Procédé pour la fabrication d'un écran sérigraphique et écran sérigraphique obtenu par ce procédé La présente invention concerne un pro cédé pour la fabrication d'un écran sérigraphi- que et un écran sérigraphique obtenu par ce procédé.
Le procédé que comprend l'invention, pour la fabrication d'un écran sérigraphique fait en fils d'une matière organique puis re couvert d'une couche sensible d'un colloïde bichromaté, est caractérisé en ce que, dans l'une au moins des phases de cette fabrica tion, on incorpore dans la matière constitutive des fils au moins une matière colorante dont la teinte a une longueur d'onde au moins aussi grande que la limite supérieure de la zone des longueurs d'onde dans laquelle se situe la sensibilité à la lumière du colloïde bi- chromaté. On peut aussi faire subir aux fils de matière organique un dépolissage super ficiel.
L'écran que comprend aussi l'invention, obtenu par ce procédé, est caractérisé en ce que les fils qui le constituent sont d'une cou leur dont la longueur d'onde est d'au moins 5000 angstrôms.
Les écrans sérigraphiques, qui étaient au trefois faits en tissu de soie et sont recouverts de colloïde bichromaté, sont destinés à être exposés à la lumière traversant un cliché ou calque portant le dessin à reproduire et contre lequel on les applique pendant cette exposition à la lumière.
En raison de leur qualité de résistance et de leur stabilité mécanique, les fils de matière synthétique tels que les dérivés polyamidiques et, plus particulièrement, les crins ou éléments monofilaments de ces matières, sont mainte nant de préférence utilisés en remplacement de la soie pour la constitution des écrans séri- graphiques.
Or, dans cette application, les fils ou les crins synthétiques présentent un inconvénient dû à leur brillant et à leur transparence. En effet, lors de l'insolation de l'écran revêtu de la couche sensible, ces fils ou ces crins agis sent à la manière de miroirs non seulement par leur surface extérieure polie en réfléchis sant une partie de la lumière qui les frappe, mais aussi par leur surface interne frappée par la partie de cette lumière qui a pénétré à leur intérieur en se réfractant et qui finit par en ressortir après une ou plusieurs réflexions to tales contre cette surface interne agissant comme surface de séparation des deux milieux transparents d'indices de.
réfraction différents que sont la matière des fils et la couche de matière sensible environnante. Pour ceux des rayons qui frappent les fils dans des directions qui sont inclinées sur des plans normaux aux directions de ces fils, ces phénomènes donnent lieu à des infiltrations de lumière le long de ces fils avant que cette lu mière, en quelque sorte vagabonde, passe dans la couche sensible, ce qui nuit à la net teté des traits du dessin qu'il s'agit de repro duire.
La présente invention a pour but de re médier à ces inconvénients en faisant que cette lumière vagabonde ne soit plus actinique pour les colloïdes bichromatés après qu'elle a traversé un fil de l'écran. Cela est rendu pos sible par le fait que la sensibilité de ces col loïdes à la lumière se situe dans la zone de longueurs d'ondes comprise entre 3400 et 5000 angstrdms, c'est-à-dire entre le proche ultraviolet et un jaune voisin du vert.
Ainsi, en donnant aux fils une couleur jaune ou rouge, on fait de chacun un filtre qui ne peut être traversé que par les rayons jaunes ou rou ges contenus dans une lumière complexe le frappant dans les conditions décrites ci-dessus ou autrement. a Cela peut être réalisé aussi bien avec la soie naturelle qu'avec de la soie en matière synthétique, telle qu'une superpolyamide.
Dans toutes ses mises en oeuvre particu lières, le procédé pour fabriquer l'écran séri- graphique comprend donc au moins une phase de fabrication au cours de laquelle on incor pore, dans la matière constitutive des fils for mant l'écran ou devant le former, au moins une matière colorante dont la teinte a une lon gueur d'onde d'au moins 5000 angstrdms.
On peut le faire en une ou plusieurs opé rations dans l'une ou l'autre des phases de fa brication qui précèdent celle où l'on recouvre de gélatine bichromatée l'écran déjà tissé.
Si on le fait dans une phase où le fil est déjà formé, comme lorsqu'on part de cocons de vers à soie, on lui incorpore le colorant en le soumettant à une teinture par immersion, ce qui est applicable aussi bien au tissu non en core débité ou aux écrans déjà formés qu'à des fils en bobines ou en écheveaux.
Si l'on part d'une matière synthétique de soie artificielle encore amorphe, on peut lui incorporer le ou les colorants avant de la ré duire en fil.
