Caméra de mierofilmage L'invention a pour objet une caméra de microfilmage pour microfilms en rouleaux; comprenant un magasin de filin contenant des rouleaux pour la partie de film vierge et la partie de film impressionnée.
Cette caméra est caractérisée par le fait que ledit magasin est à même d'être - retiré et remplacé comme un tout et est contenu dans un compartiment de la boîte de la caméra, où il est disposé de façon qu'une portion du film soit au contact d'un dispositif d'entraînement fonctionnant de façon continue;
disposé à l'intérieur de la boîte de la caméra, et qu'une portion de film puisse être impressionnée par des rayons lumineux provenant d'un dispositif de lentilles collectrices monté de façon adja cente audit dispositif d'entraînement du film, qu'un dispositif d'introduction de documents à photographier est situé à l'intérieur de la boite de la caméra à une certaine distance du compartiment du magasin et qu'un dispositif optique est installé dans la boîte de la caméra entre les moyens d'introduction du document et ledit dispositif de lentilles collectrices et comprend des miroirs faisant parcourir à la lumière réfléchie par le document un parcours en zigzag jusqu'au dispositif de lentilles col lectrices de
lumière. Le dispositif d'entraînement du filin peut être agencé de façon à ne fonctionner que lorsqu'un document traverse l'aire d'expo sition.
Dans le but -de donner à la- caméra de fai bles dimensions, l'aire d'exposition du docu ment peut se trouver- dans la partie inférieure de la boîte de la caméra et le mécanisme per mettant d'amener le document sur l'aire d'ex position peut être placé dans l'espace libre en tre -les ouvertures d'entrée et de sortie dans la boîte.
Les moyens d'éclairage du document peu vent être placés dans la boîte entre les trajets montant et descendant de- la lumière, et le dispositif d'entraînement du film peut être placé tout près du magasin.
Pour rendre la caméra d'un usage plus facile, on peut prévoir -une boîte supplémen taire dont les faces, quand elle est dépliée, constituent respectivement une table .pour supporter et guider les documents et un plateau pour recevoir et pour amasser d'une façon convenable les documents photogra phiés.
La boîte de la caméra peut comporter une ouverture sur sa face supérieure et une porte permettant de fermer cette ouverture. Cette ouverture permet d'enlever le, magasin, en maintenant la boîte placée verticalement sur la table. Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution préférée de l'invention.
La fig. 1 en est une vue en élévation mon trant la caméra portative dans sa boîte.
La fig. 2 en est une vue en élévation mon trant les couvercles de la valise de la boîte de la caméra quand elle est en position ouverte, pour permettre à la caméra de fonctionner.
La fig. 3 est une vue en perspective de la caméra de microfilmage sans sa valise.
La fig. 4 est un schéma électrique de câ blage de la caméra de microfilmage porta tive.
La fig. 5 est une vue en coupe et en élé vation de l'intérieur de la caméra avec son capotage frontal enlevé.
La fig. 6 est une vue en coupe et en élé vation prise suivant la ligne 6-6 de la fig. 5. La fig. 7 est une vue prise de la même façon que la fig. 6, mais montrant les docu ments à microfilmer passant à travers la ca méra, avec l'obturateur en position ouverte.
La fig. 8 est une vue en coupe partielle prise suivant la ligne 8-8 de la fig. 5 montrant le mécanisme de mise en mouvement de la bobine d'évacuation du magasin du film.
La fig. 9 est un dessin en perspective du magasin démontable.
La fig. 10 est une vue en élévation mon trant le magasin en position de fonctionne ment dans la caméra.
La fig. 11 est une vue partielle en coupe montrant une modification du mécanisme de mise en mouvement du film.
La fig. 12 est une vue partielle en coupe prise suivant la ligne 12-12 de la fig. 11.
La fig. 13 est une vue partielle en coupe montrant une autre modification du méca nisme de mise en mouvement "du filin.
La fig. 14 est une vue partielle en éléva tion montrant le dispositif de protection de l'obturateur. La fig. 15 est une vue partielle en élévation latérale et en coupe montrant- le dispositif de protection de l'obturateur.
La fig. 16 est une vue partielle en plan montrant le même dispositif.
La fig. 17 est une vue fragmentaire en élé vation montrant une modification du méca nisme à solénoïde tournant permettant le fonctionnement de l'obturateur.
La fig. 18 est une vue en coupe prise suivant la ligne 18-18 de la fig. 17 montrant une modification du solénoïde de la fig. 17 et une modification de l'obturateur.
Dans la forme d'exécution montrée dans les fig. 1 et 2, la caméra portative de micro- filmage comporte une boîte 20 qui ressemble, en dimensions, à la boîte d'un poste de radio portatif. Cette boîte comporte deux couver cles 21 et 22 qui recouvrent la plus grande partie du corps de la caméra 23 quand celle- ci n'est pas en fonctionnement ou est en cours de transport. Ces couvercles 21 et 22 peuvent pivoter autour du corps 23 de la caméra au moyen de deux pivots 24 et 25 qui font saillie sur la partie inférieure du corps 23.
Ces cou vercles se rabattent à la façon des couvercles d'une valise, quand on veut mettre la caméra en fonctionnement.
Sur la fig. 3 on peut voir des ouvertures d'aération 28 pratiquées sur @ la surface supé rieure du corps de la caméra 23 pour per mettre d'aérer l'intérieur de la caméra et d'em pêcher qu'elle chauffe trop.
La surface supérieure de la caméra com porte une plaque à charnières 29 constituant un couvercle, dont la forme s'adapte à celle de la caméra et qui est normalement tenue en position fermée par un dispositif à poussoir 33 ou un autre moyen analogue.
La plaque 29 peut être ouverte pour per mettre l'accès à l'intérieur de la portion supé rieure de 1a caméra, pour inspection, entretien, remplacement de pièces, insertion ou enlève ment du magasin.
Un cordon de connexion électrique 37 connecte la caméra à une source de courant électrique, ce qui permet de mettre en fonc tionnement sa partie électrique.
Sur les fig. 3, 6 et 7, on n'a pas représenté les pivots 24 et 25 et les autres éléments as sociés dans un but de clarté, et pour montrer que la caméra peut être utilisée sans ses cou vercles 21-22 et sans la boîte 20. Tout objet tel que des boutons et des leviers de com mande qui peuvent faire saillies sur le corps de la caméra peuvent être placés à l'intérieur de logements si on le veut, pour pouvoir transporter le corps de la caméra à l'intérieur des couvercles 21 et 22.
Une poignée 26 est prévue sur l'un des deux couvercles ou sur les deux couvercles 21 et 22, ce qui fournit un moyen commode pour transporter la caméra.
Des fermoirs ou des taquets 27 d'un type connu sont utilisés pour maintenir les deux couvercles 21 et 22 en position fermée et pour empêcher toute ouverture accidentelle quand la caméra n'est pas en fonctionnement ou pen dant son transport.
Une fente en arc de cercle 30 est prévue dans la portion inférieure du couvercle 21, en combinaison avec le pivot 24. La courbure de cette fente 30 est telle que le couvercle 21 est maintenu en position fixe sur le pivot 24 quand il est en position fermée. Mais il peut pivoter et quitter le corps de la caméra en dégageant le taquet 27 quand il est nécessaire de le faire. Des fentes 31 sont prévues sur l'autre face du couvercle 21 grâce à quoi, quand le couvercle a été détaché du corps 23, on peut le tourner sens dessus dessous et le réengager sur le corps 23 en faisant entrer les pivots 24 dans les fentes 31, dans la position montrée en fig. 2, qui est la position normale de fonctionnement de la caméra.
Des disposi tifs de fermetures non représentés peuvent être utilisés pour verrôuiller le couvercle 21 dans cette position. On obtient ainsi un en semble solide maintenant le corps de la ca méra 23 en position verticale.
On peut observer que la surface extérieure plate 21' du couvercle 21 est placée vers le haut et forme une table sur laquelle on peut placer les documents à microfilmer et les maintenir prêts à être microfilmés. Vu qûe le coin inférieur de la caméra 23 fait saillie à l'intérieur du couvercle 21, dans cette posi tion, un panneau angulaire souple -32 peut être monté à pivot sur le couvercle 21, en 41, de façon à former un coin. Un mouvement souple lui permet, quand la boîte 23 pénètre dans ce coin, de se mettre dans la position montrée sur la fig. 2.
Quand le corps de la caméra 23 et le couvercle de la caméra sont séparés, le pan neau angulaire 32 retourne immédiatement dans sa première position, comme montré sur la fig. 1. Des taquets ou des fermoirs peuvent évidemment être utilisés à la place d'un dis positif à ressorts. Mais un tel dispositif re quiert des manoeuvres manuelles supplémen taires pour le démontage et le remontage de la caméra.
Une ouverture allongée 34 est pratiquée dans la portion inférieure du couvercle 22 ; cette ouverture en combinaison avec le pivot 25 permet d'écarter le couvercle 22 du corps de la caméra 23 et de le mettre dans la posi tion ouverte représentée en fig. 2. Un taquet approprié ou un bouton-poussoir à ressorts monté sur un bras 35 posé sur le corps 23, permet en combinaison avec une ouverture 36 ménagée dans le couvercle 22, de verrouiller celui-ci dans la position ouverte de fonction nement.
On peut remarquer que le couvercle 22 forme ainsi un récipient en forme de baquet dans lequel peuvent s'amasser les documents microfilmés.
Une fente 39 est ménagée sur le capot avant du corps de la caméra 23 en dessous d'une plaque- 38, et à une hauteur telle que le matériau passant sur la surface de 21' ou sur toute autre table ou similaire, entre natu rellement dans cette fente '39 et traverse la caméra.
