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PERFECTIONNEMENTS AUX CAMERAS DE MICROFILMAGE.
L'invention a pour objet une caméra et son but est de prévoir une caméra pour microfilm à rouleaux et d'un usage commode, qui soit à la fois d'un faible poids et d'un faible encombrement, ce qui lui permet d'être trans- portée par une seule personne et d'être déposée sur un bureau ou sur une table, et d'y faire la photographie d'un document sur une échelle réduite.
Une caractéristique de l'invention est le mécanisme d'alimentation du film qui est mis automatiquement en fonctionnement quand un document se trouve sur la surface d'exposition, ce mécanisme mettant en mouvement le film seulement quand le document est sur la surface d'exposition.
Dans le but de donner à la caméra de faibles dimensions, la surface d'exposition du document se trouve dans la partie inférieure de la boite de la caméra et le mécanisme permettant d'amener le document sur la surface d'ex- position est place dans l'espace libre entre les ouvertures d'entrée et de sortie dans la boite. Le système optique comprend des miroirs permettant à la lumière réfléchie par le document d'avoir un trajet en zig-zag de haut en bas et de nouveau de bas en haut vers la surface d'exposition du film dans son magasin, ce qui permet d'avoir un long chemin optique malgré les faibles dimensions de la caméra.
Les moyens d'éclairage du document sont placés dans la boite entre les trajets montant et descendant de la lumière, et le moyen d'alimentation du film est placé tout près du magasin.
Pour rendre la caméra d'un usage plus facile, on peut prévoir une boîte supplémentaire dont les faces, quand elle est dépliée, constituent res- pectivement une table pour supporter et guider les documents et un plateau pour recevoir et pour amasser d'une façon convenable les documents..photographiés
Pour permettre l'usage de la caméra par des personnes ordinaires, c'est-à-dire non spécialisées, le film est fourni sous la forme d'un magasin
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comprenant une boite dans laquelle sont placées des bobines d'enroulement et de déroulement, et des moyens pour guider le film à travers l'ouverture d'ex- position.
La boite de la caméra peut comporter- une ouverture sur sa face supérieure et une porte permettant de fermer cette ouverture. Cette ouvertu- re permet d'enlever le magasin, en maintenant la boite placée verticalement sur la table.
L'invention comprend une caméra portative pour microfilms en rouleaux dans laquelle une bande de films est supportée par deux rouleaux, l'un pour l'alimentation, l'autre pour l'évacuation, ces deux rouleaux étant placés dans une boite et formant un magasin démontable et remplaçable comme un tout. Ce magasin quand il est placé dans la boîte de la caméra met une portion du film en exposition à la lumière provenant d'un collecteur. Ce collecteur fait partie d'un système optique à l'extrémité libre duquel se trouve la surface d'exposition du document. Ces documents sont amenés par des moyens appropriés, ces moyens permettent également d'alimenter le film qui est mis en mouvement continu quand la caméra est en fonctionnement.
L'invention comporte également des moyens mettant en fonctionnement le méca- nisme d'alimentation du film seulement quand un document passe à travers la surface d'exposition. D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront plus loin.
Parmi les dessins annexés :
Fig. 1 est une vue en élévation montrant la caméra portative dans sa boite.
Fig. 2 est une vue en élévation montrant les couvercles de la valise de la boite de la caméra quand elle est en position ouverte, pour per- mettre à la caméra de fonctionner.
Fig. 3 est une vue en perspective de la caméra de microfilmage conforme à l'invention dans sa valise.
Fig. 4 est un schéma électrique de câblage de la caméra de micro- filmage portative.
Fig. 5 est une vue en coupe et en élévation de l'intérieur de la caméra avec son capotage frontal enlevé.
Fig. 6 est une vue en coupe et en élévation prise suivant la ligne 5-6 de la figure 5.
Fig. 7 est une vue prise de la même façon que la figure 6, mais montrant les documents à microfilmer passant à travers la caméra, avec l'ob- turateur en position ouverte.
Fig. 8 est une vue en coupe partielle prise suivant la ligne 3-3 de la figure 5 montrant le mécanisme de mise en mouvement de la bobine d'éva- cuation du magasin du film.
Fig. 9 est un dessin en perspective du magasin démontable confor- me à l'invention.
Fig. 10 est une vue en élévation montrant le magasin en position de fonctionnement dans la caméra.
Fig. Il est une vue partielle en coupe montrant une modification du mécanisme de mise en mouvement du film.
Fig. 12 est une vue partielle en coupe prise suivant la ligne 12- 12 de la figure 11.
Fig. 13 est une vue partielle en coupe montrant une autre modifica- tion du mécanisme de mise en mouvement du film:
Fig. 14 est une vue partielle en élévation montrant le système de protection de l'obturateur.
Fig. 15 est une vue partielle en élévation latérale et en coupe
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montrant le système de protection de l'obturateur.
Fig. 16 est une vue partielle en plan montrant le même système
Fig. 17 est une vue fragmentaire en élévation montrant une mo- dification du mécanisme à solénoide tournant permettant le f onctionnement de l'obturateur.
Fig. 18 est une vue en coupe prise suivant la ligne 18-18 de la figure 17 montrant une modification du solénoide de la figure 17 et une modification de l'obturateur.
Dans le mode de réalisation montré dans les figures 1 et 2, la caméra portative de microfilmage comporte une boite 20 qui ressemble, en dimensions,à la boîte d'un poste de radio portatif. Cette boîte comporte deux couvercles 21 et 22 qui recouvrent la plus grande partie du corps de la caméra 23 quand celle-ci n'est pas en fonctionnement ou est en cours de transport. Ces couvercles 21 et 22 peuvent pivoter autour du corps 26 de la caméra au moyen de deux pivots 24 et 25 qui font saillie sur la partie infé- rieure du corps 23. Ces couvercles se rabattent à la façon des couvercles d'une valise, quand on veut mettre la caméra en fonctionnement.
Sur la figure 3, on peut voir des ouvertures d'aération 28 pra- tiquées sur la surface supérieure du corps de la caméra 23 pour permettre daérer l'intérieur de la caméra et d'empêcher qu'elle chauffe trop.
La surface supérieure de la caméra comporte une plaque couvercle à charnières 29, dont la forme s'adapte à celle de la caméra et qui est nor- malement tenue en position fermée par un dispositif à poussoir 33 ou un autre moyen analogue.
La plaque 29 peut être ouverte pour permettre l'accès à l'inté- rieur de la portion supérieure de la caméra, pour inspection, entretien, rem- placement de pièces, insertion ou enlèvement du magasin.
Un cordon de connexion électrique 37 de n'importe quel type con- nu, connecte la caméra à une source de courant électrique, ce qui permet de mettre en fonctionnement sa partie électrique.
Sur les figures 3, 6 et 7, on n'a pas représenté les pivots 24 et 25 et les autres éléments associés dans un but de clarté, et pour montrer que la caméra peut être utilisés sans ses couvercles 21-22 et sans la boite 20. Tout objet tel que des boutons et des levièrs de commande qui peuvent faire saillies sur le corps de la caméra, peuvent être placés à l'intérieur de logements si on le veut, pour pouvoir transporter le corps de la caméra à l'intérieur des couvercles 21 et 22.
Une poignée 26 est prévue sur l'un des deux couvercles ou sur les deux couvercles 21 et 22, ce qui fournit un moyen commode pour transpor- ter la caméra.
Des fermoirs ou des taquets 27 d'un type connu sont utilisés pour maintenir les deux couvercles 21 et 22 en position fermée et pour empê- cher toute ouverture accidentelle quand la caméra n'est pas en fonctionnement ou pendant son transport.
Une fente en arc de cercle 30 est prévue dans la portion infé- rieure du couvercle 21, en combinaison avec le pivot 24. La courbure de cette fente 30 est telle;, que le couvercle 21 est maintenu en position fixe sur le pivot 24 quand il est en position fermée. Mais il peut pivoter et quitter le corps de la caméra en dégageant le taquet 27 quand il est nécessaire de le faire.
Des fentes 31 sont prévues sur l'autre face du couvercle 21 grâce à quoi, quand le couvercle a été détaché du corps 23, on peut le tourner sens dessus dessous et le réengager sur le corps 23 en faisant entrer les pivots 24 dans les fentes 31 dans la position montrée figure 2, qui est la position normale de fonctionnement de la caméra; Des systèmes de fermetures non repré- sentés peuvent être utilisés pour verrouiller le couvercle 21 dans cette posi- tion. On obtient ainsi un ensemble solide maintenant le corps de la caméra 23 en position verticale.
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On peut observer que la surface extérieure plate 21,' du couvercle 21 est placée vers le haut et forme une table sur laquelle on peut placer les documents à microfilmer et les maintenir prêts à. être microfilmés . Vu que le coin inférieur de la caméra 23 fait saillie à l'intérieur du couvercle 21, dans cette position, un panneau angulaire souple 32 peut être monte à pivot sur le couvercle 21, en 41, de façon à former un coin. Un mouvement souple lui permet., quand la boîte 23 pénètre dans ce coin de se mettre dans la position montrée sur la figure 2.
Quand le corps de la caméra 23 et le couvercle de la caméra sont séparés, le panneau angulaire 32 retourne immédiatement dans sa première posi- tion, comme montré sur la figure 1. Des taquets ou des fermoirs peuvent évi- demment être utilisés à la place d'un système à ressorts élastiques. Mais un tel système requiert des manoeuvres manuelles supplémentaires pour le dé- montage et le remontage de la caméra.
Une ouverture allongée 34 est pratiquée dans la portion inférieu- re du couvercle 22; cette ouverture en combinaison avec le pivot 25 permet d'écarter le couvercle 22 du corps de la caméra 23 et de le mettre dans la position ouverte représentée figure 2. Un taquet approprié ou un bouton pous- soir à ressorts monté sur un bras 35 posé sur le corps 23, permet en combinai- son avec une ouverture 36 ménagée dans le couvercle 22, de verrouiller ce- lui-ci dans la position ouverte de fonctionnement.
