rod 16 freely passes through the upper base 10a of the cage 10 and, at rest, that is to say at the start of each clipping operation, the device formed by this rod and by the two claws is supported on a fixed part which here consists of the bottom 15a of the lights 15 on which then rests the bar 14a of the lower claw 14.
The rod 16 is therefore free to move axially, during the clawing operation, in the direction going from the lower claw towards the upper claw. This rod is rotatably driven by any suitable means. In the embodiment shown, it has been assumed that its driving is done, for example, by a simple crank 19 wedged at its upper end.
The operation of the device is as follows. The rod 16 is rotated, by means of the crank 19, in the direction of unscrewing its threaded part 16a. The weight of the rod-lower claw assembly being greater than the weight of the upper claw, the rotation of the rod 19 in the direction indicated has the effect of lowering, towards the log G, the upper claw 13, the lower claw remaining motionless.
When the said upper claw having penetrated somewhat into the log, the resistance to the descent of this claw will have become greater than the weight of the lower rod-claw assembly, the rod 16 and the lower claw 14 will begin to worm. and the latter will in turn enter the log.
When its penetration is such that the log would tend to be lifted, a fraction of the weight of the log will be added to the weight of the lower shank-claw assembly and, therefore, with the rotation of the shank 16 continuing, the upper claw will be able to outline a new downhill course which will have the effect of making it penetrate deeper into the log and perfecting the scoring. The continuation of the rotational movement of the screw therefore has the effect of 11, The clamping of the log by the two claws.
21, The jamming or blocking of the claws on the cage thanks to the play of which it was mentioned previously.
When the sawing operations have passed the middle part of the log, it will no longer rest on the transverse supports 4. The tendency which the log G would then have to descend is counteracted by the effect of the blocking of the claws on the cage 10. We can see a complementary member for retaining the height of the log (fig. 1, 2 and 3). This member is constituted by a pawl 20 integral with an operating handle 21 and able to pivot on an axis 22 to be put, at will, either in the retaining position where it is in engagement with notches or teeth 23 of the rod 16, or in a rest position where it is released from this toothing.
This pawl 20 can be engaged with the teeth 23 at the start of the clawing operation, which is possible since this pawl cannot oppose the upward movement of the rod during the clawing. It can be seen that the weight of the rod-claw-log assembly can, if necessary, be additionally supported by the nose of this pawl 20 engaged in the teeth 23.
In the embodiment shown in FIG. 7, where the same references designate the same members, it is the lower claw 14 which is provided with an internal thread 14b engaged with a threaded portion 16a1 of the rod 16, while the upper claw 13, freely traversed by this rod , is mounted between a shoulder 16b1 of the latter and an added ring 171.
As, in this embodiment, the rod 16 will be brought down during the scratching, instead of going up, provision is made for it to pass freely through both the upper base 10a and the lower base 10b of the cage 10 , and to arrange, between the rails 4, a pit 24 'allowing free longitudinal and transverse movements of the lower part of this rod.
The operating handle 211 of the pawl 20 is here located on the opposite side, but the role of this pawl is the same as in the case. previous. However, it cannot be put into gear until dogging is complete.
As before, initially, the support of the assembly formed by the rod and the two claws is provided by the bottom 15a of the slides 15 on which, at this time, the bar 14a of the lower claw 14 rests.
The operation of this form of execution is as follows. The rod 16 is rotated in the direction of the screwing of the threaded part 16a1, which determines. first, the descent of the shank and the upper claw 13, then, secondly - once the claw 13 is anchored to the log - the ascent of the lower claw 14 which in turn comes s 'anchor on the log, and, thirdly, a slight descent of the stem and the upper claw which completes the clawing. The locking of the claws is provided in the same way as in the previous embodiment. The log immobilization can be improved by tilting the pawl 20 to bring it into engagement with the notches of the rod 16.
According to another embodiment, the upper claw comprises on one of its faces a bracket 24 (fig. 3) which overlaps one of the uprights of the cage and which is pierced with a threaded hole in which the lug can be screwed. end of a tightening key 25.
The operation of this device is as follows: the log having been put in place, after loosening the key 25, the worm is rotated so as to obtain the approach of the claws. Before complete tightening and while the two claws have penetrated slightly into the log, the upper claw is immobilized on the cage by means of the tightening key 25. This claw then acts as a nut for the screw without end, the lower claw rises at the same time as the screw and this movement tends to complete the tightening by making the upper claw penetrate even more into the log. At the same time, and therefore, the latter is slightly raised above the carriage.
It goes without saying that any other organ could be provided for immobilizing the upper claw on the cage.
A member may also be provided to allow vertical displacement of the claw-rod assembly. An exemplary embodiment of a device comprising such a member is shown in FIGS. 4 to 6.
As shown in these figures, the device according to the present invention in principle comprises a carriage consisting of a platform 101, supported by crossbars 102 and provided with rollers 103 rolling on rails 104.
Chairs 105, which can move on transverse slides 106, in any known manner, support a device for gripping the log G.
The gripping device consists of a vertical frame 108, integral with the chair, in any known manner, and supporting a worm 109 pivoting freely in the upper part of the frame.
The vertical frame 108 also supports a vertical slide 110 described in more detail below and on which can slide supports 111, 112 of claws 113, 114, adjustable in depth in their respective supports, in any known manner and not shown. ty to the drawing. The support 111 is threaded in its center and cooperates with the thread of the worm. The support 112 is traversed freely at its center by the worm and made integral with its axial movements, for example by means of a ring 115 pinned to the lower end of the worm and penetrating substantially into the support. 112 bored in 116 for this purpose.
The rotation of the worm, held at its upper end in the upper part 117 of the vertical frame by means of a ba- P <I> a </I> e 118 pinned at 119, is effected by means of of an electric motor 120 integral with a beam 121 forming part of the upper part of the frame 108 and whose rotation, which can be controlled in both directions by means of a switch 120a, drives, by means of belts 122, drive pulleys 123, the bore of which has a projection penetrating into a longitudinal groove 124 extending over the worm over its entire length.
The slide 110 has at its upper part a narrower part and having teeth to constitute a rack 125, by interlocking with a toothed pinion 126 integral with an axis 127, free to rotate in supports 128, 129, integral with the vertical frame. A control lever 130, integral with said axis, moves in front of a sector 131 integral with the fixed frame, pierced with orifices 132 and in which a key 133 can be inserted.
The operation of this device is as follows: the log having been brought on the carriage, the claws being sufficiently separated from each other and the slide 110 being in its lower position, the motor is rotated in such a way that its rotation drives the upper claw 113 downwards. On contact with the log, the upper claw stops. The support 111 acts as a nut for the worm. As a result, the screw rises, dragging with it the lower claw which, in turn, comes into contact with the log. Continuation of the movement of rotation of the visa for combined effects 1 0 The clamping of the log by the two claws.
20 The wedging of the claw supports on the slide thanks to the play which was discussed previously.
The switch 120a is acted on to stop the motor as soon as the jamming is sufficient. By then maneuvering the lever 130, the rotation of the pinion 126 is commanded, which causes the slide 110 to rise. The key 133 then being pressed into the suitable hole 132 to serve as a stop for the lever 130 which tends to move. under the effect of the weight of the log, it is lifted from the carriage and remains in the position shown in fig. 4.
It can be seen that this device makes it possible to proceed with the sawing of the log without fear that the latter will descend when the sawing operations have gone beyond the middle part of the log and have reduced its diameter.