Comme il est montré sur les fig. 6 et 7, le côté opposé ou l'arrière de la caméra 23 présente une ouverture en 40, de sorte que tout -document ayant traversé la caméra sort automatiquement par cette ouverture et va se déposer dans le récipient formé par le cou vercle 22 ou dans tout autre récipient placé de façon appropriée.
Deux rouleaux 42 et 43, tournant en sens opposé en contact l'un avec l'autre, sont pla cés juste derrière l'entrée 39 de sorte que tout document M pénétrant dans la fente 39 sera happé par ces deux rouleaux et avancera à travers le corps de la caméra. Comme on le verra mieux sur la fig. 7, le document M mis en mouvement au moyen des rouleaux d'ali mentation 42 et 43 traverse une zone Z à l'in térieur de laquelle il n'est momentanément pas supporté, ce qui fait qu'il est projeté vers le récipient formé par le couvercle 22.
Comme on peut le voir sur la fig. 5, le rouleau d'alimentation supérieur 42 est géné ralement de forme cylindrique et s'étend à travers toute la largeur du corps de la caméra 23 et il est supporté sur des supports non représentés et placés sur ses deux faces ter minales.
Des anneaux en caoutchouc 47 de faibles dimensions sont placés à intervalles, le long de la surface périphérique du rouleau d'alimentation cylindrique 42 ; ils accroissent ses facultés de préhension et rendent plus fa cile le passage du matériau M à travers la caméra; le rouleau d'alimentation 42 est mis en mouvement à vitesse constante par un mo teur synchrone 48, au moyen d'une poulie 49 montée sur l'arbre 50 du moteur et par une courroie 51 en V, qui s'enroule autour de la poulie 49 et autour du rouleau d'alimentation 42. Si on le désire, on peut utiliser un méca nisme réducteur de vitesse pour obtenir la vitesse de rotation convenable du rouleau.
Le rouleau d'alimentation 43 est d'une façon analogue cylindrique, et s'étend sur la largeur de la boîte de la caméra 23 ; il est supporté par des bras 55 faisant partie de supports flottants 54, comme on peut le voir sur les fig. 6 et 7. Les bras 55 sont montés à pivot sur des tourillons 56 fixés sur le corps de la caméra, ce qui -permet de faire pivoter le rouleau 43 et de l'écarter ou de le rapprocher du rouleau 42.
Un ressort hélicoïdal travail lant à la tension, 57, est enroulé autour du tourillon 56, il a une de ses extrémités main- tenue fixe à l'intérieur d'une ouverture prati quée dans la paroi du corps de la caméra, et a son autre extrémité fixée sur le bras 55, grâce à quoi ce bras a tendance à tourner dans le sens des aiguilles d'une montre et à presser le rouleau inférieur 43 contre le rou leau 42. Des pièces en caoutchouc 58 sont montées à intervalles, le long de la surface périphérique du rouleau 43, ce qui permet d'assurer un entraînement par frottement du rouleau 43, par le rouleau supérieur 42.
La fig. 5 montre également que les an neaux en caoutchouc 47 et 58 sont interca lés les uns par rapport aux autres de sorte que tout matériau inséré entre les deux rou leaux prend une configuration légèrement on dulée longitudinalement. Une telle forme on dulée raidit le matériau et l'oblige à repren dre une forme plane après qu'il a passé à travers les rouleaux d'alimentation, et contri bue à l'amener à travers la zone Z sans plis, ni froissements. Grâce à cela, deux rouleaux d'alimentation sont suffisants pour propulser le matériau à travers la caméra.
Un support 60 est prévu sur la surface in terne opposée de la paroi arrière du corps de la caméra : ce support a une surface présen tant une déflexion angulaire 61, qui sert à gui der et à diriger le matériau M vers l'ouverture de sortie 40.
Le moteur 48 et les rouleaux d'alimenta tion 42 et 43 sont en fonctionnement en même temps que la caméra. Il s'ensuit que les docu ments et matériaux M peuvent être dirigés à tout instant dans l'ouverture 39 d'un côté de la caméra. Ils seront immédiatement agrip pés par les deux rouleaux 42 et 43 d'alimenta tion, tirés à l'intérieur de la caméra, propulsés à travers la zone Z et déchargés de l'autre côté de la caméra.
Puisque le matériau M est destiné à être microfilmé durant son passage à travers la ca méra, il est nécessaire qu'il soit soumis à un éclairement suffisant dans la zone Z, ceci de façon qu'une image satisfaisante puisse être formée et enregistrée sur le microfilm ou sur tout autre matériau sensible à la lumière. Dans ce but, une rangée de lampes 63, montée sur un banc 62 au-dessus de la zone Z, illumine le matériau M durant son passage à travers cette zone.
Comme on peut le voir, ces lam pes 63 sont connectées en série, ce sont des lampes de 12, 16 volts du type de celles qui sont employées dans les phares d'automobile utilisant une alimentation à 12 volts. Dans la réalisation particulière, représentée en fig. 5, on peut voir onze lampes en série. Ce qui donne pour chaque lampe une chute de ten sion de l'ordre de 10 volts, et permet d'utili ser le réseau standard à 110 volts, alors que les ampoules sont établies pour 12, 16 volts.
Un avantage d'un montage de ce type est qu'on peut espérer une grande durée de vie pour les ampoules puisqu'elles supportent une tension plus basse que celle pour laquelle elles ont été établies à l'origine. Un autre avantage découlant de ce montage en série est qu'une avarie survenue à n'importe quelle lampe cause l'extinction de toutes les lampes ; ceci attire immédiatement l'attention de l'opérateur sur le fait qu'une lampe est hors service et nécessite d'être remplacée.
Si les ampoules étaient montées en parallèle, une avarie sur venue à une seule lampe pourrait ne pas af fecter le fonctionnement de la caméra suffi- samment pour attirer l'attention de Ceci aurait pour résultat que la mise hors ser vice d'une ampoule pourrait ne pas être remarquée pendant un certain temps, et que pendant ce temps l'illumination du document ne serait pas suffisante et le microfilmage ne serait pas effectué dans des conditions satis faisantes.
Des ampoules de rechange 63' peu vent être prévues dans un support monté dans le corps de la caméra.
Des réflecteurs 64 peuvent être montés de chaque côté du socle de lampe 63, de façon à diriger la lumière vers la zone Z et à éviter la fuite de lumière vers la portion supérieure de la caméra, où vers les pièces du système optique qui doivent "être protégées contre tout rayonnement indésirable.
Le système optique utilisé pour former l'image du matériau M sur une bande sensible à la lumière S est représenté en fig. 7. La por- tion particulière du matériau M qui est en cours d'enregistrement se trouve dans la por tion Z' de la zone Z. La lumière qui en pro vient est réfléchie vers le haut, vers une sur face réfléchissante ou un miroir 65. Celle-ci la réfléchit vers le bas sur une seconde surface réfléchissante 66, qui la réfléchit à son tour vers le haut. Ceci forme un trajet en zigzag qui passe finalement à travers un couple de lentilles 67, placé dans un tube qui est sup porté par le corps de la caméra 23.
Après avoir passé à travers les lentilles 67, le trajet des rayons lumineux passe à travers une fente ou ouverture 70 pratiquée dans l'ensemble qui supporte les lentilles 67. La lumière forme ensuite une image qui est enregistrée photo graphiquement sur la bande S.
Le réglage des surfaces réfléchissantes 65 et 66 est effectué grâce au fait qu'elles sont montées sur des supports 71 et 60 portés par le corps de la caméra 23. Comme ce réglage est le même pour les deux ensembles, on dé crira seulement en détail le réglage de l'en semble 60.
Une plaque flexible 72 est fixée à une de ses extrémités à l'ensemble 60 par une vis 74 et elle est fixée d'une façon réglable à l'autre extrémité à l'ensemble 60, au moyen d'une vis 76, qui se visse à l'intérieur d'un boulon 75 solidaire de la plaque flexible 72.
Le mouvement de la vis de réglage 76 obligera la plaque flexible 72 à former des angles différents avec l'ensemble<B>60,</B> ce qui permet de faire varier la direction du @ chemin en zigzag des rayons lumineux des matériaux à l'intérieur de certaines limites, si cela est nécessaire.
Les lignes en pointillé représentées en fig: 7 montrent le champ des lentilles 67 de la caméra. On remarquera que seulement une portion du matériau, celle qui est dans l'es pace Z', sera enregistrée photographiquement sur la bande S du matériau sensible à la lu mière. La longueur de la zone Z', comme on le. voit sur la fig. 7, peut être par exemple déterminée par la largeur du miroir 65 en l'absence d'objets interférents placés au voi sinage de ce miroir.
La caméra de microfilmage décrite a pour but de permettre de photographier des maté riaux présentant des caractéristiques différen tes au point de vue de la - réflexion de la lu= mière, avec des résultats satisfaisants. Jusqu'à présent, en photographie, ces résultats étaient obtenus en faisant varier l'ouverture de l'obtu rateur, en accroissant ou en diminuant le temps d'exposition, en changeant l'illumina- tion, etc.
Ce résultat est obtenu dans la caméra décrite en faisant varier le temps d'ex position du matériau à la lumière, par varia tion de la longueur effective de la portion Z' de la zone Z. Cette longueur représente l'équivalent du temps d'exposition d'une por tion donnée du matériau M. En d'autres ter mes, on peut régler le temps nécessaire pour que tout point ou portion du matériau M tra verse complètement la zone Z'. Ce temps est égal au temps d'exposition de ce point ou de cette portion.