On peut remarquer que le couvercle 22 forme ainsi un récipient en forme de baquet dans lequel peuvent s'amasser les documents microfilmés.
Une fente ou une ouverture 39 est ménagée sur le capot avant du corps de la caméra 23 en dessous d'une plaque 38, et à une hauteur telle, que le matériau passant sur la surface de 21' ou sur toute autre table ou similaire entre naturellement dans cette fente 39 et traverse la caméra.
Gomme il est montré sur les figures 6 et 7, le côté opposé ou l'arrière de la caméra 23 présente une ouverture en 40, de sorte que tout do- cument ayant traversé la caméra sort automatiquement par cette fente et va se déposer dans le récipient formé par le couvercle 22 ou dans tout autre ré- cipient placé de façon appropriée.
Deux rouleaux 42 et 43 tournent en sens opposé en contact l'un de l'autre sont placés juste derrière l'entrée 39 de sorte que tout document M pénêtrant dans la fente 39 sera happé par ces deux rouleaux et avancera dans le sens positif à travers le corps de la caméra. Gomme on le verra mieux sur la figure 7, le document M mis .en mouvement au moyen des rouleaux d'alimentation 42 et 43 traverse une zone Z à l'intérieur de laquelle il n'est momentanément supporté par aucune structure, ce qui fait qu'il est projeté vers le récipient formé par le couvercle 22.
Comme on peut le voir sur la figure 5, le rouleau d'alimentation supérieur 42 est généralement de forme cylindrique et s'étend substantielle- ment à travers toute la largeur du corps de la caméra 23 et il est supporté sur des supports non représentés et placé sur ces deux faces terminales. Des anneaux en caoutchouc 47 de faibles dimensions sont placés à intervalles, le long de la surface périphérique du rouleau d'alimentation cylindrique 42; ils accroissent ses facultés de préhension et rendent plus facile le passage du matériau M à travers la caméra; le rouleau d'alimentation 42 est mis en mouvement à vitesse constante par un moteur synchrone 48, grâce à ces dis- positifs mécaniques appropriées .
Par exemple., cet ensemble mécanique est constitué par une poulie 49 montée sur l'arbre du moteur 50 et par une courroie 51 en V, qui s'enroule autour de la poulie 49 et autour du rouleau d'alimentation 42, ce qui permet la mise en mouvement de celui-ci. Si on le désire,on peut utiliser un méca- nisme réducteur de vitesse pour obtenir la vitesse de rotation convenable du rouleau.
Le rouleau d'alimentation 43 est d'une façon analogue cylindrique, et s'étend généralement substantiellement sur la largeur de la boîte de la caméra 23; il est supporté par des bras 55 faisant partie de supports flottants
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54, comme on peut le voir sur les figures 6 et 7. Les bras 55 sont montés à pivot sur des tourillons 56 fixés sur le corps de la caméra, ce qui permet de faire pivoter le rouleau 43 et de l'écarter ou de le rapprocher du rouleau 42. Un ressort hélicoïdal travaillant à la tension 57, est enroulé autour du tourillon 56 et a une de ses extrémités maintenue fixe à l'intérieur d'une ouverture pratiquée dans la paroi du corps de la caméra, et a son autre extré- mité fixée sur le bras 55,
grâce à quoi ce bras a tendance à tourner dans le sens des aiguilles d'une montre et à presser le rouleau inférieur 43 contre le rouleau 42. Des pièces en caoutchouc 58 sont montées à intervalles, le long de la surface périphérique du rouleau 43, ce qui permet d'assurer un en- traînement par frottement du rouleau 43, par le rouleau supérieur 42.
La figure montre également que les surfaces périphériques ex- trêmes des anneaux en caoutchouc 47 et 58 se chevauchent les unes, les autres, de sorte que tout matériau inséré entre les deux rouleaux prend une configu- ration légèrement ondulée longitudinalement. Une telle forme ondulée raidit le matériau et l'oblige à reprendre une forme plane après qu'il a passé à tra- vers les rouleaux d'alimentation,et contribue à l'amener à travers la zone
Z sans plis, ni froissements, Grâce à cela, deux rouleaux d'alimentation sont suffisants pour propulser le matériau à travers la caméra.
Un support 60 est prévu sur la surface interne opposée de la pa- roi arrière du corps de la caméra; ce support a une surface présentant une déflexion angulaire 61, qui sert à guider et à diriger le matériau M vers l'ouverture de sortie 40
Le moteur 48 et les rouleaux d'alimentation 42 et 43 sont en fonctionnement en même temps que la caméra. Il s'ensuit que les documents et matériaux M peuvent être dirigés à tout instant dans l'ouverture 39 d'un côté de la caméra. Ils seront immédiatement aggripés par les deux rouleaux 42 et 43 d'alimentation, tirés à l'intérieur de la caméra, propulsés à tra- vers la zone Z et déchargés de l'autre côté de la caméra.
Puisque le matériau M est destiné à être microfilmé durant son passage à travers la caméra,il est nécessaire qu'il soit soumis à un éclai- rement suffisant dans la zone Z,ceci de façon qu'une image satisfaisante puisse être formée et enregistrée sur le microfilm ou sur tout autre maté- riau sensible à la lumière. Dans ce but, une rangée de lampes 63, montée sur un banc 62 au-dessus de la zone Z, illumine le matériau M durant son pas- sage à travers cette zone. Comme on peut le voir ces lampes 63 sont connec- tées en série, ce sont des lampes de 12, 16 volts 15 "op", du type de cel- les qui sont employées dans les phares d'automobile utilisant un système d'alimentation à 12 volts. Dans la réalisation particulière, représentée figure 5, on peut voir 11 lampes en série.
Ce qui donne pour chaque lampe une chute de tension de l'ordre de 10 volts, et permet d'utiliser le réseau standard à 110 volts, alors que les ampoules sont établies pour 12, 16 volts.
Un avantage d'un montage de ce type est qu'on peut espérer une grande durée de vie pour les ampoules puisqu'elles supportent une tension plus basse que celles pour laquelle elles ont été établies à l'origine. Un autre avantage découlant de ce montage en série est qu'une avarie survenue à n'importe quelle lampe cause l'extinction de toutes les lampes; ceci attire immédiatement l'attention de l'opérateur sur le fait qu'une lampe est hors service et nécessite d'être remplacée. Si les ampoules étaient montées en parallèle, une avarie survenue à une seule lampe pourrait ne pas effecter le fonctionnement de la caméra suffisamment pour attirer l'attention de l'opéra- teur.
Ceci aurait pour résultat, que la mise hors service d'une ampoule pour- rait ne pas être remarquée pendant un certain temps, et que pendant ce temps, l'illumination du document ne serait pas suffisante et le microfilmage ne se- rait pas effectué dans des conditions satisfaisantes. Des ampoules de re- change 63' peuvent être prévues dans un support monté dans le corps de la ca- méra .
Des réflecteurs 64 peuvent être montés de chaque-côté du socle de lampe 63,de façon à diriger la lumière vers la zone Z et à éviter la fuite de lumière vers la,portion supérieure de la caméra, ou vers les pièces du
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système optique qui doivent être protégées contre tout rayonnement indésira- ble .
Le système optique utilisé pour former l'image du matériau M sur une bande sensible à la lumière S est représenté figure 7. La portion parti- culière du matériau M qui est en cours d'enregistrement se trouve dans la portion Z' de la zone Z. La lumière qui en provient est réfléchie vers le haut,vers une surface réfléchissante ou un miroir 65. Celle-ci la réflé- chit vers le bas sur une seconde surface réfléchissante 66, qui la réfléchit à son tour vers le haut. Ceci forme un trajet en zig-zag qui passe finale- ment à travers un couple de lentilles 67,placé dans un tube qui est supporté par le corps de la caméra 23.
Après avoir passé à travers les lentilles 67 le trajet des rayons lumineux passe à travers une fente ou ouverture 70 pra- tiquée dans l'ensemble qui supporte les lentilles 67. La lumière forme en- suite une image qui est enregistrée photographiquement sur la bande S.
Le réglage des surfaces réfléchissantes 65 et 66 est effectué grâ- ce au fait qu'elles sont montées sur des supports 71 et 60 portées par le corps de la caméra 23. Comme ce réglage est le même pour les deux ensembles, on décrira seulement en détail le réglage de l'ensemble 60.
Une plaque flexible 72 est fixée à une dé ses extrémités à l'en- semble 60 par une vis 74 et elle est fixée d'une façon réglable à l'autre extrémité à l'ensemble 60, au moyen d'une vis 76, qui se visse à l'intérieur d'un boulon 75 solidaire de la plaque flexible 72.
Le mouvement de la vis de réglage 76 obligera la plaque flexible 72 à former des angles différents avec l'ensemble 60, ce qui permet de faire varier la direction du chemin en zig-zag des rayons lumineux des matériaux à l'intérieur de certaines limites si cela est nécessaire.
Les lignes en pointillé représentées figure 7 montrent le champ des lentilles 67 de la caméra. On remarquera que seulement une portion du matériau, celle qui est dans l'espace Z' sera enregistrée photographiquement sur la bande S du matériau sensible à la lumière. La longueur de la zone Z', comme on le voit sur la figure 7, peut être par exemple déterminée par la lar- geur du miroir 65 en l'absence d'objets interférents placés au voisinage de ce miroir.