On peut avantageusement employer comme teinture un mélange à parties égales des colo rants jaunes de la famille des azoïques métal lifères tels que, par exemple, les produits de marque : Néonyl R et Flavine Néonyl G.F.E. qui présentent la propriété non seu lement d'être dans la gamme de sensibilité in diquée, mais aussi de se fixer sur les dérivés polyamidiques et de résister aux produits uti lisés pour éliminer la couche sensible des écrans en vue de leur réemploi ultérieur.
Quelles que soient la matière organique des fils et la phase du procédé au cours de laquelle on donne à cette matière la teinte voulue, on peut en outre faire subir aux fils un traitement de dépolissage superficiel. Cela remplace par une diffusion la réflexion que subit contre un fil poli la partie de la lumière complexe qui ne le traverse pas et qui con tient des rayons actiniques.
Process for the manufacture of a screen-printing screen and screen-printing screen obtained by this process The present invention relates to a process for the manufacture of a screen-printing screen and a screen-printing screen obtained by this process.
The process that the invention comprises, for the manufacture of a screen printing screen made of threads of an organic material and then covered with a sensitive layer of a bichromate colloid, is characterized in that, in at least one phases of this manufacture, at least one coloring material is incorporated into the material constituting the yarns, the color of which has a wavelength at least as great as the upper limit of the wavelength region in which the color is located. light sensitivity of the bi-chromated colloid. It is also possible to subject the threads of organic material to surface etching.
The screen that the invention also comprises, obtained by this process, is characterized in that the wires which constitute it are of a color whose wavelength is at least 5000 angstroms.
The silkscreen screens, which were formerly made of silk fabric and are covered with bichromate colloid, are intended to be exposed to light passing through a cliché or tracing paper bearing the design to be reproduced and against which they are applied during this exposure to light. .
Because of their quality of resistance and their mechanical stability, the yarns of synthetic material such as polyamide derivatives and, more particularly, the horsehair or monofilament elements of these materials, are now preferably used as a replacement for silk. constitution of serial graphics screens.
Now, in this application, the synthetic threads or horsehair have a drawback due to their brilliance and their transparency. In fact, when the screen coated with the sensitive layer is insulated, these wires or these horsehair act like mirrors not only by their polished outer surface by reflecting part of the light that strikes them, but also by their internal surface struck by the part of this light which has penetrated inside them by refracting and which ends up coming out after one or more total reflections against this internal surface acting as a surface of separation of the two transparent media of indices of.
different refraction that are the material of the wires and the surrounding sensitive material layer. For those rays which strike the threads in directions which are inclined on planes normal to the directions of these threads, these phenomena give rise to infiltrations of light along these threads before this light, to some extent wanders, passes. in the sensitive layer, which harms the sharpness of the lines of the drawing to be reproduced.
The object of the present invention is to remedy these drawbacks by making this wandering light no longer actinic for the bichromate colloids after it has passed through a wire of the screen. This is made possible by the fact that the sensitivity of these loid necks to light is in the wavelength region between 3400 and 5000 angstroms, that is to say between the near ultraviolet and a neighboring yellow. green.
Thus, by giving the threads a yellow or red color, each one is made a filter which can only be crossed by the yellow or red rays contained in a complex light striking it under the conditions described above or otherwise. a This can be done with both natural silk and synthetic silk, such as superpolyamide.
In all its particular implementations, the process for manufacturing the screen printing screen therefore comprises at least one manufacturing phase during which the yarns forming the screen or having to form it are incorporated into the material constituting the screen. , at least one coloring material whose hue has a wavelength of at least 5000 angstroms.
This can be done in one or more operations in one or the other of the manufacturing phases which precede that in which the screen already woven is covered with bichromate gelatin.
If this is done in a phase where the thread is already formed, as when starting from silkworm cocoons, the dye is incorporated into it by subjecting it to an immersion dye, which is applicable as well to the non-woven fabric. core or already formed screens only to threads in coils or skeins.
If we start with a synthetic material of artificial silk that is still amorphous, we can incorporate the dye (s) into it before reducing it to thread.
One can advantageously use as dye a mixture of equal parts of yellow dyes of the family of metal azo metals such as, for example, the branded products: Néonyl R and Flavine Néonyl G.F.E. which have the property not only of being in the range of sensitivity indicated, but also of binding to the polyamide derivatives and of resisting the products used to remove the sensitive layer from screens with a view to their subsequent reuse.
Regardless of the organic material of the yarns and the phase of the process during which this material is given the desired color, the yarns can also be subjected to a surface etching treatment. This replaces by a diffusion the reflection which undergoes against a polished wire the part of the complex light which does not cross it and which contains actinic rays.