L'accroissement ou la diminution de la longueur de la zone Z' est obtenu au . moyen d'une fenêtre disposée latéralement au trajet des rayons lumineux près du miroir 65. Sui vant la forme représentée, une barre 77 mon tée à pivot supporte- un couple de pièces en forme de palettes 78 et un levier de com mande 80, qui s'étend vers l'avant<B>du</B> barreau à travers une ouverture 81 munie de crans et ménagée sur le capot avant du corps de la caméra comme représenté sur la fig. 3.
La portion frontale du levier 80 a la forme d'une manivelle 79. Immédiatement à l'arrière de cette manivelle, ce levier a une section telle qu'il puisse s'enclencher dans les crans de l'ouverture 81 ; ceci permet d'amener le le vier 80 à toute position désirée et de le main- tenir à cette position par verrouillage sur les écrans de l'ouverture 81.
En regardant la fig. 7, on voit que quand le barreau 77 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre, la palette inférieure 78 par exemple pénètre dans le côté droit du faisceau des rayons lumineux, entre la zone Z' et le réflecteur 65 et en intercepte une portion mar ginale. En même temps, la palette supérieure 78 pénètre dans le faisceau lumineux entre les réflecteurs 65 et 66 et en intercepte une autre portion marginale.
On remarquera le fait que le barreau 77 et les palettes 78 ont une double action, ce qui permet de réduire les dimensions de l'image simultanément de deux côtés. Il en résulte qu'il n'est pas nécessaire de faire tour ner le barreau 77 d'un très grand angle, ni de donner aux palettes 78 une grande dimension pour réduire d'une façon substantielle la-lon- gueur de la zone Z'. Le résultat est le même que si l'on réduisait la largeur du miroir 65.
Un obturateur 83 est prévu. Cet obtura teur peut avoir une position, telle que mon trée sur la fig. 6, ce qui lui permet d'inter cepter effectivement, le trajet des rayons lumineux provenant de l'image du matériau mobile M et d'en empêcher la formation sur la bande sensible à la lumière S. L'obturateur 83 est capable également d'un mouvement de rotation, ce qui l'amène à une position telle que celle montrée sur la fig. 7, dans laquelle il n'intercepte plus les rayons lumineux pro venant de l'image et permet leur enregistre ment photographique sur la bande S.
Comme il est montré sur la fig. 5, l'obtu rateur 83 comprend une pièce en U montée sur un collier rotatif ou un arbre 86 ; cette pièce en U comporte un bras supérieur 84 et un bras inférieur 85. Comme on peut le voir, le bras supérieur 84 et le bras. inférieur 85 sont rectilignes et sont formés d'une bande rectangulaire.
Les bras pourraient avoir leurs sections transversales incurvées et former des arcs de cercle centrés sur l'axe du collier rota tif 86. Il faut seulement que les bras de l'ob turateur soient .capables d'intercepter le tra jet des rayons lumineux du système optique et d'empêcher la projection sur la bande S de rayons lumineux indésirables.
En regardant la fig. 5, on voit que le bras inférieur 85 est placé à une plus grande dis tance de l'axe du collier 86, que le bras supé rieur 84. Ceci est dû au fait que le faisceau des rayons lumineux est divergent et qu'il est plus large à l'endroit où il est.intercepté par le bras inférieur 85, qu'à l'endroit où il est intercepté par le bras supérieur 84. En consé- quence, le bras inférieur 85 doit balayer une distance périphérique plus grande et il ne peut le faire que si on lui donne une distance radiale à l'axe du collier 86 plus grande que la distance radiale du bras supérieur 84.
On désire évidemment exposer la bande S seulement quand le matériau M est dans une position telle qu'il puisse être photographié ; . l'obturateur 83 est donc normalement dans la position montrée sur la fig. 6 dans laquelle il intercepte tous rayons lumineux qui pour raient tomber sur les lentilles 67. Dès que le matériau M se place entre les deux rouleaux 42 et 43, un couple de leviers de déclenche ment incurvés 88; qui sont montés sur un arbre 90 placé au voisinage du rouleau d'alimentation inférieur 43 et parallèle à celui- ci, subissent une pression.
Ils font alors tour ner l'arbre 90 et également une bielle de com mande 91 montée sur l'arbre 90 ; la position normale de la bielle 91 est montrée sur la fig. 6 sur laquelle sa portion supérieure repose légèrement, et sans leur communiquer le moin dre mouvement, sur une paire de pièces de contact électrique 92 et 93.
Quand la bielle de commande 91 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre, c'est- à-dire quand les matériaux pénètrent entre les deux rouleaux d'alimentation 42 et 43, les pièces de contact 92 et 93 sont mises en con tact électrique comme on peut le voir sur la fig. 7 ; ceci excite un solénoïde rotatif 95, qui fait tourner le -collier 86. Ceci permet de pla cer les bras inférieurs et supérieurs de l'obtu rateur dans la position ouverte.
Un ressort de rappel 69 "est maintenu sur un goujon placé sur une plaque solidaire du solénoïde 95 ; ce ressort permet de replacer le solénoïde dans sa première position de sorte que les rayons lumineux sont interceptés comme on le voit sur la fig. 6, dès que le solénoïde n'est plus excité.
On peut voir sur la fig. 4 le schéma de câblage des pièces de contact 92-93 et du solénoïde 95. Un interrupteur série 82 est prévu ; ce peut être un simple interrupteur à levier placé sur le capot avant du corps de la caméra, ce qui en permet la commande facile par l'opérateur -de la caméra ; cet interrupteur est fermé quand on veut utiliser la caméra. Un interrupteur de magasin de bande 87 est prévu qui comporte simplement un bras 89 s'étendant à l'extérieur d'un magasin de bande 120, comme on peut le voir sur les fig. 9 et 10.
Ce bras est positionné de façon à fermer les contacts 94 et 96 de l'interrupteur du magasin de bande seulement quand le ma gasin est placé dans la caméra dans une posi tion convenable, le bras 89 s'étendant à l'inté rieur du magasin de bande 120 et reposant du côté de la bande enroulée S, sur une bobine d'alimentation 122, qui le maintient contre la paroi interne du magasin 120 ;
la partie exté rieure du bras 89 s'étend largement à l'exté rieur de la surface du magasin 120 et main tient les contacts 94-96- en position fermée, aussi longtemps que la portion du bras exté rieur 89 est maintenue par la présence d'une quantité suffisante de matériau enroulé sur la bobine d'alimentation 122.
Quand la bande S arrive vers sa fin sur la bobine d'alimentation 122, la partie interne du bras 89 n'est plus maintenue contre la pa roi interne du magasin, de sorte que sa partie extérieure ne maintient plus les contacts 94-96 de l'interrupteur du magasin l'un contre l'autre, ce quia pour effet d'arrêter lés rou leaux d'alimentation 42-43 et d'interrompre le fonctionnement de la caméra. Ceci arrête l'en trée d'un nouveau matériau M dans la caméra et le fonctionnement ne peut -pas reprendre avant qu'un nouveau magasin remplace le magasin usé, et que les contacts des interrup teurs de magasin 94 et 96 soient de nouveau en position fermée.
Quand les contacts 92 et 93 de l'interrup teur à déclic sont fermés, un courant traverse le solénoïde 95 et le temps nécessaire pour donner au solénoïde une charge suffisante pour fonctionner, et pour faire tourner la bo bine du solénoïde, qui est une extension de l'arbre 86, est suffisant au matériau M pour aller de sa position initiale entre les mâchoires des rouleaux 42-43; jusqu'au point où il pénè tre dans l'espace Z', temps pris depuis le moment où l'obturateur 83 est ouvert. Tant que le matériau M continue à traverser la caméra, le levier de déclenchement 88 n'est soumis à aucune pression, jusqu'au moment où le bord postérieur du matériau permet au levier de déclenchement de s'élever;
et d'écar ter les contacts 92 et 93. Après cette opéra tion, le courant passant dans le solénoïde 95 est coupé, mais un condensateur 103 et un rhéostat 104 placés dans ce circuit ont une constante de temps suffisamment grande pour que l'obturateur ne soit pas fermé par le so lénoïde tournant 95 tant que le bord posté rieur du matériau M n'a pas évacué l'espace Z'. Le rhéostat 104 étant réglable, la cons tante de temps de fermeture de l'interrupteur peut être réglée au gré de l'opérateur au moyen d'une vis réglable<B>115</B> ; ceci permet de maintenir - ouvert l'obturateur un moment après que le matériau M est passé derrière l'espace Z'.
On peut donc ainsi créer un espace de séparation étroit entre deux enre gistrements adjacents sur la bande d'enregis trement S, espace dont la largeur peut être réglée au gré de l'opérateur suivant les cir- constances.
On peut voir que les mouvements. du ma tériau M sont ainsi directement synchronisés avec l'ouverture et la fermeture de l'obtura teur 83 ; l'obturateur 83 est ainsi fermé quand aucun matériau ne passe à travers la caméra et n'est en position de microfilmage. Quand un matériau passe à travers la caméra, l'obtu rateur est ouvert en coordination avec le mou vement du matériau M ; le faisceau du rayon lumineux provenant du matériau M passe à travers les lentilles tant que le matériau est dans l'espace Z', c'est-à-dire tant qu'il est en position de microfihnage.
Il est nécessaire de synchroniser l'ouver ture de l'obturateur 83 avec le mouvement de la bande S aussi bien qu'avec le mouvement du matériau M ;ceci est fait par le mécanisme suivant Ainsi que l'on peut le voir sur les fig. 6 à 8, un levier coudé 97 pivote sur un tou rillon 98. Il possède un bras 99 exerçant un contact à pression sur l'arbre tournant 86 et sur le mécanisme de l'obturateur. Une partie de l'arbre 86 est rendue plate de façon à s'adapter sur le bras 99 comme on peut le voir sur la fig. 6.