La présente invention prévoit des modes de réglages permettant de photographier divers matériaux ayant des caractéristiques différentes au point de vue de la réflexion de la lumière, avec des résultats satisfai- sants. Jusqu'à présent, en photographie, ces résultats étaient obtenus en faisant varier l'ouverture dé l'obturateur, en accroissant ou en diminuant le temps d'exposition, en changeant l'illumination etc..... Conformément à la présente invention, ce résultat est obtenu en faisant varier le temps d'ex- position du matériau à la lumière, par variation de la longueur effective de la portion Z' de la zone Z. Cette longueur représente l'équivalent du temps d'exposition d'une portion donnée du matériau M.
En d'autres termes, on peut régler le temps nécessaire pour que tout point ou portion du matériau M traverse complètement la zône Z'. Ce temps est égal au temps d'exposition de ce point ou de cette portion.
L'accroissement ou la diminution de la longueur de la zône Z', est obtenu au moyen d'une fenêtre disposée latéralement au trajet des rayons lumineux près du miroir 65 . Suivant la forme représentée, une barre 77 montée à pivot supporte un couple de pièces en forme de palettes 78 et un levier de commande 80, qui s'étend vers l'avant du barreau à travers une ouverture 81 munie de crans et ménagée sur le capot avant du corps de la caméra comme re - présenté sur la figure 3.
La portion frontale du levier 80 a la forme d'une manivelle 79. Immédiatement à l'arrière de cette manivelle, ce levier a une section telle qu'il puisse s'enclencher dans les crans de l'ouverture 81; ce- ci permet d'amener le levier 80, à toute position désirée et de le maintenir à cette position par verrouillage sur l'écran de l'ouverture 81.
En regardant la figure 7, on voit que quand le barreau 77 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre, la palette inférieure 78 par exemple,
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pénètre dans le côté droit du faisceau des rayons lumineux, entre la zone Z' et le réflecteur 65 et en intercepte une portion marginale. En même temps, la palette supérieure 78 pénètre dans le faisceau lumineux entre les réflec- teurs 65 et 66 et en intercepte une autre portion marginale.
On remarquera le fait que le barreau 77 et les palettes 78 ont une double action, ce qui permet de réduire les dimensions de l'image simultané- ment de deux côtés. Il en résulte qu'il n'est pas nécessaire de faire tour- ner le barreau 77 d'un très grand angle, ni de donner aux palettes 78 une grande dimension pour réduire d'une façon substantielle la longueur de la zone
Z'. Le résultat est le même que si on réduisait la largeur du miroir 65.
Un obturateur 83 est prévu. Cet obturateur peut avoir une position telle que montrée sur la figure 6, ce qui lui permet d'intercepter effective- ment le trajet des rayons lumineux provenant de l'image du matériau mobile
M et d'en empêcher la formation sur la bande sensible de la lumière S. L'ob- turateur 83 est capable également d'un mouvement de rotation, ce qui l'amène à une position telle que celle montrée sur la figure 7, dans laquelle il n' intercepte plus les rayons lumineux provenant de l'image et permet leur enre- gistrement photographique sur la bande S.
Comme il est montré sur la figure 5,, l'obturateur 83 comprend une pièce en U montée sur un collier rotatif ou un arbre 86; cette pièce en U comporte un bras supérieur 84 et un bras inférieur 85. Comme on peut le voir, le bras supérieur 84 et le bras inférieur 85 sont rectilignes et sont formés d'une bande rectangulaire. Mais il est évident que ceci est seulement un exemple et que l'on peut leur donner d'autres formes. Par exemple, les bras peuvent avoir leurs sections transversales incurvées et former des arcs de cercle centrés sur l'axe du collier rotatif 86. Il faut seulement que les bras de l'obturateur soient capables d'intercepter le trajet des rayons lumi- neux du système optique et d'empêcher la projection sur la bande S de rayons lumineux indésirables.
En regardant la figure 5, on voit que le bras inférieur 85 est pla- cé a une plus grande distance de l'axe du collier 86, que le bras supérieur 84. Ceci est dû au fait que le faisceau des rayons lumineux est divergent et qu'il est plus large à l'endroit où il est intercepté par le bras infé- rieur 85, qu'à l'endroit où il est intercepté par le bras supérieur 84. En conséquence, le bras inférieur 85 doit balayer une distance périphérique plus grande et il ne peut le faire que si on lui donne une distance radiale à l'axe du collier 86 plus grande que la distance radiale du bras supérieur 84.
On désire évidemment exposer la bande S seulement quand le maté- riau M est dans une position telle qu'il puisse être photographié; l'obtu- rateur 83 est donc normalement dans la position montrée sur la figure 6 dans laquelle il intercepte tous rayons lumineux qui pourraient tomber sur les lentilles 67. Dès que le matériau M se place entre les deux rouleaux 42 et 43, un couple de leviers de déclenchement incurvés 88, qui sont montés sur un arbre 90 placé au voisinage du rouleau d'alimentation inférieur 63 et parallèle à celui-ci, subissent une pression.
Ils font alors tourner l'arbre 90 et également une bielle de commande 91 montée sur l'arbre 90; la position normale de la bielle 91 est montrée sur la figure 6 sur laquelle sa portion supérieure repose légèrement et sans leur communiquer le moindre mouvement sur une paire de pièces en contact électrique 92 et 93.
Quand la bielle de commande 91 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre, c'est-à-dire quand les matériaux pénètrent entre les deux rou- leaux d'alimentation 42 et 43, les pièces de contact 92 et 93 sont mises en contact électrique comme on peut le voir sur la figure 7; ceci excite un solénoide rotatif 95, qui fait tourner le collier 86. Ceci permet de placer les bras inférieurs et,supérieure de l'obturateur dans la position ouverte.
Un ressort de rappel 69 est maintenu sur un goujon placé sur une plaque solidaire du solénoide 95; ce ressort permet de replacer le solé- noide dans sa première position de sorte que les rayons lumineux sont inter-
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ceptés comme on le voit sur la figure 6, dès que le solénoide n'est plus ex- cité.
On peut voir sur la figure 4 le schéma de câblage des pièces de contact 92 - 93 et du solénoide 95. Un interrupteur série 82 est prévu; ce peut être un simple interrupteur à levier placé sur le capot avant du corps de la caméra, ce qui en permet la commande facile par l'opérateur de la camé- ra ; cet interrupteur est mis en position fermée quand on veut utiliser la caméra. Un interrupteur de magasin de bande 87 est prévu qui comporte sim- plement un bras 89 s'étendant à l'extérieur d'un magasin de bande 120; comme on peut le voir sur les figures 9 et 10. Ce bras est positionné de façon à fermer les contacts 94 et 96 de l'interrupteur du magasin de bandes seu- lement quand le magasin est placé dans la caméra dans une position convena- ble.
Le bras 89 s'étend à l'intérieur du magasin de bande 120 et repose du côté de la bande enroulée S, sur une bobine d'alimentation 22, qui le main- tient contre la paroi interne du magasin 120; la partie extérieure du bras 89 s'étend largement à l'extérieur de la surface du magasin 120 et maintient les contacts 94-96 en position fermée, aussi longtemps que la portion du bras extérieur 89 est maintenue par la présence d'une quantité suffisante de maté- riau enroulé sur la bobine d'alimentation 122.
Quand l'alimentation de la bande S arrive vers sa fin sur la bo- bine d'alimentation 122., la partie interne du bras 89 se rabat d'une façon souple; la partie extérieure tourne alors de la même façon ce qui met l'inter- rupteur du magasin dans la position ouverte, arrête les rouleaux d'alimenta- tion 42-43 et le fonctionnement de la caméra. Ceci arrête l'entrée d'un nou- veau matériau M dans la caméra et le fonctionnement ne peut pas reprendre avant qu'un nouveau magasin remplace le magasin usé, et que les contacts des interrupteurs de magasin 94 et 96, soient de nouveau en position fermée.
Quand les pièces de contacts 92 et 93 de l'interrupteur à déclic sont fermées, un courant traverse le solénoide 95 et le temps nécessaire pour donner au solénoide une charge suffisante pour fonctionner, et pour faire tourner la bobine du solénoide, qui est une extension de l'arbre 86, est suffisant au matériau M pour aller de sa position initiale entre les machoi- res des rouleaux 42-43; jusqu'au point où il pénètre dans l'espace Z', temps pris depuis le moment où l'interrupteur 83 est ouvert. Tant que le matériau M continue à traverser la caméra, le levier de déclenchement 88 n'est soumis à aucune pression, jusqu'au'moment où le bord postérieur du matériau permet au levier à déclenchement de s'élever,et d'écarter les contacts 92 et 93.
Après cette opération, le courant passant dans le solénoide 95 est coupé, mais un condensateur 103 et un rhéostat 104 placés dans ce circuit ont une con- stante de temps suffisamment grande pour que l'obturateur ne soit pas fer- mé par le solénoide tournant 95 tant que le bord postérieur du matériau M n'a pas évacué l'espace Z'. Le rhéostat 104 étant réglable, la constante de temps de fermeture de l'interrupteur peut être réglée au gré de l'opérateur au moyen d'une vis réglable 115; ceci permet de maintenir ouvert l'obtura- teur un moment après que la matériau M soit passé derrière l'espace Z'.
On peut donc ainsi créer un espace de séparation étroit entre deux enregis- trements adjacents sur la bande d'enregistrement S, espace dont la largeur peut être réglée au gré de l'opérateur suivant les circonstances.
On peut voir que les mouvements du matériau M sont ainsi direc- tement synchronisés avec l'ouverture et la fermeture de l'obturateur 83; l'ob- turateur 83 est ainsi fermé quand aucun matériau ne passe à travers la caméra et n'est en position de microfilmage. Quand un matériau passe à travers la caméra, l'obturateur est ouvert en coordination avec le mouvement du maté- riau M; le faisceau du rayon lumineux provenant du matériau M passe à tra- vers les lentilles tant que le matériau est dans l'espace Z',c'est-à-dire tant qu'il est en position de microfilmage.