La partie extrême inférieure du bras 99 est sensiblement verticale, et un second bras 100 du levier coudé 97 est sen siblement horizontal, et s'étend en avant du tourillon 98.
Un rouleau<B>101</B> destiné à entraîner la bande S est monté à l'extrémité de l'arbre 107, lui-même monté sur des supports por tés par le bras 100. Ce rouleau est normale ment dans une position telle qu'il n'a aucun contact avec la-bande S. Comme on peut le voir sur la fig. 5, l'arbre 107 se prolonge jusqu'au voisinage de l'arbre 50 du moteur 48 et il est mis en mouvement continu, grâce à une courroie<B>117,</B> qui est guidée sur des pou lies 118-119 montées sur l'arbre 50 du moteur 48, et l'arbre 107 du rouleau 101 respectivement.
Un support 121 est prévu pour la poulie 119 de l'arbre 107 du rouleau d'entraînement, ce qui lui donne un montage articulé de sorte que l'autre extrémité de l'ar bre qui porte le rouleau d'entraînement 101 peut être levé ou abaissé par l'action du levier 97, de façon à assurer un contact à friction sur la bande S.
Tant que le solénoïde 95 est excité et fait tourner l'arbre 86, le bras 99 vertical qui est en contact avec la portion plate de l'arbre tournera sur son pivot 98 et ira vers la gauche comme on peut le voir sur la fig. 7. Le levier 97 tourne alors dans la direction des aiguilles d'une montre. Le rouleau d'entraînement 101 est alors amené en contact avec la bande S. Le rouleau d'entraînement ,10l presse la bande S contre deux rouleaux 102 tournant autour d'arbres fixés à l'intérieur de la boîte du ma gasin. Ceci donne un contact serré entre le rouleau d'entraînement 101 et la bande S.
Celle-ci se met alors en mouvement; quand le solénoïde 95 n'est plus excité, le rouleau 101 retombe et le contact cesse.
La bande S est ainsi mise en mouvement dans la direction positive par le rouleau d'en traînement 101 seulement quand le collier rotatif ou l'arbre 86 supportant l'obturateur 83 est amené par rotation dans sa position de fonctionnement ; de cette façon, le mouve ment du matériau M a pour conséquence l'ex citation du solénoïde rotatif qui en consé quence tourne, ouvre l'obturateur et en même temps amène le rouleau d'entraînement en contact avec la bande S.
Le rouleau d'entraînement 101 est place derrière la fente ou l'ouverture 70 à travers laquelle les rayons lumineux provenant du matériau M passent. Il tire effectivement le film qui vient de la bobine 122 d'alimenta tion ; une pièce 105 de forme convenable est placée directement au-dessus de la bande S, au-dessus de l'ouverture 70, et presse et guide la bande.
Pour empêcher le relâchement de la bande S, après qu'elle a été mise en contact avec le rouleau d'entraînement, il est néces saire de prévoir une bobine 106 d'évacuation, tournant dans le sens positif. Comme on peut le voir sur les fig. 5 et 8, un second rouleau d'entraînement 108 est monté sur 1e même arbre 107 que le rouleau d'entraînement 101. Quand le rouleau d'entraînement 101 monte, le rouleau d'évacuation 108 monte également et se met en contact avec une grande roue d'entraînement 110, qui est montée folle sur le châssis de la caméra 23,à côté du magasin de films.
Le fonctionnement du mécanisme d'éva cuation se voit plus clairement. sur la fig. 8, sur laquelle on peut voir le rouleau d'entraîne ment d'évacuation 108 en prise avec la grande roue 110. La grande roue 110 est en prise avec une roue d'évacuation 113, montée fixe sur le même arbre que la bobine d'éva cuation. Ceci permet d'entraîner la bobine d'évacuation 106.
Une comparaison des diamètres du rou leau 101 et du rouleau d'entraînement d'éva cuation 108, comme on peut le voir sur la fig. 5, montre que le rouleau d'entraînement d'évacuation 108 est un peu plus grand. Ceci a pour conséquence que ce rouleau tourne avec une vitesse périphérique légèrement plus grande que celle du rouleau 101. Un em brayage patinant est prévu sur l'arbre 107 et comprend un support 124 fixé à rotation sur l'arbre 107. Un ressort à pression 125 est fixé contre -le support 124 et exerce sa force à tra vers un embrayage avec une pression suffi- sante pour porter sur le rouleau d'entraîne ment d'évacuation 108.
Celui-ci se met en mouvement et tend à prendre une vitesse suf fisamment grande pour maintenir une tension sur le film.
Quand le bras 99 du levier coudé 97 est mû par rotation de l'arbre 86, il amène le rouleau d'entraînement d'évacuation 108 en contact avec la grande roue 110. Celui-ci en tre en prise avec la grande roue 113 et la bobine d'évacuation 106.
Un bras ou une patte: 126 (fig. 8) est formé sur une portion du bâti de la caméra et est mis cri position telle qu'il soit en contact avec la grande roue 110 quand le bras s'abaisse et abaisse le rouleau d'entraînement 108. Quand la grande. roue d'entraînement 110 descend, elle se met en contact avec la patte 126 ; une action de freinage prend nais sance et toute tendance à un mauvais enrou lement est évitée; ceci évite effectivement le déroulement du film de la bobine d'évacua tion.
Si on le désire, tout autre type de frein peut être employé pour éviter cette tendance au déroulement.
Le magasin de film 120 peut être placé ou enlevé à la main du corps de la caméra et il est maintenu en position sur celle-ci par une lame de ressort flexible 123 placée sur la face inférieure de la plaque 29. Le maga sin est enlevé en soulevant la plaque 29 et en tirant simplement sur le magasin qui repose simplement sur la cornière 71. Vu qu'un dis positif d'entraînement est maintenu entre la roue d'évacuation 113 montée sur le mâgasin et la grande roue d'entraînement 110 montée sur le corps de la caméra, un montage élasti que est prévu comme montré sur la fig. 8; pour la grande roue d'entraînement 110.
Cette roue est montée sur une extrémité d'un levier à deux branches 112 dont les branches sont montées à glissement sur un tourillon fixe 114. Un ressort 116 est attaché d'un côté à un oeil- let monté sur l'arbre fixe 114 et de l'autre côté au levier à deux branches 112 ; il tend à tirer la grande roue d'entraînement dans la direction du tourillon 114, de sorte que la position normale de la grande roue 110 est aussi loin que possible vers la droite de la fig. 8.
Quand le magasin est inséré de haut en bas à l'intérieur du corps de la caméra, la roue d'évacuation 113 montée sur le magasin entre en contact avec la grande roue 110 et la baisse vers la gauche en contrecarrant l'ac tion du ressort 116. Ceci permet une mise en prise à friction énergique.
Sur la fig. 15 est montré un dispositif pour insérer le magasin de film. Le magasin 120 peut être guidé jusqu'à sa position nor male par une plaque 140 à glissières ; cette plaque possède- une lame à ressort 141, mon tée sur son extrémité inférieure ; cette lame pousse la partie inférieure du magasin à sa position appropriée vers la gauche comme on peut le voir sur la fig. 15.
Quand la partie supérieure du magasin est guidée à la main vers la gauche, il est main tenu dans cette position par un nouveau res sort 145 qui s'insère dans une dépression 148 ménagée dans le magasin 120 et le maintient dans sa bonne position. L'enlèvement du ma gasin se fait de façon similaire, mais en sens inverse ; le haut du magasin est d'abord tiré vers la droite jusqu'à ce qu'il se dégage du ressort 145 et entre en contact avec la plaque 140 ; il est alors enlevé à la main du corps de la caméra.
Le magasin de film 120 est montré sur la fig. 9, sur laquelle on peut voir la position relative des ouvertures 127 et 129. L'ouver ture 127 permet au mécanisme d'entraîne ment de la caméra d'entrer en contact avec la bande pour la mettre en mouvement, alors que l'ouverture<B>129</B> permet la projection sur la bande de l'image du matériau passant à travers la caméra.
Les ouvertures<B>127</B> et 129 devront être maintenues ouvertes pendant le fonctionne ment de la caméra et fermées quand le maga sin est sorti de la caméra. On doit prévoir une fermeture 153 capable d'un mouvement auto matique entre deux positions, l'une d'ouver- ture et l'autre de fermeture, quand la boîte est insérée ou enlevée de la caméra.
Comme on peut le voir sur les fig. 14 à 16, la plaque ouvrante 29 est prévue avec une console 142 et un- tenon 144, sur lequel est monté à rotation et librement un levier 143 ; la partie inférieure du levier 143 com porte un tenon à pivot 146 dont l'extrémité est en contact à glissement avec une fente 147 placée dans le corps, de la caméra. Quand la plaque 29 est levée à sa position ouverte, comme montré en traits mixtes sur la fig. 14, le levier 143 est levé également et tiré vers la gauche, le tenon 146 se meut de l'extré mité de droite de la fente 147 à l'extrémité de gauche.
Quand la plaque 29 est rabaissée et ramenée à sa position fermée, comme montré en lignes pleines sur la fig. 14, le tenon 146 retourne à sa position à droite de la fente 147.
Un bras angulaire 149 du levier 143 s'étend en dessous de la boîte-magasin 120. Il possède un tenon 150 capable de pénétrer dans une fente 152 ménagée en dessous du magasin, qui à cet endroit est à double paroi. La longueur du tenon<B>150</B> est telle qu'il pé nètre seulement dans la paroi extérieure du fond du magasin sans toucher à la paroi inté rieure et sans nuire à son étanchéité à la lu mière. La fente 152 est formée dans la paroi extérieure du fond du magasin. et le tenon 150 est capable d'assurer un mouvement glissant guidé sous l'action des mouvements du bras 149 et du levier 143.
L'écran 153 comprend une bande d'un matériau flexible capable de s'insérer entre les parois du fond à double paroi du fond de la boîte et d'y glisser. Une fente 155 est for mée dans l'écran 153 et est placée de façon à se trouver au-dessus de la fente 152 de la paroi extérieure du fond du magasin; le tenon 150 peut y pénétrer. On comprend que le mouvement de va-et-vient du tenon 146, dans la fente de la caméra 147 et un mouvement correspondant du tenon 150 dans la fente du magasin, donneront à l'écran 153 un mouve ment de va-et-vient allant de sa position mon trée sur les fig. 14 et 16 quand la plaque 29 de la caméra est abattue, à une position fer mée quand la plaque de la caméra est relevée.
De cette façon, les ouvertures pour la len tille et le rouleau d'entraînement dans le ma gasin seront automatiquement découverts, quand la plaque 29 est abattue pour le fonc tionnement de la caméra, et fermées quand la plaque 29 est relevée pour l'enlèvement du magasin.
Quand un nouveau magasin doit être in séré, son écran 153 doit être dans la position fermée et le tenon 150 pénètre naturellement dans l'ouverture de l'écran, et est en position pour en assurer l'ouverture, quand la plaque 29 est abattue.
Un mécanisme plus compact pour le mou vement de l'obturateur est montré sur les fig. 17 et 18. Un solénoïde 95' est utilisé, mais il est placé de façon que le plan de rotation de la pièce obturatrice 83' soit horizontal. On voit clairement que . l'excitation du solénoïde 95' causera une rotation rapide de l'obturateur 83' de la position montrée en fig. 18 où il obture l'ouverture vers les lentilles à une posi tion ouverte où les lentilles sont découvertes, et laissent passer les rayons- lumineux et per mettent la projection de l'image du matériau à microfilmer.
Un montage légèrement différent est prévu pour coordonner l'élévation du rouleau d'en traînement de bande 101' avec l'ouverture de l'obturateur. Un tel montage comprend une came annulaire 156 montée sur une pièce 157 solidaire du solénoïde 95', de sorte qu'elle tourne en synchronisme avec l'obturateur 83'. Le mouvement de la came annulaire 156 est la cause du mouvement correspondant d'une pièce ou d'un rouleau 158 qui s'élève et qui amène le rouleau d'entraînement de bande 101' en contact avec la bande S.
Il est à re marquer que le rouleau d'entraînement de bande 101' est monté à l'extrémité d'un arbre 107' tournant constamment, et qu'un rouleau d'entraînement 108' et un embrayage à res= sort 124' et 125' sont prévus de façon simi laire pour mettre en mouvement le rouleau d'évacuation avec un excès de vitesse de la même manière que représentée sur la fig. 8. Une modification du mécanisme grâce au quel la bande de film est mise en mouvement de façon intermittente en synchronisme avec le mouvement du matériau dans la caméra et la rotation de l'obturateur est montrée sur les fig. 11 et 12 sur lesquelles le solénoïde 95 est représenté non excité.
L'excitation du solé noïde 95 est produite de la façon habituelle par l'entrée du matériau dans la caméra pour être microfilmé. L'arbre 86' tourne et entraîne la rotation d'un levier à crans 97'. Ce levier a un bras vertical 99' et un couple de bras horizontaux 100'. Le levier 97' pivote sur un tenon ou un arbre 109 et il a tendance à tour ner dans le sens inverse des aiguilles d'une montre malgré l'action d'un ressort à tension 111, û cause de la rotation de l'arbre 86' qui exerce une pression contre le bras vertical 99'.
Dans ce type particulier de mécanisme, le rouleau d'entraînement 101 est monté sur un arbre 107', qui est maintenu sur des supports dépourvus d'élasticité et tourne autour d'un axe fixe. Les deux bras 100' s'étendent à côté de la bande S et sont en contact avec sa face inférieure, qui est soutenue par une lame de ressort 128. Celle-ci tend normalement à pres ser la bande S contre le rouleau d'entraîne ment 101 et à la maintenir en prise avec lui par friction. L'excitation du solénoïde 95 en traîne l'abaissement des bras 100' ce qui per met la mise en prise et la bande S s'avance à travers l'ouverture des lentilles 129.
Le mouvement vers le. haut des bras 100' dû à la fin de l'excitation du solénoïde 95 et à l'action du ressort 111, permet au ressort 128 de supprimer le contact entre la bande S et le rouleau d'entraînement 101 et la bande s'arrête immédiatement. Un guide de bande et un dispositif à rouleau 130 sont aussi prévus dans le magasin 120 pour guider la bande contre les ouvertures 127 et 129 dans le ma gasin 120.
Une autre modification du mécanisme per mettant l'entraînement intermittent du film en coordination avec le mouvement du matériau dans la caméra et la rotation de l'obturateur est montrée en fig. 13. Dans cette modifica tion, l'énergie d'entraînement est fournie par une roue à poulie tournante 132 combinant son action avec une grande roue à poulie 133 qui est montée sur un arbre mobile 134, monté lui-même sur un bras pivotant 135, ca pable d'un léger mouvement vertical.
Une courroie de transmission 136 s'enroule sur la poulie 132 et sur la grande poulie 133, ce qui permet leur entraînement réciproque. Un rou leau d'entraînement de bande 101 est monté fixe sur l'arbre 134 et est dans une position normalement écartée de la bande S de façon à ne pas pouvoir l'entraîner.
Un solénoïde 137 dont l'action est coor donnée avec le solénoïde 95 est monté au- dessus du levier 135 et maintenu sur celui-ci par une barre de connexion 138 en contact avec la bobine 139 du solénoïde 137, quand le solénoïde 137 est excité, il tire la barre de connexion 138 vers le haut, ainsi que le levier 135 et le rouleau d'entraînement 101. Le rou leau d'entraînement 101 vient alors en contact avec la bande et l'entraîne grâce à l'action du ressort 128.
Les solénoïdes 137 et 95 peuvent être excités simultanément ou au contraire succes sivement, un intervalle de temps convenable séparant leurs excitations, ce qui permet de coordonner l'ouverture de l'obturateur avec le mouvement de la bande et l'entrée du maté riau dans la caméra.
Mierofilmage camera The subject of the invention is a microfilming camera for microfilms in rolls; comprising a wire magazine containing rolls for the blank film part and the impressed film part.
This camera is characterized by the fact that said magazine is able to be - removed and replaced as a whole and is contained in a compartment of the camera box, where it is arranged so that a portion of the film is at the bottom. contact of a continuously operating drive device;
arranged inside the camera box, and that a portion of film can be impressed by light rays from a collecting lens device mounted adja cently to said film driving device, that a input device for documents to be photographed is located inside the camera box at a distance from the magazine compartment and an optical device is installed in the camera box between the document input means and said collecting lens device and comprises mirrors causing the light reflected from the document to travel in a zigzag way to the collecting lens device of the document.
light. The line driving device can be arranged so as to operate only when a document passes through the display area.
In order to keep the camera small, the document exposure area may be located in the lower part of the camera box and the mechanism for bringing the document to the camera. The display area can be placed in the free space between the entry and exit openings in the box.
The document illumination means can be placed in the box between the up and down light paths, and the film drive device can be placed close to the magazine.
To make the camera easier to use, it is possible to provide an additional box, the faces of which, when unfolded, respectively constitute a table to support and guide documents and a tray to receive and collect from a appropriately photographed documents.
The camera box may have an opening on its upper face and a door making it possible to close this opening. This opening makes it possible to remove the magazine, keeping the box placed vertically on the table. The appended drawing represents, by way of example, a preferred embodiment of the invention.
Fig. 1 is an elevation view showing the handheld camera in its box.
Fig. 2 is an elevational view showing the lids of the camera box case when it is in the open position, to allow the camera to operate.
Fig. 3 is a perspective view of the microfilming camera without its case.
Fig. 4 is an electrical wiring diagram of the portable microfilming camera.
Fig. 5 is a sectional elevation view of the interior of the camera with its front cover removed.
Fig. 6 is a sectional view in elevation taken along line 6-6 of FIG. 5. FIG. 7 is a view taken in the same way as FIG. 6, but showing the documents to be microfilm passing through the camera, with the shutter in the open position.
Fig. 8 is a partial sectional view taken along line 8-8 of FIG. 5 showing the mechanism for moving the discharge reel of the film magazine.
Fig. 9 is a perspective drawing of the removable magazine.
Fig. 10 is an elevational view showing the magazine in the operative position in the camera.
Fig. 11 is a partial sectional view showing a modification of the mechanism for setting the film in motion.
Fig. 12 is a partial sectional view taken along line 12-12 of FIG. 11.
Fig. 13 is a partial sectional view showing another modification of the mechanism for setting the rope in motion.
Fig. 14 is a partial elevation view showing the shutter protection device. Fig. 15 is a partial side elevational view in section showing the shutter protection device.
Fig. 16 is a partial plan view showing the same device.
Fig. 17 is a fragmentary elevation view showing a modification of the rotating solenoid mechanism for operation of the shutter.
Fig. 18 is a sectional view taken along line 18-18 of FIG. 17 showing a modification of the solenoid of FIG. 17 and a modification of the shutter.