Il est nécessaire de synchroniser l'ouverture de l'obturateur 83 avec le mouvement de la bande S aussi bien qu'avec le mouvement du matériau M; ceci est fait par le mécanisme suivant :
Ainsi que l'on peut le voir sur les figures 6 à 8, un levier coudé
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97 pivote sur un tourillon 98. Il possède un bras 99 exerçant un contact à pression sur l'arbre tournant 86 et sur le mécanisme de l'obturateur. Une partie de l'arbre 86, est rendue plate de façon à s'adapter sur le bras 99 comme on peut le voir sur la figure 6. La partie extrême inférieure du bras
99 est substantiellement vérticale, et un second bras 100 du levier coudé
97 est substantiellement horizontal, et s'étend en avant du tourillon 98.
Un rouleau 101 destiné à entraîner la bande S, est monté à l'ex- trémité de l'arbre 107, lui même monté sur des supports portés par le bras
100. Ce rouleau est normalement dans une position, telle qu'il n'exerce au- cun contact sur la bande S, comme on peut le voir sur la figure 5. L'arbre
107 est placé contre l'arbre du moteur 50 et il est mis en mouvement continu, grâce à une courroie 117, qui est guidée sur des poulies 118-119 montées sur l'arbre du moteur 105, et l'arbre du rouleau 107 respectivement. Un support
121 est prévu pour la poulie de l'arbre du rouleau d'entraînement 107, ce qui lui donne un montage articulé de sorte que l'autre extrémité de l'arbre qui porte le rouleau d'entraînement 101 peut être levé ou abaissé par l'ac- tion du levier 97, de façon à assurer un contact à friction sur la bande S.
Tant que le solénoide 95 est excité et fait tourner l'arbre 86, le bras 99 vertical qui est en contact avec la portion plate de l'arbre, tour- nera sur son pivot 98 et ira vers la gauche comme on peut le voir sur la figu- re 7. Le levier 97 tourne alors dans la direction des aiguilles d'une montre.
Le rouleau d'entraînement 101 est alors amené en contact à friction avec la bande S. Le rouleau d'entraînement 101 presse à friction la bande S contre deux rouleaux 102 tournant autour d'arbres fixés à l'intérieur de la boîte de magasin. Ceci donne un contact à friction serré entre le rouleau d'en- traînement 101 et la bande S. Celle-ci se met alors en mouvement; quand le solénoide 95 n'est plus excité, le rouleau 101 retombe et le contact à fric- tion cesse.
La bande S est alors mise en mouvement dans la direction positive par le rouleau d'entraînement 101 seulement quand le collier rotatif., ou l'arbre 86 supportant l'obturateur 83 est amené par rotation dans sa position de fonctionnement; de cette façon, le mouvement du matériau M a pour consé- quence l'excitation du solénoide rotatif qui en conséquence tourne, ouvre l'obturateur et en même temps amène le rouleau d'entraînement en contact à friction avec la bande S.
Le rouleau d'entraînement 101 est placé derrière la fente ou l'ouverture 70 à travers laquelle les rayons lumineux provenant du matériau M passent. Il tire effectivement le film qui vient de la bobine 122 d'ali- mentation; une pièce 105 de forme convenable est placée directement au-des- sus de la bande S, au-dessus de l'ouverture 70, presse et guide la bande.
Pour empêcher le relâchement de la bande S, après qu'elle ait été mise en contact avec le rouleau d'entraînement ? il est nécessaire de prévoir une bobine 106 d'évacuation, tournant dans le sens positif comme on peut le voir sur la figure 5 et 8. Un second rouleau d'entraînement 108 est monté sur le même arbre 107 que le rouleau d'entraînement 101. Quand le rouleau d'entraînement 101 monte, le rouleau d'évacuation 108 monte également et se met en contact avec une grande roue d'entraînement 110, qui est montée folle sur le châssis de la caméra 23, au coin de la caméra.
Le fonctionnement du mécanisme d'évacuation se voit plus clai- rement sur la figure 8, sur laquelle on peut voir le rouleau d'entraînement d'évacuation 108 en prise avec la grande roue 110. La grande roue 110 est en prise avec une roue d'évacuation 113, montée fixe sur le même arbre que la bobine d'évacuation. Ceci permet d'entraîner la bobine d'évacuation 106.
Une comparaison des diamètres du rouleau 101 et du rouleau d'en- traînement d'évacuation 108, comme on peut le voir sur la figure 5, montre que le rouleau d'entraînement d'évacuation 108 est un peu plus grand. Ceci a pour conséquence que ce rouleau tourne avec une vitesse périphérique légè- rement plus grande que celle du rouleau 101: Un embrayage patinant est pré- vu sur l'arbre 107 et comprend un support 124 fixé à rotation sur l'arbre
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107. Un ressortà pression 125 est fixé contre le support 124 et exerce sa force à travers un embrayage avec une pression suffisante pour porter sur le rouleau d'entraînement d'évacuation 108. Celui-ci se met en mouvement et tend à prendre une vitesse suffisamment grande pour maintenir une tension sur le film.
Quand l'arbre 99 du levier coudé 97 est mû par rotation de l'ar- bre 36, il amène le rouleau d'entraînement d'évacuation 108 en contact avec la grande roue 110. Celui-ci entre en prise avec la grande roue 113 et la bobine d'évacuation 106.
Un bras ou une patte 126 (figure 8) est formé sur une portion du bâti de la caméra et est mis en position telle qu'il soit en contact avec la grande roue 110 quand le bras s'abaisse et abaisse le rouleau d'entraîne- ment 108. Quand la grande roue d'entraînement 110 descend elle se met en contact avec la patte 126 ; uneaction de freinage prend naissance et toute tendance à un mauvais enroulement est évitée; ceci évite effectivement le déroulement du film de la bobine d'évacuation.
Si on le désire, tout autre type de frein peut être employé pour éviter cette tendance au déroulement.
Le magasin de film 120 peut être placé ou enlevé à la main du corps de la caméra et il est maintenu en position sur celle-ci par une lame de ressort flexible 123 placée sur la face inférieure de la plaque 29. Le magasin est enlevé en soulevant la plaque 29 et en tirant simplement sur le magasin qui repose simplement sur la cornière 71. Vu qu'un système d'en- traînement positif est maintenu entre la roue d'évacuation 113 montée sur le magasin et la grande roue d'entraînement 110 montée sur le corps de la camé- ra, un montage élastique est prévu comme montré sur la figure 8, pour la gran- de roue d'entraînement 110.
Cette roue est montée sur une extrémité d'un le- vier à deux branches 112 dont les branches sont montées à glissement sur un tourillon fixe 114. Un ressort 116 est attaché d'un côté à un oeillet monté sur l'arbre fixe 114 et de l'autre côté au levier à deux branches 112;il tend à tirer la grande roue d'entraînement dans la direction du tourillon 114, de sorte que la position normale de la grande roue 110 est aussi loin que possible vers la droite de la figure 8. Quand le magasin est inséré de haut en bas à l'intérieur du corps de la caméra,la roue d'évacuation 113 montée sur le magasin entre en contact avec la grande roue 110 et la baisse vers la gauche en contrecarrant l'action du ressort 116. Ceci permet une mise en prise à friction énergique.
Sur la figure 15 est montré un dispositif perfectionné pour insé- rer le magasin de film. Le magasin 120 peut être guidé jusqu'à sa position normale par une plaque 140 à glissières; cette plaque possède une lame à res- sort 141, montée sur son extrémité inférieure; cette lame pousse la partie inférieure du magasin à sa position appropriée vers la gauche comme on peut la voir sur la figure 15. Quand la partie supérieure du magasin est guidée à la main vers la gauche, il est maintenu dans cette position par un nouveau ressort 145 qui s'insère dans une dépression 148 ménagée dans le magasin 120 et le maintient dans sa bonne position.
L'enlèvement du magasin se fait de façon similaire, mais en sens inverse; le haut du magasin est d'abord tiré vers la droite jusqu'à ce qu'il se dégage du ressort 145 et entre en contact avec la plaque 140, il est alors enlevé à la main du corps de la caméra.
Le magasin de films 120 est montré sur la figure 9, sur laquelle on peut voir la position relative des ouvertures 127 et 129. L'ouverture 127 permet au mécanisme d'entraînement de la caméra d'entrer en contact avec la bande pour la mettre en mouvement, alors que l'ouverture 129 permet la projec- tion sur la bande de l'image du matériau passant à travers la caméra.
Les ouvertures devront être maintenues ouvertes pendant le fonc- tionnement de la caméra et fermées quand le magasin est sorti de la caméra.
On doit prévoir une fermeture 153 capable d'un mouvement automatique entre deux positions,l'une d'ouverture et l'autre de fermeture, quand la boite est insérée ou enlevée de la caméra.
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Comme on peut le voir sur les figures 14 à 16, la plaque ouvran- te 29 est prévue avec une console 142 et un tenon 144, sur lequel est monté à rotation et librement un levier 143, la partie inférieure du levier 143 com- porte un tenon à pivot 146 dont l'extrémité est en contact à glissement avec une fente 147 placée dans le corps de la caméra. Quand la plaque couvercle
29 est levée à sa position ouverte vers la droite comme montré en pointillé sur la figure 14, le levier 143 est levé également et tiré vers la gauche, le tenon 146 se meut de l'extrémité de gauche de la fente 147 à l'extrémité de droite.
Quand le couvercle 29 est rabaissé et ramené à sa position fermée comme montré en lignes pleines sur la figure 14, le tenon 146 retourne à sa position à droite de la fente 147.
Un bras angulaire 149 du levier 143 s'étend en dessous de la boi- te magasin 120. Il possède un tenon 150 capable de pénétrer dans une fente
152 ménagée en dessous du magasin, qui à cet endroit précis, est à double parois. La longueur du tenon 150 est telle qu'il pénètre seulement dans la paroi extérieure du fond du magasin sans toucher à la paroi intérieure et sans nuire à son étanchéité à la lumière. La fente 152 est formée dans la paroi extérieure du fond du magasin et le tenon 150 est capable d'assurer un mouvement glissant guidé sous l'action des mouvements du bras 149 et du levier
143.