In the embodiment shown in fig. 1 and 2, the portable micro-filming camera comprises a box 20 which resembles, in dimensions, the box of a portable radio. This box has two covers 21 and 22 which cover most of the body of the camera 23 when the latter is not in operation or is being transported. These covers 21 and 22 can pivot around the body 23 of the camera by means of two pivots 24 and 25 which protrude from the lower part of the body 23.
These covers fold down like the lids of a suitcase, when you want to put the camera into operation.
In fig. 3 one can see ventilation openings 28 made on the upper surface of the camera body 23 to allow the interior of the camera to be ventilated and to prevent it from getting too hot.
The upper surface of the camera com carries a hinged plate 29 constituting a cover, the shape of which conforms to that of the camera and which is normally held in the closed position by a push-button device 33 or the like.
Plate 29 can be opened to allow access to the interior of the top portion of the camera, for inspection, maintenance, replacement of parts, insertion or removal from the magazine.
An electrical connection cord 37 connects the camera to a source of electrical current, which enables its electrical part to be put into operation.
In fig. 3, 6 and 7, the pivots 24 and 25 and the other associated elements have not been shown for the sake of clarity, and to show that the camera can be used without its covers 21-22 and without the box 20 Any object such as buttons and control levers that may protrude from the camera body can be placed inside housings if desired, so that the camera body can be transported inside. covers 21 and 22.
A handle 26 is provided on one of the two lids or on both lids 21 and 22, which provides a convenient means for carrying the camera.
Clasps or tabs 27 of a known type are used to hold the two covers 21 and 22 in the closed position and to prevent accidental opening when the camera is not in operation or during its transport.
A circular arc slot 30 is provided in the lower portion of the cover 21, in combination with the pivot 24. The curvature of this slot 30 is such that the cover 21 is held in a fixed position on the pivot 24 when it is in position. closed. But it can rotate and leave the body of the camera by releasing the tab 27 when it is necessary to do so. Slots 31 are provided on the other face of the cover 21 whereby, when the cover has been detached from the body 23, it can be turned upside down and re-engage on the body 23 by making the pins 24 enter the slots. 31, in the position shown in fig. 2, which is the normal operating position of the camera.
Not shown closure devices can be used to lock the cover 21 in this position. We thus obtain a seemingly solid maintaining the body of the camera 23 in a vertical position.
It can be seen that the flat outer surface 21 'of the cover 21 is placed upward and forms a table on which the documents to be microfilmed can be placed and kept ready to be microfilmed. Since the lower corner of the camera 23 protrudes inside the cover 21, in this position, a flexible angular panel -32 can be pivotally mounted on the cover 21, at 41, so as to form a wedge. A flexible movement allows it, when the box 23 enters this corner, to put itself in the position shown in FIG. 2.
When the camera body 23 and the camera cover are separated, the angular panel 32 immediately returns to its first position, as shown in fig. 1. Cleats or clasps can of course be used in place of a spring loaded device. But such a device requires additional manual maneuvers for disassembling and reassembling the camera.
An elongated opening 34 is made in the lower portion of the cover 22; this opening in combination with the pivot 25 makes it possible to separate the cover 22 from the body of the camera 23 and to put it in the open position shown in FIG. 2. A suitable latch or a spring push button mounted on an arm 35 placed on the body 23, allows in combination with an opening 36 formed in the cover 22, to lock the latter in the open operating position.
It can be noted that the cover 22 thus forms a tub-shaped container in which the microfilmed documents can accumulate.
A slot 39 is provided on the front cover of the camera body 23 below a plate 38, and at a height such that material passing over the 21 'surface or any other table or the like naturally enters. into this '39 slot and crosses the camera.
As shown in Figs. 6 and 7, the opposite side or the rear of the camera 23 has an opening at 40, so that any document having passed through the camera automatically exits through this opening and will be deposited in the container formed by the cover 22 or in any other appropriately placed container.
Two rollers 42 and 43, rotating in opposite directions in contact with each other, are placed just behind the entrance 39 so that any document M entering the slot 39 will be caught by these two rollers and will advance through. the body of the camera. As will be seen better in fig. 7, the document M set in motion by means of the feed rollers 42 and 43 passes through a zone Z inside which it is momentarily not supported, so that it is projected towards the container formed. through the cover 22.
As can be seen in fig. 5, the upper feed roller 42 is generally cylindrical in shape and extends across the entire width of the camera body 23 and is supported on supports not shown and placed on its two end faces.
Small sized rubber rings 47 are placed at intervals along the peripheral surface of the cylindrical feed roller 42; they increase its gripping faculties and make it easier to pass the material M through the camera; the feed roller 42 is set in motion at constant speed by a synchronous motor 48, by means of a pulley 49 mounted on the shaft 50 of the motor and by a V-belt 51, which winds around the pulley 49 and around the feed roll 42. If desired, a speed reducing mechanism can be used to achieve the proper rotational speed of the roll.
The feed roller 43 is similarly cylindrical, and extends across the width of the camera box 23; it is supported by arms 55 forming part of floating supports 54, as can be seen in FIGS. 6 and 7. The arms 55 are pivotally mounted on journals 56 fixed to the body of the camera, which allows the roller 43 to be pivoted and to move it away or to bring it closer to the roller 42.
A tension-working coil spring, 57, is wound around journal 56, has one end held stationary within an opening in the wall of the camera body, and has its other end attached to the arm 55, whereby this arm tends to rotate clockwise and press the lower roller 43 against the roller 42. Rubber pieces 58 are mounted at intervals, the along the peripheral surface of the roller 43, which ensures a friction drive of the roller 43, by the upper roller 42.
Fig. 5 also shows that the rubber rings 47 and 58 are interposed with respect to each other so that any material inserted between the two rollers assumes a slightly longitudinal configuration. Such a curved shape stiffens the material and forces it to return to a planar shape after it has passed through the feed rollers, and helps to bring it through zone Z without wrinkles or wrinkles. Thanks to this, two feed rollers are enough to propel the material through the camera.
A support 60 is provided on the opposite inner surface of the rear wall of the camera body: this support has a surface presenting an angular deflection 61, which serves to guide and direct the material M towards the exit opening. 40.
Motor 48 and feed rollers 42 and 43 are in operation at the same time as the camera. It follows that the documents and materials M can be directed at any time into the opening 39 on one side of the camera. They will immediately be gripped by the two feed rollers 42 and 43, pulled inside the camera, propelled through zone Z and unloaded on the other side of the camera.
Since the material M is intended to be microfilmed during its passage through the camera, it is necessary that it be subjected to sufficient illumination in the zone Z, this so that a satisfactory image can be formed and recorded on the camera. microfilm or any other light sensitive material. For this purpose, a row of lamps 63, mounted on a bench 62 above the zone Z, illuminate the material M during its passage through this zone.
As can be seen, these lamps 63 are connected in series, they are 12, 16 volt lamps of the type used in automobile headlights using a 12 volt power supply. In the particular embodiment, shown in FIG. 5, eleven lamps can be seen in series. This gives each lamp a voltage drop of the order of 10 volts, and allows the standard network to be used at 110 volts, while the bulbs are set for 12, 16 volts.
An advantage of an assembly of this type is that one can expect a long service life for the bulbs since they withstand a lower voltage than that for which they were originally established. Another advantage resulting from this series connection is that a failure to any lamp causes all the lamps to go out; this immediately draws the operator's attention to the fact that a lamp is out of service and needs to be replaced.
If the bulbs were mounted in parallel, failure to occur to a single lamp might not affect the operation of the camera enough to attract the attention of. This would result in taking one bulb out of service. not be noticed for a certain time, and during this time the illumination of the document would not be sufficient and the microfilming would not be carried out under satisfactory conditions.
Replacement 63 'bulbs can be provided in a holder mounted in the camera body.
Reflectors 64 can be mounted on either side of the lamp base 63, so as to direct the light towards the zone Z and to avoid the leakage of light towards the upper portion of the camera, or towards the parts of the optical system which must " be protected against any unwanted radiation.
The optical system used to form the image of the material M on a light sensitive strip S is shown in fig. 7. The particular portion of the material M which is being recorded is in the Z 'portion of the Z area. The light coming from it is reflected upwards, to a reflecting surface or a mirror. 65. This reflects it downward onto a second reflecting surface 66, which in turn reflects it upward. This forms a zigzag path which ultimately passes through a pair of lenses 67, placed in a tube which is supported by the camera body 23.
After passing through the lenses 67, the light ray path passes through a slit or opening 70 formed in the assembly which supports the lenses 67. The light then forms an image which is photographically recorded on the S-tape.
The adjustment of the reflecting surfaces 65 and 66 is effected by virtue of the fact that they are mounted on supports 71 and 60 carried by the body of the camera 23. As this adjustment is the same for both sets, we will only describe in detail. the setting of the set 60.
A flexible plate 72 is fixed at one end to the assembly 60 by a screw 74 and is fixed in an adjustable manner at the other end to the assembly 60 by means of a screw 76, which is attached. screws inside a bolt 75 integral with the flexible plate 72.
The movement of the adjustment screw 76 will cause the flexible plate 72 to form different angles with the assembly <B> 60, </B> which allows the direction of the zigzag path of the light rays of the materials to be varied. within certain limits, if necessary.
The dotted lines shown in fig: 7 show the field of the lenses 67 of the camera. Note that only a portion of the material, that which is in the Z 'space, will be photographically recorded on the S tape of the light sensitive material. The length of the zone Z ', as we can. see in fig. 7, can for example be determined by the width of the mirror 65 in the absence of interfering objects placed in the vicinity of this mirror.
The purpose of the microfilming camera described is to make it possible to photograph materials having different characteristics from the point of view of the reflection of light, with satisfactory results. Until now, in photography, these results have been obtained by varying the aperture of the shutter, increasing or decreasing the exposure time, changing the illumination, etc.
This result is obtained in the camera described by varying the exposure time of the material to light, by varying the effective length of the portion Z 'of the zone Z. This length represents the equivalent of the time of exposure of a given portion of the material M. In other words, the time required for any point or portion of the material M to completely cross the zone Z 'can be adjusted. This time is equal to the exposure time of that point or that portion.
The increase or decrease in the length of the zone Z 'is obtained at. by means of a window disposed laterally to the path of the light rays near the mirror 65. Following the form shown, a bar 77 mounted to pivot supports a pair of parts in the form of pallets 78 and a control lever 80, which extends towards the front <B> of the </B> bar through an opening 81 provided with notches and provided on the front cover of the camera body as shown in FIG. 3.
The front portion of the lever 80 has the shape of a crank 79. Immediately behind this crank, this lever has a section such that it can engage in the notches of the opening 81; this makes it possible to bring the lever 80 to any desired position and to keep it in this position by locking it on the screens of the opening 81.
Looking at fig. 7, we see that when the bar 77 rotates in the direction of clockwise, the lower pallet 78 for example enters the right side of the beam of light rays, between the zone Z 'and the reflector 65 and intercepts one of them. marginal portion. At the same time, the upper vane 78 enters the light beam between the reflectors 65 and 66 and intercepts another marginal portion thereof.
It will be noted that the bar 77 and the pallets 78 have a double action, which makes it possible to reduce the dimensions of the image simultaneously on two sides. As a result, it is not necessary to rotate the bar 77 through a very large angle, nor to give the pallets 78 a large dimension to substantially reduce the length of the zone Z. '. The result is the same as if we reduced the width of the mirror 65.
A shutter 83 is provided. This shutter can have a position, such as shown in fig. 6, which enables it to effectively intercept the path of the light rays coming from the image of the moving material M and to prevent their formation on the light-sensitive strip S. The shutter 83 is also capable of 'a rotational movement, which brings it to a position such as that shown in fig. 7, in which it no longer intercepts the light rays coming from the image and allows their photographic recording on the S band.
As shown in fig. 5, the shutter 83 comprises a U-shaped part mounted on a rotary collar or a shaft 86; this U-shaped part comprises an upper arm 84 and a lower arm 85. As can be seen, the upper arm 84 and the arm. lower 85 are rectilinear and are formed of a rectangular strip.
The arms could have their cross sections curved and form arcs of a circle centered on the axis of the rotating collar 86. The arms of the shutter only need to be able to intercept the path of the light rays of the system. optics and prevent unwanted light rays from being projected onto the S-band.
Looking at fig. 5, it can be seen that the lower arm 85 is placed at a greater distance from the axis of the collar 86 than the upper arm 84. This is due to the fact that the beam of light rays is divergent and that it is wider where it is intercepted by lower arm 85 than where it is intercepted by upper arm 84. As a result, lower arm 85 must sweep a greater peripheral distance and it can only do this if it is given a radial distance to the axis of the collar 86 greater than the radial distance of the upper arm 84.
We obviously want to expose the S band only when the material M is in a position such that it can be photographed; . the shutter 83 is therefore normally in the position shown in FIG. 6 in which it intercepts all light rays which could fall on the lenses 67. As soon as the material M is placed between the two rollers 42 and 43, a pair of curved triggering levers 88; which are mounted on a shaft 90 placed in the vicinity of the lower feed roller 43 and parallel thereto, are subjected to pressure.
They then rotate the shaft 90 and also a control rod 91 mounted on the shaft 90; the normal position of the connecting rod 91 is shown in FIG. 6 on which its upper portion rests lightly, and without giving them the slightest movement, on a pair of electrical contact parts 92 and 93.
When the control rod 91 turns clockwise, that is, when the material enters between the two feed rollers 42 and 43, the contact pieces 92 and 93 are brought into contact. electric tact as can be seen in fig. 7; this energizes a rotary solenoid 95, which rotates the collar 86. This allows the lower and upper arms of the shutter to be placed in the open position.
A return spring 69 "is held on a stud placed on a plate integral with the solenoid 95; this spring allows the solenoid to be returned to its first position so that the light rays are intercepted as seen in fig. 6, from that the solenoid is no longer energized.
It can be seen in fig. 4 the wiring diagram for contact parts 92-93 and solenoid 95. A series 82 switch is provided; it may be a simple toggle switch placed on the front cover of the camera body, which allows easy operator control of the camera; this switch is closed when you want to use the camera. A tape magazine switch 87 is provided which simply has an arm 89 extending outside of a tape magazine 120, as can be seen in Figs. 9 and 10.
This arm is positioned so as to close the contacts 94 and 96 of the tape magazine switch only when the magazine is placed in the camera in a suitable position, the arm 89 extending inside the magazine. of strip 120 and resting on the side of the wound strip S, on a supply reel 122, which holds it against the internal wall of the magazine 120;
the outer portion of the arm 89 extends widely outside the surface of the magazine 120 and hand holds the contacts 94-96- in the closed position, as long as the portion of the outer arm 89 is held by the presence sufficient amount of material wound on the supply spool 122.
When the strip S reaches its end on the supply reel 122, the internal part of the arm 89 is no longer held against the internal pa king of the magazine, so that its outer part no longer maintains the contacts 94-96 of the magazine. the magazine switch against each other, which has the effect of stopping the feed rollers 42-43 and interrupting the operation of the camera. This stops the entry of new material M into the camera and operation cannot be resumed until a new magazine replaces the worn magazine, and the contacts of magazine switches 94 and 96 are again on. closed position.
When the contacts 92 and 93 of the click switch are closed, current flows through solenoid 95 and the time required to give the solenoid sufficient charge to operate, and to rotate the solenoid coil, which is an extension. of the shaft 86, is sufficient for the material M to go from its initial position between the jaws of the rollers 42-43; until the point where it enters space Z ', time taken from the moment when the shutter 83 is opened. As long as the material M continues to pass through the camera, the trigger lever 88 is not subjected to any pressure, until the time when the posterior edge of the material allows the trigger lever to rise;
and disconnect the contacts 92 and 93. After this operation, the current flowing through the solenoid 95 is cut off, but a capacitor 103 and a rheostat 104 placed in this circuit have a time constant large enough for the shutter is not closed by the rotating lenoid 95 as long as the posterior edge of the material M has not evacuated the space Z '. Since the rheostat 104 is adjustable, the switch closing time constant can be adjusted as desired by the operator by means of an adjustable screw <B> 115 </B>; this makes it possible to keep the shutter open for a while after the material M has passed behind the space Z '.
It is therefore possible to create a narrow separation space between two adjacent records on the recording tape S, a space whose width can be adjusted at the discretion of the operator depending on the circumstances.
We can see that the movements. the material M are thus directly synchronized with the opening and closing of the shutter 83; the shutter 83 is thus closed when no material passes through the camera and is in the microfilming position. When a material passes through the camera, the shutter is opened in coordination with the movement of the material M; the beam of the light ray coming from the material M passes through the lenses as long as the material is in the space Z ', that is to say as long as it is in the microfineering position.
It is necessary to synchronize the opening of the shutter 83 with the movement of the band S as well as with the movement of the material M; this is done by the following mechanism As can be seen in figs. . 6 to 8, an elbow lever 97 pivots on a journal 98. It has an arm 99 exerting a pressure contact on the rotating shaft 86 and on the shutter mechanism. A portion of the shaft 86 is made flat so as to fit over the arm 99 as can be seen in FIG. 6.
The lower end part of the arm 99 is substantially vertical, and a second arm 100 of the angled lever 97 is substantially horizontal, and extends in front of the journal 98.
A roller <B> 101 </B> intended to drive the strip S is mounted at the end of the shaft 107, itself mounted on supports carried by the arm 100. This roller is normally in a position such that it has no contact with the S-band. As can be seen in FIG. 5, the shaft 107 is extended to the vicinity of the shaft 50 of the motor 48 and it is set in continuous movement, thanks to a belt <B> 117, </B> which is guided on pulleys 118- 119 mounted on the shaft 50 of the motor 48, and the shaft 107 of the roller 101 respectively.
A support 121 is provided for the pulley 119 of the drive roller shaft 107, which gives it a hinged mounting so that the other end of the shaft which carries the drive roller 101 can be lifted. or lowered by the action of lever 97, so as to ensure frictional contact on the S band.
As long as the solenoid 95 is energized and rotates the shaft 86, the vertical arm 99 which is in contact with the flat portion of the shaft will rotate on its pivot 98 and go to the left as can be seen in FIG. 7. The lever 97 then rotates in the clockwise direction. The drive roller 101 is then brought into contact with the band S. The drive roller 10l presses the band S against two rollers 102 rotating around shafts fixed inside the box of the machine. This gives tight contact between the pickup roller 101 and the S-belt.
This then sets in motion; when the solenoid 95 is no longer energized, the roller 101 drops back and the contact ceases.
The strip S is thus set in motion in the positive direction by the drag roller 101 only when the rotary collar or the shaft 86 supporting the shutter 83 is rotated into its operating position; in this way, the movement of the material M results in the activation of the rotary solenoid which consequently turns, opens the shutter and at the same time brings the drive roller into contact with the strip S.
The drive roller 101 is placed behind the slit or opening 70 through which the light rays from the material M pass. It effectively shoots the film which comes from the supply reel 122; a suitably shaped piece 105 is placed directly above the strip S, above the opening 70, and presses and guides the strip.