L'écran 153 comprend une bande d'un matériau flexible capable de s'insérer entre les parois du fond à double parois du fond de la boite et d'y glisser. Une fente 155 est formée dans l'écran 153 et est placée de façon à se trouver au-dessus de la fente 152 de la paroi extérieure du fond du maga- sin, le tenon 150 peut y pénétrer. On comprend que le mouvement de va et vient du tenon 146, dans la fente de la caméra 147 et un mouvement correspon- dant 150 dans la fente du magasin, donneront à l'écran 153 un mouvement de va et vient allant de sa position ouverte montrée sur les figures 14 et 16 quand la plaque couvercle de la caméra est abattue., à une position fermée quand la plaque de la caméra est relevée.
De cette façon, les ouvertures pour la lentille et le rouleau d' entraînement dans le magasin seront automatiquement découvertes, quand le couvercle 29 est abattu pour le fonctionnement de la caméra, et fermées quand le couvercle 29 est relevé pour l'enlèvement du magasin.
Quand un nouveau magasin doit être inséré, son écran 153 doit être dans la position fermée et le tenon 150 pénètre naturellement dans l'ouvertu- re de l'écran, et est en position pour en assurer l'ouverture, quand le couver- cle 29 est abattu.
Un mécanisme plus compact pour le mouvement de l'obturateur est montré sur les figures 17 et 18. Un solénoide 95' est utilisé, mais il est placé de façon que le plan de rotation de la pièce obturatrice 83' soit ho- rizontal. On voit clairement que l'excitation du solénoide 95' causera une rotation rapide de l'obturateur 83' de la position montrée figure 18 où il obture l'ouverture vers les lentilles à une position ouverte où les lentilles sont découvertes, et laissent passer les rayons lumineux et permettent la pro- jection de l'image du matériau à microfilmer.
Un montage légèrement différent est prévu pour coordonner l'élé- vation du rouleau d'entraînement de bande 101' avec l'ouverture de l'obtura- teur. Un tel montage comprend, une came annulaire 156 montée sur une pièce 157 solidaire du solénoide 95' de sorte qu'elle tourne en synchronisme avec l'obturateur 83'. Le mouvement de la came annulaire 156 est la cause du mouvement correspondant d'une pièce ou d'un rouleau 158 qui s'élève et qui amène le rouleau d'entraînement de bande 101' en contact à pression avec la bande S.
Il est à remarquer que le rouleau d'entraînement de bande l01' est monté à l'extrémité d'un arbre 107' tournant constamment ? et qu'un rouleau d'entraînement 108' et un embrayage à ressort 124' et 125' sont prévus de façon similaire pour mettre en mouvement le rouleau d'évacuation avec un excès de vitesse de la même manière que représentée sur la figure 8.
Une modification du mécanisme grâce auquel la bande de film est mise en mouvement de façon intermittente en synchronisme avec le mouvement du
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matériau dans la caméra et la rotation de l'obturateur est montrée sur les figures 11 et 12 sur lesquelles la solénoide 95 est représenté non excité.
L'excitation du solénoide 95 est produite de la façon habituelle par l'entrée du matériau dans la caméra pour être microfilmé. L'arbre 86' tourne et en- traîne la rotation d'un levier à crans 97'. Ce levier a un bras vertical 99' et un couple de bras horizontaux 100'. Le levier 97' pivote sur un te- non ou un arbre 109 et il a tendance à tourner dans le sens inverse des ai- guilles d'une montre malgré l'action d'un ressort à tension 111, à cause de la rotation de l'arbre 86' qui exerce une pression contre le bras vertical 99'.
Dans ce type particulier de mécanisme, le rouleau d'entraînement 101 est monté sur un arbre 107', qui est maintenu sur des supports dépourvus d'élasticité et tourne autour d'un axe fixe. Les deux bras 100' s'étendent à côté de la bande S et sont en contact avec sa face inférieure, qui est soutenue par une lame de ressort 128. Celle-ci tend normalement à presser la bande S contre le rouleau d'entraînement 101 et à la maintenir en prise avec lui par friction. L'excitation du solénoide 95 entraîne l'abaissement des bras 100', ce qui permet la mise en prise et la bande S s'avance à travers l'ouverture des lentilles 129.
Le mouvement vers le haut des mouvements des bras 100' dû à la fin de l'excitation du solénoide 95 et à l'action du ressort 111, permet au ressort 128 de détruire le contact à friction entre la bande S et le rouleau d'entraînement 101 et la bande s'arrête immédiatement. Un guide de bande et. un dispositif de bande 130 sont aussi prévus dans le magasin 120 pour guider la bande contre les ouvertures 127 et 129 dans le magasin 120.
Une autre modification du mécanisme permettant l'entraînement intermittent du film en coordination avec le mouvement du matériau dans la ca- méra et la rotation de l'obturateur est montrée figure 13. Dans cette modifi- cation,l'énergie d'entraînement est fournie par une roue à poulie tournante 132 combinant son action avec une grande roue à poulie 133 qui est montée sur un arbre mobile 134, monté lui-même sur un bras pivotant 135, capable d'un léger mouvement vertical. Une courroie de transmission 136 s'enroule sur la poulie 132 et sur la grande poulie 133, ce qui permet leur entraîne- ment réciproque. Un rouleau d'entraînement de bande 101 est monté fixe sur l'arbre 134 et est dans une position normalement écartée de la bande S de fa- çon à ne pas pouvoir l'entraîner.
Un solénoide 137 dont l'action est coordonnée avec le solénoide 95, est monté au-dessus du levier 135 et maintenu sur celui-ci par une barre de connexion 138 en contact avec la bobine 139, du solénoide 137, Quand le solénoide 137 est excité, il tire la barre de connexion 138 vers le haut, ainsi que le levier 135 et le rouleau d'entraînement 101. Le rouleau d'en- traînement 101 vient alors en contact avec la bande et l'entraînement grâce à l'action du ressort 128.
Les solénoides 137 et 95 peuvent être excités simultanément ou au contraire successivement, un intervalle de temps convenable séparant leurs excitations, ce qui permet de coordonner l'ouverture de l'obturateur avec le mouvement de la bande et l'entrée du matériau dans la caméra.
D'autres variations et modifications peuvent être faites sans sortir du cadre de 1'invention et certains perfectionnements peuvent être utilisés à l'exclusion des autres.
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MICROFILMAGE CAMERA IMPROVEMENTS.
The object of the invention is a camera and its object is to provide a camera for roller microfilm and of convenient use, which is both of low weight and of small size, which allows it to be carried by a single person and be placed on a desk or table, and take a photograph of a document on a reduced scale.
A feature of the invention is the film feed mechanism which is automatically put into operation when a document is on the exposure surface, this mechanism setting the film in motion only when the document is on the exposure surface. .
In order to keep the camera small, the document exposure surface is located in the lower part of the camera box and the mechanism for bringing the document to the exposure surface is placed. in the free space between the inlet and outlet openings in the box. The optical system includes mirrors allowing the light reflected from the document to zigzag up and down and back up and down to the exposure surface of the film in its magazine, allowing for 'have a long optical path despite the small dimensions of the camera.
The document illumination means are placed in the box between the up and down light paths, and the film feed means is placed close to the magazine.
To make the camera easier to use, an additional box can be provided, the faces of which, when unfolded, respectively constitute a table for supporting and guiding documents and a tray for receiving and storing in a manner. suitable documents..photographed
To allow the use of the camera by ordinary people, i.e. non-specialists, the film is supplied in the form of a magazine
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comprising a box in which are placed winding and unwinding reels, and means for guiding the film through the exposure opening.
The camera box may include an opening on its upper face and a door making it possible to close this opening. This opening allows the magazine to be removed, keeping the box placed vertically on the table.
The invention comprises a portable camera for microfilm in rolls in which a strip of films is supported by two rolls, one for feeding, the other for discharging, these two rolls being placed in a box and forming a store removable and replaceable as a whole. This magazine when placed in the camera box puts a portion of the film on exposure to light from a collector. This collector is part of an optical system at the free end of which is the document exposure surface. These documents are brought by appropriate means, these means also make it possible to feed the film which is set in continuous movement when the camera is in operation.
The invention also includes means for activating the film feed mechanism only when a document passes through the exposure surface. Other characteristics and advantages will appear below.
Among the accompanying drawings:
Fig. 1 is an elevational view showing the portable camera in its box.
Fig. 2 is an elevational view showing the lids of the camera box case when it is in the open position, to allow the camera to operate.
Fig. 3 is a perspective view of the microfilming camera according to the invention in its case.
Fig. 4 is an electrical wiring diagram of the portable micro-filming camera.
Fig. 5 is a sectional elevation view of the interior of the camera with its front cover removed.
Fig. 6 is a sectional elevational view taken along line 5-6 of FIG. 5.
Fig. 7 is a view taken in the same manner as Figure 6, but showing the microfilm documents passing through the camera, with the shutter in the open position.
Fig. 8 is a partial sectional view taken on line 3-3 of FIG. 5 showing the mechanism for moving the film magazine discharge reel.
Fig. 9 is a perspective drawing of the removable magazine according to the invention.
Fig. 10 is an elevational view showing the magazine in the operative position in the camera.
Fig. It is a partial sectional view showing a modification of the mechanism for setting the film in motion.
Fig. 12 is a partial sectional view taken along line 12-12 of Figure 11.
Fig. 13 is a partial sectional view showing another modification of the mechanism for setting the film in motion:
Fig. 14 is a partial elevational view showing the shutter protection system.
Fig. 15 is a partial side elevational view in section
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showing the shutter protection system.
Fig. 16 is a partial plan view showing the same system
Fig. 17 is a fragmentary elevational view showing a modification of the rotating solenoid mechanism allowing operation of the shutter.
Fig. 18 is a sectional view taken on line 18-18 of Figure 17 showing a modification of the solenoid of Figure 17 and a modification of the shutter.
In the embodiment shown in Figures 1 and 2, the portable microfilming camera comprises a box 20 which resembles, in dimensions, the box of a portable radio set. This box has two covers 21 and 22 which cover most of the body of the camera 23 when the latter is not in operation or is being transported. These covers 21 and 22 can pivot around the body 26 of the camera by means of two pivots 24 and 25 which protrude from the lower part of the body 23. These covers fold down like the lids of a suitcase, when we want to turn on the camera.
In FIG. 3, ventilation openings 28 can be seen made on the upper surface of the camera body 23 to allow ventilation of the interior of the camera and to prevent it from heating too much.
The upper surface of the camera has a hinged cover plate 29, the shape of which conforms to that of the camera and which is normally held in the closed position by a push device 33 or the like.
Plate 29 can be opened to allow access to the interior of the upper portion of the camera, for inspection, maintenance, parts replacement, insertion or removal from the magazine.
An electrical connection cord 37 of any known type connects the camera to a source of electrical current, which enables its electrical part to be put into operation.
In Figures 3, 6 and 7, the pivots 24 and 25 and the other associated elements have not been shown for the sake of clarity, and to show that the camera can be used without its covers 21-22 and without the box. 20. Any object such as buttons and control levers which may protrude from the camera body, can be placed inside housings if desired, to be able to carry the camera body inside. covers 21 and 22.
A handle 26 is provided on one of the two lids or on both lids 21 and 22, which provides a convenient means of carrying the camera.
Clasps or tabs 27 of a known type are used to hold the two covers 21 and 22 in the closed position and to prevent accidental opening when the camera is not in operation or during transport.
A circular arc slot 30 is provided in the lower portion of the cover 21, in combination with the pivot 24. The curvature of this slot 30 is such that the cover 21 is held in a fixed position on the pivot 24 when it is in the closed position. But it can rotate and leave the body of the camera by releasing the tab 27 when it is necessary to do so.
Slots 31 are provided on the other face of the cover 21 whereby, when the cover has been detached from the body 23, it can be turned upside down and re-engage on the body 23 by making the pins 24 enter the slots. 31 in the position shown in FIG. 2, which is the normal operating position of the camera; Closure systems not shown can be used to lock the cover 21 in this position. A solid assembly is thus obtained which maintains the body of the camera 23 in a vertical position.
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It can be seen that the flat outer surface 21, 'of the cover 21 is placed upward and forms a table on which the documents to be microfilmed can be placed and kept ready for use. be microfilmed. Since the lower corner of the camera 23 protrudes inside the cover 21, in this position, a flexible angular panel 32 can be pivotally mounted on the cover 21, at 41, so as to form a wedge. A flexible movement allows it., When the box 23 enters this corner to put itself in the position shown in figure 2.
When the camera body 23 and the camera cover are separated, the angular panel 32 immediately returns to its first position, as shown in figure 1. Cleats or clasps can of course be used instead. an elastic spring system. However, such a system requires additional manual maneuvers for disassembling and reassembling the camera.
An elongated opening 34 is made in the lower portion of the cover 22; this opening in combination with the pivot 25 makes it possible to separate the cover 22 from the body of the camera 23 and to put it in the open position shown in figure 2. A suitable cleat or a push button with springs mounted on an arm 35 placed on it. on the body 23, in combination with an opening 36 formed in the cover 22, to lock the latter in the open operating position.
It can be noted that the cover 22 thus forms a tub-shaped container in which the microfilmed documents can accumulate.
A slit or opening 39 is provided on the front cover of the camera body 23 below a plate 38, and at a height such that material passing over the 21 'surface or other table or the like enters. naturally in this slot 39 and passes through the camera.
As shown in Figures 6 and 7, the opposite side or the rear of the camera 23 has an opening at 40, so that any document having passed through the camera automatically exits through this slot and will be deposited in the slot. container formed by cover 22 or in any other appropriately placed container.
Two rollers 42 and 43 rotate in opposite directions in contact with each other are placed just behind the entry 39 so that any document M entering the slot 39 will be caught by these two rollers and advance in the positive direction to through the body of the camera. As will be seen better in FIG. 7, the document M set in motion by means of the feed rollers 42 and 43 crosses a zone Z inside which it is not momentarily supported by any structure, which makes that it is projected towards the container formed by the cover 22.
As can be seen in Fig. 5, the upper feed roller 42 is generally cylindrical in shape and extends substantially across the entire width of the camera body 23 and is supported on supports not shown and placed on these two end faces. Small sized rubber rings 47 are placed at intervals along the peripheral surface of the cylindrical feed roller 42; they increase its gripping abilities and make it easier to pass the material M through the camera; the feed roller 42 is set in motion at constant speed by a synchronous motor 48, by virtue of these suitable mechanical devices.
For example., This mechanical assembly is constituted by a pulley 49 mounted on the motor shaft 50 and by a V-belt 51, which winds around the pulley 49 and around the feed roller 42, which allows the setting in motion of it. If desired, a speed reducing mechanism can be used to achieve the proper rotational speed of the roller.
The feed roll 43 is similarly cylindrical, and extends generally substantially the width of the camera box 23; it is supported by arms 55 forming part of floating supports
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54, as can be seen in Figures 6 and 7. The arms 55 are pivotally mounted on journals 56 fixed to the body of the camera, which allows the roller 43 to be rotated and to be moved aside or out. bring closer to the roller 42. A helical spring working at tension 57, is wound around the journal 56 and has one of its ends held fixed inside an opening made in the wall of the body of the camera, and has its other end fixed on arm 55,
whereby this arm tends to rotate clockwise and press the lower roller 43 against the roller 42. Rubber pieces 58 are mounted at intervals along the peripheral surface of the roller 43, which makes it possible to ensure a dragging of the roller 43 by the upper roller 42.
The figure also shows that the extreme peripheral surfaces of the rubber rings 47 and 58 overlap each other, so that any material inserted between the two rollers assumes a slightly longitudinally wavy configuration. Such a wavy shape stiffens the material and causes it to return to a planar shape after it has passed through the feed rollers, and helps to bring it through the area.
Z without folds or creases, Thanks to this, two feed rollers are enough to propel the material through the camera.
A bracket 60 is provided on the opposite inner surface of the rear wall of the camera body; this support has a surface having an angular deflection 61, which serves to guide and direct the material M towards the outlet opening 40
Motor 48 and feed rollers 42 and 43 are in operation at the same time as the camera. It follows that the documents and materials M can be directed at any time into the opening 39 on one side of the camera. They will immediately be gripped by the two feed rollers 42 and 43, pulled inside the camera, propelled through zone Z and unloaded on the other side of the camera.
Since the material M is intended to be microfilmed during its passage through the camera, it is necessary that it be subjected to sufficient illumination in the zone Z, this so that a satisfactory image can be formed and recorded on it. microfilm or any other light sensitive material. For this purpose, a row of lamps 63, mounted on a bench 62 above the zone Z, illuminate the material M as it passes through this zone. As can be seen these lamps 63 are connected in series, they are 12, 16 volt 15 "op" lamps, of the type which are employed in automobile headlights using a power supply system. at 12 volts. In the particular embodiment, shown in FIG. 5, 11 lamps can be seen in series.
This gives each lamp a voltage drop of the order of 10 volts, and makes it possible to use the standard 110-volt network, while the bulbs are established for 12, 16 volts.
An advantage of an assembly of this type is that one can expect a long life for the bulbs since they withstand a lower voltage than those for which they were originally established. Another advantage resulting from this series connection is that a failure to any lamp causes all the lamps to go out; this immediately draws the operator's attention to the fact that a lamp is out of service and needs to be replaced. If the bulbs were connected in parallel, a failure to a single lamp may not effect the operation of the camera sufficiently to attract the attention of the operator.
The result would be that the turning off of a light bulb might go unnoticed for some time, and during this time the illumination of the document would not be sufficient and the microfilming would not be performed. under satisfactory conditions. Replacement bulbs 63 'may be provided in a holder mounted in the body of the camera.
Reflectors 64 may be mounted on either side of the lamp base 63, so as to direct the light towards the zone Z and to prevent the leakage of light towards the upper portion of the camera, or towards the parts of the camera.
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optical system which must be protected against any unwanted radiation.
The optical system used to form the image of the material M on a light sensitive tape S is shown in figure 7. The particular portion of the material M which is being recorded is in the Z 'portion of the area. Z. The light from it is reflected upwards towards a reflecting surface or mirror 65. This reflects it downwards onto a second reflecting surface 66, which in turn reflects it upwards. This forms a zig-zag path which ultimately passes through a pair of lenses 67, placed in a tube which is supported by the camera body 23.
After passing through the lenses 67 the path of the light rays passes through a slit or opening 70 formed in the assembly which supports the lenses 67. The light then forms an image which is photographically recorded on the S-tape. .
The adjustment of the reflecting surfaces 65 and 66 is effected by virtue of the fact that they are mounted on supports 71 and 60 carried by the body of the camera 23. As this adjustment is the same for the two sets, it will be described only in detail the setting of the assembly 60.
A flexible plate 72 is attached at one end to assembly 60 by a screw 74 and is adjustably attached at the other end to assembly 60 by means of a screw 76, which is screwed inside a bolt 75 integral with the flexible plate 72.
The movement of the adjustment screw 76 will cause the flexible plate 72 to form different angles with the assembly 60, allowing the direction of the zigzag path of the light rays of the materials to be varied within certain limits. if that is necessary.