To prevent loosening of the strip S, after it has been brought into contact with the drive roller, it is necessary to provide a discharge spool 106, rotating in the positive direction. As can be seen in fig. 5 and 8, a second drive roller 108 is mounted on the same shaft 107 as the drive roller 101. As the drive roller 101 rises, the discharge roller 108 also rises and comes into contact with a. large drive wheel 110, which is mounted crazy on the frame of the camera 23, next to the film store.
The operation of the escape mechanism can be seen more clearly. in fig. 8, in which the discharge drive roller 108 can be seen in engagement with the large wheel 110. The large wheel 110 engages with a discharge wheel 113, fixedly mounted on the same shaft as the spool. evacuation. This makes it possible to drive the discharge coil 106.
A comparison of the diameters of the roller 101 and the exhaust drive roller 108, as can be seen in FIG. 5, shows that the discharge drive roller 108 is somewhat larger. This has the consequence that this roller rotates with a peripheral speed slightly greater than that of the roller 101. A slippery clutch is provided on the shaft 107 and comprises a support 124 fixed in rotation on the shaft 107. A pressure spring 125 is secured against support 124 and exerts its force through a clutch with sufficient pressure to bear on discharge drive roller 108.
This starts to move and tends to take a sufficiently high speed to maintain tension on the film.
When the arm 99 of the angled lever 97 is moved by rotation of the shaft 86, it brings the discharge drive roller 108 into contact with the large wheel 110. This engages the large wheel 113 and the discharge coil 106.
An arm or leg: 126 (fig. 8) is formed on a portion of the camera frame and is put into position such that it contacts the big wheel 110 as the arm lowers and lowers the roller d. 'training 108. When the big. drive wheel 110 descends, it comes into contact with the lug 126; braking action takes place and any tendency to bad winding is avoided; this effectively prevents the unwinding of the film from the discharge reel.
If desired, any other type of brake can be employed to prevent this unwinding tendency.
The film magazine 120 can be placed or removed by hand from the camera body and is held in position thereon by a flexible leaf spring 123 placed on the underside of the plate 29. The magazine is removed. by lifting the plate 29 and simply pulling on the magazine which simply rests on the angle iron 71. Since a positive drive device is held between the discharge wheel 113 mounted on the mast and the large drive wheel 110 mounted on the camera body, an elastic mount is provided as shown in fig. 8; for the large drive wheel 110.
This wheel is mounted on one end of a lever with two branches 112 whose branches are slidably mounted on a fixed journal 114. A spring 116 is attached on one side to an eye mounted on the fixed shaft 114 and on the other side to the two-branch lever 112; it tends to pull the large drive wheel in the direction of the journal 114, so that the normal position of the large wheel 110 is as far as possible to the right of FIG. 8.
When the magazine is inserted up and down inside the camera body, the discharge wheel 113 mounted on the magazine contacts the large wheel 110 and drops to the left, counteracting the action of the magazine. spring 116. This allows for vigorous frictional engagement.
In fig. 15 is shown a device for inserting the film magazine. The magazine 120 can be guided to its normal position by a sliding plate 140; this plate has a leaf spring 141 mounted on its lower end; this blade pushes the lower part of the magazine to its appropriate position to the left as can be seen in fig. 15.
When the upper part of the magazine is guided by hand towards the left, it is hand held in this position by a new res out 145 which fits into a depression 148 made in the magazine 120 and maintains it in its correct position. The removal of ma gasin is done in a similar way, but in reverse; the top of the magazine is first pulled to the right until it disengages from spring 145 and contacts plate 140; it is then removed by hand from the body of the camera.
The film magazine 120 is shown in fig. 9, in which the relative position of the openings 127 and 129 can be seen. The opening 127 allows the drive mechanism of the camera to come into contact with the tape to set it in motion, while the opening <B> 129 </B> allows the projection on the tape of the image of the material passing through the camera.
The openings <B> 127 </B> and 129 should be kept open while the camera is in operation and closed when the magazine is removed from the camera. There should be a closure 153 capable of automatic movement between two positions, one open and the other closed, when the box is inserted or removed from the camera.
As can be seen in fig. 14 to 16, the opening plate 29 is provided with a console 142 and a pin 144, on which a lever 143 is rotatably and freely mounted; the lower part of the lever 143 com carries a pivot pin 146 whose end is in sliding contact with a slot 147 placed in the body of the camera. When the plate 29 is raised to its open position, as shown in phantom in fig. 14, lever 143 is also lifted and pulled to the left, tenon 146 moves from the right end of slot 147 to the left end.
When the plate 29 is lowered and returned to its closed position, as shown in solid lines in FIG. 14, the tenon 146 returns to its position to the right of the slot 147.
An angular arm 149 of the lever 143 extends below the magazine box 120. It has a tenon 150 capable of entering a slot 152 formed below the magazine, which at this point is double-walled. The length of the post <B> 150 </B> is such that it penetrates only the outer wall of the back of the magazine without touching the inner wall and without affecting its tightness against the light. Slot 152 is formed in the outer wall of the bottom of the store. and the tenon 150 is capable of providing a guided sliding movement under the action of the movements of the arm 149 and the lever 143.
The screen 153 includes a strip of flexible material capable of fitting between the walls of the double-walled bottom of the bottom of the box and sliding therein. A slot 155 is formed in the screen 153 and is positioned so as to lie above the slot 152 in the exterior wall of the bottom of the store; the tenon 150 can enter it. It will be understood that the back and forth movement of the post 146, in the slot of the camera 147 and a corresponding movement of the post 150 in the slot of the magazine, will give the screen 153 a back and forth movement. going from its position shown in fig. 14 and 16 when the camera plate 29 is lowered, to a closed position when the camera plate is raised.
In this way, the apertures for the lens and the drive roller in the magazine will be automatically uncovered, when the plate 29 is pulled down for camera operation, and closed when the plate 29 is raised for removal. of the shop.
When a new magazine is to be inserted, its screen 153 must be in the closed position and the tenon 150 naturally penetrates the opening of the screen, and is in position to ensure the opening, when the plate 29 is knocked down. .
A more compact mechanism for the movement of the shutter is shown in Figs. 17 and 18. A solenoid 95 'is used, but it is placed so that the plane of rotation of the shutter 83' is horizontal. We can clearly see that. energizing solenoid 95 'will cause shutter 83' to rotate rapidly from the position shown in fig. 18 where it closes the opening to the lenses in an open position where the lenses are exposed, and allows light rays to pass and allows the projection of the image of the material to be microfilm.
A slightly different setup is provided to coordinate the elevation of the tape drive roller 101 'with the shutter opening. Such an assembly comprises an annular cam 156 mounted on a part 157 integral with the solenoid 95 ', so that it rotates in synchronism with the shutter 83'. The movement of the annular cam 156 is the cause of the corresponding movement of a workpiece or a roller 158 which rises and which brings the tape drive roller 101 'into contact with the tape S.
It should be noted that the belt drive roller 101 'is mounted at the end of a constantly rotating shaft 107', and that a drive roller 108 'and a res = clutch comes out 124' and 125 'are similarly provided to set the discharge roller in motion with excess speed in the same manner as shown in FIG. 8. A modification of the mechanism by which the film strip is set in motion intermittently in synchronism with the movement of the material in the camera and the rotation of the shutter is shown in figs. 11 and 12 on which the solenoid 95 is shown not energized.
The excitation of solenoid 95 is produced in the usual way by entering the material into the camera to be microfilmed. The shaft 86 'rotates and drives the rotation of a detent lever 97'. This lever has a vertical arm 99 'and a couple of horizontal arms 100'. The lever 97 'pivots on a tenon or a shaft 109 and it tends to turn counterclockwise despite the action of a tension spring 111, due to the rotation of the shaft. 86 'which exerts pressure against the vertical arm 99'.
In this particular type of mechanism, the drive roller 101 is mounted on a shaft 107 ', which is held on supports devoid of elasticity and rotates about a fixed axis. The two arms 100 'extend next to the strip S and are in contact with its underside, which is supported by a leaf spring 128. This normally tends to press the strip S against the drive roller. ment 101 and to keep it in engagement with it by friction. The energization of the solenoid 95 causes the lowering of the arms 100 'which allows the engagement and the band S advances through the opening of the lenses 129.
The movement towards the. top of the arms 100 'due to the end of the energization of the solenoid 95 and the action of the spring 111, allows the spring 128 to remove the contact between the band S and the drive roller 101 and the band stops at once. A web guide and a roller device 130 are also provided in the magazine 120 to guide the web against the openings 127 and 129 in the store 120.
Another modification of the mechanism allowing the intermittent driving of the film to coordinate with the movement of the material in the camera and the rotation of the shutter is shown in fig. 13. In this modification, the driving energy is provided by a rotating pulley wheel 132 combining its action with a large pulley wheel 133 which is mounted on a movable shaft 134, itself mounted on a swivel arm 135 , ca pable with a slight vertical movement.
A transmission belt 136 winds on the pulley 132 and on the large pulley 133, which allows their reciprocal drive. A band drive roller 101 is fixedly mounted on the shaft 134 and is in a position normally spaced from the band S so as not to be able to drive it.
A solenoid 137 whose action is coordinated with the solenoid 95 is mounted above the lever 135 and held thereon by a connection bar 138 in contact with the coil 139 of the solenoid 137, when the solenoid 137 is energized. , it pulls the connection bar 138 upwards, as well as the lever 135 and the drive roller 101. The drive roller 101 then comes into contact with the strip and drives it thanks to the action of the spring. 128.
The solenoids 137 and 95 can be energized simultaneously or on the contrary successively, a suitable time interval separating their excitations, which makes it possible to coordinate the opening of the shutter with the movement of the strip and the entry of the material into it. the camera.