The dotted lines shown in FIG. 7 show the field of the lenses 67 of the camera. Note that only a portion of the material, that which is in Z 'space, will be photographically recorded on the S band of the light sensitive material. The length of the zone Z ', as seen in FIG. 7, can for example be determined by the width of the mirror 65 in the absence of interfering objects placed in the vicinity of this mirror.
The present invention provides adjustment modes for photographing various materials having different characteristics in light reflection, with satisfactory results. Until now, in photography, these results have been obtained by varying the aperture of the shutter, by increasing or decreasing the exposure time, by changing the illumination, etc. According to the present invention , this result is obtained by varying the exposure time of the material to light, by varying the effective length of the portion Z 'of the zone Z. This length represents the equivalent of the exposure time of a given portion of the M.
In other words, we can adjust the time necessary for any point or portion of the material M to completely cross the zone Z '. This time is equal to the exposure time of that point or that portion.
The increase or decrease in the length of the zone Z 'is obtained by means of a window arranged laterally to the path of the light rays near the mirror 65. According to the form shown, a bar 77 mounted to pivot supports a pair of parts in the form of pallets 78 and a control lever 80, which extends towards the front of the bar through an opening 81 provided with notches and formed on the front cover of the camera body as shown in figure 3.
The front portion of the lever 80 has the shape of a crank 79. Immediately behind this crank, this lever has a section such that it can engage in the notches of the opening 81; this enables lever 80 to be brought to any desired position and to be maintained in this position by locking it on the screen of opening 81.
Looking at Figure 7, we see that when the bar 77 rotates clockwise, the lower pallet 78 for example,
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enters the right side of the beam of light rays, between zone Z 'and reflector 65 and intercepts a marginal portion thereof. At the same time, the upper vane 78 enters the light beam between the reflectors 65 and 66 and intercepts another marginal portion thereof.
It will be noted that the bar 77 and the pallets 78 have a double action, which makes it possible to reduce the dimensions of the image simultaneously on two sides. As a result, it is not necessary to rotate the bar 77 through a very large angle, nor to make the pallets 78 large in size to substantially reduce the length of the area.
Z '. The result is the same as if we reduced the width of mirror 65.
A shutter 83 is provided. This shutter can have a position as shown in figure 6, which allows it to effectively intercept the path of the light rays coming from the image of the moving material.
M and prevent it from forming on the light sensitive strip S. The shutter 83 is also capable of rotational movement, which brings it to a position such as that shown in Fig. 7, in which it no longer intercepts the light rays coming from the image and allows their photographic recording on the S band.
As shown in Figure 5, the shutter 83 comprises a U-shaped part mounted on a rotary collar or shaft 86; this U-shaped part comprises an upper arm 84 and a lower arm 85. As can be seen, the upper arm 84 and the lower arm 85 are rectilinear and are formed of a rectangular strip. But it is obvious that this is only an example and that we can give them other forms. For example, the arms may have their cross sections curved and form arcs of a circle centered on the axis of the rotating collar 86. The shutter arms only need to be able to intercept the path of the light rays of the shutter. optical system and prevent unwanted light rays from being projected onto the S-band.
Looking at Figure 5, it can be seen that the lower arm 85 is placed at a greater distance from the axis of the collar 86 than the upper arm 84. This is due to the fact that the beam of light rays is divergent and that it is wider where it is intercepted by the lower arm 85, than where it is intercepted by the upper arm 84. Accordingly, the lower arm 85 must sweep a peripheral distance larger and it can only do so if it is given a radial distance to the axis of the collar 86 greater than the radial distance of the upper arm 84.
We obviously want to expose the S-band only when the M material is in a position such that it can be photographed; the shutter 83 is therefore normally in the position shown in FIG. 6 in which it intercepts all light rays which could fall on the lenses 67. As soon as the material M is placed between the two rollers 42 and 43, a couple of Curved trigger levers 88, which are mounted on a shaft 90 positioned adjacent to and parallel to the lower feed roller 63, are pressurized.
They then rotate the shaft 90 and also a control rod 91 mounted on the shaft 90; the normal position of the connecting rod 91 is shown in FIG. 6 on which its upper portion rests lightly and without imparting to them the slightest movement on a pair of parts in electrical contact 92 and 93.
When the control rod 91 rotates clockwise, that is to say when the material enters between the two feed rollers 42 and 43, the contact pieces 92 and 93 are put. in electrical contact as can be seen in Figure 7; this energizes a rotary solenoid 95, which rotates the collar 86. This allows the lower and upper arms of the shutter to be placed in the open position.
A return spring 69 is held on a stud placed on a plate integral with the solenoid 95; this spring allows the solenoid to be returned to its first position so that the light rays are inter-
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ceptes as seen in Figure 6, as soon as the solenoid is no longer excited.
The wiring diagram of contact parts 92 - 93 and solenoid 95 can be seen in Figure 4. A series switch 82 is provided; it may be a simple toggle switch placed on the front cover of the camera body, which allows easy control by the operator of the camera; this switch is put in the closed position when you want to use the camera. A tape magazine switch 87 is provided which simply has an arm 89 extending outside of a tape magazine 120; as can be seen in figures 9 and 10. This arm is positioned so as to close contacts 94 and 96 of the tape magazine switch only when the magazine is placed in the camera in a suitable position. .
The arm 89 extends inside the tape magazine 120 and rests, on the wound tape side S, on a supply spool 22, which holds it against the internal wall of the magazine 120; the outer portion of the arm 89 extends widely outside the surface of the magazine 120 and maintains the contacts 94-96 in the closed position, as long as the portion of the outer arm 89 is maintained by the presence of a sufficient amount material wound on the supply reel 122.
When the feed of the strip S comes to its end on the feed spool 122, the internal part of the arm 89 folds back in a flexible manner; the outer part then rotates in the same way which puts the magazine switch in the open position, stops the feed rollers 42-43 and the operation of the camera. This stops the entry of new material M into the camera and operation cannot be resumed until a new magazine replaces the worn magazine, and the contacts of magazine switches 94 and 96, are again on. closed position.
When the contact pieces 92 and 93 of the snap switch are closed, a current flows through solenoid 95 and the time required to give the solenoid sufficient charge to operate, and to rotate the solenoid coil, which is an extension of the shaft 86, is sufficient for the material M to go from its initial position between the jaws of the rollers 42-43; until the point where it enters the space Z ', time taken from the moment when the switch 83 is opened. As long as the material M continues to pass through the camera, the trigger lever 88 is not subjected to any pressure, until the point when the posterior edge of the material allows the trigger lever to rise, and move the contacts 92 and 93.
After this operation, the current flowing through solenoid 95 is cut off, but a capacitor 103 and a rheostat 104 placed in this circuit have a sufficiently large time constant so that the shutter is not closed by the rotating solenoid. 95 as long as the posterior edge of the material M has not evacuated the space Z '. The rheostat 104 being adjustable, the time constant for closing the switch can be adjusted as desired by the operator by means of an adjustable screw 115; this allows the shutter to be kept open for a moment after the material M has passed behind the space Z '.
A narrow separation space can thus be created between two adjacent recordings on the recording tape S, a space whose width can be adjusted at the discretion of the operator according to the circumstances.
It can be seen that the movements of the material M are thus directly synchronized with the opening and closing of the shutter 83; the shutter 83 is thus closed when no material passes through the camera and is in the microfilming position. When a material passes through the camera, the shutter is opened in coordination with the movement of the material M; the beam of the light ray coming from the material M passes through the lenses as long as the material is in the space Z ', that is to say as long as it is in the microfilming position.
It is necessary to synchronize the opening of the shutter 83 with the movement of the band S as well as with the movement of the material M; this is done by the following mechanism:
As can be seen in Figures 6 to 8, an angled lever
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97 pivots on a journal 98. It has an arm 99 exerting a pressure contact on the rotating shaft 86 and on the shutter mechanism. Part of the shaft 86 is made flat so as to fit over the arm 99 as can be seen in Figure 6. The lower end of the arm
99 is substantially vertical, and a second arm 100 of the angled lever
97 is substantially horizontal, and extends forward of journal 98.
A roller 101 intended to drive the band S is mounted at the end of the shaft 107, itself mounted on supports carried by the arm.
100. This roller is normally in a position, such that it does not exert any contact on the band S, as can be seen in figure 5. The shaft
107 is placed against the motor shaft 50 and it is set in continuous motion, thanks to a belt 117, which is guided on pulleys 118-119 mounted on the motor shaft 105, and the roller shaft 107 respectively . A support
121 is provided for the pulley of the drive roller shaft 107, which gives it a hinged mounting so that the other end of the shaft which carries the drive roller 101 can be raised or lowered by the action of lever 97, so as to ensure frictional contact on the S band.
As long as the solenoid 95 is energized and rotates the shaft 86, the vertical arm 99 which is in contact with the flat portion of the shaft, will rotate on its pivot 98 and go to the left as can be seen on FIG. 7. The lever 97 then rotates in the direction of clockwise.
Drive roller 101 is then brought into frictional contact with web S. Drive roller 101 frictionally presses web S against two rollers 102 rotating around shafts fixed inside the magazine box. This gives a tight frictional contact between the drive roller 101 and the strip S. The latter then begins to move; when the solenoid 95 is no longer energized, the roller 101 falls back and the friction contact ceases.
The band S is then set in motion in the positive direction by the drive roller 101 only when the rotating collar, or the shaft 86 supporting the shutter 83 is rotated into its operating position; in this way, the movement of the material M results in the energization of the rotary solenoid which consequently turns, opens the shutter and at the same time brings the drive roller into friction contact with the strip S.
The drive roller 101 is placed behind the slit or opening 70 through which the light rays from the material M pass. It effectively pulls the film that comes from the supply reel 122; a suitably shaped part 105 is placed directly above the strip S, above the opening 70, presses and guides the strip.
To prevent slackening of the strip S after it has been contacted with the pickup roller? it is necessary to provide a discharge coil 106, rotating in the positive direction as can be seen in Figs. 5 and 8. A second drive roller 108 is mounted on the same shaft 107 as the drive roller 101 As the drive roller 101 rises, the discharge roller 108 also rises and comes into contact with a large drive wheel 110, which is mounted loose on the camera frame 23, at the corner of the camera.
The operation of the evacuation mechanism is more clearly seen in Figure 8, in which the evacuation drive roller 108 can be seen in engagement with the large wheel 110. The large wheel 110 is in engagement with a wheel. discharge 113, fixedly mounted on the same shaft as the discharge coil. This makes it possible to drive the discharge coil 106.
A comparison of the diameters of roll 101 and discharge drive roller 108, as can be seen in Figure 5, shows that discharge drive roller 108 is somewhat larger. This has the consequence that this roller rotates with a peripheral speed slightly greater than that of the roller 101: A slipping clutch is provided on the shaft 107 and comprises a support 124 fixed for rotation on the shaft.
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107. A pressure spring 125 is secured against the support 124 and exerts its force through a clutch with sufficient pressure to bear on the discharge drive roller 108. The latter begins to move and tends to gain speed. large enough to maintain tension on the film.
When the shaft 99 of the crank lever 97 is moved by rotation of the shaft 36, it brings the discharge drive roller 108 into contact with the large wheel 110. This engages the large wheel. 113 and discharge coil 106.
An arm or tab 126 (Figure 8) is formed on a portion of the camera frame and is positioned such that it contacts the large wheel 110 as the arm lowers and lowers the drive roller. - ment 108. When the large drive wheel 110 descends it comes into contact with the lug 126; a braking action takes place and any tendency to bad winding is avoided; this effectively prevents the unwinding of the film from the discharge reel.
If desired, any other type of brake can be employed to prevent this unwinding tendency.
The film magazine 120 can be placed or removed by hand from the camera body and is held in position thereon by a flexible leaf spring 123 placed on the underside of the plate 29. The magazine is removed by hand. lifting the plate 29 and simply pulling out the magazine which simply rests on the angle iron 71. Since a positive drive system is maintained between the discharge wheel 113 mounted on the magazine and the large drive wheel 110 mounted on the camera body, a resilient mount is provided as shown in figure 8, for the large drive wheel 110.
This wheel is mounted on one end of a lever with two branches 112, the branches of which are slidably mounted on a fixed journal 114. A spring 116 is attached on one side to an eyelet mounted on the fixed shaft 114 and on the other side to the two-spoke lever 112; it tends to pull the large drive wheel in the direction of the journal 114, so that the normal position of the large wheel 110 is as far as possible to the right of the Figure 8. When the magazine is inserted up and down inside the camera body, the discharge wheel 113 mounted on the magazine contacts the large wheel 110 and drops to the left, counteracting the magazine. spring 116 action. This allows for vigorous frictional engagement.
In Fig. 15 is shown an improved device for inserting the film magazine. The magazine 120 can be guided to its normal position by a sliding plate 140; this plate has a spring blade 141 mounted on its lower end; this blade pushes the lower part of the magazine to its proper position to the left as can be seen in figure 15. When the upper part of the magazine is guided by hand to the left, it is held in this position by a new spring 145 which fits into a depression 148 formed in the store 120 and maintains it in its correct position.
Removal from the store is done in a similar way, but in reverse; the top of the magazine is first pulled to the right until it disengages from the spring 145 and contacts the plate 140, then it is removed by hand from the camera body.
Film magazine 120 is shown in Fig. 9, in which the relative position of openings 127 and 129 can be seen. Opening 127 allows the camera drive mechanism to contact the tape to bring it into contact. moving, while the opening 129 allows the projection onto the web of the image of the material passing through the camera.
The openings should be kept open while the camera is in operation and closed when the magazine is removed from the camera.
There must be a closure 153 capable of automatic movement between two positions, one open and the other closed, when the box is inserted or removed from the camera.
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As can be seen in Figures 14 to 16, the opening plate 29 is provided with a bracket 142 and a pin 144, on which is rotatably and freely mounted a lever 143, the lower part of the lever 143 comprises a pivot pin 146 whose end is in sliding contact with a slot 147 placed in the body of the camera. When the cover plate
29 is raised to its open position to the right as shown in dotted lines in Figure 14, lever 143 is also lifted and pulled to the left, tenon 146 moves from the left end of slot 147 to the end of right.
When cover 29 is lowered and returned to its closed position as shown in solid lines in Figure 14, tenon 146 returns to its position to the right of slot 147.
An angular arm 149 of the lever 143 extends below the magazine box 120. It has a tenon 150 capable of entering a slot.
152 arranged below the store, which at this precise location is double-walled. The length of the tenon 150 is such that it penetrates only the outer wall of the bottom of the store without touching the inner wall and without impairing its seal against light. The slot 152 is formed in the outer wall of the bottom of the magazine and the tenon 150 is capable of providing a guided sliding movement under the action of the movements of the arm 149 and the lever.
143.
The screen 153 comprises a strip of flexible material capable of fitting between the walls of the double-walled bottom of the bottom of the box and sliding therein. A slit 155 is formed in the screen 153 and is positioned so as to lie above the slit 152 in the exterior wall of the bottom of the magazine, the post 150 can penetrate therein. It will be understood that the back and forth movement of the post 146, in the camera slot 147 and a corresponding movement 150 in the magazine slot, will give the screen 153 a back and forth movement from its open position. shown in Figures 14 and 16 when the camera cover plate is lowered., to a closed position when the camera plate is raised.
In this way, the openings for the lens and the drive roller in the magazine will be automatically uncovered, when the cover 29 is pulled down for camera operation, and closed when the cover 29 is raised for removal from the magazine.
When a new magazine is to be inserted, its screen 153 must be in the closed position and the tenon 150 naturally penetrates the opening of the screen, and is in position to ensure the opening, when the cover 29 is shot.
A more compact mechanism for the movement of the shutter is shown in Figures 17 and 18. A solenoid 95 'is used, but it is positioned so that the plane of rotation of the shutter 83' is horizontal. It is clearly seen that energizing solenoid 95 'will cause shutter 83' to rotate rapidly from the position shown in figure 18 where it closes the opening to the lenses to an open position where the lenses are uncovered, and allows the lens to pass through. light rays and allow the projection of the image of the material to be microfilm.
A slightly different setup is provided to coordinate the elevation of tape drive roller 101 'with the shutter opening. Such an assembly comprises an annular cam 156 mounted on a part 157 integral with the solenoid 95 'so that it rotates in synchronism with the shutter 83'. The movement of the annular cam 156 is the cause of the corresponding movement of a workpiece or a roller 158 which rises and which brings the tape drive roller 101 'into pressure contact with the tape S.
Note that the tape drive roller 101 'is mounted at the end of a constantly rotating shaft 107'? and that a drive roller 108 'and a spring clutch 124' and 125 'are similarly provided to set the discharge roller in motion with excess speed in the same manner as shown in Figure 8.
A modification of the mechanism by which the film strip is set in motion intermittently in synchronism with the movement of the film.
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material in the camera and the rotation of the shutter is shown in Figures 11 and 12 in which the solenoid 95 is shown un excited.
The excitation of the solenoid 95 is produced in the usual way by the entry of material into the camera to be microfilmed. The shaft 86 'rotates and causes the rotation of a detent lever 97'. This lever has a vertical arm 99 'and a couple of horizontal arms 100'. The lever 97 'pivots on a stand or a shaft 109 and it tends to rotate counterclockwise despite the action of a tension spring 111, due to the rotation of the lever. the shaft 86 'which exerts pressure against the vertical arm 99'.
In this particular type of mechanism, the drive roller 101 is mounted on a shaft 107 ', which is held on supports devoid of elasticity and rotates about a fixed axis. The two arms 100 'extend next to the strip S and are in contact with its underside, which is supported by a leaf spring 128. This normally tends to press the strip S against the drive roller 101 and to keep it engaged with it by friction. The energization of the solenoid 95 causes the arms 100 'to lower, which allows engagement and the band S advances through the opening of the lenses 129.
The upward movement of the movements of the arms 100 'due to the end of the energization of the solenoid 95 and the action of the spring 111, allows the spring 128 to destroy the frictional contact between the band S and the roller of drive 101 and the tape stops immediately. A tape guide and. a tape device 130 is also provided in the magazine 120 to guide the tape against the openings 127 and 129 in the magazine 120.
Another modification of the mechanism allowing the intermittent driving of the film in coordination with the movement of the material in the camera and the rotation of the shutter is shown in figure 13. In this modification, the driving energy is provided. by a rotating pulley wheel 132 combining its action with a large pulley wheel 133 which is mounted on a movable shaft 134, itself mounted on a swivel arm 135, capable of a slight vertical movement. A transmission belt 136 winds over pulley 132 and large pulley 133, allowing them to be driven back and forth. A tape drive roller 101 is fixedly mounted on the shaft 134 and is in a position normally spaced from the tape S so that it cannot be driven.
A solenoid 137, the action of which is coordinated with the solenoid 95, is mounted above the lever 135 and held thereon by a connection bar 138 in contact with the coil 139, of the solenoid 137, When the solenoid 137 is energized, it pulls the connection bar 138 upwards, as well as the lever 135 and the drive roller 101. The drive roller 101 then comes into contact with the web and the drive by means of the action. spring 128.
The solenoids 137 and 95 can be energized simultaneously or on the contrary successively, a suitable time interval separating their excitations, which makes it possible to coordinate the opening of the shutter with the movement of the strip and the entry of the material into the camera. .
Other variations and modifications can be made without departing from the scope of the invention and certain improvements can be used to the exclusion of others.